组合机床多轴箱设计
压缩机后支承座钻扩组合机床及右多轴箱设计
1 前言1.1 组合机床的发展历史组合机床的设计是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
它是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
1.2 组合机床的组成和特点组合机床是按照高度工序集中的原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同种或不同工序的加工。
通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
组合机床的特点：1．组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。
而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。
这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。
2．组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。
3.在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现集中工序，提高生产效率的最好途径。
4.组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。
5．由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。
6．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。
汽车变速箱钻孔组合机床后多轴箱设计开题报告 (13)
毕业设计(论文)开题报告题目：汽车变速箱钻孔组合机床后多轴箱设计注：1. 正文：宋体小四号字，行距20磅。
2. 开题报告由各系集中归档保存。
参考文献[1] 徐旭东，周菊琪.现代组合机床技术及其发展[J] .中国机械工程,1995,(6):12-13.[2] 谢家瀛.组合机床设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1996.1-89.[3] 孙恒，陈作模、葛文杰.机械原理[M].北京：机械工业出版社，2006.1-88.[4] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2006.22-63[5] 钱云峰，殷锐.互换性与技术测量[M].北京：电子工业出版社，2011.35-49[6] 卢秉恒.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2008.100-120.[7] 彭得利.变速器箱体专用钻床主轴箱的设计[J].装备制造技术，2011,（3）：23-26.[8] 云继夏，陆文欣，韩遂太.曲拐传动多轴箱的设计[J].组合机床通讯，1978,（4）:27-47.[9] 刘文信.组合机床多轴箱齿轮强度的验算[J].组合机床，1983,（10）:1-3.[10] 许玉改.钻、扩、铰孔共用一个主轴箱的组合机床设计[J].科技信息，2012,（27）:111-112.[11] 张亚慧.钻攻复合主轴箱的设计[J]. 组合机床与自动化加工技术,2001,(10):49-51.[12] 李运保,郭动针,冯云峰.钻孔、攻螺纹主轴的共箱设计[J]. 组合机床与自动化加工技,2000,(1):15-16.[13] 费叶琦,刘英,黄秀玲.钻孔组合机床主轴箱体的设计计算[J]. 林业机械与木工设备，2012,40(8):37-40.[14] John D，Ramboz.Machinable Rogowski Coil, Design, and Cal ibration [J]. IEEE Instrumentand Measurement,1996,45(2):511-515.[15] Xingguo Han,Binwu wang.Research on Distributed Remote Monitoring System for NCMachine Tools[J]. Proceedings of the 3nd International Conference on Digital Manufacturing & Automation,2012,(8):200-213.[16] SCHMITZ Tony. Receptance Coupling for Tool Point Dynamics Prediction on MachineTools[J]. Chinese Journal of Mechanical Engineering,2011,(5):130-135.。
1、毕业设计 组合机床设计(多轴箱设计)开题报告
组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动高效专用机床。
组合机床具有如下特点:
⑴主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。
⑵生产效率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
⑶加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
铣削速度高达3075m／min，进给速度达3600mm／min，而采用安装有CBN刀片的新颖镗刀加工灰铸铁时， 切削速度达800m／min，进给速度达I500 mm／min。4、精密化。由于机床实现了数控化，因而机床的加工精度越来越高，使一些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了。5、全防护化。全封闭是现在机床的一大特点，不论是单机还是机床生产线，均采用全封闭的外罩， 电器、液压全部采用空中走线。全封闭防护，不但使机床及其生产线外形美观，而且也提高了安全性、可靠性和维修的便利性。
我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段
1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系
2．普及组合机床技术，发展形成行业
3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平
4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变
三.组合机床目前的现状和发展趋势
近十多年来，组 机床及其自动线在高效、高生产率， 柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业， 为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求， 因此对机床性能的要求也更高了。
近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。组合机床有了以下的发展：1、数控化。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。2、模块化。数控加模块化极大地丰富了组合机床的通用件，它必将引起组合机床通用件发生根本性变化。3、高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大减小切削温度，提高生产效率，故机床的高速化研究方兴未艾，特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速。如美国生产的加工中心，主轴转速可达15 000—60 000r／min，工作台快进速度高达90—120m／min 。顺应机床高速化的潮流，组合机床的速度也越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时，采用PCD铣刀，
某钻孔卧式组合机床多轴箱设计
Abstract
This subject has certain parts design of drilling horizontal combination machine tools moving workbench workstation Multi-axle Box. In the design, according to the calculated by processing components determines the size of the box, through the drilling process of cutting parameter determination, then calculates the cutting parameters of drilling process, and then calculating dynamic parameters of the dynamic parameter selection, power box. Then driving scheme. According to the transmission scheme and design requirements of shaft, selected bearings, gears, pumps and other ancillary components, and calculate transmission shaft and the coordinates. Through the design on the same machine processing drilling tools, use more in aspects of the work piece machining, achieve high concentration process, so as to achieve higher productivity.
