调度绞车使用安全技术措施

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调度绞车安全操作规程

调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。

2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。

刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。

3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。

4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。

5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。

6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。

（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。

2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。

下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。

3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。

4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。

5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。

在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。

6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。

回柱和调度绞车的安全使用模版(三篇)

回柱和调度绞车的安全使用模版柱和调度绞车的安全使用模板说明：柱式绞车和调度绞车属于一种用于起重、牵引和悬挂物体的机械装置。

安全使用模板包括以下内容：操作规程、安全操作要点、常见故障处理方法和紧急状况应对措施等。

一、操作规程1. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，具备绞车操作培训证书。

2. 绞车应由专人操作，严禁非许可人员操作绞车。

3. 在施工前，要检查绞车的工作状态和安全装置是否完好，若发现异常情况，应立即报告主管领导并进行维修。

4. 绞车的载重量不得超过规定的最大限制，严禁超载使用。

5. 绞车的使用场地应坚实平稳，避免有松软、斜坡等不安全条件。

6. 在操作绞车时，严禁有人站在绞车下方或工作臂下方。

7. 操作人员要时刻注意绳索的张力和绞车的工作状态，发现异常情况应立即停止操作并上报。

8. 绞车的工作结束后，应将绞车停止，并切断电源。

9. 绞车的定期检查和维护，并保持相关记录。

二、安全操作要点1. 确保绞车的电气设备符合相关安全标准，防止电气故障。

2. 绞车操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 拉动绳或绳轮时，要用力均匀、不可猛拉，以免绞车装置损坏或发生意外。

4. 确保绞车的固定位置牢固可靠，防止工作时出现移动或倾斜。

5. 绞车操作时避免突然起重或停止，应平稳过渡，以保证工作安全。

6. 在操作绞车时，不要将手部或其他物体伸进绞车的工作部件，以免受伤。

7. 绞车绳索的连接要牢固可靠，并定期检查绳索的磨损情况，及时更换。

8. 在操作绞车时，要注意绞车周围人员的安全，防止人身伤害。

9. 使用绞车时，要确保工作区域的通风良好，防止产生有害气体。

三、常见故障处理方法1. 绞车不能正常启动或运行时，应检查电源连接是否松动或故障，及时排除。

2. 绞车的工作臂无法升起或下降时，应检查液压系统是否正常，及时维修。

3. 绞车在工作过程中发出异常声音时，应立即停止使用，检查绞车是否有故障，如有故障应及时修理。

调度绞车的安全使用要求

调度绞车的安全使用要求主要涵盖以下几个方面：预防措施、操作要求、设备检测与维护、应急处理、培训与管理。

下面将详细介绍。

一、预防措施1. 设备选型：选择适用于工作环境的绞车型号，确保其负荷能力和功能符合现场实际需求。

2. 安全距离：在绞车操作区域周围设置足够的安全距离，以防止人员误入。

3. 安全设施：安装必要的安全设施，如警示标志、安全栏杆等，明确划定禁止入内区域。

4. 电气设备：确保电气设备符合国家标准要求，配备漏电保护装置，并进行定期维护与检测。

5. 环境条件：绞车操作区域的地面应保持平整、干燥，无油污或其他污染物，以确保操作的稳定性和安全性。

6. 载荷评估：在使用绞车前，对吊装物体的重量、尺寸、形状等进行评估，确保绞车的负荷能力与所吊装物体相匹配，并采取相应的安全措施。

二、操作要求1. 操作规程：制定明确的绞车操作规程，包括启动、停止、提升、降低、转向等操作步骤，操作人员必须按规程进行操作。

2. 人员要求：绞车操作人员应进行相关专业培训，掌握绞车的安全操作技巧和知识，并遵循现场指挥，不得擅自操作。

3. 观察与沟通：操作人员应定期观察绞车的工作状态，如异常情况或故障，应及时报告相关部门，并与现场人员进行沟通，确保操作的安全性。

4. 防止超载：严禁超过绞车的额定载荷进行吊装作业，必要时应进行单点吊装或多点吊装，确保吊装过程稳定可靠。

三、设备检测与维护1. 定期检测：对绞车进行定期检测，包括电气系统、制动系统、传动系统、起重机构等，确保设备的正常运行和安全性。

2. 技术维护：设备维护由专业人员进行，包括设备的润滑、紧固、更换磨损零部件等。

3. 配件更换：对设备的关键零部件进行定期更换，如钢丝绳、制动器、滚轮等，确保设备的可靠性。

四、应急处理1. 应急预案：制定绞车操作的应急预案，包括火灾、电气故障、起重物体坠落等突发情况的处理方法和安全撤离路线。

2. 应急培训：定期组织应急演练与培训，提高操作人员的应急处理能力和自救意识。

调度绞车的安全使用要求(二篇)

