张力控制行业发展下的不足
金属压力加工张力控制问题及对策研究
金属压力加工张力控制问题及对策研究发布时间：2021-08-25T09:26:38.800Z 来源：《工程管理前沿》2021年10期作者：朱建平[导读] 本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。
朱建平天津钢铁集团有限公司天津市 300300摘要：本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。
通过文章的分析可知，金属压力加工张力存在金属材料、张力控制精度和机械设备选用上的问题，需要从选择恰当的金属材料和机械设备以及控制张力精度几方面入手。
通过实施上述几个措施，将有利于我国金属压力加工张力问题的解决，并推动该技术的进一步发展。
关键词：加工张力；金属材料；控制精度前言：近几十年来，由于我国的快速追赶，工业上的发展程度已经取得了很大的进步，第二产业整体发展程度提升，其中比较突出的是加工金属产品，其生产技术和工艺水平有了很大的提升，水涨船高，加工各方面的要求也与日俱增，为了满足这些不断增长的需求，在加工过程中必须控制好张力这个变量，这个变量控制程度优劣与否决定了能否保证加工出的产品符合质量标准的要求，为此，值得深入分析和研究。
1.金属压力加工张力控制方法在金属加工的过程中，张力的控制具有至关重要的作用，其控制的优劣程度直接决定了加工结果的成败，为此，目前来看，主要有两种控制方法：一是间接张力控制法，二是直接张力控制法。
其中间接张力控制法有以下几个优点：一是卷径变化难以有效制约电动机磁场的变化范围，因此，变化范围可以自由控制，为标准化制造电动机带来巨大的便利；二是电枢电流在处于低速状态下，并且没有达到最大值这一界限时，也不会达到最大值，因此，可以在的最大程度上减少电动机的损耗，减少机械应力；三是控制流程上进行了优化，将弱磁控制置于升压之后，这样电动机就可以在满磁的状态下启动，进而是无功功率冲击的概率大大减少，保护了电动机；四是在全电压的状态下工作，电动机可以大幅提高功率因数。
金属压力加工张力控制问题及对策
金属压力加工张力控制问题及对策摘要：金属加压工作在冶金行业当中是非常关键的一向内容，在进行该工作的过程当中需要重点关注张力控制方面，进而能够使张力控制的效果提升，使完成的产品质量得到保障。
本文主要分析了金属压力加工张力控制过程中容易出现的问题并提出有效对策供参考。
关键词：金属，压力加工，张力控制，问题在工业生产中金属压力加工这道工序非常重要，对于金属压力加工的工作来说，其中最关键的就是控制张力的问题，只有张力控制具有较高的精确性且有相关标准来控制才可以进一步提高加工的效果，从而使生产质量得到保证。
但由于目前我国金属压力加工张力控制工作中容易发生较多的问题，从而对成品质量造成一定影响，那么就需要针对性地研究当下这方面问题并采取合适的措施进行控制，对推动冶金行业的快速发展有着重要的价值[1]。
1 金属压力加工张力控制问题在这个工作开展的过程中，目前来说存在较多的问题，而这些问题的出现造成在工作进行的过程中会产生各种故障以及问题，从而影响到整体质量。
特别是关于钢材表面，不但会导致褶皱情况产生，另外还有鼓包等问题，进而使得成品不能正常投入使用，对于这些问题展开分析，主要发生的因素包括以下几个方面。
1.1钢材的问题从金属压力加工张力控制上而言，钢材是非常重要的材料之一，假若其自身质量情况就不佳，或是对于加工来说不适合，那么就会影响到之后的张力控制。
例如从我国目前钢材的发展情况来看，较为常见的钢材类型是具有较软质地的一系列钢材，这类钢材在张力控制当中难度非常大，那么就很容易出现不同的故障以及问题[2]。
1.2张力控制缺乏精确度在对金属压力加工工作进行中，由于张力控制缺乏足够的精确度，那么就会引起各种问题，而这些问题于张力控制精确度之间有着非常紧密的联系，随着我国冶金行业的进一步发展，对于金属压力加工张力控制的要求也越来越高，那么操作难度就更大，且需要更高的加工要求，从而张拉控制的精度就需要进一步提高准确性。
多线切割金属丝张力控制技术的研究现状
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★来稿 日期 ：０１－ ９ ０ ★基金项 目：０ １ ２ １０—６ ２ １ 年度安徽高校省级 自然科学研究项 目（ Ｊ０ １ ０ ３ Ｋ ２ １Ａ ４ ）