组合机床多轴箱设计 毕业设计
第一章概述第一节组合机床多轴箱简介组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。
它由大量的通用部件和少量的专用部件组成的，能够对一种（或几种）零件进行多刀，多轴，多面，多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔，扩孔，铰孔，钻孔，攻丝，车削，铣削及滚压等工序，生产率高，加工精度稳定。
1.组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
2.由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
3.组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
4.在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
5.当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。
用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复使用，而不必另行设计和制造。
6.组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
通过分析，采用组合机床加工。
多轴箱是组合机床的主要部件之一，它关系到整台组合机床质量的好坏。
按专用需求进行设计，由通用零件组成，按加工工件和工艺要求进行专门设计。
其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，将动力和运动由电动机或动力部件传给各工作主轴，使主轴得到所要求的转速和转向。
多轴箱的设计主要包括多轴箱箱体的设计和传动系统的设计。
第二节本设计简介本设计来源于实际生产中的问题，当零件有多孔或者相同特征的多个部位需要加工时，如果用传统的机床逐个加工，势必会造成生产效率低下以及定位精度低的问题，这个时候，组合机床的优势就会凸现出来。
如果采用专用钻床加工，一次进刀只能加工一个孔，生产效率就会跟不上整体的节奏，而且也不容易保持三个孔之间的位置精度，如果采用留空同时加工的组合机床，情况就会大大改观，正是基于此，才提出了《基于UG的多轴箱设计及虚拟装配》的课题。
组合机床多轴箱设计
组合机床多轴箱设计多轴箱是组合机床的重要专用部件，用于钻、扩、铰、镗孔等加工工序。
多轴箱一般具有多根主轴，同时对一列孔系进行加工。
根据结构特点，多轴箱分为通用和专用两大类。
通用多轴箱采用标准主轴和导向套引导刀具来保证加工孔的位置精度，而专用多轴箱采用刚性主轴和精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。
本课题主要设计大型通用多轴箱，由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。
大型通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。
多轴箱的通用箱体类零件的材料为HT200，前、后、侧盖等材料为HT150.多轴箱基本尺寸系列标准规定了9种名义尺寸，宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸选择。
通用主轴分为钻床类主轴和攻螺纹类主轴。
钻床类主轴按支承型式可分为滚锥轴承主轴、滚珠轴承主轴和滚针轴承主轴，按与刀具的连接是浮动还是刚性连接，又可分为短主轴和长主轴。
攻螺纹类主轴按支承型式可分为前后支承均为圆锥滚子轴承主轴和前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。
主轴材料一般采用40Cr钢，热处理C42；滚针轴承主轴用20Cr钢，热处理S0.5~C59.通用传动轴按用途和支承型式分为六种，分别为圆锥轴承传动轴、滚针轴承传动轴、埋头传动轴、手柄轴、油泵传动轴和攻螺纹用蜗杆轴。
传动轴一般采用45钢，调质T235；滚针轴承传动轴用20Gr钢，热处理S0.5~C59.多轴箱用通用齿轮有传动齿轮、动力箱齿轮和电动机齿轮三种。
多轴箱的工作原理是利用多根主轴同时对一列孔系进行加工，完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。
通用多轴箱是组合机床中的重要部件之一。
它通过传动轴和传动齿轮的传动，将动力箱中电动机轴的动能传递给主轴，主轴带动刀具加工工件。
通过对齿轮啮合的调整，可以获得不同的传动比，从而实现主轴的不同转速。
多轴箱还可以安装多个不同的主轴，这样就可以用多个主轴对同一个工件进行不同的加工。
多轴箱与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工艺。
气缸体钻削加工组合机床总体及多轴箱设计
目录1 概述 (1)1.1 组合机床的特点 (1)1.2 组合机床的分类和组成 (1)1.3 组合机床的发展史 (2)1.4 组合机床的CAD发展概况 (2)2 组合机床总体设计 (4)2.1 制定组合机床工艺方案 (4)2.2 选择刀具及切削用量 (4)2.3 切削力、切削功率的确定 (5)2.4 组合机床的总体分析——三图一卡 (6)2.4.1 被加工零件工序图 (6)2.4.2 加工示意图 (6)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (10)2.4.4 生产率计算卡 (14)3 组合机床多轴箱设计 (16)3.1 主轴箱设计的原始依据 (16)3.2 主轴结构型式的选择 (17)3.3 多轴箱传动设计 (17)3.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 (17)3.3.2 传动系统拟定 (18)3.3.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (21)3.4 绘制多轴箱总图 (23)结论 (24)参考文献 (25)1 概述1.1 组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍，且加工精度十分稳定。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，高效率，经济效果好。
2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
