注塑烘料记录表
合集下载
注塑工艺参数记录表
58
58
32
射胶五段
45
50
20
保压一段
12
50
3S
溶胶
40
16
140mm
松退
30
30
143
射胶时间
7S
保压时间
3S
冷却时间
45S
锁模压力
110Mpa
编制：审核：批准：日期：
注塑工艺参数表
产品名称
前门杂物盒
适用车型
设备型号
JM650
材料名称
PP
材料收缩率
1.4%
颜色代号
料桶温度(℃)
一段
230
二段
225
PP
材料收缩率
1.1%
颜色代号
料桶温度(℃)
一段
220
二段
215
三段
200
四段
195
速度(%)
压力(Bar)
位置(mm)
快速锁模
30
80
230
低压锁模
30
25
220
高压锁模
99
175
5
慢速开模
18
40
260
快速开模
30
50
800
减速开模
30
45
850
射胶一段
90
150
80
射胶二段
88
150
46
射胶三段
26
80
260
快速开模
30
40
800
减速开模
30
45
920
射胶一段
98
125
116
射胶二段
58
32
射胶五段
45
50
20
保压一段
12
50
3S
溶胶
40
16
140mm
松退
30
30
143
射胶时间
7S
保压时间
3S
冷却时间
45S
锁模压力
110Mpa
编制：审核：批准：日期：
注塑工艺参数表
产品名称
前门杂物盒
适用车型
设备型号
JM650
材料名称
PP
材料收缩率
1.4%
颜色代号
料桶温度(℃)
一段
230
二段
225
PP
材料收缩率
1.1%
颜色代号
料桶温度(℃)
一段
220
二段
215
三段
200
四段
195
速度(%)
压力(Bar)
位置(mm)
快速锁模
30
80
230
低压锁模
30
25
220
高压锁模
99
175
5
慢速开模
18
40
260
快速开模
30
50
800
减速开模
30
45
850
射胶一段
90
150
80
射胶二段
88
150
46
射胶三段
26
80
260
快速开模
30
40
800
减速开模
30
45
920
射胶一段
98
125
116
射胶二段
注塑生产过程记录表
（bar)
2段： 2段： 射出速度
(%)
2段： 2段： 射出速度
(%)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
模温监控记录
5段： 5段： 保压压力
（bar)
5段： 5段： 保压压力
（bar)
6段： 6段： 保压速度
8段： 8段： 其他参数 生产周期S
质量确认 记录时间
3段
4段 5段 6段
料筒温度℃ 热流道温度℃
类别 段数
1段 2段 3段 4段 5段 6段
料筒温度℃ 热流道温度℃
类别 段数
1段 2段 3段 4段 5段 6段
动模℃ 定模℃ 记录时间 记录人
1段： 1段： 射出压力
（bar)
1段： 1段： 射出压力
料筒温度℃ 1段：
热流道温度℃ 1段：
类别 射出压力
段数
（bar)
1段
2段Leabharlann 不良数量过程不良记录 不良原因
2段： 2段： 射出速度
(%)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
5段： 5段： 保压压力
（bar)
处理措施
6段：
7段：
6段：
7段：
保压速度 保压时间
(%)
(S)
工艺员确
(%)
6段： 6段： 保压速度
(%)
7段： 7段： 保压时间
2段： 2段： 射出速度
(%)
2段： 2段： 射出速度
(%)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
模温监控记录
5段： 5段： 保压压力
（bar)
5段： 5段： 保压压力
（bar)
6段： 6段： 保压速度
8段： 8段： 其他参数 生产周期S
质量确认 记录时间
3段
4段 5段 6段
料筒温度℃ 热流道温度℃
类别 段数
1段 2段 3段 4段 5段 6段
料筒温度℃ 热流道温度℃
类别 段数
1段 2段 3段 4段 5段 6段
动模℃ 定模℃ 记录时间 记录人
1段： 1段： 射出压力
（bar)
1段： 1段： 射出压力
料筒温度℃ 1段：
热流道温度℃ 1段：
类别 射出压力
段数
（bar)
1段
2段Leabharlann 不良数量过程不良记录 不良原因
2段： 2段： 射出速度
(%)
过程参数记录
3段：
4段：
3段：
4段：
射出位置 射出时间
(mm)
(S)
5段： 5段： 保压压力
（bar)
处理措施
6段：
7段：
6段：
7段：
保压速度 保压时间
(%)
(S)
工艺员确
(%)
6段： 6段： 保压速度
(%)
7段： 7段： 保压时间
注塑型材料各项参数表(最全)
(1.35)
180~
3~
140~180
340~390
(1.37)
150~
3~1Biblioteka 0~170350~400(1.30)
100~
2~
60~90
240~270
(1.18)
收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6)
(資料來源):射出成型實務
備注:
1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準.