调度绞车的安全使用要求1、司机应经过培训，考试合格，持证上岗。

2、开车前必须检查下列各项:1）认真检查工作地点(硼室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。

2）检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。

3）检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。

施闸时，检查制动操作手把，不得超过水平位置，应略向上倾斜。

4）试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转。

3、运行中注意书项。

1）严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗。

2）起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度。

3）起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。

向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故。

4）正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。

5）运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。

注意电动机的运行声响，发现异常立即停车。

6）下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车。

7）电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮。

8）提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

4、停车后的要求。

1）停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒。

2）检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。

调度绞车的安全使用要求（二）调度绞车的安全使用是保障工作场所安全和提高工作效率的重要环节。

以下是调度绞车的安全使用要求：1. 了解绞车的工作原理和安全要求。

绞车是一种起重设备，通过绞盘和绳索来提升和移动重物。

调度员应了解绞车的基本构造和工作原理，以及使用绞车时需要遵守的安全要求。

2. 熟悉绞车的操作规程和操作规范。

调度绞车使用安全技术措施

调度绞车使用安全技术措施遵义县纸房煤矿调度绞车使用安全技术措施2015年10月《安全技术措施》审签人员签字生产技术科：安监科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：安全技术措施贯彻学习签字表主持人：贯彻人员：地点：调度绞车使用安全技术措施第一节一般规定1、绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。

2、绞车应基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。

3、绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。

4、拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳的拉力及坡度确定，不得超载运行。

5、钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。

新绳的安全系数应不低于６.５倍。

联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍。

6、钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。

不得系在滚筒轴上。

使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。

7、绞车道必须装设防跑车装置，并配有提升保安绳，各车场人行道口必须装有信号联系装置。

第二节巡回检查1、各部螺栓齐全完整，无松动现象。

2、各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。

3、减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。

4、安全闸、工作闸、必须灵敏可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把的工作行程不超过全行程的四分之三，安全闸应灵敏可靠。

5、信号联系装置灵敏可靠。

6、电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作灵敏可靠。

7、钢丝绳的断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。

8、电气设备无失爆现象（指井下）。

动力电缆及信号电缆悬挂整齐，不得带电盘圈和8字型，并无不合格接头。

9、绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整齐全。

调度绞车运行安全技术措施

调度绞车运行安全技术措施一、工程概况根据生产实际情况需要，经研究决定，由我队在11020工作面上下顺槽联络巷和11020上顺槽交叉口绞车硐室巷道左帮（面向工作面）安装两台JD-1.6型调度绞车，为保证高效施工，特编制本安全技术措施。

二、小绞车、钢丝绳的校验JD-1.6绞车和钢丝绳的验算：1、载荷量W矿车数n的确定：允许载荷量W=[P-qL（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=13148kg允许载荷数n≤13148/3420=3.84实际拉车数n=2辆。

（P：25kW绞车取1400kg，f1取0.015，f2取0.15，L为巷道长度取450m，q为每米钢丝绳重量取0.5412 kg，每矿车及物载3420kg，α、β均取5°。

）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格Φ=18.5mm 破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P?=n×3420×（sinα+ f1cosα）+qL（sinβ+ f2cosβ）钢丝绳安全系数n?=F/P?=26.39＞6.5三、绞车安装1、绞车安装及施工要求（1）安装地点①调度绞车稳固地点要选择围岩较稳定的地方，调度绞车前后5米范围内浮煤浮矸清理干净，如底板不平可用枕木垫平，顶帮支护要求完整可靠。