１０ ８
汪世 益等 ： 多线切 割金属 丝张力控 制技 术 的研 究现状
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中图分类 号 ：Ｈ１ ， Ｇ ８ 文献标 识码 ： Ｔ ６Ｔ ４４ Ａ
１ 前 言
多线切割是 目前最先进 的切片加工技术 ，其原理是利用 金
有 少数几家大型机械设备制造公司掌握数控多线切割机的设计 制造技术 如瑞士的某些公司 、ｔ ， Ｅ本某些公 司等 ， 这些公 司几乎
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２多 线切 割机 张力 控 制 机理
２１张力产 生波动的原 因 ．
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工过程 中， 加工辊电机按照给定 的速度指令运行 ， Ｊ Ｉ 做线辊与加工 Ｉ 殳 辊的线速度不同将产生张力的变化。假定金属丝、 各辊及各导向轮 之间没有滑动， 收线辊与加工辊之间存在速度差（． ， ， ）则有 ：
制 等各种 张力控 制方式 。 目前使 用的 张力控 制策略 ， 讲述 了传统 ＰＤ控 制 、 主要 Ｉ 自适应逆 控制 、 模糊 ＰＤ Ｉ
控 制、 经 网络 ＰＤ控 制等 。最后对 张力控 制技 术的发展趋 势进 行 了展 望 。 神 Ｉ 关键词 ： 多线切 割机 ； 张力控 制 ； 张力 ； 控制 ； 工神 经 网络 恒 模糊 人 【 ｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｍ ｌ — ｉ ａ ｐ ｃａ Ｎ ｑ ｉｍ ｎ ｓｄｔ ｍ ｃ ｉｅｈ ｒ ｎ ｒ ｋｅｍ ｔｒ ， Ａ ｓ ｃ 】 ｈ ｕｔ ｗｒ ｓｗ ｉ ｓｅｉ Ｃ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ａｈｎ ａｄａ ｄｂｉ ｌ ａｅｉ ｒ ｉ ｅ ｓ ｌ ｐ ｕ ｏ ｃ ｌ ａ
金属压力加工张力控制问题及对策分析
金属压力加工张力控制问题及对策分析摘要：金属压力加工中的张力控制通常体现在金属轧制和挤压等生产工艺中，并且由于张力控制设备与金属材料的差异化特点，压力加工张力控制难度较大。
但是为保证金属压力加工表面平整度以及材料参数精确度符合预期的生产要求，相关人员仍需重视金属压力加工张力控制，有效解决金属压力加工中伴有的质量问题。
关键词：金属;压力加工;张力控制;材料;精度引言金属压力加工工艺主要是采用外力加工处理具有一定塑性的金属材料，，使其在发生塑性变形以后本体尺寸、外形及组织结构等均出现不同程度的改变。
当下，金属压力加工时可选用的方法较多，包括挤压、锻造、轧制与冲压等。
由于工业需求的不断增长，金属加工工艺正变得越来越普遍和成熟，其制成品也越来越丰富。
对于特种用途的金属装备而言，加工精度非常重要，只有保证加工的精度，才能生产出质量达标的产品。
以热轧带钢、卷轧板材为例，通常而言，四辊炉卷轧机卷轧钢板生产过程因轧件厚度比较薄，张力的控制显得非常重要。
就南钢板卷厂而言，将生产时的初始卷曲张力定为200KN，但由于设备精度问题，往往不能达到加工精度。
因此需要在实践中探索张力控制的新方法，提高张力控制水平。
1金属压力加工张力控制问题1.1张力控制精准度的问题目前，随着现代工业对钢材生产的质量要求逐年增高，对金属压力加工过程中，金属张力控制的精准度要求也就越来越严格。
为了提高生产质量，增加企业的市场竞争力，现代企业都采用了更为先进的生产工艺、和更为精密的机械设备。
但这也给具体的操作增加了难度，一旦操作不当，同样不利于金属张力精准度的控制。
尤其是相关机械设备参数的设定，很容易出现偏差，一旦偏差过大，将很可能导致金属张力失控，影响企业生产的正常进行。
1.2材料、制造工艺问题如果张力控制单元所采用的的原材料的质量有问题，处于成本因素，很多加工厂家往往采用简化工艺制造，忽视现场高温高湿高腐蚀的工作环境，则后续生产必然出现相应缺失问题。
金属压力加工张力控制问题及解决措施分析
CAIXUN财讯－140－ 金属压力加工张力控制问题及解决措施分析 □新余钢铁有限公司线棒材厂 李 贺 / 文结合现阶段的冶金相关行业的发展情况分析，想要切实提高冶金行业的发展，制造出高质量的金属产品，其中的重要关键技术点就是对金属压力加工的处理，而在整个金属压力加工的过程中，着重关注点就是对张力的控制。
