普通车床安全保护装置
设备安全防护装置参照标准
6 淬火池防护栏
防护栏结构完整，连接、安装可靠
1 安全限位
限位齐全，动作灵敏可靠
2 脚踏安全开关护罩 护罩安装紧固，无变形，无干涉
3 外露导线防护管
外露导线均穿防护管，保护管完整无损
18 多用炉 4 点火装置
点火开关正常，助燃气体供给正常
5 加热管防护罩
护罩完整，安装紧固，防护可靠
6 联轴器防护罩
护罩完整，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
设备安全防护装置参照标准
序号 类别
安全防护装置
参照标准
1 安全限位
限位齐全，动作灵敏可靠
2 传动皮带防护罩
护罩齐全，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
3 电机风扇防护罩
护罩齐全，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
1 普通车床 4 外露导线防护管
外露导线均穿防护管，保护管完整无损
5 电源线防水弯头
防水弯头齐全，保护可靠
2 电机风扇防护罩
护罩齐全，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
3 外露导线防护管 5 插齿机
4 电源线防水弯头
外露导线均穿防护管，保护管完整无损 防水弯头齐全，保护可靠
5 照明灯防护罩
护罩安装紧固，无变形，无干涉
6 防护门安全联锁机构 防护门开关灵活，电气联锁安全可靠
1 安全限位
限位齐全，动作灵敏可靠
11 吊钩防脱卡子
12 警示铃
13 照明灯护罩
1 小车行走限位装置
2 滚筒提升限位装置
3 外露导线防护管
4 超重限位装置 25 龙门吊 5 配电柜防护罩
6 大车横梁防护栏
7 吊钩滑轮组装置
8 制动器
参照标准 钢丝绳性能良好，连接可靠 插销开关完好，电气联锁可靠 防护栏结构完整，连接、安装可靠 制动轮、瓦完好，间隙调节正常 结构完整，功能正常 结构完整，功能正常 护罩安装紧固，无变形，无干涉 限位齐全，动作灵敏可靠 限位动作灵敏，工作可靠 外露导线均穿防护管，保护管完整无损 限位动作灵敏，工作可靠 护罩齐全完整，安装牢固 防护栏结构完整，连接、安装可靠 钢丝绳性能良好，连接可靠 制动轮、瓦完好，间隙调节正常；紧轨器性能良好， 铁鞋齐全
切削加工的安全防护装置范文
切削加工的安全防护装置范文一、引言切削加工是工业生产过程中常用的一种技术方法，可以用于金属材料的切削、车削、铣削等加工过程。
然而，由于切削时涉及到高速旋转的刀具、大量的废料、火花飞溅等安全隐患，因此需要配备相应的安全防护装置，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍切削加工的安全防护装置，并提供相关范例。
二、切削加工的安全防护装置1. 机床的安全防护装置机床是切削加工过程中不可或缺的设备，因此机床的安全防护装置十分重要。
常见的机床安全防护装置包括：（1）机床罩：机床罩是用于覆盖机床工作区域的装置，能够阻挡废料、火花等飞溅物进入操作人员的工作区域，保护其人身安全。
机床罩应选用耐磨、耐冲击的材料制作，并配备透明的观察窗，方便操作人员观察工作状态。
（2）安全门锁：机床工作时，应保证机床罩的安全门关闭，确保操作人员不会意外进入工作区域。
因此，安全门应配备可靠的锁具，避免误操作导致门的意外开启。
（3）急停开关：机床应配备急停开关，以便在发生紧急情况下，快速切断机床的电源，停止工作，保证操作人员的安全。
2. 刀具的安全防护装置刀具是切削加工中的关键部件，其旋转速度较高，工作时需配备相应的安全防护装置。
常见的刀具安全防护装置包括：（1）防护罩：对于高速旋转的刀具，应配备防护罩，用于遮挡刀具的旋转区域，防止废料飞溅伤人。
防护罩应选用耐磨、耐高温的材料制作，并具备通风孔，以保持刀具冷却。
另外，防护罩还应能够方便地进行开闭，以便于更换刀具和清理废料。
（2）手柄保护装置：在手持式刀具的使用过程中，手柄保护装置是十分重要的。
手柄保护装置应具备防滑、防震的功能，以减少操作者的手部损伤。
另外，手柄保护装置还应具备防止误触发的设计，避免操作人员在意外情况下意外开启刀具。