浅谈组合机床多轴箱设计
浅谈组合机床多轴箱设计组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件的一种高效专用机床。
多轴箱是组合机床的重要专用部件，用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应附加机构。
多轴箱的设计是组合机床设计过程中至关重要的一环，其设计质量的好坏将直接影响组合机床的设计质量。
一、多轴箱的基本结构多轴箱体的标准厚度为180，用于卧式的多轴箱前盖厚度为26，后盖为90，本次设计去多轴箱的厚度为325，多轴箱箱体材料为HT200，前，后，侧盖等材料为HT150。
本工序为镗孔，主轴进退两个方向都有轴向切削力所以前后支撑均为圆锥滚子轴承，这种支撑可承受较大的径向和轴向力且结构简单装配调整方便。
二、通用多轴箱设计通用多轴箱设计的一般设计顺序是：绘制多轴箱设计原始依据图，确定主轴结构，轴径及齿轮模数，拟定传动系统，计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图，绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。
1 绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图是根据三图一卡绘制的，其主要内容：1）根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并根据轮廓尺寸及与动力箱驱动轴相对位置尺寸。
2）根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴、主轴与驱动轴的相关位置尺寸。
在绘制主轴位置时要要特别主要：主轴和被加工零件在机床上是面对面安放的；其次，多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与加工零件的相对位置找出统一基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后根据零件工序图各孔位置尺寸，算出多轴箱上各主轴坐标值。
3）根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向可不标，只注顺时针转向。
4）列表标明各主轴的工序内容、切削用量及主轴外伸尺寸等。
5）标明动力部件型号及其性能参数等。
2 主轴齿轮的确定及动力计算2.1 齿轮模数及齿数的确定此次设计选择鏜削为例，因此采用滚锥轴承主轴。
主轴的直径初步确定为40。
由公式m≥（30-32）3其中，P ——齿轮所传递的功率，单位为kw，这里，P=11 kwZ ——一对啮合齿轮中最小齿轮齿数n ——小齿轮的转速，单位为r/min，n=730 r/min经由计算，m≥（30-32）=（30-32）=2.321～2.476为了安全起见，这里我们设计取m = 3根据多轴箱主轴布置图，取驱动轴上齿轮齿数为33 。
6.5 组合机床设计_通用多轴箱设计
第三节 通用多轴箱设计
（2）主轴直径和齿轮模数的初步确定
初定主轴直径在“三图一卡”时进行。初选模数由下式估算，
再通过类比确定，即：
m ( 30 ~ 32)
第三节 通用多轴箱设计
3）多轴箱内的齿轮传动副的最佳传动比为1~1.5，后盖内的第 Ⅳ排（或第Ⅴ排）齿轮，根据需要，传动比可取大一些，但不能超 过3~3.5。 4）驱动轴转速较高时，采用逐步降速传动；驱动轴转速较低 时，可先使速度升高一点再降速。 多轴箱的传动链较短，常常是一根中间传动轴带动多根主轴。 因此，设计的重点是合理安排各传动件。 为避免主轴齿轮过大，最后一级常采用升速传动。 5）粗加工切削力大，如钻孔，其主轴上的齿轮尽量安排靠近 前支承，以减小主轴的扭转变形。
通用多轴箱箱体厚度为180mm，卧式多轴箱前盖厚度为55mm，
立式多轴箱前盖兼作油池，加厚到70mm，基型后盖为90mm，其 余后盖为50、100、125mm。
第三节 通用多轴箱设计
第三节 通用多轴箱设计
2.通用轴类零件 （1）钻削类主轴
◆ 前、后支承均为圆锥滚子轴承的主轴（滚锥主轴）。 ◆ 前支承为推力球轴承和向心球轴承、后支承为向心球轴承或 圆锥滚子轴承的主轴（滚珠主轴）。 ◆ 前、后支承均为推力球轴承和无内圈滚子轴承（滚针主轴） 主轴头外伸长度为75mm（立式为60mm）的滚锥主轴为短主 轴，采用浮动卡头与刀具连接，配以长导向或双导向用于镗、扩、 铰孔工序。 主轴外伸长度大于75mm的主轴为长主轴，与刀具刚性连接， 配以单导向用于钻、扩、铰、倒角、锪平面或攻丝加工。
多轴箱设计说明书
前言1 绪论 (5)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (5)1.3 组合机床设计的目的、内容、要求 (7)1.3.1设计的目的 (7)1.3.2 设计内容 (7)1.3.3 设计要求 (7)1.4 组合机床的设计步骤 (8)1.4.1调查研究 (8)1.4.2 拟定方案 (8)1.4.3 工作图设计 (8)2 零件分析 ............................... 错误！未定义书签。
2.1 零件的结构特点及其技术要求............ 错误！未定义书签。
2.1.1 零件结构特点...................... 错误！未定义书签。
2.1.2 技术要求.......................... 错误！未定义书签。
2.2. 零件的生产批量及其机床的使用.......... 错误！未定义书签。
2.2.1 零件的生产批量.................... 错误！未定义书签。
2.2.2 机床的使用条件.................... 错误！未定义书签。
2.3 零件工艺方案........................... 错误！未定义书签。
1.3.1 生产工艺方案...................... 错误！未定义书签。
3 组合机床的总体设计 ................... 错误！未定义书签。
3.1 组合机床方案的制定 (28)3.1.1制定工艺方案 (28)3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。
