产线班长日常管理要点

昆山传艺塑胶有限公司

产线班长日常管理要点

1.提前20分钟到达工作现场。

2.点名确认当日应上班人数是否到齐,做好出勤记录。

3.人员的仪容、仪表、识别证、工作服是否干净、恰当。

4.前一班次发生的问题,对策宣导,如:IPQC巡检问题、退货不良状况、注意事项等。

5.了解当天的生产计划、注意事项、安排人员。

6.当日目标的宣导。

7.需专门运用早会时间布达之事项,如;7S、点检、记录等。

开线前:

1.检查以下项目:

a.现场是否保持前一工作日下班时状态，7S有无异常。

b.设备是否在正常状态(有无缺失、警灯等)。

2. 正确悬挂要生产产品之SOP、SIP，注意事项的强调。

3.领用计划调整后增加的当日生产所需物品。

4.准备４小时内之生产资源（人员、工具、材料等）。

上线时;

1.进入现场队伍督导。

2.检查各站人员是否各就各位。

3.巡查在线各站,了解是否有异常及在线作业人员反馈的问题,及时处理。

4.确认各站运作正常,开线首件确认准确无误。

5.重点站别检查。

6.确认备料状况。

开线中﹔

1.检查机器、工具是否在正常运作、使用。

2.作业中线体人力平衡问题的及时处理，当无法解决时请求上级或他

人支持解决。

3.不良现象确认，针对作业问题的观察及处理。

4.检查每位员工是否依SOP标准作业。

5.有无人员存在工作情绪、状态异常，给予协助。

6.各时段确认是否有依生产进度（目标）达成，若未达成，问题是否

已被处理。

7.生产现场7S维持。

8. 生产进度管控的记录确认。

下班前（后）;

1.当日处理完上级指示及下属反馈的问题。

2.若有加班，作业人员、材料等安排，加班申请单的提报。

3.做下一个班的工作准备（机器设备、工具、依据生产计划领取材料）。

4.预留思考时间。

5.若有人员于次日请假，作预先安排。

6.下班前应检视部门（线体）内之工作环境及结束状况，如：设备、

水、电、气的关闭，现场7S维护。

7.检讨当日工作完成状况，即目标达成状况。

8.当日报表完成。

9.与下一个班的班长当面进行工作交接（交接内容包含：所有产品的

状态和数量明细、原物料状态和数量、当班发生的异常问题点、现象、及解决方案，及其他上级交待事项的传达、落实）。所有交接内容必须清晰地记录在交接本上，且下一个班班长签字确认后方可。

产线班长主要是督导性工作,经常性检查部门内的状况,并依状况采取必要的措施.。负责新产品导入时SIP、SOP的教育训练和确实落实。

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