（3）刀具固定装置：对于切削加工过程中需要固定刀具的设备，刀具固定装置的设计也十分重要。
刀具固定装置应具备良好的稳定性和牢固性，以确保刀具在工作中不会脱落或偏移，避免意外伤害的发生。
KHS-C6140普通车床实验指导书P021(V1.0)
KHS-C6140型普通车床电气技能实训考核装置一、装置的基本配备1、KH-JC01电源控制面板（铝质面板）（1）交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (AC3～380V)（2）人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2、KH-C6140铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有C6140普通车床立体示意图，可以很直观地看出C6140普通车床的外形轮廓。
3、WS-C6140铝面板此面板为电机测试面板，机床三个电动机分别引出到该面板上。
4、故障箱设有17个故障点，其中K1到K14用于控制电路的故障设置；K29到K31用于主电路的故障设置，K15～K28保留。
二、原理图图7-1三、车床电气分析1．机床的结构C6140型普通车床结构如图7-2所示，主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。
2．车床的运动形式车床的运动形式有切削运动和辅助运动，切削运动包括工件的旋转动（主运动）和刀具的直线进给运动（进给运动），除此之外的其它运动皆为辅助运动。
（1）主运动是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动。
根据工件材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，另外，为了加工螺丝，还要求主轴能够正反转。
主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，C6140普通车床的主轴正转速度有24种（10～1400r/min），反转速度有12种（14～1580r/min）。
图7-2（2）进给运动车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。
C6132A型普通车床安全保护装置设计与制作
1 问题广州市公用事业技师学院广钢校区车工实习室使用的车床为C6132A 型普通车床，每学年都担负着学生实习的繁重任务。
由于该类车床缺少有效的保护装置，加之学生在实习过程中安全意识薄弱，不熟悉安全操作规程等，经常会有一些误操作，使得在车工实习教学过程中，容易造成设备事故和伤及学生。
为此，为车工实习室普通车床制作具有综合防护功能的安全保护装置，并对相关车床进行改进。
2 问题分析及设计思路经过对机床控制线路和车工实习过程中容易出现的安全事故进行分析，发现学生操作过程中容易出现的安全事故主要有3种类型。
（1）未取出卡盘钥匙就启动车床或做其他的准备工作,导致卡盘钥匙从高速转动的卡盘中飞出，造成学生手指被卡或其他人受伤或设备损坏。
如12机电11班有位学生在实习中，由于紧张或不专心，违反实习老师的操作要求，未取出卡盘钥匙就启动车床，当发现问题时想要从运行中的车床上取卡盘钥匙时，不幸手指被卡，差点将手指卡断。
（2）在车削加工时卡盘上的异物或铁屑飞溅伤人。
（3）刀架在运行中，由于操作者对各控制手柄不熟悉而误操作或没有及时停车，刀架运行超限，与卡盘碰撞而造成“撞车”，存在隐患。
针对CA6132型普通车床控制线路的特点，从机械和电气2个方面进行保护装置的设计。
机械方面的安全保护方案主要从卡盘的安全防护入手，设计安装了卡盘罩。
在电气方面主要从控制电路的保护方面进行考虑，从限位保护及报警C6132A 型普通车床安全保护装置设计与制作李英贵（广州市公用事业技师学院，广东广州 510100）摘 要：类似C6132A 型的普通车床的应用很多，但该类型的车床操作安全系数较低，缺乏有效的安全保护装置，容易造成车床损坏和操作者人身事故。
提供一种机电结合的C6132A 型普通车床保护装置，可有效对C6132A 型普通车床在操作时进行必要的安全保护，且制作与改造简单方便。