通过对张力实现良好的控制，致使生产出令市场满意的高质量冶金产品。
因此，本文主要是展开对金属压力加工中张力的控制进行简单的简述。
仅供参考。
金属压力加工 张力控制问题对策在现在的工业生产发展中，金属的压力加工是其比较重要的一个环节，一般而言金属压力加工的核心关键点就是在于对张力的控制。
只要在实际生产中，能够确保相关张力的控制是精确的，较为标准化的。
那么就可以进一步提升金属压力加工的水平，实现最终的产品质量保证。
结合实际发展，我国在工业制造的这一方面还存在诸多的问题。
所以站考对问题的研究探讨，逐步推进金属压力加工的实际生产水平，对促进我国的工业发展有着极其现实的重要意义。
金属压力加工张力控制问题的分析 金属压力加工过程中张力问题得不到有效的解决，存在的诸多问题，最终导致后续的一系列生产的相关金属产品在实际应用的过程中更容易出现较多的问题故障。
尤其是对于那些应用比较重要的干钢材表面来说，会出现褶皱、鼓包等问题。
致使所生产的材料无法得到较好的应用。
究其原因主要有以下几方面的问题。
（1）钢材的问题钢材的本身质量问题对于金属压力加工过程中的张力控制有较大的影响，现阶段市面上，钢材种类呈现较多的就是一些质地比较软的钢材，其中这种钢材在生产处理张力控制环节上，就会加大张力控制技术处理难度。
在生产这种稍有问题把握不当，就会出现较多的问题故障。
还有其他的一些钢材，如果存在较多的质量问题，适不适合进行下一步的加工操作的，如果操作以后会对后续的张力控制造成严重的干扰。
（2）张力控制所需的精确度不足。
把随着工业生产中对于金属压力加工中张力控制难度要求提高，需要着实有效的提升其加工的要求，结合实际研究发现，在金属压力加工张力控制过程中，展现出的较多问题是与张力控制的精确度有着着实密切相关的联系，由于精确度造成的问题影响尤其表现在对干相关机器设备上的应用上，相关的设备参数设置存有一定的偏差，就会造成张力控制问题的出现，也就致使后续的金属压力加工呈现较多的问题表现。
影响张力机构张力稳定性因素研究及改进设计
影响张力机构张力稳定性因素研究及改进设计摘要：绕线作业通常需要用到绕线机，绕线机指的是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于线材缠绕。
电器产品大多需要用线材绕制成线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线（绕制电子、电器产品的电感线圈）、漆包铝线、纺织线（绕制纺织机用的纱绽、线团），还有绕制电热器具用的电热线及焊锡线、电线、电缆等。
绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型。
绕线机通过电动机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。
通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。
操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。
自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
关键词：张力机构；张力稳定性；因素；改进设计1张力控制存在的问题1.1材料、制造工艺问题如果张力控制单元所用原材料的质量有缺陷，由于成本因素，许多加工制造商经常使用简化的工艺进行制造，忽略了现场高温、高湿度和高腐蚀的工作环境，后续生产不可避免地会出现相应的缺陷。
如果材料本身的质量有问题，粗加工也会干扰张力控制过程。
1.2张力控制精度不达标张力控制的主要问题是控制精度。
据统计，加工精度问题占张力控制问题的70%以上。
因此，应注意张力控制过程和相应设备的改进。
在实践中，人们发现精度问题通常来自于用于加工的设备。
设备参数设置不当会直接导致加工过程中的偏差，进而影响产品质量和性能。
2.影响张力机构张力稳定性的因素分析目前，张力控制领域中使用了多种形式的张力机构。
图1（a）显示了施加稳定张力效果良好的最常用的方法。
该机构由两个起导向作用的固定轮、一个由气缸上下推拉的移动轮、框架和张力控制系统组成（见图2）。
其特点是机械结构。