審核:闕伍生
制表:劉麗
(資料來源):射出成型實務
收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6)
80~100
40~80
180~260
180~260
(1.05)
80~100
2~
40~70
210~260
(1.07)
80~90
3~
50~90
180~250
(1.19)
40~60
1~
20~55
130~150
(0.93)
80~
2~
40~120
185~230
(1.40)
70~
注塑成型工艺标准记录表模板
注塑成型工艺标准记录表模板
产品名称:
规格型号:
L/R
文件编号:
机台编号
机台型号
模具编号
模具穴数
原料名称
PC
颜色
产品单重g
料头重量g
制程参数设定
设定
压力(±20Bar)
速度(±20)
位置(±10mm)
时间(±10S)
料管温度±20℃
一段
动作
二段
关模
快速关模
三段
慢速关模
四段
低压关模
五段
高压关模
六段
开模
开模慢速
背压
螺杆松退
顶针
顶进
延时
顶退
延时
顶出方式
停留√ 定次 不顶出
震动
顶 次
编制
审核
批准
日期
日期
日期
烘料
120℃ 2-4 H
开模快速
油温
低限30℃ 高限60℃
开模减速
操作方式
半自动√
全自动
开模终止
成型周期±10s
秒
中子
中子A进
辅助工具
中子A退
中子B进
中子B退
射胶
一段
成型特点及注意事项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ二段
三段
四段
五段
保压转换
位置 时间
保一
保二
冷却
35 秒
( 熔料前 熔料后 熔料中√ )
熔胶
一段熔胶
背压
产品图示
二段熔胶
产品名称:
规格型号:
L/R
文件编号:
机台编号
机台型号
模具编号
模具穴数
原料名称
PC
颜色
产品单重g
料头重量g
制程参数设定
设定
压力(±20Bar)
速度(±20)
位置(±10mm)
时间(±10S)
料管温度±20℃
一段
动作
二段
关模
快速关模
三段
慢速关模
四段
低压关模
五段
高压关模
六段
开模
开模慢速
背压
螺杆松退
顶针
顶进
延时
顶退
延时
顶出方式
停留√ 定次 不顶出
震动
顶 次
编制
审核
批准
日期
日期
日期
烘料
120℃ 2-4 H
开模快速
油温
低限30℃ 高限60℃
开模减速
操作方式
半自动√
全自动
开模终止
成型周期±10s
秒
中子
中子A进
辅助工具
中子A退
中子B进
中子B退
射胶
一段
成型特点及注意事项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ二段
三段
四段
五段
保压转换
位置 时间
保一
保二
冷却
35 秒
( 熔料前 熔料后 熔料中√ )
熔胶
一段熔胶
背压
产品图示
二段熔胶
注塑工艺参数控制记录表
XX有限公司
注塑工艺参数控制记录表
版本号A/0
表单编号：
产品名称、规格
材料配比
生产工单号
机台号
生产日期
（在产品首件检验合格批量生产后每6小时记录1次，记录值为机台实际仪表显示值）
参数
时间
日班
夜班
参数
时间
日班
时间 （sec)
温度 （℃）
射胶﹡ 冷却﹡ 周期﹡ 注嘴 一段 二段 三段 四段 五段
一 段注二 胶段源自胶速度%二段 背压
位置mm
压力%
一段
保
时间(sec)
压
压力%
二段
时间(sec)
抽 芯 绞牙出
速度 压力% 时间、位置
抽 芯 绞牙入
速度 压力% 时间、位置
注热流道个 1
2
3
数
顶出
前进/
顶 出
开模 中顶
出
顶出 后退
速度% 压力% 位置
速度% 压力%
12
3
4
热
流 道
注嘴 温度
9
10
11
12
℃
17 18
19
20
异 常 描 述
备注：带﹡为关键控制参数允许波动±0.5s；温度允许波动±15℃；其他参数波动±10；
夜班
5
6
6
7
14
15
22
23
白班记录人:
夜班记录人:
审核:
三 段
速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm
快 速
合低 模压
高 压
减 速
开快 模速
慢 速
速度% 压力% 位置 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置pp 速度% 压力% 位置pp 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm
注塑工艺参数控制记录表
版本号A/0