给出问题分析及设计思路，确定总体方案，表明材料和零部件的选择及加工，具有机电结合，实现多重防护的创新特点。
普通车床安全技术规程(三篇)
普通车床安全技术规程普通车床是常见的金属加工设备之一，其在工业生产中发挥着重要作用。
然而，由于车床操作的特殊性质，使用不当往往会带来安全隐患。
为了避免事故的发生，保护工人的人身安全，制定了一系列的普通车床安全技术规程。
下面将从机器设备的安全、操作人员的安全以及车床操作过程中常见的安全事故与防范措施分析这三个方面对普通车床安全技术规程进行阐述。
1. 机器设备的安全：（1）车床的正常运转：车床的各种传动装置和润滑装置必须良好运行，机械部件应无松动现象。
同时，车床的各种保护装置如安全门、遮板等也应完好无损。
在车床工作前，要进行一次全面的检查，确保车床的正常运转。
（2）电气设备的安全：车床的电气设备应符合国家标准要求，电气线路要可靠，接地符合标准。
并且在车床上增设主电源断路器和漏电保护装置等，以保障电气设备的安全性。
2. 操作人员的安全：（1）操作人员的资质要求：普通车床的操作人员应经过专业培训，并取得相关的操作证书。
对于缺乏操作经验的人员，不得擅自进行车床操作。
（2）使用个人防护装备：车床操作过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，保护自身免受飞溅的金属屑、粉尘以及噪声等有害物质的伤害。
（3）严禁穿戴松散的衣物：操作人员在车床操作过程中，应穿戴紧身衣物，避免衣物被机器设备卷入造成事故。
3. 常见的安全事故与防范措施：（1）操作不当造成的伤害：普通车床操作人员在操作过程中，要特别注意手的位置和姿势，避免手部被刀具损伤。
同时，操作人员要时刻保持警惕，保持集中注意力，避免操作过程中发生失误。
（2）机械故障引发的事故：车床在运转过程中，由于设备老化、机械零件磨损等原因，可能出现故障。
此时，操作人员应立即停止操作，并进行设备检修，杜绝故障引发的事故。
（3）材料失控引发的事故：在车床操作过程中，由于材料质量不合格或固定不牢固等原因，材料可能会失控并飞出，造成伤害。
因此，操作人员要检查材料的固定情况，确保安全操作。
车床操作安全规定
车床操作安全规定一、车床操作前准备1. 安全检查：在使用车床之前，应确定车床是安装正确的，以及各个部件是否坚固，电气线路是否漏电等等，对轴承、运动传递系统、润滑系统、设备的压力、机床各部件的拉手、螺母等，应进行必要的检查。
2. 保护装置：开始操作前需开启配备的保护装置。
保护装置分为小盖子、大盖子和门板三种类型。
为了确保安全可以采纳门板方式，当要对车床的运动状态进行察看时，必需加上防护装置，并采纳合适的漏电保护器和过载保护器。
3. 个人装备：工人在操作车床之前，应穿好制服和安全鞋，以防损害和保护本身。
4. 车床运转状态：操作车床之前，应切记先进行手动操作，检测车床各部位是否卡滞。
只有当手动操作不出问题时，才能连续进行车床正常操作。
5. 确认操作方式：在开始操作之前，需要确认操作方式，包括车床要处理的工件、排放的精度和方向、工件夹具等，以确保正确操作和安全性能。
二、车床操作中的安全规定1. 不得使用毛手毛脚的行为，切勿尝试用手直接操作旋转轴。
2. 假如需要移动滑动板，必需停车后再进行操作。
3. 车床操作前，需要确认本身所需处理的材料的重量和长短，以及车床能承受的最大载荷。
4. 在车床停车后，必需关掉电源开关，将手柄拨到位置“0”处，然后才可开启车床盖，否则简单发生不安全。
5. 操作车床时，必需把手伸進轴旋轉的范围，不能站在这相近的任何位置。
6. 操作者在车床上操作时，必需把板子上空的余量和机子外侧的余量，清楚地杆出来，以保持安全位置。
7. 让物件在啃切车刀时，要在切刀弹出前，先把右手退出安全带，以备急救之需。
8. 加工工件时，应实行适当的加工量，以避开产生过高的热量或产生不恰当的误操作。
9. 在进行车床操作时，切勿使用矿泉水或其他润滑助剂，以防止燃烧或毒性。
10. 切勿在车床滑动位置或开关罩子的任何区域上放置物品，以免拦阻运动或引起不安全。