②调度绞车安装时，调度绞车应距变坡点不低于12米。

（2）绞车起吊①起吊时，至少准备3台3吨以上的手拉葫芦。

②手拉葫芦必须悬吊牢固、可靠。

必须选择悬挂手拉葫芦用的钢丝绳绳环或锚链等合格的连接装置，要在合格的锚索上进行起吊。

每个起吊点只可悬挂一把手拉葫芦，严禁超负荷使用手拉葫芦，严禁将手拉葫芦大钩解脱，使用单链起吊。

③起吊物下严禁人的任何部位置于重物之下。

任何人不得在手拉葫芦正下方及起吊物的受力移动方向作业或停留。

手拉葫芦大钩与链条受力方向必须保持一条直线。

起吊时，人员必须配合好。

④起吊时，要有专人在现场指挥，负责现场作业安全。

专人负责随时观察顶板、锚索及手拉葫芦上下连接是否牢靠，发现问题，立即处理。

调度绞车的安全使用要求范文

调度绞车的安全使用要求范文一、引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。

然而，由于其特殊的工作环境和重要的作用，绞车的安全使用至关重要。

为了确保绞车的安全运行，必须制定一系列的安全使用要求。

本文将介绍绞车的安全使用要求，以提供参考和指导。

二、绞车的基本安全使用要求1. 绞车的运行前必须经过检查和维护，确保其各项功能正常。

特别是制动器、限位器、安全开关等关键部件的检查和测试必不可少。

2. 绞车的操作应由熟练的操作人员进行。

操作人员必须经过专业培训，了解绞车的操作规程和安全操作要求，具备应对紧急情况的能力。

3. 绞车的重物应按照规定的载荷限制进行吊装。

在吊装过程中，应根据实际情况调整绞车的速度和运动方式，确保吊装过程平稳和安全。

4. 绞车的操作人员必须始终保持警惕和专注。

在操作过程中不能分心或心浮气躁，必须全神贯注地关注吊装过程中的各个环节和信号，随时做好紧急停止或调整的准备。

5. 绞车的吊运过程中，必须保持良好的通讯和联络。

操作人员和其他工作人员之间必须建立顺畅的联系方式，确保信息的及时传递和意见的沟通，以减少误操作和事故的发生。

6. 绞车的使用应遵守相关的安全规定和标准。

必须持续进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和法规适应能力。

7. 绞车的定期检查和维护是确保安全使用的关键。

必须按照规定的时间和方法进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保绞车的功能和性能。

8. 绞车的工作环境必须保持整洁和安全。

作业现场应清除杂物和障碍物，确保绞车的运行不受限制。

同时，应设立明显的警示标志和安全提示，提醒相关人员注意安全。

三、绞车的特殊安全使用要求1. 绞车的安装和拆卸必须由专业人员进行。

安装时必须按照规范进行操作，确保绞车的稳定和安全。

拆卸时必须遵循相应的程序和注意事项，防止意外发生。

2. 绞车的维修和保养必须在停止运行的情况下进行。

必须进行足够的安全防护措施，防止绞车在维修过程中突然启动或意外移动，造成人员伤害或设备损坏。

调度绞车安全技术操作规程

调度绞车安全技术操作规程调度绞车安全技术操作规程一、绞车安装必须牢固、可靠（压柱数量必须打齐）；二、根据绞车提升能力、提升车数，不得超规定，不得超负荷运转。

三、绞车必须有清晰、可靠的信号。

其信号规定如下：一次响——停车二次响——拉车三次响——放车四、开车前检查1、检查地道滚是否灵活、齐全、有无卡死现象，否则要加油调整。

2、检查刹车装置上的螺钉、销子是否完好齐全，刹车带的松紧是否合适，刹车带的磨损是否超限。

刹车装置是否灵活、可靠。

3、各部位润滑油是否充足，密封装是否完整无损。

4、检查钢丝绳磨损，断丝是否超限。

当钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳子总断面积之比达到10%时，此钢丝绳即不能继续使用。