导线缠绕在车轮上后，导线与驱动轮中心之间存在垂直方向α（0°<α<90°）；在控制方面，如图2所示，气缸为双作用气缸，一端有进气口，另一端有出气口。
张力传感器的发展受到的困扰
张力传感器的发展受到的困扰导语：充分发辉电阻应变式传感器的共能，灵活搭配各个元器件，就能组装出一个测力式传感器，传感器在科技发展中产生，也对科技的发展做出了很大的贡献。
张力传感器技术已经越来月成熟了，在很很多的领域当中都哟很大的作用。
随着时代的发展人们对于张力传感器的要求也越来越高，在张力传感器发张当中是存在着异性的因素影响的。
随着科技的发展，要测量的数据也越来越多，于是各种各样的传感器应运而生，借助这些传感器，可以解决很多测量上的问题，比如测量精度的提高，测量环境对人体的限制都可以在传感器间接的测量下得到解决。
传感器在科技发展中产生，也对科技的发展做出了很大的贡献。
张力传感器原理：有一个或多个能在受力后产生的弹性体，和能感应这个形变量的电阻应变片组成的点钱电路，以及能把电阻应变片固定粘贴在弹性体上并能传导应变量的粘合剂和保护电子电路密封胶等三大部分组成测力传感器。
在受力作用后，粘贴在弹性题的应变片随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量信号，从而实现由非电量到电量的转变。
充分发辉电阻应变式传感器的共能，灵活搭配各个元器件，就能组装出一个测力式传感器。
但是测力传感器确受环境温度的影响，应变式张力传感器主要受传感器内部弹性体的蠕变及传感器温度的影响，我们就这两方面作如下处理。
50KN蠕变、持久试验机用的是100KN测力传感器，100KN 蠕变、持久试验机用的是200KN测力传感器，目的是使传感器弹性体本身蠕变的影响。
降到最低。
尽量降低高温时连杆传递到传感器的热量，我们采用加长、加粗下连杆，加大、加粗测力传感器接头的方法保证炉温在高于1000℃时试验力传感器的温度只比环境温度高4度。
浅谈卷取设备中张力控制系统发展现状
浅谈卷取设备中张力控制系统发展现状摘要：张力控制是纺织,造纸等行业应用最为广泛的一项技术，它实现的好坏直接关系到产品的生产效率的高低和质量的优劣。
本文对张力控制领域的间接法、直接法张力控制原理进行介绍，并梳理恒张力控制系统的国内外发展现状，为进一步研究提供了相关参考资料。
关键词：卷曲设备；张力控制；专利分析；技术发展一、引言张力控制,比较通俗的讲,就是要控制卷取物体时保持物体相互拉长或者绷紧的力。
早期的工业应用中,张力控制并未引起人们足够的重视。
直到人们对卷取材料的质量和表面质量提出越来越严格要求的时候,张力控制技术才逐渐被各国电气工程师重视起来,特别是张力应用最广泛的纤维、造纸、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带等轻工业中,带材或线材的收放卷张力对产品的质量起着至关重要的作用。
二、张力控制系统的概念以及基本原理在纺织、造纸等轻工业行业中,在加工过程中或者是加工完成之后,最后的一道工序一般就是将加工物卷绕成筒状。
在这一过程中,卷绕的好坏将是决定产品质量的关键,卷的太紧,容易使织物变形,拉断,卷的太松又容易使卷取不紧凑,不利于搬运和运输,因而为了达到使卷绕紧凑,保证产品的质量,都要求在卷绕过程中,在织物上建立一定的张力,并保持张力为一恒定值,能够实现这一功能的系统,就叫做张力控制系统。
目前应用的张力控制系统,根据其测量控制的原理结构,主要有以下三种:1.间接法张力控制系统2.直接法张力控制系统3.兼有间接法和直接法的复合张力控制系统2.1间接法张力控制原理间接法张力控制,也就是通过调节驱动力的及时大小来实现张紧力的调节。
比较通俗的讲,是一个开环扰动的控制系统,即按照现场张力与实际设定值之间的偏差来进行调节,通过间接地改变张力执行部件的激励电流、磁场等电气参数来动态补偿现场的干扰量。
电动机通过减速机构输出控制收卷轴的卷取速度:卷取速度快,相应地张力就大,卷取速度慢,张力显示就小。
因而只要借助于一定的检测设备,检测出现场的扭转角速度或者是卷径,在保证电机激励磁通不变的情况下,动态修正激励电流即可以实现在卷径和速度变化情况下现场张力的恒定。
金属表面张力实验遇到问题以及解决方法
金属表面张力实验遇到问题以及解决方法摘要：随着我国社会进一步发展，在工业生产当中，控制好恒张力是保障产品质量的有效手段，合适的张力控制手段可以使产品表面粗糙度以及厚度得到良好改善，从当前工业发展领域来看，控制张力时仍存在一部分缺陷，由于没有全面的深入分析，那么对于发生的各种问题未针对性地采取有效控制措施，那么就难以保障产品质量。