三、车床操作后的安全规定1. 关闭车床电源开关，将手把拨到位置“0”，然后打开保护装置后，关闭车床门板和全部的保护装置。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常见的机械设备，在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是普通车床的安全技术操作规程，供参考。
一、车床操作前的准备工作：1.车床操作人员必须经过专门的培训，掌握基本的车床操作知识和技能。
2.在操作前，要对车床的安全保护装置进行检查，确保其完好并灵活可用。
3.检查车床的润滑系统，确保润滑正常，并及时添加润滑油。
4.车床操作时必须使用适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、车床操作时的注意事项：1.车床操作人员必须集中注意力，不能在操作过程中分心、讲话或胡乱动作。
2.操作时要保持双手干燥，不可有油脂或水分等润滑物质。
3.车刀安装时要确保牢固可靠，不得有松动或斜倚现象。
4.使用车床进行加工时，要确保工件的装夹牢固，不可有晃动或松动现象。
5.加工大型工件时，要使用专用的刀架和支撑装置，确保工件的稳定性和安全性。
6.在车床操作时，切忌使用手指或其他身体部位去控制工件或靠近车刀，要使用专门的装夹工具或手柄进行操作。
7.在车床运行过程中，不得随意将稳定工件的硬物连在车床上，以免造成车床的不平衡和事故发生。
8.在车床进行加工时，要避免急停、急转等危险操作，以免影响操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、车床操作后的处理工作：1.操作结束后，要将车床及时停机，并关闭电源。
2.清理车床上的各种杂物和废料，保持车床的整洁。
3.对车床进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.对车床出现问题和故障时，要及时报修并等待维修人员处理。
总结：普通车床的安全技术操作规程是确保工作人员的人身安全和设备的正常运行的重要措施。
只有严格遵守操作规程，才能保证车床的安全运行。
此外，车床操作人员也应不断加强对车床操作的技术培训和安全意识的提高，不断改进和完善车床操作规程，从而确保车床操作的安全性和高效性。
普通车床安全技术规程范文
普通车床安全技术规程范文一、前言普通车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
为了确保普通车床的运行安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
二、一般要求1. 所有操作人员必须会使用普通车床的基本操作方法，并经过严格的培训。
2. 所有通过普通车床工作区域的人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 在使用普通车床之前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，如刀架保护装置、行程限制器等。
4. 确保普通车床周围环境清洁，避免杂物、油污等物质引发事故。
三、操作要求1. 在操作普通车床之前，必须检查设备的电源是否正常，各个传动部件是否灵活，润滑油是否充足。
2. 在操作普通车床时，严禁戴有宽松的衣物、饰品等，以免被卷入或纠缠。
3. 在操作普通车床时，应时刻保持集中注意力，严禁进行分心或醉酒操作。
4. 在操作普通车床时，应按照设备的使用说明进行操作，并遵守相关的安全操作规程。
5. 在操作普通车床时，必须确保刀具正确安装，严禁在运行中更换刀具。
6. 当普通车床出现异常声音、振动或温度升高时，应立即停止使用，并进行必要检修。
四、维护保养要求1. 普通车床的保养工作必须由经过培训的专业人员来完成。
2. 每班对普通车床进行开始、结束时的常规检查，确保设备的正常运行。
3. 定期清理普通车床上的金属切屑和污垢，以免堆积引发事故。
4. 定期检查普通车床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
5. 定期检查普通车床的电气系统，确保电线接头的稳固和电器元件的正常工作。