当钢丝绳直径减小10%时，此钢丝绳即不能再继续使用。

五、绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。

六、司机必须听清信号。

准确开车、停车，如不能及时开车或信号不清楚应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。

七、开车操作：1、将卷筒上的刹车手把刹住，将离合器手把公开，然后按相应方向的起动按钮，使绞车空转。

2、待绞车运转正常后，慢慢松开刹车手把。

同时慢慢刹紧离合器手把，卷筒即缠绕钢绳进行工作。

3、绞车的正反转，以控制电动机正反转的按钮来实现。

八、停车操作：1、当司机听到停车信号后，刹紧刹车手把，同时松开离合器手把，使绞车空转。

按下停车按钮，停止电动机运转。

九、注意事项：1、运转时两个刹车手把只能交替松开、刹紧，不准同时松开或刹紧。

2、停止工作时应将两刹车带同时刹紧。

3、提升时不准使用抓钉、板手或其他东西代替矿车插销，以免发生跑车事故。

4、提升时坚持使用阻车器。

5、提升或下放重物时严禁行人通过绞车道，或修理设备。

6、严禁有人搭乘提升或下放的矿车。

7、信号系统出故障或信号不准时，不准开车。

8、下放重物时必须使电动机反转下放，也不准，虽给电机送电，但不压下离合器手把的错误做法，防止超速跑车。

9、绞车运行中，严禁用手脚爬绳。

调度绞车运行安全技术措施

调度绞车运行安全技术措施一、工程概况回风大巷调度绞车用地锚固定于190米、370米、690米处，巷道坡度为3°—5°，型号为JD-25一台，JD-11.4两台。

担任着回风大巷物料运输的任务。

JD-25绞车最大运行长度为400米，JD-11.4绞车最大运行长度为200米。

二、调度绞车、钢丝绳的校验。

JD-11.4绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1000-0.5412×200×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=9539kg允许荷载数n≤9539/1900=5.02实际拉车数量N取2辆。

（P：11.4kw型绞车，取1000kg，f1（轨道运行阻力系数）取0.015，f2（钢丝绳阻力系数）取0.15，L为巷道长度取200m，q为每米钢丝绳重量取0.5412kg，每矿车及物载1900kg，α、β均取5°。

）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格：φ15.5mm，破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P`=n×1900×（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=2×1900×（0.0872+0.015×0.9962）+0.5412×200×（0.0872+0.15×0.9962）=413.76n`（钢丝绳安全系数）=F/P`=9539/413.76=23.05 > 6.5JD-25绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1800-0.5412×400×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=17120kg允许荷载数n≤17120/1900=9.01实际拉车数量N取2辆。

绞车使用技术安全措施

绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备，被广泛应用于各个行业，特别是建筑和物流行业。

然而，由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高，绞车使用时存在一些潜在的安全风险。

为了确保工作场所的安全和员工的健康，采取必要的技术安全措施是至关重要的。

1. 设备检查和维护在使用绞车之前，必须进行设备检查和维护。

包括检查绞车的各个部件是否正常，特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。

如果发现任何问题或异常，必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。

此外，绞车的保养也是必须的，包括定期的润滑和清洁。

2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。

操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施，以及应急情况下的应对方法。

在使用绞车之前，应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训，并具备足够的经验和技能。

3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告，以提醒员工注意绞车操作区域。

这些标志和警告应清晰可见，并采用易于理解的图形和文字。

通过明确标识危险区域和禁止行为，可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。

4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制，操作员必须严格遵守这些限制。

超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障，从而造成严重的事故。

此外，还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车，以确保其稳定性和安全性。

5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一，但也是易受损的部分。

在使用绞车之前，必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。

应定期检查和更换钢丝绳，避免其出现疲劳断裂，从而导致绞车操作事故。

6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域，员工应远离绞车操作区域，以免发生意外事故。

同时，应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物，防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。

7. 执行紧急停机程序在绞车操作中，发生紧急情况时，操作员必须立即执行紧急停机程序。

紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤，例如急停按钮的使用。

调度绞车运行安全技术措施

调度绞车运行安全技术措施
摘要：
调度绞车在工业生产中起着重要的作用，然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，调度绞车的使用也带来一定的安全风险。

为确保调度绞车的安全运行，采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。

本文将介绍调度绞车运行安全技术措施，包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等，旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。

1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态，包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。

1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养，确保其正常运转和安全可靠。

1.3 定期对绞车设备进行性能测试，如速度、载荷和制动等方面的测试，以保证其符合规定的要求。

2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。

2.2 加强对操作人员的安全意识培养，注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养，提升其对安全工作的重视程度。