表单编号：
产品名称、规格
材料配比
生产工单号
机台号
生产日期
（在产品首件检验合格批量生产后每6小时记录1次，记录值为机台实际仪表显示值）
参数
时间
日班
夜班
参数
时间
日班
时间 （sec)
温度 （℃）
射胶﹡ 冷却﹡ 周期﹡ 注嘴 一段 二段 三段 四段 五段
一 段注二 胶段源自胶速度%二段 背压
位置mm
压力%
一段
保
时间(sec)
压
压力%
二段
时间(sec)
抽 芯 绞牙出
速度 压力% 时间、位置
抽 芯 绞牙入
速度 压力% 时间、位置
注热流道个 1
2
3
数
顶出
前进/
顶 出
开模 中顶
出
顶出 后退
速度% 压力% 位置
速度% 压力%
12
3
4
热
流 道
注嘴 温度
9
10
11
12
℃
17 18
19
20
异 常 描 述
备注：带﹡为关键控制参数允许波动±0.5s；温度允许波动±15℃；其他参数波动±10；
夜班
5
6
6
7
14
15
22
23
白班记录人:
夜班记录人:
审核:
三 段
速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm
快 速
合低 模压
高 压
减 速
开快 模速
慢 速
速度% 压力% 位置 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置pp 速度% 压力% 位置pp 速度% 压力% 位置mm 速度% 压力% 位置mm
注塑工艺记录表
注塑工艺记录表ห้องสมุดไป่ตู้
产品名称 产品图号 第一段 第二段 使用塑料 模具编号 温度（℃） 第三段 第四段 时间 冷却时间（S） 关模 起始位置 关模一段 关模二段 关模低压 关模高压 射出 起始位置 射出一段 射出二段 射出三段 射出四段 射出终止 转保压 保压 压力 保压一段 保压二段 保压三段 保压四段 设备运行情况： 速度 时间 压力 速度 时间 压力 速度 开模一慢 开模快一 开模快二 开模二慢 开模终止 起始位置 成型周期（S） 射出时间（S） 再循环时间（S） 开模 压力 速度 第五段 第六段 操作人 复核人 回料比例 阻燃剂比例
产品名称 产品图号 第一段 第二段 使用塑料 模具编号 温度（℃） 第三段 第四段 时间 冷却时间（S） 关模 起始位置 关模一段 关模二段 关模低压 关模高压 射出 起始位置 射出一段 射出二段 射出三段 射出四段 射出终止 转保压 保压 压力 保压一段 保压二段 保压三段 保压四段 设备运行情况： 速度 时间 压力 速度 时间 压力 速度 开模一慢 开模快一 开模快二 开模二慢 开模终止 起始位置 成型周期（S） 射出时间（S） 再循环时间（S） 开模 压力 速度 第五段 第六段 操作人 复核人 回料比例 阻燃剂比例
注塑工艺参数一览表(常用材料)
注塑温度比普通ABS高10-30℃
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125
注塑工艺参数设定记录表
艺参数设定记录表
说明：此表为制造部填写，填写的数值为实际设定值
》设定参数，首件合格后，调机员将注塑参数记录于此表中，质检员确认。 生产，都需通知质检员重新进行首件确认，同时调机员将调整后的参数记录 质检员确认即可；如参数超出目视卡公差范围，则需得到品管工程师确认，并 工程师确定是否要作过程变更。 录，必须告知质检员并需得到品管工程师确认，且必须得到质量工程师的临
说明：此表为制造部填写，填写的数值为实际设定值
设备编号 原料干燥 模 温
临时变更认可
备 注
注塑参数设定及操作说明： 1、更换模具时，调机员根据《注塑工艺目视卡》设定参数，首件合格后，调机员将注塑参数记录于此表中，质检员确认。 2、生产过程中，任何参数的调整或需堵塞模穴生产，都需通知质检员重新进行首件确认，同时调机员将调整后的参数记录 在本表中，如参数在目视卡公差范围内的，由质检员确认即可；如参数超出目视卡公差范围，则需得到品管工程师确认，并 需得到质量工程师的临时变更认可，并由质量工程师确定是否要作过程变更。 3、临时更换机台生产时，由调机员在本表作记录，必须告知质检员并需得到品管工程师确认，且必须得到质量工目视卡设定参数首件合格后调机员将注塑参数记录于此表中质检员2生产过程中任何参数的调整或需堵塞模穴生产都需通知质检员重新进行首件确认同时调机员将调整后的参本表中如参数在目视卡公差范围内的由质检员确认即可
注塑工艺参数设定记录表