6. 按照制造商的说明书进行更换易损件，确保设备的正常使用。
五、紧急情况处理1. 发生普通车床操作事故时，应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，遵循相关的事故处理流程。
3. 在紧急情况处理过程中，应与相应的救援力量保持良好的沟通协调。
六、附则本安全技术规程是为了保护操作人员的生命财产安全，确保普通车床的正常运行，并遵守国家相关法律法规。
ca6140车床安全保护装置原理
CA6140车床安全保护装置原理一、电源保护CA6140车床的电源保护主要通过电源开关和熔断器来实现。
电源开关用于控制车床的电源接通和断开，确保车床在接通电源时能够正常工作，而在断开电源时能够安全停止。
熔断器是一种过电流保护装置，当电流超过其额定值时，熔断器会熔断，从而切断电源，保护车床免受过大电流的损害。
二、机械保护CA6140车床的机械保护主要通过防护罩、安全门等装置来实现。
防护罩用于保护车床的传动系统和操作机构，防止操作者或异物接触到危险部位，从而避免事故的发生。
安全门用于防止操作者在操作过程中进入危险区域，确保操作者的人身安全。
三、电气保护CA6140车床的电气保护主要通过漏电保护器、过电流保护器等装置来实现。
漏电保护器用于检测车床的漏电情况，当漏电电流超过其额定值时，漏电保护器会立即切断电源，避免电击事故的发生。
过电流保护器用于检测车床的过电流情况，当电流超过其额定值时，过电流保护器会立即切断电源，避免设备损坏和火灾事故的发生。
四、防护罩保护CA6140车床的防护罩主要采用金属板或玻璃钢等材料制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点。
防护罩可以有效防止灰尘、铁屑等杂物进入车床内部，保持车床的正常运转和精度。
同时，防护罩还可以防止操作者在操作过程中接触到危险部位，提高操作安全性。
五、安全门保护CA6140车床的安全门是一种封闭式保护装置，通常由钢制门板和联动机构组成。
当操作者进入危险区域时，安全门会自动关闭，将操作者与危险区域隔离。
同时，安全门还可以防止异物进入车床内部，避免设备损坏和事故的发生。
此外，安全门还可以配备声光报警装置，提醒操作者注意安全。
总之，CA6140车床的安全保护装置包括电源保护、机械保护、电气保护、防护罩保护和安全门保护等多个方面。
这些保护装置可以有效提高车床的安全性和稳定性，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
在使用过程中，操作者应严格遵守操作规程，确保各项安全保护装置的正常运行。
浅谈普通车床C6140E增设安全闭锁装置的重要性
浅谈 普通 车床 Ｃ６ １ ４ ０ Ｅ增设 安全 闭锁 装 置的重要性 ①
（ １ ． 河南煤 业化 工集 团永 煤公司 车集煤矿 河 南永城 于明 鑫 － 侯华营 ’ ４ ７ ６ ６ ０ ０ ；２ ． 中国矿业大 学应用 学院 江苏徐 州 ２ ２ １ ０ ０ ８ ）
在 当今社 会 ， 不 管是 在哪 个行 业里 ， 安全生产都会放在首 位 ， 因为 它 事 关 人 民 群 众的生命财产安全 。 在 机 电制 修 厂 车 间 的实际生产中 ， 操 作 人 员常 常 会 由于 工 作 马虎 大意 、 技 术 不熟 、 操作 不 当 、 维 护 不 良、 安 全 防 护 失 灵 而 引起 一 些 设 备 事 故 。 而机械 事故 的发生 ， 就 要损伤 机件 ， 停 机 修理， 影响生产 ， 减少设备 使用寿命 ， 损 失 是严重 的。 在 我单位 机修 厂 中 ， 普 通 车 床 占 工 厂 总 设 备 的 比 例 还 是 比较 多 ， 为 了防 止机械 事故 的发生 ， 造成 不应有 的损 失 ， 因此 ， 很有必要在 普通车床上增 设安全 闭 锁装 置。