2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练，以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。

3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统，实时监测绞车设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数。

3.2 配备相应的报警装置，当出现异常情况时能及时报警，提醒操作人员处理。

3.3 配备视频监控设备，对调度绞车运行过程进行全程录像，以便事后查看管理。

4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。

调度绞车的安全使用要求

调度绞车的安全使用要求绞车是煤矿生产中常用的起重装置，是矿井中的重要设备之一。

为了保证煤矿生产工作的安全和顺利进行，在使用绞车进行生产时，必须遵守一定的安全使用要求。

一、调度绞车前的准备工作1.在使用绞车之前，应确认其各项安全装置及保险装置是否齐全，是否正常使用。

如发现任何问题，应及时汇报或修理。

2.在操作绞车之前，应熟悉绞车的性能和规定使用条件，如最大载荷、线速度、最大张力等。

不得超过其允许范围使用。

3.在绞车调度过程中，严格按照工作票的规定操作，不得乱作调度。

4.调度前，应检查调度电气控制电路是否正常，控制盘上按钮是否标志清晰，操作是否灵敏便捷，不准用非标准化工具或现场加工的临时开关进行操作。

5.调度时，要认真检查机器房内的环境，通风、照明设施是否良好，绞车和电控设备是否无松动、漏电现象，控制电缆是否有挤压、磨损等情况。

二、操作绞车时的安全要求1.操作人员必须熟悉绞车操作规程，必须经过煤矿安全培训，取得相关操作资格证书，并在相关负责人的监督下操作绞车。

2.操作过程中，应随时注意绞车、吊具及物料的运动状态，并加强与班组成员的沟通，提高意识、提升风险防范能力。

3.不得在绞车悬挂的货物下面或正下方操作；不得用绞车将货物拖拽，以免损坏绞车。

4.调度时，要根据实际情况进行合理调度，确保负荷均衡，保证绞车操作的安全性。

5.操作人员不得站在受运输货物的投掷方向或绞车左右方向的危险区域，以免发生安全事故。

6.操作结束后，应该切断电源，锁紧电气设备箱门。

记录并报告绞车异常情况。

三、现场维修和绞车的定期检查绞车是一台机械设备，在使用一段时间后，会出现一些小故障或者磨损，因此需要进行定期的检查维护。

下面是绞车定期检查的要求：1.定期检查绞车绳索是否清洁、整齐，是否有断股、卷绳等问题，保证绞车绳索在使用时的安全性能。

2.定期检查绞车润滑油是否充足，是否清洁，是否正常使用。

如出现问题需要排除故障。

3.定期检查绞车钢化传动件是否无裂纹、变形、脱落等现象。

井下调度小绞车使用安全技术措施

井下调度小绞车使用安全技术措施前言井下调度小绞车是矿山生产中常用的一种运输设备，其具备结构简单、维护方便、适应性强等特点，但同时也存在着一定的安全隐患。

通过采取安全技术措施，可以有效地减少事故的发生，保障生产人员和设备的安全。

本文将从以下几个方面探讨井下调度小绞车的使用安全技术措施。

使用安全技术措施1. 选用合适的设备选用符合国家标准或行业标准的井下调度小绞车，同时在采购时应考虑设备的技术参数、制造厂家的信誉度、售后服务等因素。

不得选用二手设备或未经检验检测的设备，以免造成后期的不必要的安全隐患。

2. 安装合理的安全防护装置在井下调度小绞车的安装过程中，应根据设备的具体情况，设置合理的安全防护装置，如安装安全门、防撞挡板、安全锁等，以确保操作人员和设备的安全。

同时，对电气及接线箱等设备也应采取相应的防护措施，以避免触电或其他意外事件的发生。

3. 设备操作人员的培训和考核在使用井下调度小绞车之前，必须对操作人员进行必要的培训和考核，使其能够熟练掌握设备的操作方法和安全使用技巧。

在日常使用中，应加强对操作人员的监督和管理，确保其遵守规章制度，严格执行操作流程，避免操作失误或忽视安全隐患的情况。

4. 设备定期检查和维护在使用井下调度小绞车的过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现和排除设备中存在的安全隐患。

