塑胶色粉使用追溯及混料记录表 (2)
食品生产企业各种可追溯生产记录表格
表2食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业原材料验货台帐******编制二0一二年食品生产企业原辅材料验货记录（包括原料、食品添加剂、包装材料等）食品销售台帐生产单位：湖北土老憨生态农业开发有限公司日期：年月食品生产企业产品销售台帐表1食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业原辅材料供方评价登记表*******编制二〇一二年食品生产企业原辅材料供方评价登记表（包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等）表3 食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业原辅材料使用记录*******编制二〇一二年食品生产企业原辅材料投料、使用记录（包括食品添加剂、营养强化剂使用情况）表4 食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业关键工艺、关键工序质量控制记录*******编制二〇一二年食品生产企业关键工艺、关键工序质量控制记录表10食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业计量器具检定、使用台帐*******编制二〇一二年食品生产企业计量器具检定、使用台账表9 食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业生产设备管理台帐*******编制二〇一二年食品生产企业生产设备管理台账表8食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业消毒剂、清洗剂使用记录*******编制二〇一二年食品生产企业消毒剂、清洗剂使用记录表12 食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业质量管理考核记录*******编制二〇一二年食品生产企业质量管理考核记录表6 食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业包装材料使用记录*******编制二〇一二年食品生产企业包装材料使用记录表11食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业主要负责人员、工程技术人员一览表*******编制二〇一二年食品生产企业主要负责人员、工程技术人员一览表表5食品质量安全档案编号：质量责任人：食品生产企业产品出厂检验台帐*******编制二〇一二年。
塑胶制品QC工程图
次/2H 20PCS/次
/量治具
／※
※
《首件检查报告》
※ 《注塑射出成型参数表》
※ 《塑胶制程检验报告》
6
丝印
／
外观/尺寸
《进料检验规范》/工程图纸
抽检
MIL-STD- 目视/样板 105E 单次II /量治具
／
※
／
《进料检验报告》 外发加工
首检
1PC
※※ ※
《首件检查报告》
7
组装
／
外观/尺寸/跌落
东莞市XXXX有限公司
塑胶制品QC工程表
产品(零件)名称: 塑胶制品
制作单位: 工程部
制作:
文件编号: WI-PD-01
制作日期: 2020/1/6
版本: A/0
核准:
生产管理
质量管理
责任人
流程图
1
2 3
流程名称
领料 配料混料
烘料
使用设备 管制项目
检验要求参照文件 管制方式 检验频率
叉车 拌料机 烘料机
※
／
※
《成品检验报告》
注:1)QA针对特殊关键工序做首检及巡检,首检时机一般为：新模新材料、修模、转换model或停产已久的旧产品模具； 2)所有测量尺寸参照工程图纸要求或试装配为依据,只针对其装配尺寸做监控测量,其中不方便测量之尺寸可用配合零件试装;
第1頁,共1頁
先进先出 物料品质状态标识 UV粉/色粉与胶料掺 和比例原料与水口
掺和比例
《产品防护与仓储管制程序 》 《生管管制程序》
BOM/作业指导书
温度/时间
《塑料件成型条件表》
自检 自检 自检
100% 100% 100%
注塑车间管理专业资料大全
注塑车间打点方案注塑加工是一门常识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑出产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的打点带来了很大的工作量和必然的难度，与其它行业或部分比拟，对注塑车间各级打点人员的要求更高。
注塑出产需要24小时持续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的出产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、东西等进行打点，主要包罗：原料房、碎料房、配料房、出产现场、后加工区、东西房、半成品区、办公室等区域的运作与协调打点工作。
对注塑部成立一套“优质、高效、低耗〞的运作打点体系，是每一位注塑出产打点工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑打点者最大的安抚。
在实际注塑打点工作中，由于工作方法和不雅念方面的原因，很多注塑打点者每天忙于处置各种问题，“跟着问题后面跑〞，干得非常辛苦，并且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本内容主要包罗注塑部合理的组织架构、注塑部出产运作流程、原料/色粉的打点、注塑机/周边设备的打点、注塑模具的打点、注塑出产方案的打点、注塑出产现场的打点、碎料房/混料房的打点、工装夹具的打点、看板打点、量化打点、东西/辅料的打点、胶件品质打点、注塑安然出产打点、注塑部主要打点制度及各岗位人员工作职责等实用常识，供大师在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间打点的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影〞，能快速提升学习者打点注塑车间的能力和程度，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑车间打点的概述注塑加工是24小时持续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的出产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗〞？是每位注塑打点者所期望达到的目标，注塑车间打点得好坏，直接影响到注塑出产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及出产成本的上下。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