本文主要分析了当前我国金属压力加工张力控制的常见问题并提出有效的控制对策供参考。
关键词：金属压力加工；张力控制；问题；措施我国工业生产当中十分关键的一个部分就是金属压力加工，对该工作而言，张力控制是其中非常关键的一个问题，只有使张力的精确性以及变准化控制得到保障才可以使加工效果得到显著提升从而使生产质量得到保障。
但由于当前我国金属压力张力加工控制仍存在不少问题，这些问题会在不同程度上对加工质量造成影响，那么就需要有关人员对于这些问题设计出有效的解决方案。
1 金属压力加工张力控制问题金属压力加工张力控制时，目前仍存有不少问题，那么这些问题会造成之后应用金属材料时产生不同的问题，特别是从钢材表面而言，不但会导致发生褶皱问题，同时还有鼓包的情况，那么都会造成金属材料的应用效果不理想。
全面分析这些发生的问题，出现的原因通常包括下面几个方面。
1.1钢材问题执行金属张力控制的过程中，需要重点把控钢材，倘若在工作过程中没有合理的选择钢材或是加工技术与规范不相符，那么就会给之后的张力控制造成不良的影响。
从当前情况来看。
钢材市场的竞争越来越激烈，硬钢材逐步被软钢材所代替，由于软钢材的质地比较软，那么在控制张力的过程中施工难度就显得非常大，只要不留意就会发生问题。
1.2张力控制缺乏精准度当前加工时金属压力加工张力控制的难度仍在提高，那么就需要更高的工艺以及标准来进行工作，如此就应该将精度控制过程严密把控。
若是在设置参数过程中的偏差较大且超出标准，那么就会造成张力不受控，进而对整个加工阶段的正常运作造成影响。
金属压力加工张力控制问题浅议
关键词：金属压力；加工张力；控制问题随着工业生产快速的发展下，工业产品质量的变化随着增加，对于金属产品而言，加工制作方面的要求也越来越严格，为了能保证在金属产品加工制作的过程中，能够有效控制张力的问题，要根据产品的质量标准进行加工张力控制，从而才能实现张力的控制效果。
1张力控制的方式张力控制的方法有很多种，但是最常见的是张力控制和间接张力控制，这两种控制是在工业最经常使用张力控制的方法，张力控制是以张力传感器进行使用的，金属压力在进行加工的过程中实际的张力控制要和传感器一致的情况下，才能进行加工。
为了能够保证在金属加工的过程中，实际张力控制和传感器一致后要进行分析，并制定控制方案才能有效进行张力控制，在进行金属压力加工张力控制中，如果出现偏差太大要及时进行调整，因为在进行金属加工时，张力传感器和实际传感器不一致时导致在加工的过程中容易出现安全隐患。
所以为了能够对偏差值进行张力控制，要将实际张力与给定张力平衡的状态进行稳定，才能保证张力控制的效果能够有效提升。
而另一种是间接张力控制，间接张力控制是不需要任何的检测器的，只需要将张力进行设定值，将所有的张力因素进行综合后能够检测出偏差，从而自动进行调节。
如果张力控制稳定的情况下，间接张力控制能够自动将检测出的偏差值进行自我调节，所以间接张力控制不会产生偏差值得现象。
为了能够实现在金属产品加工的过程中，不出现偏差值的现象，一般最长使用的是间接张力控制，因为间接张力控制能够自己调节，并且不会出现偏差值得现象，如果出现偏差值也能自动调节，间接张力控制是通过电流的调节让张力控制能够保持稳定的，如果没有电流的调节那么间接张力控制是无法做到自动调节的。
为了能够不断加强金属产品在加工的过程中，有效对加工张力进行控制，工业相关部门可以采用间接张力控制，而间接张力控制也称为补偿张力控制，因为张力控制出现问题时能够及时进行调节，从而才不会出现错差的现象，为了能够有效提升金属压力加工中的张力控制，要采用间接张力控制，才能保证在加工的过程中不会出现调节失控或者金属质量下降等情况，从而才能保障制作中的产品质量得到提升。
金属压力加工中的张力控制分析
金属压力加工中的张力控制分析摘要：随着现代技术的持续进步，我们的工业生产质量也在稳步上升，在处理金属产品的过程中，张力的控制在压力加工中占据了至关重要的位置，张力控制不仅可以有效保证工件质量，还能提高工作效率，降低能耗成本。
为了满足产品制造的各种需求，企业必须依据张力控制的独特性质，全面地分析和管理各种可能的影响变量，以确保张力控制能够达到金属压力加工所需的标准。
关键词：金属；压力；加工；张力控制分析引言如今，市场上可供挑选的金属产品种类正在持续增长。