PN：QG/RD40526A 内部件号 日 时 期 间 温 时 定 动 度 间 模 模 T1 T2 料筒温度 T3 T4 T5 主流道T1 热流道温度 分流道T2 热 嘴T3 行程S1 一 段 注 二 段 塑 三 段 压力P1 速度V1 行程S2 压力P2 速度V2 行程S3 压力P3 速度V3 注塑 时间 转保压方式 压力P1 保 压 一 段 速度V1 时间T1 压力P2 二 段 速度V2 时间T2 压 储 料 背 速 位 压 冷却时间 锁模压力 周 签 确 期 名 认 力 度 置 材 料
注塑材料加料干燥记录表
表单编号：HWMQ-S-QR-204
核准：
审核：
组长确 认：
表单编号：HWMQ-S-QR-204
注塑材料加料干燥记录表
干燥机编号：
加料 日期
加料 时间
产品型号
材料名称
材料料号
材料批次 LOT号
加料前 余பைடு நூலகம்量
年月
加料 干燥 开始 时 结束 时
数量 温度℃ 间
间
加料员
备注
备注： 1.干燥温度按照《标准成型条件表》设定，新材料按材料物性表设定。2.生产中途停机超过3小时，干燥机必须切换成保温（保温温度设定 为正常干燥温度的60﹪-80﹪）：停机时间长或无法确认开机时间的，移出材料或关闭干燥机。3.干燥机在保温状态时，可直接恢复干燥设定后开 机；干燥机关闭时间超过2小时，需提前1小时干燥材料；干燥机关闭时间超过6小时，材料需要按标准重新干燥。4. 所有开封后的原料必须密封保 存，用原料袋包装，并用封口机密封袋口。6.表单更换时会签存档。
核准：
审核：
组长确 认：
表单编号：HWMQ-S-QR-204
注塑材料加料干燥记录表
干燥机编号：
加料 日期
加料 时间
产品型号
材料名称
材料料号
材料批次 LOT号
加料前 余பைடு நூலகம்量
年月
加料 干燥 开始 时 结束 时
数量 温度℃ 间
间
加料员
备注
备注： 1.干燥温度按照《标准成型条件表》设定，新材料按材料物性表设定。2.生产中途停机超过3小时，干燥机必须切换成保温（保温温度设定 为正常干燥温度的60﹪-80﹪）：停机时间长或无法确认开机时间的，移出材料或关闭干燥机。3.干燥机在保温状态时，可直接恢复干燥设定后开 机；干燥机关闭时间超过2小时，需提前1小时干燥材料；干燥机关闭时间超过6小时，材料需要按标准重新干燥。4. 所有开封后的原料必须密封保 存，用原料袋包装，并用封口机密封袋口。6.表单更换时会签存档。
注塑过程监控记录表
机台型号
双马
立式注塑机
产品名称
镜框
成型材料
PC
备注
产品颜色
白色
记录人
生产日期
成型温度（℃）
记录位置
喷嘴温度
热流道温度
监控结论
一段
225 C°
二段
220 C°
三段
210 C°
四段
205 C°
合模
合模
起始位置
压力（MPa）
速度（m/s）
监控结论
合模一
120
20
15
OK
合模二
200
30
20
OK
合模三
低压合模
20
10
5
OK
高压合模
10
130
30
OK
开模
开模
起始位置
压力（MPa）
速度（m/s）
监控结论
开模慢速
10
20
15
OK
开模中速
30
50
20
OK
开模快速
80
60
20
OK
开模中速
180
50
10
Hale Waihona Puke OK开模终止280
40
5
OK
注射
注塑成型
射出位置
压力（MPa）
速度（m/s）
监控结论
一段
48
120
50
OK
二段
32
75
16
OK
三段
四段
五段
终止
保压
保压
保压压力（MPa）
速度（m/s）
时间（s）
监控结论
双马
立式注塑机
产品名称
镜框
成型材料
PC
备注
产品颜色
白色
记录人
生产日期
成型温度（℃）
记录位置
喷嘴温度
热流道温度
监控结论
一段
225 C°
二段
220 C°
三段
210 C°
四段
205 C°
合模
合模
起始位置
压力（MPa）
速度（m/s）
监控结论
合模一
120
20
15
OK
合模二
200
30
20
OK
合模三
低压合模
20
10
5
OK
高压合模
10
130
30
OK
开模
开模
起始位置
压力（MPa）
速度（m/s）
监控结论
开模慢速
10
20
15
OK
开模中速
30
50
20
OK
开模快速
80
60
20
OK
开模中速
180
50
10
Hale Waihona Puke OK开模终止280
40
5
OK
注射
注塑成型
射出位置
压力（MPa）
速度（m/s）
监控结论
一段
48
120
50
OK
二段
32
75
16
OK
三段
四段
五段
终止
保压
保压
保压压力（MPa）
速度（m/s）
时间（s）
监控结论