(29)3.2 确定切削用量及选择刀具 (30)3.2.1 确定工序间余量 (30)3.2.2 选择切削用量 (30)3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (30)3.2.4 选择刀具结构 (31)3.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (32)3.3.1 被加工零件工序图 (32)3.3.2 加工示意图 (33)3.3.3 机床联系尺寸图 (37)3.3.4 生产率计算卡 (39)3.4 多轴箱的设计 (40)3.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (40)3.4.2 齿轮模数选择 (41)3.4.3 多轴箱的传动设计 (41)3.4.4 绘制传动系统图 (43)3.4.5 传动零件的校核 (45)2.5 确定机械重块平衡机构.................. 错误！未定义书签。
毕业设计__组合机床设计(多轴箱设计)
毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：目录摘要 (III)Abstract (IV)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (5)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (7)2.1组合机床工艺方案 (7)2.1.1被加工零件特点 (7)2.1.2定位基准的选择 (9)2.1.3组合机床配置形式 (9)2.2选择刀具和切削用量 (10)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (10)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (11)2.4.1 被加工零件工序图 (11)2.4.2 加工示意图 (12)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (16)2.4.4 生产率计算卡 (20)第3章组合机床多轴箱设计 (22)3.1多轴箱的组成及表示方法 (22)3.1.1 多轴箱的组成 (22)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (22)3.2 多轴箱通用零件 (23)3.2.1 通用箱体类零件 (23)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (24)3.3多轴箱的原始数据的计算 (24)3.3.1被加工的零件的特点 (24)3.3.2箱体尺寸的确定 (24)3.3.3钻孔切削参数的确定 (25)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (26)3.3.5多轴箱所需动力计算 (26)3.3.6轴的初步选定 (26)3.4多轴箱传动方案设计 (27)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (27)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (28)3.5传动件的设计计算 (30)3.5.1 传动方案图分析 (30)3.5.2 齿轮的设计计算 (30)3.5.3 齿轮的校核 (31)3.6 主轴坐标的计算 (34)3.6.1主轴坐标计算 (34)3.6.2 验算中心距误差 (34)3.6.3绘制坐标检查图 (36)第4章结论 (37)参考文献 (39)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。
机械机床毕业设计7485柴油机缸体螺栓底孔加工组合机床设计（多轴箱）
机械机床毕业设计7485柴油机缸体螺栓底孔加⼯组合机床设计（多轴箱）中⽂摘要组合机床的研制和推⼴，是加速机械⼯业技术⾰命的有效途径之⼀，是机械⼯业，特别是汽车、拖拉机、电机、仪表等⽣产部门进⾏机床⾰新，推动⽣产发展的重要设备。
⽽多轴箱是组合机床的重要部件之⼀。
钻Φ12孔的组合机床多轴箱是根据485柴油机缸体具体零件设计。
设计此机床可以⼤⼤提⾼⽣产效率和加⼯质量。
在此设计中⼤量使⽤了机械设计⽅⾯的知识，并且参考了许多资料。
关键词：多轴箱；485柴油机缸体；主轴；传动轴；齿轮Abstract⽬录摘要-----------------------------------------------------------1 第⼀章零件⼯艺的分析及加⼯⼯艺1.1 ⼯艺路线卡⽚-------------------------------------------51.2 组合机床⼯艺分析---------------------------------------61.3 影响⼯艺⽅案的主要因素---------------------------------1.4 ⼯序间余量的确定---------------------------------------1.5 ⼑具结构的选择----------------------------------------- 第⼆章钻Φ12孔专⽤组合机床的整体配置形式及各主要部件的选择2.1 原理部分-----------------------------------------------2.2 计算部分-----------------------------------------------2.2.1 主轴、齿轮的确定和动⼒计算-----------------------2.2.2 多轴箱传动设计-----------------------------------2.2.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图------------------- 第三章传动系统的设计及校核3.1 齿轮的计算---------------------------------------------3.1.1 组合机床切削⽤量选择的特点、⽅法及注意问题-------3.1.2 确定切削⼒、切削转矩、切削功率及⼑具耐⽤度-------3.1.3 选择切削⽤量、⼑具-------------------------------3.1.4 选择动⼒部件-------------------------------------3.2 齿轮的校核--------------------------------------------- 第四章钻Φ12孔专⽤组合机床的主要组成零件及其选择依据4.1 多轴箱总图设计-----------------------------------------4.2 加⼯⽰意图设计-----------------------------------------4.3 机床联系尺⼨图设计------------------------------------- 致谢------------------------------------------------------- 参考⽂献--------------------------------------------------- 附录-------------------------------------------------------第⼀章零件⼯艺的分析及加⼯⼯艺本次课程设计的题⽬是“485柴油机缸体螺栓底孔加⼯组合机床设计(多轴箱)”，需要设计的多轴箱是⽤来⽣产汽缸体的。