对于设备的损坏或故障，应进行及时维护和修理，以确保其正常运转和安全使用。

结论为确保井下调度小绞车的安全使用，必须在选用设备、安装防护装置、操作人员培训和考核以及设备检查和维护等方面采取相应的安全技术措施。

同时，还需要加强对设备的管理和监督，在日常使用过程中严格遵守相关规章制度和操作流程，确保生产人员和设备的安全和稳定运行。

通过实施上述安全技术措施，不仅可以防止井下调度小绞车在生产中造成人员伤亡和设备损坏，也可以为矿山的生产安全和稳定运行提供有力保障。

调度绞车安全措施

调度绞车安全措施为了进一步保证井下运输物料及人员安全，特制定以下安全技术措施：1、使用绞车必须配专职司机，经培训合格取得操作资格证书方可上岗作业。

2、司机上班前必须休息好，严禁喝酒上岗。

3、司机操作要全神贯注、精力集中、不得和其他人交谈。

4、绞车信号和警铃一定要可靠。

5、严禁非绞车司机操作绞车。

必须持证上岗.6、要严格执行“行人不行车，行车不行人”的有关规定。

7、在行车时，所有的人员必须认真严格遵守声光信号装置发出的信号：一停、二上、三下。

8、严格遵守操作章程，随时注意信号和警铃。

9、每天派专人检查钢丝绳径和磨损及运转情况，认真仔细填写检查维护记录。

10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。

一定要做到牢固可靠。

如果发现有不安全隐患严禁放车或提车。

每次放车或提车前必须要有专人检查。

合格之后方可放车或提车。

11、每次下料时，队里应指派一专职负责人检查料车、钩头、钢丝绳、保险绳、链环是否与料车可靠连接，确认连接无误，符合安全行车要求时，方可向绞车发出行车信号。

12、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。

每天派专人检查维护。

13、在提升物料前必须检查绞车各部件的运转情况、钢丝绳排列情况、钩头是否完好、信号装置是否正常、阻车器是否灵敏，发现问题必须及时汇报尽快处理。

14、吊运特殊大型设备及长料时，其运转速度不应超过1米/秒，用矿车升降物料时，速度不得超过2米/秒。

15、司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，司机离开时，必须切断电源，将控制手把取下，拌紧车闸。

16、司机须严格遵守行车信号。

不得无信号开车。

当收到信号不清或有疑问时，应当立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。

17、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理18、必须了解该绞车和巷道的基本情况，如：长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道情况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

绞车运行安全措施

绞车运行安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX绞车运行安全措施一、概况阿拉善福泉煤炭责任有限公司二层井和三层井将进行掘进贯通，贯通后作为三层井风井，故二层井地面需安装一台JD----25调度绞车，进行掘进货物及物料提拉工作，为确保JD---25调度绞车安全运行，特制定JD---25调度绞车运行安全技术措施。

二、绞车运行准备工作1、绞车初次运行绞车滚筒需重新盘绳，把绞车钢丝绳?15.5（619）300m用托架托起，以防盘绳过程中发生缠绕，滚筒衬绳不得少于三圈，盘绳必须紧密，不得出现尧绳、挪绳现象。

2、绞车运行前，必须检查绞车制动、信号、轨道、挡车器、保险绳等情况，确保无误后方可初次运行。

三、材料及设备运输1、材料、设备运输前检查封车所用的绑绳、绳扣等是否安全可靠，确认牢固无误后，方可进行打运。

2、材料、设备超宽、超长、超高要另行采取措施确，保安全运行。

3、打运前把勾工严格检查轨道情况，防止掉道，如果出现掉道的情况，要严格按复轨措施进行。

(1)人员不准站在下方。

(2)把绞车钢丝绳拉紧。

(3)掉道车下方要采取措施，防止下滑。

.4、绞车道个路口的一坡三档、道岔、声光信号等必须齐全、好使、灵活可靠。

第 2 页共 6 页5、材料、设备上下斜巷时，必须按要求正确使用一坡三挡设施，认真检查钩头；绳扣是否可靠，材料、设备有没有捆绑牢固，并对所有封车绳扣、绑绳、链条；螺栓等进行重新紧固，确任无误后方可发出信号开车。