摘 要： 为 了防止机械 事故的发生 ， 遣成不应有的损 失 ， 对 普通 车床Ｃ ６ １ ４ ０ Ｅ 增设安全闭锁装置 的重要 性进行 简单介 绍， 为了避 免卡盘扳 手 飞出伤人 事故， 以及拖扳走过 头， 未能及 时停止车床 ， 遣成设备损 坏事故 ， 我们在 普通车床 上增 设 了两种 闭铀装 置， 井在 实际生产过程 中取 的 了一定 的成效 ， 证明 了该 系统安 全可 靠， 安装堆护 方便快捷 ， 并给职 工 的人 身安全 带来 了一 定的保 障， 很有推 广价值 。 关键 词 ： 安全生产 安全事故 瞢通车床 行程开关 离合 器手柄 实际应 用 中图 分类 号 ： Ｔ Ｎ８ ３ ０． ８ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ６ （ ａ ） －０ ０ ５ ８ —０ １
普通车床的电气控制
普通车床的电气控制简介普通车床是机械加工中常见的一种工具，用于对工件进行旋转和切削。
在日常的车床加工过程中，电气控制是不可或缺的一部分。
本文将介绍普通车床的电气控制系统，包括其结构、功能和操作等方面。
一、电气控制系统的结构普通车床的电气控制系统主要包括以下几个部分：1.主电路：主电路是整个电气控制系统的核心部分，通过控制主电路的通断，可以实现对车床的启停控制。
主电路通常由电源、主开关、磁力起动器等组成。
2.运动控制部分：运动控制部分用于控制车床的各个运动部件，包括主轴、进给轴、工作台等。
通过控制运动控制部分，可以实现车床的转速调节、进给速度调节等功能。
3.辅助控制部分：辅助控制部分主要包括润滑系统、冷却系统、安全保护装置等。
这些辅助设备通过电气控制来实现对车床的润滑、冷却和安全保护等功能。
二、电气控制系统的功能普通车床的电气控制系统具有以下主要功能：1.启停控制：通过控制主电路的通断，实现对车床的启停控制，保证车床在正常工作状态下运行。
2.转速调节：通过控制主轴的转速，实现对工件的加工速度调节。
不同的工件对应不同的转速，通过电气控制系统可以调节主轴的转速，以满足工件加工的需求。
3.进给速度调节：通过控制进给轴的进给速度，实现对工件的进给速度调节。
不同的工件对应不同的进给速度，通过电气控制系统可以调节进给轴的进给速度，以满足工件加工的需求。
4.润滑和冷却控制：通过控制润滑系统和冷却系统的工作，实现对车床的润滑和冷却控制，以保证车床的正常运行和工件的加工质量。
5.安全保护控制：通过控制安全保护装置的工作，实现对车床的安全保护控制。
例如，当车床发生故障或超负荷时，可以通过电气控制系统实现车床的紧急停机保护。
三、电气控制系统的操作普通车床的电气控制系统通过控制面板来进行操作。
操作者可以通过面板上的按键和转动调节钮来实现对车床的各项功能的控制。
1.启停控制：通过按下面板上的启动按钮，可以使车床启动；通过按下停止按钮，可以使车床停止。
普通卧式车床安全操作规程(三篇)
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，属于高危设备，因此在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是普通卧式车床安全操作规程的详细内容：一、安全防护装置1. 床身保护罩和床头保护罩必须完好无损，严禁损坏或拆除。
2. 床身和主轴盖板应固定牢固，确保运转过程中不会松动或脱落。
3. 若发现安全防护装置有任何损坏或失效，必须及时上报维修或更换。
二、上岗前准备1. 操作人员必须经过专业培训并具备良好的机械学基础知识和操作经验。
2. 上岗前必须穿上劳动保护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 检查车床的工作台和滑动台面是否干净整洁，并清理掉杂物。
三、操作规程1. 在操作车床之前，必须检查床身和主轴的固定螺栓是否牢固，确保设备的稳定性。
2. 开机前必须将加工物件确认放置在工作台上，并固定好。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意谈笑或分心，严禁异物或工具靠近转动部件。
4. 切削加工时应选择合适的刀具，按照设定的加工速度进行操作，并严禁超负荷切削。
5. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中带有油脂或其他滑润物质。
6. 操作人员应维持正确的姿势，不得使用疲劳或醉酒状态下使用车床。
7. 不得将物件靠近活动部位的刀具，以防止伤害发生。
8. 加工过程中，不得用手直接触碰运转中的机械部件，以免产生危险事故。
9. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
10. 操作完成后，必须将车床断电，清理工作台和滑台面，并保持机床干净整洁。
四、应急处理1. 如发现车床有异常声音或运行不正常，请立即关闭车床，并上报维修部门进行处理。
2. 在操作过程中如发生危险事故，操作人员应立即停机，切断电源，并报告相关负责人。
3. 若发生人员受伤事故，应立即施救，并及时报警和通知急救人员。
4. 按时检查相关安全设施和设备，并制订应急处理预案。
五、维护保养1. 定期对机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
车床的安全防护措施
车床的安全防护措施1. 引言车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于车床操作涉及高速旋转的刀具和复杂的加工过程，存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全防护措施。
本文将介绍车床的安全防护措施，帮助操作人员更好地了解和掌握车床的安全操作方法。
2. 个人防护设备在操作车床之前，操作人员应正确佩戴以下个人防护设备：•头盔：保护头部免受物体的打击或碰撞。
•护目镜或面具：防护眼部免受切屑和飞溅物的伤害。
•口罩：防止呼吸道被切屑和粉尘污染。
•工作服和手套：保护皮肤免受机械伤害和化学物质的腐蚀。
•防护鞋：防止脚部受伤。
操作人员在操作车床时，必须始终佩戴以上个人防护设备，并保持设备的干净和完好。
3. 机械安全防护车床的机械部分是操作人员的主要工作区域，需要特别重视安全防护：3.1 切屑和飞溅物防护切削过程中产生的切屑和飞溅物可能会对操作人员造成伤害。
为了预防这种伤害，需采取以下安全防护措施：•安装切屑防护板：在车床上方和周围安装透明切屑防护板，防止切屑和飞溅物飞溅到操作人员身上。
•保持操作区域整洁：及时清理切削过程中产生的切屑和飞溅物，避免滑倒和意外伤害。
3.2 旋转部件防护车床的旋转部件，如主轴和进给轴，具有高速旋转的特点。
为了防止操作人员误碰旋转部件而导致伤害，需要采取以下安全防护措施：•安装防护罩：对主轴和进给轴等旋转部件进行封闭，确保操作人员无法触及旋转部件。
•加装启动保护装置：采用双手同步按键或启动按钮上采用保护盖板等设计，确保操作人员无法通过意外操作启动车床。
4. 电气安全防护车床的电气部分应进行以下安全防护：4.1 接地保护车床的外壳和电气设备应进行有效接地，以减少电气事故的发生。
4.2 过电流保护安装过电流保护开关或熔断器，确保车床的电气装置在发生故障时能够及时切断电源，避免火灾或触电事故。
4.3 绝缘保护对车床的电气连接线束和插头进行定期检查，确保其良好的绝缘状态，避免电气漏电和触电事故的发生。
普通车床辅助安全装置设计
避 免 了人 身与设备 安全事故的发生 。
关键 词 ： 车床 ； 卡盘扳 手 ； 向进给 ； 纵 安全装置
中图分类号 ：Ｇ １ Ｔ ５１
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ １４ ６ （０ １０ — ０ ８ ０ １０ — ４ ２ ２ １ ）７ ０ ３ — ２
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｓｇ ｆＡｕｘｌａ ｙ Ｓａ ｅ ｙ Ｄｅ ｉ ｅ ｎｔｎｄｅ ｏ ｍ ｍ ｏ Ｌａ ｈｅ ｉｉ ｒ ｆ ｔ ｖｃ ｓＩ ｅ ｄ ｆ ｒ Ｃｏ ｎ ｔ ｓ
普通车床辅助安全装置设计
陈 雷 ， 孙 曙光 ， 郭字超
（ 黑龙江 东方学院机 电工程学部 ， 黑龙江 哈 尔滨 １０ ８ ） ５ ０ ６
摘
要： 分析 了操作普 通车床 时容 易引起 机械伤 害事故的安全 隐患。针 对操 作人 员未把卡盘扳 手从卡盘上取
下即启动车床 以及 车床 刀架纵 向进给超过极 限位 置时容 易引发 事故 的问题 ， 设计 了两种安全保 护装 置 ， 本上 从根
就从根本上 避免了这种事 故的发生 。
腿部 不 小 心碰 到 主轴 开 关 手柄 也 可 能会 造 成人 员 伤