钻孔组合机床多轴箱设计
江苏城市职业学院毕业设计（论文）[钻孔组合机床多轴箱设计]学生姓名：张圆学生学号： 070503350327院（系）：机械工程系年级专业： 03机电（一）班指导教师：朱云开二〇一○年四月摘要机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具目录摘要...........................................................................................................................................................................................- 2 -1 绪论 ........................................................................................................................................................................................- 4 -1．1组合机床的概论 (4)1.２组合机床的发展现状与趋势 (4)1.3机床设计意义、内容、要求 (5)1.3.1设计的意义 ................................................................ - 5 -1.3.2 设计内容与要求............................................................ - 5 -2 组合机床的总体设计.........................................................................................................................................................- 6 -2.1组合机床方案的制定 (6)2.1.1制定工艺方案 .............................................................. - 6 -2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.......................................... - 7 -2.2确定切削用量及选择刀具 (8)2.2.1 确定工序间余量........................................................... - 8 -2.2.2 切削用量的确定........................................................... - 8 -2.2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定........................................... - 8 -2.2.4 刀具的选择............................................................... - 9 -2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (9)2.3.1 被加工零件图............................................................. - 9 -2.3.2 加工示意图.............................................................. - 10 -2.3.3 机床联系尺寸图.......................................................... - 14 -2.3.4 生产率计算卡............................................................ - 15 -3 多轴箱的设计.................................................................................................................................................................... - 17 -3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17)3.2齿轮模数选择 (18)3.3多轴箱的传动设计 (19)3.4绘制传动系统图 (21)3.5传动零件的校核 (21)3.6液压系统 (24)3..6.1 Z轴液压泵的确定........................................................ - 24 -3.6.2 Y轴液压动力的确定....................................................... - 25 -4 夹具设计 ............................................................................................................................................................................ - 26 -4.1机床夹具的概述 (26)4.1.1机床夹具的组成与分类...................................................... - 26 -4.2工件结构特点分析 (27)4.3工件定位的设计 (27)4.4夹紧方案的设计 (27)5结论......................................................................................................................................................................................... - 27 -参考文献................................................................................................................................................................................... - 29 -致谢........................................................................................................................................................................................ - 30 -1 绪论1．1组合机床的概论组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
组合机床多轴箱设计
总装图介绍
主视图如图3-3所示，箱体材料为HT200，后盖与前盖的 材料为HT150，以左边定位销计算各个孔的精确坐标， 画出轴与轴套的圆，用点画线画出齿轮的传动情况，油 泵轴右旋，箱体上面有两个起吊螺钉。油盘的孔为直径 3毫米，可以将油泵的油均匀撒到齿轮上。 1~8轴为主轴，9号轴为传动轴，1、3、5、7使用第一排 齿轮，2、4、6、8使用第三排齿轮。驱动轴从箱体中间 伸出带动手柄轴和传动轴。 箱体连接的螺纹孔都是以定位销基准排布。箱体中各个 轴的位置可以根据驱动轴的齿轮位置为圆心，传动轴的 第四排齿轮与驱动轴齿轮的中心距离为半径画圆，根据 装料高度并保证最低轴位置。这样就可以确定轴在箱体 上位置。
可以承受大的压力载荷
传动方案设计
阀体的孔以同心圆分布可以用一根中间传 动轴带动。同时应该考虑到同心圆直径的 大小，如果工件孔的同心圆直径小，再加 入中间传动轴会导致制造箱体加工集中， 在实际加工工件时箱体承受的应力集中导 致箱体无法承受较大压力，使箱体弯曲变 形降低孔的加工精度。 所以轴与轴之间距离不小于65毫米。
设计准备
1.根据计算轴的公式
计算出传动轴直径，其中传动轴扭转角可以取大的值－1度每米。传动轴直径为35 毫米。 2.选择轴型 按支承方式的不同可分为三种：
一、前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴（简称滚锥主轴）； 二、前支承为推力求轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承 的主轴（称滚珠主轴）； 三、前后支承均为推力球轴承和无内圈滚子轴承的主轴（称滚针主轴）。 根据钻削类主轴工进时单向受力较大，后退受力较小，选择前支承为推 力球轴承和向心球轴承、后支承为圆锥滚子轴承。
第六部分
总装图与零件图绘制
总装图说明
组合机床多轴箱设计
连云港职业技术学院毕业论文题目：多孔钻组合机床多轴箱设计作者：张先锋学号： ********* 院、系：机电工程学院专业班级：机电093班****：***.2009年05月21 日摘要随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本课题主要针对多孔钻组合机床多轴箱进行的设计。
本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。
关键词：组合机床，多轴箱，工艺流程AbstractAlong with the automation of production capacity, modern factories need combination machine occasion more, combination machine is based on common components with the workpiece, a specific shape and design of the processing components and special fixture, the composition semiautomatic or automatic special machine.It generally uses multiple shaft, knife, more processes, more or multiple locations simultaneously processes, and production efficiency ratio general machine tool high several times to several times.As generic components have been standardized series, may need to be flexible configuration, can shorten design and manufacturing cycle.Therefore, combination machine has the advantages of high efficiency and low cost, in mass production to be widely applied, and can be used to compose the automatic production line.The main topic on porous drilling spindle box of modular machine tool for design.In this design, the data calculation based on standard parts to do a careful selection, and on the basis of the feature of processed parts, machining parts size precision, surface