在生产各种金属制品的过程中，张力控制环节应被视为关键环节，在实际应用中，要想保证金属制品质量，就必须重视张力控制技术，并结合产品需求制定合理有效的方案来提升其加工效率。
为了满足产品生产的需求，企业不仅需要采纳更尖端的加工方法，还应组建一个专门的团队，对张力控制过程中可能出现的各种因素进行全面的分析和管理。
1金属压力加工张力控制问题及原因分析1.1常见问题在金属加工生产中，金属压力加工张力控制是一个核心环节。
然而，在实际操作中，金属压力加工控制仍然存在问题，这导致金属材料在后续使用过程中面临明显的故障风险。
具体来说，在金属压力加工过程中，张力控制的精度存在不足。
然而，随着对金属材料加工质量要求的不断提高，张力控制的精度将直接影响到金属材料的使用效果，甚至可能导致材料性能在压力加工后发生变化，从而增加一系列的安全风险。
此外，金属材料存在明显的缺陷，如出现裂纹等，不仅降低了产品使用寿命，同时还会对工作人员身体健康造成威胁，因此必须加强金属压力加工张力控制技术应用研究。
在金属压力加工过程中，张力控制的问题也在金属材料的应用中得到体现，如果参数和金属材料之间存在问题，那么这将对金属加工过程中的张力控制产生影响。
1.2原因分析在金属压力加工过程中，张力控制的主要问题往往与所选用的材料、参数配置以及加工设备的选择密切相关。
首先，在金属压力加工过程中，应确保金属材料与加工工艺之间的匹配度，这样可以降低金属张力控制的难度，减少材料对金属加工质量的影响。
金属压力加工张力控制问题及对策研究
金属压力加工张力控制问题及对策研究摘要：本文主要探讨金属压力加工中的张力控制问题，分析了操作人员技能不足、设备维护保养不到位等原因导致的控制失效或不稳定情况。
在此基础上，提出了加强操作人员培训、建立张力控制指标体系并实施过程监控、引进先进设备和技术等多种解决措施，以提高张力控制的精度和稳定性，并最终促进企业生产效率和产品质量的提升。
关键词：金属压力加工；张力控制问题；对策研究引言：金属压力加工是一种重要的机械加工方式，广泛应用于各行各业。
在金属压力加工过程中，由于材料特性、设备结构或操作人员不当等原因，会对张力控制造成影响，从而导致加工品质不佳或生产效率低下等问题。
为了提高生产效率和产品质量，在实际生产中需要重视张力控制这个环节，加强操作人员培训，定期维护设备，优化控制算法等，以提高张力控制的精度和稳定性。
本文将从操作人员技能不足、设备维护保养不到位等方面入手，探讨张力控制问题，并提出相应的解决措施。
一、金属压力加工张力控制概述1.1金属压力加工工艺流程金属压力加工是指利用机械设备对金属材料进行塑性变形，从而得到各种形状和尺寸的零部件或成品的一种方法。
其主要工艺流程包括金属材料选择、切削、成形、精加工等步骤。
在这些步骤中，张力控制是非常关键的一环。
1.2张力控制在金属压力加工中的重要性在金属压力加工中，张力控制是至关重要的环节。
张力过大会导致材料过度伸展、变形过度，容易出现表面损伤，甚至还会引起断裂等问题；而张力过小则会导致材料不稳定，无法完成预期的成型效果。
因此，合理的张力控制可以提高产品质量、降低生产成本、增强生产效率。
1.3目前国内外研究现状国内外学者在金属压力加工张力控制方面已经开展了大量的研究。
研究内容包括传感器选择与布置、控制算法设计、系统参数优化、自适应控制等方面。
例如，国内学者通过系统建模、控制策略优化等方法，提出了一种基于改进PID控制器的张力控制系统，在实验中取得了较好的控制效果。
张力控制技术调研报告
张力控制资料调研报告一调研目的掌握张力控制行业的最新动态，找出能应用丁公司产品生产的技术，为无捻粗纱自动化研究项目以及后续相关研究奠定基础。
二调研内容搜集关丁张力控制的产品、系统、原理等，并明确其应用领域。
三调研方式网络搜集资料四调研结果1张力控制概念所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。
反应到电机轴即能控制电机的输出转距。
真正的张力控制不同丁靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。
而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。
肯定会影响生产出产品的质量。
无论多么复杂的系统，其张力控制的原理都是大同小异的。
张力控制装置整体可以分为3部分。