6.运输前对绞车必须详细检查以下几个方面。

.（1）.检查绞车钢丝绳是否有断丝；断股；绣蚀；磨损等现象，如有要立即更换新绳，否则严紧使用。

.（2）检查绞车的电气部分、机械部分、制动部分是否齐全完好，并能确保使用安全。

（3）绞车的声光信号是否灵敏，安全可靠。

（4）绞车的钩头；保险绳必须牢固可靠。

.7.绞车司机；把钩工，要配备专人经考试合格持有操作证者方可担任。

.8.绞车司机、把勾工必须注意以下几点.（1）严格按信号开车，信号不清不准开车。

调度绞车安全操作规程

调度绞车安全操作规程一、前言为确保绞车的安全操作，预防事故的发生，保护人员和设备的安全，特制定本调度绞车安全操作规程。

二、绞车操作人员的要求1.必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2.必须具备丰富的绞车操作经验，并了解绞车的工作原理、操作注意事项以及应急处理方法。

3.必须定期参加相关的培训和考核，并及时更新操作知识和技能。

三、绞车设备的安全要求1.绞车设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

部件的磨损、裂纹等问题要及时修复或更换。

2.绞车设备必须安装在坚固的基础上，保证其稳定性和可靠性。

3.绞车设备必须配备必要的安全设施，如安全护栏、报警装置等，以确保操作人员的安全。

四、绞车操作的基本规程1.操作前的准备工作：a.检查绞车设备的运行状况，并排除故障。

b.确保绞车的操作区域清理完毕，避免杂物的存在。

c.穿戴适当的工作服和安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.操作时的安全注意事项：a.在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力。

b.禁止在绞车工作时进行其他的工作，以免干扰操作。

c.禁止随意调整绞车的运行速度，必须按照规定的速度进行操作。

d.禁止将非操作人员带入绞车作业区域。

e.在绞车运行过程中，不得随意停止、启动绞车设备。

f.在绞车操作过程中，应保证操作人员的安全通道畅通，方便逃生。

g.禁止对绞车设备进行私自的改装或修理，必须由专业人员进行。

h.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

3.操作后的清理工作：a.绞车操作结束后，必须确保操作区域的清理工作完成，尤其是清理掉可能导致意外事故的杂物。

b.绞车设备的维护保养工作要落实，确保设备的正常运行和安全性能。

c.操作人员要对本次操作进行总结和反思，总结经验教训，提高自身操作水平。

五、事故发生的应急处理1.如不慎发生事故，应立即停止绞车操作，并拉下紧急停止装置。

2.在确保自身安全的前提下，进行事故现场的评估和处理，尽量避免进一步的伤害。

调度绞车安装使用安全技术措施

调度小绞车（JD-11.4）安装使用安全技术措施为加强+780水平集中回风巷运输安全管理，保证调度小绞车（以下简称小绞车）的安全运行，特编制如下安全技术措施。

一、小绞车安装与使用一般规定1.小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450mm；绞车基础采用长度为2200mm 四根Φ20锚杆进行固定。

小绞车安装地基应平摊、宽敞，如底板不平需加垫木枕，使之平稳，绞车卷筒中心线应与出绳方向垂直，以利于牵引作业。

2.小绞车安装位置在信号硐室一侧，其最突出部位距轨道外侧不小于400mm，需有防护罩；安装位置不得有淋水，若因生产需要安装，必须装设防淋水装置。

小绞车安装位置在两道阻车器位置中间，牵引运输的时候靠近变坡点处阻车器必须关闭状态，以防止发生跑车事故，矿车掉道伤人。

3.绞车安装好后，必须经电钳工对机械、电气部分检查合格、安全员和管理人员对基础稳固情况检查验收合格后方可使用。

4.小绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。

5.检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。

6.钢丝绳钩头制作：Φ12.5mm钢丝绳绕过Φ12.5mm公称直径的钢丝绳套环，用3个钢丝绳卡将钢丝绳固定。

绳卡夹座扣在钢丝绳的工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡间的距离为80mm。

绳夹拧紧时应使尾段钢丝绳直径被压扁约1/3左右时为止。

尾端绳头距末端的最后一个绳夹的距离不得小于150mm；绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。