roughness, and a positioning clamping means, process and processing in the course of cutting tool, productivity, and design reasonable structure of box.Key words: modular machine tool, spindle, process flow目录摘要 (1)Abstract (2)第一章概论 (4)1.1 组合机床的简述 (4)1.2 组合机床的发展趋势 (4)1.3 机床设计的意义 (5)1.4本课题研究的基本内容 (5)1.5本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法 (6)第二章多孔钻组合机床总体方案设计 (8)2.1 零件分析 (8)2.2工艺分析 (9)2.3确定机床的配置形式 (9)2.4组合机床切削用量 (11)2.5组合机床切削用量选择及计算 (12)第三章加工该零件总体方案设计 (14)3.1被加工零件工序图 (15)3.2 加工示意图 (16)3.2.4其它注意问题 (19)3.3 机床联系尺寸总图 (20)3.4．生产率计算卡 (21)第四章多孔钻组合机床多轴箱设计 (23)4.1通用多轴箱的组成 (23)4.2多轴箱设计步骤和内容 (23)4.3传动系统的设计计算 (24)4.4多轴箱总图设计 (26)第五章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章概论1.1 组合机床的简述组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床多轴箱设计 毕业设计讲解
组合机床多轴箱设计毕业设计讲解组合机床是一种将多个加工单元组合起来形成的一种机床，可以实现多种不同的工艺加工。
在组合机床中，多轴箱是一种很重要的部件，它可以通过控制多个伺服电机来实现对工件的精确加工。
本文将介绍组合机床多轴箱的设计方案。
组合机床多轴箱的设计需要考虑以下几个方面：1. 多个轴的控制多轴箱需要通过控制多个伺服电机来实现对工件的精确加工。
这要求多轴箱具有足够的控制接口和信号处理能力。
在设计中，需要选择适合的控制芯片，并编写相应的控制程序。
2. 高精度加工由于组合机床需要实现高精度加工，因此多轴箱中的伺服电机需要具有高精度的控制性能。
同时，多轴箱中的零部件需要选用高品质的材料，以保证机床长时间的稳定运行。
3. 易于维护多轴箱是组合机床中的一个关键部件，如果出现故障，将会影响机床的整体性能。
因此，设计中需要考虑多轴箱的易于维护性，如布局合理、易于维修的模块组合等。
具体的设计方案如下：在多轴箱的控制方案中，我们选择TI公司的C2000系列芯片，该芯片具有高性能和丰富的接口资源。
同时，C2000芯片支持多路PWM输出，可以实现多电机的控制。
2. 电机选择在组合机床中，需要对不同种类的工件进行加工，因此需要选择不同类型的伺服电机。
在多轴箱中，我们选择三菱电机的MR-JE系列伺服电机，它具有高效能、高速度、高精度和高响应等特点。
3. 零部件选择为了保证多轴箱的稳定性和可靠性，我们选用了高品质的材料，并且采用了模块化的设计，以方便维修和更换零部件。
4. 控制程序在多轴箱的控制程序中，我们采用PID算法对电机进行控制，并且增加了伺服电机的保护机制，以避免损坏电机和其他设备。
通过以上的设计方案，我们可以实现一个高性能、高精度、易维护的组合机床多轴箱。
该方案在实际应用中已得到验证，具有较好的稳定性和加工精度。
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连云港职业技术学院毕业论文题目：多孔钻组合机床多轴箱设计作者：张先锋学号： ********* 院、系：机电工程学院专业班级：机电093班****：***.2009年05月21 日摘要随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本课题主要针对多孔钻组合机床多轴箱进行的设计。
本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。
关键词：组合机床，多轴箱，工艺流程AbstractAlong with the automation of production capacity, modern factories need combination machine occasion more, combination machine is based on common components with the workpiece, a specific shape and design of the processing components and special fixture, the composition semiautomatic or automatic special machine.It generally uses multiple shaft, knife, more processes, more or multiple locations simultaneously processes, and production efficiency ratio general machine tool high several times to several times.As generic components have been standardized series, may need to be flexible configuration, can shorten design and manufacturing cycle.Therefore, combination machine has the advantages of high efficiency and low cost, in mass production to be widely applied, and can be used to compose the automatic production line.The main topic on porous drilling spindle box of modular machine tool for design.In this design, the data calculation based on standard parts to do a careful selection, and