生产异常管理及分析

重大的影响。
生产异常管理及分析
异常
Abnormity
生产异常管理及分析
生产异常的概念
什么是生产异常？ 异常和正常是相对的，生产异常就是
生产过程中由于特殊原因造成生产停工或 进度延迟的情形 。
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何谓“异常”?
• 应该做到而没有做到； • 不应该发生而发生； • 日常维持活动发生了问题； • 实绩低于管制目标。 • 正常生产过程中，异常中断
3.Where(何地 ) 要在哪里做？ 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做
How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处
吗？
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异常处置
Abnormity Settlement
生产异常管理及分析
作业实施
管理状态 CHECK 找出异常 应急处理 调查、解析
预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：
a)研究潜在的不合格事项及其原因； b)评价防止不合格发生的措施的需求； c)确定并实施所需的预防措施； d)记录所采取预防措施的结果； e)评审已实施的预防措施(跟踪评估采取措施后的效果)。
生产异常管理及分析
结束语
异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一种理 念，一种方法，遇到任何异常情况，只要你能时刻 运用本文中的相关知识，做好数据收集，数据分析， 定义根本原因，采取有效纠正预防措施，落实责任， 一定可以解决和预防问题。
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
特殊标签
ECN； 材料变更； 颜色变更； 其他
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纠正、纠正措施和预防措施比较
生产异常管理及分析
纠正措施
责任部门应采取纠正措施，以消除不合格的原因，防止不 合格再发生。纠正措施应与所遇到问题的影响程度相应。
• 调查发生异常前5M1E有何变化。 • 将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。 • 查证。
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异常分析的思考步骤:
(以层别法多角度说明异常现象) a.定义：异常是
什么人、厂家、什么机器······ 什么单位、地区、什么时间······ 什么产品、项目、部位······ b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法 c.统计手法：层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图
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机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产 生的变异。
此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大； 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增
生产异常管理及分析
2020/11/24
生产异常管理及分析
— 前言 —
正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的 分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一 些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不 可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又 称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产 生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进 行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持续改善。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
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加我们的质量成本。
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非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的。
主要产生原因：
1、使用不合格的材料。
2、未按操作标准工作，标准本身不合理。
3、机械故障或工具损坏。
对产品 品质的变化有非常
4、员工替换或工作不力。
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异常的分类
品质异常 制程异常 材料异常 设备,模具异常 人员异常 环境异常
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品质异常
产品连续出现不良 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良
产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现
产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉
OQC退货
预防措施 消除「异常真因」， 使不重复发生「治本」。
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应急措施的具体作法
• 明确发生异常时的群体。 • 将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与
处理。 • 对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而
不再恶化。 • 将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人
员作教育培训。 • 将处置内容记入异常报告书。
纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：
a)识别不合格(包括顾客投诉)； b)确定不合格的原因； c)评价确保不合格不再发生的措施的需求； d)确定和实施所需的纠正措施； e)记录所釆取措施的结果； f)评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。
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预防措施
责任部门应制订预防措施消除潜在不合格的原因以预防不 合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响程 度相适应。
管理图
原因不明
原因判明
领
异常处理流程责任划分
异常报告书
对策不可能
班 对策可能
向上级请示对策
对策 报告
调查解析
确认
原因不明
原因判明 对策不可能
向上级请示对策 调查解析
工
程
对策可能
师
对策
报告
确认Байду номын сангаас
主
管
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处置方式分为:
• 应急措施 消除「异常现象」， 紧急「应变」「调整」， 为「临时性」、「治标」。
定数式：
利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。
步骤式：
利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。
发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区别 良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。
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愚巧法范围
• 颜色管理； • 目视管理； • 视、听、嗅、触等感官的应用； • 治具； • 自动化。
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1.Who(何人 ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
5WIH审核
4.Why (为何 ) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那样做？
5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？
IPQC:
OQC:
Scrap/ Reject标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
产成品标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
Sorting/Rework标签
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愚巧法例子
•
跳动路面
•
驼峰路面
• 平交道自动警示系统
•
路面反光装置
•
萤光贴纸
•
瓦斯臭味
•
电梯载重管制
• 电梯门未关妥无法启动
• 产品标签，缺陷分类标签
• 以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全
•
电线编号
• 以颜色区别各种管路
•
点检表
• 归档资料以颜色、符号区别
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例一：
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制程异常
• 人员没按照标准进行作业 • 治具没有校验或点检造成不良 • 设备缺乏保养，维护造成的不良 • 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成
产品损伤或不良 • 原材料不良造成的不良（如foil ,树脂） • 环境的变化造成的品质下降
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异常原因
料
机
人
环境/测量
方法
减速
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例二：
读字游戏
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例三：
Trial Run标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
Pending标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
异常
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异常处理流程
正常生产 发现异常 异常确认
否 是否异常 是 应急措施 原因分析 制定对策 效果确认
生产异常管理及分析
如何进行异常分析？
• 层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。
• 抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处， 必要时分解样品作比较（个体）。
• 将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。
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愚巧法（防呆）
• 意义：
即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人， 也不会做错。
效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断
不要给作业员提供 犯错误的机会， 把漏洞堵住！
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愚巧法方式
接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。
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再发防止的具体作法
(1)检讨相关标准 • 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 • 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 • 标准了解否？若不了解则须培训标准。
(2)对策愚巧化 若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。
(3)再发防止，防患未然 横向作水平展开 纵向作源流管理 使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。