（钢丝绳套环结构图附后）7.小绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。

8.严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。

9.小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径等技术参数。

10.司机每班检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并严禁断电放飞车。

调度绞车运行专项安全技术措施

调度绞车运行专项安全技术措施绞车机是煤矿煤、岩石、设备等下运输必须的设备之一，绞车的安全运行至关重要。

绞车运行安全至关重要，其关系到煤矿生产的安全、高效、稳定。

在绞车运行中，调度是非常重要的环节，调度员是引导绞车机进行前后协调和操作协调的责任人。

因此，绞车机运行应该有专门的绞车调度技术措施来保证绞车机在安全、稳定和高效中运行。

一、建设完善的绞车调度系统建设完善的绞车调度系统是保障绞车运行安全的重要措施之一。

该系统主要由计算机、调度软件和终端设备组成，通过网络连接，将绞车机、采掘面、井口等关键参数与调度中心的计算机相连接，实现对整个系统的监控和调配。

绞车机调度应根据井深、斗数、车数、风量、防突预警等要素进行优化，实现高效、稳定的调度效果。

同时，调度员应具备一定的计算机技能和基础的调度知识。

二、制定完善的运行规程制定完善的运行规程也是绞车运行安全的重要保障。

运行规程需要具体明确绞车运行、调度和应急处理措施的具体步骤，规定操作人员的岗位职责、注意事项以及紧急处理安全规定。

其中，安全规定应该严格执行，对违反规定的行为进行严肃处理，确保绞车运行安全。

三、加强绞车机的设备检修绞车机设备的检修是保证其正常运行的重要环节。

检修应该由专业的检修工人，按照规定的维修标准进行，每天应进行一次例行检修，发现问题及时解决，确保设备正常运行。

当然，检修应在无人上井的情况下进行，确保操作人员的安全。

四、加强绞车机的作业管理绞车机的作业管理不仅包括调度员的调度管理，还包括绞车机的运行管理。

运行管理主要包括以下几个方面：1.对绞车机的运行过程进行监视，随时纠正运行中出现的问题。

2.对绞车机的负荷（斗数、车数）进行管理，保证其稳定运行。

3.对绞车机的运行环境进行评价，确保运行环境干燥、通风、不受外界噪声的干扰。

4.对绞车机的应急处理进行培训和演练，以减少事故发生后的损失。

五、加强人员管理绞车运行的安全离不开人员的管理。

为此，需要对操作绞车机的人员进行相关的培训和资格认证，确保其掌握必要的知识和技能。

井下调度小绞车使用安全技术措施

井下调度小绞车使用安全技术措施
地下煤矿生产过程中，小绞车是一种重要的起重设备，被广泛
应用于各个领域。

小绞车的安全使用对于保证煤矿生产的顺利进行
至关重要。

因此，井下调度小绞车使用安全技术措施是必须的，下
面就详细介绍一下的安全技术措施。

首先，小绞车本身的使用必须按照规范操作，维修保养要得当。

在使用小绞车之前，必须检查小绞车外观，检查结构件、制动器、
吊钩、滑轮等零部件的完好情况，确保每一处都符合标准要求。

维
修保养时，要严格按照小绞车的使用手册要求进行操作，确保维修
操作的正常进行，小绞车的状态始终处于完好无损状态。

其次，人员操作方面必须严格遵守操作规范，操作前必须进行
安全检查。

在操作之前，要对工作场所进行足够的了解，以了解有
关场地、道路和设备的限制和特点，掌握相关技术和方法。

在操作前，还必须对小绞车的安全装置进行检查，并测试小绞车的制动、
起升和吊挂的灵活性，确保其正常运行。

另外，人员的操作行为也非常关键。

在使用小绞车时，必须要
遵守以下几点操作规范：操作时要保持专注，不得随意中途停车或
塞车。

操作时必须按照标准动作序列按部就班地操作。

操作人员必
须时刻关注小绞车的运转情况，特别是在重载、超载、起重高度和
起重量等情况下要更加小心谨慎。

同时，要建设一个科学合理的安全管理体系。

实行“五大制度”，包括生产管理制度、人员安全制度、技术管理制度、应急管
1。