1）张力/速度检测装置2）控制装置3）执行机构及驱动器在实际生产中，实现卷绕张力的方法主要有3种：1）直接法：直接采用张力传感器测量物料的张力，构成张力闭环控制；或者直接检测物料的线速度，构成速度闭环控制。
2）间接法：造成张力或者线速度变化的主要因素是物料卷经的变化，因此可以采用扰动补偿控制。
3）复合法：结合上述两种方法。
2张力控制的分类2.1按控制方式分类1）闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的。
它是目前较为先进的张力控制方法。
2）开环式半自动张力控制乂称卷径检测式张力控制，它是用安装在卷轴处的接近开关、检测出卷轴的转速，并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，3）以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整料带的张力。
此种张力控制不受外界剌激的影响，能实行稳定的张力控制。
金属压力加工张力控制问题及对策分析
金属压力加工张力控制问题及对策分析【摘要】在现代工业生产中，很多行业如冶金、造纸等都存在张力控制问题，恒张力控制是保证产品质量的基本条件，但是在加工中张力控制问题却无法得到有效的控制，影响产品质量，本文主要研究金属压力张力控制问题及对策分析，希望能为相关人员带来一些帮助。
【关键词】金属压力加工；张力控制；关键技术在工业生产中常会遇到卷绕控制问题，这就要求恒张力控制。
在金属加工中，恒张力控制是保证产品质量的基本条件，张力控制将会直接影响带材轧制厚度以及表面光洁度等，本文主要分析金属压力加工张力控制问题及对策。
1.金属压力张力控制问题的提出当前公司已经逐渐形成了金属精密加工生产基地，完成带钢的冷轧轧制和平整两道工序。
随着市场的需求逐渐加大，公司逐渐调整产品结构，在生产极薄带钢中出现不少的问题，其中最为突出的便是张力控制问题，控制精确度不足。
新开发的钢材质本身比较软，在加工中，张力要求比普通的钢板销，在生产0.15mm 的带钢中，开卷卷曲张力设定为750kg，按照原系统的控制精度无法达到目标。
在金属压力加工中常出现张力波动造成的钢表面鼓包、褶皱等情况，因此需要尽快解决。
2.应对措施冷轧带钢最显著的特点在张力轧制上，张力能够降低轧制压力，并能够改善钢板板型，可以说冷轧轧钢必须通过张力才能实现。
在可逆式单机冷轧机上，轧机和卷取机之间生产张力，形成后的张力卷取机处于发现状态。
带钢张力的控制精度直接影响成品质量和金属轧制的稳定性，直接张力控制通过张力计算检验张力的实际值，形成闭环控制。
间接张力控制通过其他参数讲解的进行恒张力控制。
间接张力控制与直接张力控制相比，投资少，能够前置预补偿，在工业生产中应用比较广泛。
我厂采用的就是间接张力控制方式。
在间接张力控制中通过开卷、卷取机的电流控制实现恒张力控制。
在工作中，轧机扎锟正常运行，左卷取机加入正饱和输入。
卷取的力矩输出完全由限幅值的变化控制。
生产方向向左，右卷取机与轧锟之间存在给定的速度差，形成带钢张力T，在稳定运行下，张力保持稳定。
恒张力放线存在的问题及解决方案
恒张力放线存在的问题及解决方案随着现代化的发展，电力行业在国民经济中的地位日益重要。
电线电缆作为电力行业的重要组成部分，其应用范围也越来越广泛。
为了保证电线电缆的安全、稳定运行，恒张力放线技术得到了广泛应用。
然而，恒张力放线在实际应用中也存在着一些问题，本文将对其问题进行分析，并提出解决方案。
一、恒张力放线存在的问题1. 张力控制不精准恒张力放线的核心技术是通过控制放线张力，使得电缆长度保持不变。
然而，在实际应用中，由于外界环境、设备失效等因素的影响，放线张力难以精准控制，导致电缆长度出现偏差，严重时甚至会导致电缆断裂。
2. 放线速度不稳定恒张力放线设备需要精准控制放线速度，以保证电缆的张力不变。
然而，在实际应用中，放线速度往往不稳定，导致电缆张力波动，从而影响电缆的安全运行。
3. 设备故障率高恒张力放线设备由于需要控制多个参数，且在高温、高压、高电场等恶劣环境下工作，故障率相对较高。
设备故障不仅会影响生产进度，还会对电缆的安全运行产生重大影响。
4. 操作复杂恒张力放线设备需要经过专门的培训才能操作，操作过程中需要严格按照操作规程进行，否则会对设备和电缆造成损害。
操作复杂的同时，也增加了操作人员的工作难度和风险。