on the basis of the feature of processed parts, machining parts size precision, surface roughness, and a positioning clamping means, process and processing in the course of cutting tool, productivity, and design reasonable structure of box.Key words: modular machine tool, spindle, process flow目录摘要 (1)Abstract (2)第一章概论 (4)1.1 组合机床的简述 (4)1.2 组合机床的发展趋势 (4)1.3 机床设计的意义 (5)1.4本课题研究的基本内容 (5)1.5本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法 (6)第二章多孔钻组合机床总体方案设计 (8)2.1 零件分析 (8)2.2工艺分析 (9)2.3确定机床的配置形式 (9)2.4组合机床切削用量 (11)2.5组合机床切削用量选择及计算 (12)第三章加工该零件总体方案设计 (14)3.1被加工零件工序图 (15)3.2 加工示意图 (16)3.2.4其它注意问题 (19)3.3 机床联系尺寸总图 (20)3.4．生产率计算卡 (21)第四章多孔钻组合机床多轴箱设计 (23)4.1通用多轴箱的组成 (23)4.2多轴箱设计步骤和内容 (23)4.3传动系统的设计计算 (24)4.4多轴箱总图设计 (26)第五章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章概论1.1 组合机床的简述组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
1.2 组合机床的发展趋势二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。
铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。
最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。
为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。
(1) 高速化：由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。
过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟1.5万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。
(2) 精密化：由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。
以电脑辅助生产（CAM）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。
(3) 高效能：对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。
同时，由于产品竞争激烈，产品生命周期缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间所必须具备的条件。
对制造速度的要求致使加工模具的机床向着高效能专业化机种发展。
(4) 系统化：机床已逐渐发展成为系统化产品。
现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。
(5) 复合化：产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。
1.3 机床设计的意义机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。
机床工业与一个国家的工业竞争力、制造业发展水平紧密相关，本国的机床工业水平越高，工业和制造业竞争力越强。
对我国而言，机床工业不仅仅具有重要的经济意义，而且还具有重要的国防战略意义。
研究机床工业的特点，有助于我们了解机床工业的特殊规律，从而找到适合我国国情的机床工业发展之路。
我国工业竞争力和制造业发展水平不高，一定程度上是与我国机床工业发展水平不高相联系的，加快我国机床工业的发展，提高我国机床工业技术和管理水平，将有利于我国工业和制造业发展。
所以对机床的研究设计意义是极其重大的。
毕业设计是高等教育体系中非常重要的环节，它可以检验自己对专业知识理解与掌握的程度，也可以提高自己综合运用所学知识的能力，也能在分析问题和解决问题的过程中学到更多新的知识。
(1)零件分析仔细阅读所拿到的零件图纸，分析零件的结构特点及技术要求。
(2)拟定零件工艺方案确定零件的材料，加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。
(3)总体方案设计确定机床的配置形式及总体结构方案。
(4)组合机床设计——三图一卡设计确定被加工零件的工序图，零件加工示意图，绘制机床尺寸联系图，机床生产率计算卡。
(5)主轴箱设计绘制主轴箱草图，选择主轴结构形式及动力计算，设计主轴箱的传动系统。
1.5本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法(1) 多轴箱传动系统的设计根据查阅各种资料，以及参阅多孔钻相关案例，拟采用多轴钻动力头的形式，将输出轴按所要加工孔的位置尺寸分布动力从主轴输出后经传动轴将动力传递给各个输出轴分布形式如图1-1所示图1-1 多孔钻动力轴传动系统示意图(2) 组合机床的配置形式为了方便加工，拟采用传统的立式钻床形式，，改造主轴箱及增加多轴箱改造形式如图1-2所示图1-2 组合机床的配置示意图第二章机床的总体规程2.1 零件分析被加工零件：多轴箱壳体工件材料： HT2002.1.1零件的技术要求a 保证12Xφ18孔对基准中心的位置度b 水平方向孔中心到设计基准的位置度要求c 垂直方向孔中心到设计基准的位置度要求2.1.2结构方案分析和定方案的选择本课题是针对变速箱壳体端面上12个孔钻削这一特定工序而设计的一台专用组合机床。
正确选择加工用定位基准是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而实现减少机床台数的效果。
由于采用专用夹具，对其精度要求完全可以达到。