塑胶入库检验记录表
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
模穴数
检验编号
送验量
版次
1.尺寸检验: (单位:mm) (注:红笔标示为不良)抽样数:允收/拒收MA: /
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
1
2
3
4
5
□溴<600氯<600溴+氯<1200
□合格□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□退货□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:FB820-03
6
7
8
9
10
尺寸判定
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
尺寸判定:
合格
不合格
确认首检报表
尺寸判定结果
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
2
外
观
检
验
项目
不良项目
抽验数
不良数
胶料入库检验记录表样板
4
5
6
尺寸判定
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
尺寸判定:
合格
不合格
确认首检报表
尺寸判定结果
□合格
□不合格
□合格
□不Байду номын сангаас格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
2
外
观
检
验
(注:红笔标示为不良)
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:FT588-05
2.2大小柱方
向及位置
柱子错误、位置错误
允收/拒收MA: /
外观项目判定:
□合格□不合格
2.3塞孔
塞孔位置错误、未塞孔、塞孔
2.4材质颜色
颜色错误、色差、材质错误
2.5标示单
标示错误、无标示单、标示单填写不完整,重工品无注明‘XX(重工原因)重工OK’。(□不需/□需重工OK
3.功能检验(注:红笔标示为不良)允收/拒收MA:/
塑胶物料入库检验记录表
检验日期:年月日检验编号:
料号
工单单号
版次
批号
送验量
模穴数
1.尺寸检验: (单位:mm) (注:红笔标示为不良)抽样数:允收/拒收MA: /
检测治具
注塑管理文件
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗"的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪.注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
最详细的注塑部门资料(重要教材)
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高.注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通.本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影"，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力,让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。
品质检验规范(色粉、色母)
上海奇彩塑胶原料有限公司受控状态：受控分发号：文件编号: QW-8.2.4-00检验规范（色母粒、色粉）第A/0版2013年08月05日发布 2013年08月05日实施为确保公司采购物资、外协件符合顾客图纸、图样和企业正常生产的要求，明确物资进厂以后所必须的验证内容及与之相适应的检验内容和检验要求，现制订进货检验规程如下：1、准备工作：⑴准备和检查《进货检验规程》，了解并熟悉检验要求。
⑵准备、检查和校准检验设备。
⑶准备检验记录。
2、原材料2.1 产品包装标识2.1.1要求：包装无破损无泄漏封口完好，内容详细, 包装袋干净无污染，原料编号，数量，生产日期，标识清楚，字迹清晰，无涂改字迹。
2.1.2检验方法：目测。
2.2 外观2.2.1要求：颜色一致，无杂色,核对原材料的物性和原材料外观要求（颜色、液固气态等指标）。
2.2.2检验方法：目测。
2.3内在品质：2.3.1要求：原料必须与上批准原材料按同等比例，无色差。
检验方法：以每个交货批为1个批次，每批次原料中任选出10%但不得少于3个样品，分别打色板后进行核对。
2.4 质量保证书（质检报告）的验证2.4.1要求：有、完整、加有印鉴，内容包括产品名称、生产厂名、批号净重、检验员代码，原材料检查的标准或方法。
2.4.2检验方法：采用核对材料质保书的方法进行。
2.5 数量2.5.1 要求：整批交付原材料数量正确，原料重量允许偏差范围为±0.5%，2.5.2 检验方法：以每个进货批为1个批次，每批次原料中任选出10%但不得少于3个样品。
3、抽样方案：（单位：件）对进厂原材料按以下方案抽样：项目抽样方案批合格判定标准样本总数（kg）抽样数（kg）合格判定数不合格判定数一次抽样≤50 3 0 1 ＞50 5 0 1二次抽样≤50 6 1 2 ＞50 10 1 24、判定规则：若质量保证书、外观有一桶（袋）不合格，则判定整批不合格，并依据《不合格品控制程序》执行；若重量、产品包装标识有一桶（袋）不合格，则应进行100%重量检验，若某桶（袋）不合格，则判定为该桶（袋）不合格，与该批合格与否无关；检验合格桶或批即可放行，检验不合格桶或批应依据《不合格品控制程序》进行处置。
注塑参数巡查记录表[空白模板]
![注塑参数巡查记录表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/96d7a8b6be23482fb4da4cfe.png)
客户名称 颜色
产品名称 原料供应商
时间及结果
可否用机械手 模具编号
出现异常时 的处理记录
记录保 管期
备注:1、标准参数为受控的工艺参数；2、巡检参数必须与首检参数一致，否则为不合格；3、改变参数必须重 新做首检并在记录栏注明原因和时间.