二、恒张力放线的解决方案1. 张力控制精准化通过提高恒张力放线设备的控制精度，可以有效解决放线张力不精准的问题。
目前，一些新型的恒张力放线设备采用先进的控制技术，可以实现毫米级的张力控制精度，从而保证电缆长度的精准控制。
2. 放线速度稳定化通过优化恒张力放线设备的控制系统，可以实现放线速度的稳定控制。
同时，设备的结构设计也需要考虑到放线速度的稳定性，采用合理的结构设计和材料选择，可以有效减小设备的振动和摩擦，提高放线速度的稳定性。
3. 设备故障率降低通过加强设备的质量控制和维护保养，可以有效降低设备故障率。
同时，也需要加强设备的监控和检测，及时发现和解决设备故障，保证设备的正常运行。
4. 操作简化通过优化恒张力放线设备的操作界面和操作流程，可以使其操作更加简单易懂。
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张力控制行业发展下的不足
就微控制器在行业中的设计和应用来说，没有哪个行业像工业自动化和控制领域发展得如此迅速。
由于中国及亚洲其它地区主要制造工厂自动化程度的提高，新技术被用来提高效率，因此对制造成本以及产品成本有重要的影响。
尽管集中控制可以改善任何特定制造工艺的整体可视性，但是可能并不适合那些响应延时和处理延迟会导致故障的一些关键应用。
在工控行业中，张力控制器起到了重要作用，在控制领域高速发展的今天，张力控制器发挥的作用越来越明显。
张力控制器通过控制张力来达到生产要求，以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，但最好输出给外围执行机构去控制，能达到偏差最小，系统响应最快的目的。
张力力控制器还带有卷径推算功能，一般应用在卷取设备上，有放卷和收卷之分；另外还有锥度调节功能，可以在控制器内部直接设定一些工艺上要求的卷取锥度。
张力控制能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证料带不产生丝毫破损。
但目前国内外现有的张力方式均为机械摩擦式，摩擦力大小调节
采用机械弹簧、气压或液压，这些方式张力调节不准确，稳定性差，动静摩擦力不一，摩擦元件为易损件，噪音及震动大，摩擦发热严重，液压系统泄露污染环境，系统故障点多，维护及维修工作量大，更重要的是，这些张力方式均为被动式，在绕制过程中，若要停绕或退绕，箔带上的张力消失。
箔带张力不稳定会造成所绕制的线圈直流电阻不一，线圈外径超差，匝间松紧不一，而且由此还会引起箔带跑偏。
而在自动纠偏系统方面，国内目前使用接触式液压随动纠偏或光电开关量传感器检测并纠偏，这几种方式要么对较薄箔带不适用而且零位不准，要么存在纠偏死区大，精度不高，严重时造成线圈高度尺寸超差等质量问题。
因此，研究和设计新的张力控制系统和自动纠偏系统具有重要的现实意义。
市场的需求为控制行业带来了广阔的前景，也致使控制行业的不断发展与进步，但张力控制器，纠偏控制器，超声波纠偏，张力检测器，跟线纠偏等方面的控制行业仍存在很多的不足，需要我们不断的创新改革，才能更好的发展控制行业，提高工作效率。
如何对控制行业做出更大的推进，需要行内人士的积极努力，对张力控制行业的大胆创新，研发出更多更好的张力控制产品，才能更积极的推动张力控制行业的发展，才能更好更快的服务于社会，提供更充足的需求，满足人们日益发展的需要。
在飞速发展的控制市场，我们任何时刻都不能怠慢，只有不断的进步革新，才能在飞速发展的今天站稳头角，为我国的控制行业做出贡献。
东叶机电有限公司成立于2000年，专业从事工控自动化产品的
研发，生产和销售，是工业运动控制、卷材控制的专家。
公司自主研发的KRD（凯瑞达）全自动张力控制系统和伺服纠偏控制系统，性能强大，质量稳定，处于国内最尖端的水平，在包装，印刷，标签，造纸，塑料，线缆，无纺布，轮胎和橡胶等行业之中已广泛应用。
多年来，东叶机电（凯瑞达工控）一直致力于提高国内轻工制造业的自动化控制水准，秉承与客户长期合作共同发展的宗旨，专注于提高产品的品质及市场认可度，为客户解决传动和卷材控制领域问题做出我们的贡献。
追求创新的我们，能根据客户要求，量身定做各种工业控制器。
凭借可靠的产品质量和高性价比，东叶机电（凯瑞达工控）在国内的张力控制器和纠偏控制器已经取得良好的知名度和美誉度。
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