白班IPQC
夜班 IPQC
审核
日期：
年
机
号
原料型号
巡检项目
射胶
一级
位置 （mm
）
二级 三级 四级
五级
一级
速度 （IV）
二级 三级 四级
五段
一级
压力 （IP）
二级 三级 四级
五段
温度（℃）
一段
射胶筒 温度
二段 三段 四段
五段
模具 前 温度 后
烘பைடு நூலகம்温度/时间
时间（S）
射胶/保压时间
冷却时间
周期时间
要求范围 标准 首检
注塑工艺参数巡检记录表
食品生产企业各种可追溯生产记录表格
食品生产企业各种可追溯生产记录表格NT-QR/10-01 表2 食品质量安全档案编号: 质量责任人:******编制二0一二年NT-QR/10-01原辅材料检验记录(包括原料、食品添加剂、包装材料等)序检验方式检验负责人号原料名称规格型号进货数量进货时间执行标准生产厂名及国别检验日期结论处置结果签字、日期NT-QR/10-01表7 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二0一二年NT-QR/10-01食品生产企业产品销售台帐序生产批号检验产量销量销售销往地区号产品名称生产日期执行标准结论 (单位) (单位) 日期及企业名称单证编号备注NT-QR/10-01表1 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业原辅材料供方评价登记表(包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等)序营业执照卫生许可生产许可质检报质保书质量问生产供货号原辅料名称供方名称供方地址注册号证登记号证登记号告编号合格证标准代号题记载日期时间NT-QR/10-01表3 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业原辅材料投料、使用记录序产品生产批号号产品名称原辅料名称使用量产量生产日期检验结论检验报告编号备注NT-QR/10-01表4 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业关键工艺、关键工序质量控制记录质量控制异常情况处置工序名称质量控制点质量要求控制措施生产班次责任人运行情况记录处置措施结果备注NT-QR/10-01 表10 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业计量器具检定、使用台账序精度台件检定有效号计量器具名称规格型号等级生产厂家生产日期购置日期数量使用场所责任人检定周期截止日期完好状态NT-QR/10-01 表9 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业生产设备管理台账序检修号设备名称规格型号生产厂家生产日期购置日期数量使用场所责任人周期检修时间完好状态NT-QR/10-01 表8 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业消毒剂、清洗剂使用记录序号试剂名称生产厂家有效期限配制浓度使用场所使用班次使用量使用时间责任人备注NT-QR/10-01表12 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业质量管理考核记录序考核组验收验收号考核内容考核依据考核类型考核时间不合格项负责人整改要求整改期限整改措施整改效果时间责任人NT-QR/10-01 表6 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业包装材料使用记录序号产品名称包装材料名称生产厂家生产日期、生产批号检验证书编号检验结论使用量备注NT-QR/10-01 表11 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年NT-QR/10-01食品生产企业主要负责人员、工程技术人员一览表序性年文化号姓名别龄身份证号职务职称程度专业资格证及编号备注NT-QR/10-01 表5 食品质量安全档案编号: 质量责任人:*******编制二〇一二年。
环评编写常用工艺及描述流程图
环评编写常用工艺及描述流程图1、室内木质家具生产工艺流程成品木质材料胶粘剂图1 室内木质家具生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。
2、主要工序说明：（1）开料：按照生产单准备所需要的木料。
该工序会产生木加工粉尘、木材边角料和下料噪声。
（2）机加工：按照生产要求，对已下料的木质材料进行切角、打磨、封边处理，并使用胶粘剂进行组装。
该工序会产生木加工粉尘、木材边角料、组装有机废气和下料噪声。
（3）喷底漆：经前面处理好的半成品进行水性底漆操作，喷漆后在烘干房内烘干。
此工序会产生有机废气和机器噪声。
（4）修色：喷底漆工序有不良品的，使用天那水将底漆洗掉后重新喷漆，该工序会产生有机废气和噪声。
（5）喷面漆：喷好底漆，再用喷枪在木器工件表面喷上一层的面漆，使产品表面更加美观，每条喷漆线均设水帘柜。
此工序会产生有机废气、喷漆噪声和水帘柜浓水。
（6）组装：将组件用螺丝钉组装成成品；此工序会产生噪声。
（7）烘干：喷好漆的木质材料家具在烘干房中烘干，此工序会产生有机废气。
（7）包装：将烘干后的成品家具进行包装，此工序会产生废包装材料。
2、塑胶制品及配件生产工艺流程产品图2 塑胶制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。
2、主要工序说明：（1）烘干：项目先将外购的塑胶粒原料进行烘干去湿，采用电动空压机对原料进行烘干去湿，使用电能。
（2）注塑：项目配料使用塑胶粒和色粉，其中色粉占0.01%，其余为塑胶粒，使用混料机混合均匀后进行注塑。
注塑机采用电加热，并通过温控装置控制加热温度为140~190℃，该温度不会超过塑料原料热分解温度，注塑件经设备内部循环冷却水间接冷却成型。
（3）装配：将注塑成型的塑胶配件使用胶粘剂进行粘贴成产品，此工序会产生有机废气。
（4）包装：将产品使用包装材料进行包装，此工序会产生废包装材料。
3、五金冲压制品及配件生产工艺流程来料产品图3 五金冲压制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。
注塑产品批次管理规程
1.目的2.适用范围适用于本公司BOM表中所有物料的批次管控。
3.工作职责3.1综合部采购：将批次管理要求传达给供应商，要求供应商对来料进行批次管理。
3.2仓库：收料时，负责确认供应商来料及外发半成品、回厂成品是否注明批次号，并将批次号记入电脑账目明细表中，发料生产时，需跟据《生产指令单》之订单批号，在出入库单据上作批次记录。
3.3生产部：严格按照《生产指令单》上要求订单批次领用使用物料，包话成品入库结批，订单之间不得串用混用物料。
3.4质量部：对供应商来料批次情况、生产部批次管理情况、出货订单批次进行检查记录及监管。
4.管理规定4.1供应商进料批次号管控4.1.1供应商按客户订单的要求，在送货单和标签标识批次号，批次号编号规则统一如下（若1批完成可不需要编制）。
表示供应商代码（合格供应商目录查询）4.1.2 供应商按我司采购合同的要求，适用于无特定订单，采购临时、备用物料，在来料上送货标识批次号，批次号编号规则统一如下YY+ **********/01表示此采购合同批次号分成第几批来料表示按供应商来料日期表示供应商代码（合格供应商目录查询）4.1.3仓库收货员收货时，需确认来料上是否有批次号，所标识批次号是否与送货单上批次号保持一致，无标识批次号或不一致的，仓库可以拒绝收货，并及时将信息反馈至采购。
4.1.4收货完成，仓管员贴入原料标签，标签上写入原料名称、牌号、规格及批次号，按批次到货顺序执行物料先进先出管理。
4.1.5 IQC进行来料检验时，需再次确认物料标示卡/标签的批次号是否与送货单上备注的批次号保持一致，进料检查报告上需记录进料批次号（送货单）和供应商原料批次号（原料主要是指塑胶原料LOT)。
4.1.6临时及备用的采购物料，若编入正常订单使用，需仓库物控申请并在《生产指令单》上作相关说明备注。
4.2 发料批次号管控4.2.1 仓管员应对环保物料进行严格管理,不同批次的同种物料应分批存放,不得混批混料。
03-1塑胶巡检记录表(A0)
设备编 号
模具编 号
作业员: 改善措施
装配
试验 测试
订单 编号
生产 时间
责 任 人
巡检员: 跟踪验证
确认 人
检验 项目
项目内容/依据标准
仪器 代码
巡检记录
08:00~10 10:00~12 12:00~14 14:00~16 16:00~18 18:00~20
20::0000~22 22::0000~00 :0000:00~02 02::0000~04 04::0000~06 06::0000~08
:00
:00 :00:00:00:00改善措施
责 任 人
跟踪验证
确认 人
尺寸
包装
其他
仪器代码：Ａ.卡尺 B.分厘卡 C.投影仪 D.高/深度规 E.二次元 F.塞规 G.块规 H.百/千分表 H.角度规 I.硬度计 J.色差仪 K.三次元 L.专用治具/配
注合:件 M.其它
判定 检验
员：
主管：
生产：
SYJ-FR-QA-003-1A0
采购批号：
生产批号：
产品 名称 产品 型号
检验 项目
项目内容/依据标准
外观
缺胶 划痕/压痕 拉模/拉伤
变形 顶白(顶针位突出)
水纹 气泡 毛边 缩水 烧焦 熔接痕 塑化不均 杂色/黑点/油污 色差 其它
有限公司
塑胶巡检记录表
半成品
成品
班次:
产品图号
材料 色泽
巡检记录 08:00~10 10:00~12 12:00~14 14:00~16 16:00~18 18:00~20 20:00~22 22:00~00 00:00~02 02:00~04 04:00~06 06:00~08
塑胶课注塑成品检验记录表
检验项目
不良数
不良描述
判定
不良率:
尺
寸
检
验
标准尺寸
抽检数；10PCS（检验后最多只记Fra bibliotek10穴位尺寸）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
判定
性
能
测
试
检验项目
标准
检验结果
判定
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
试作状态:
综合判定:
□合格
□不合格
□贴绿色OK标签入库□贴蓝色筛选重工标签
□贴黄色特采标签入库□贴红色NG标签
备注
原料材质
原料批号
课长:班长:品管:
FM-188A
塑胶课注塑成品检验记录表
批号: DATE:
品名
订单号码
检验地点
料号
入库数量
注塑日期
依据产品图/模仁图号:_______________________验收
检
验
记
录
外
观
检
验
抽样标准
□全检□MIL-STD-105EII抽样数
抽样方式
□正常□减量□加严
允收水平
MAJOR
MINOR
AQL:
AC/RE:
AQL:
注塑车间管理各种资料
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。