害或 设 备 损 坏 ；还有 就 是 用普 通 车床 加 工 工件 回转 面 到达 切 削 终点 时 直线 纵 向进给 运 动 的刀 架 和 回转
主运 动 的卡 盘之 间应 留有 一个 １ｒ 的安 全距 离 ， ０ｍ ａ 以
ｃ ｍｍｏ ｒ ｂ ｅ ａ ｓ ｄ ｂ ｐ ｒ ｔｒ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌｍｓ ｃ ｕ ｅ ｙ ｏ ｅ ａｏｓ’ｓａ ｔ ｇ ｕ ａｈ ｅｏ ｅ ｒ ｍｏ ｉｇ ａ ｃ ｕ ｋ ｗｒ ｎ ｈ ｆｏ ｔ ｅ ｃ ｕ ｋ ｏ ａｈ ｏ ｌ ｔｒｉ ｐ ａ ｌｔ ｅ ｂ ｆｒ ｅ ｖｎ ｈ ｃ ｅ ｃ ｒｍ ｈ ｈ ｃ ｒｌｔ ｅ ｔｏ ｎ ｈ ｌ ｅ ｓｇ ｉ ｇｂ ｙ ｎｄｔ ｅｌｍｉ ｐ ｓｔ ｎ ｉ ｈ ｏ ｇｔ ｄ ｎ ｌ ｅ ｄ ｏ ｅ ａｉｎ ｗｏｋ ｎ ｓｏ ａｅｙ ｄ ｖｃ ｓａ ｅｄ ｓｇ ｅ ，ｈｅｅｏ ｅ ｏｄ ｒ ｏｎ ｅ ｏ ｈ ｉ ｔ ｏ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅｌｎ ｉ ｉ ａ ｅ ｐ ｒｔｏ ，ｔ ｉｄ ｆｓｆ ｔ ｅ ｉｅ ｒ ｅ ｉｎ ｄ ｔ ｒ ｆｒ ｉ ｕ ｆ ｆｎ ａ ｎ ａｌ ｒ ｖ ｎ ｉｇｔ ｃ ｕ ｒ ｎ ｅｏ ｕ ｎａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ａｅｙ—ｅａｅ ｃ ｉ ｅ ｔ． ｕ ｄ ｍｅ ｔｌ ｐ ｅ ｅ ｔ ｏ ｃ ｒｅ ｃ ｆ ｍａ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆｔ — ｌｔ ｄａ ｃｄ ｎ ｓ ｙ ｎ ｈｅ ｈ ｓ ｒ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｌｔ ｅ ｃ ｕ ｋｗｒｎ ｈ ｌｎ ｉ ｄ ｎ ｌ ｅ ｄ； ａｅｙｄ ｖｃ ｙ ｗ ｒ ：ａｈ ； ｈ ｃ ｅ ｃ ；ｏ ｇｔ ｉ ａ ｅ ｓｆｔ ｅ ｉｅ ｕ ｆ
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养车床是一种机器，用来加工金属、木材等材料。
在使用车床时需要遵守一些安全操作规程，以保证操作人员的人身安全，并延长机器的使用寿命。
本文介绍普通车床的安全操作规程及维护保养。
安全操作规程一、车床操作前的准备1.确保车床及附件已安装妥当，安装是否牢固，各润滑点是否充满润滑油均要检查。
2.检查车床的用电接头、开关、保险丝和接地是否正常。
3.检查车床的调整装置、紧固部位和传动部位是否有异常现象，如有应及时处理。
4.操作前应该戴上工作服，安全帽和防护手套等个人防护装备。
二、车床的操作1.操作人员要经过专业培训和考核，掌握车床的基本操作技能和安全操作规程。
2.在工作前，必须确保车床的各种保护装置正常运行。
3.操作前应先调整零位、定中心等。
保证车刀刀架、工作台和刀。
4.架之间不能有间隙，切削深度和进给量应按要求设置。
5.在加工过程中，应注意热油泼溅、工件松动、碰撞等情况，随时检查并及时处理。
6.操作人员必须专注于操作，不得分心或离开岗位，以免发生危险事故。
三、车床操作后1.停机时应该先停止进给和主轴运转，然后关闭电源，打开电控箱门，检查各电气元件及电器部分是否正常。
2.工作结束后，清洁车床表面和附件，防止积尘、潮湿、生锈等影响使用寿命的损坏。
维护保养1.车床在使用过程中，应经常检查各润滑点是否充油，定期更换润滑油。
2.拆卸和更换润滑部件时，必须严格按照制造厂家规定的步骤进行，以免损坏零部件。
3.定期检查车床各部件和机械传动部分的紧固程度，确保稳定性和安全性。
4.定期清洁车床水箱内部、保证水箱内水的清洁，并按时更换水箱内的水。
5.车床的台面及各配件应涂上防锈油，以保证零部件的使用寿命。
总结通过以上的介绍，我们可以看出，车床的安全操作规程和维护保养是非常必要的。
只有我们在使用车床时认真执行安全规程，在车床维护保养时精心维护，才能延长车床使用寿命，保证工作效率和操作人员的人身安全。
普通车床“加装限位安全保护装置”技术改造
普通车床“加装限位安全保护装置”技术改造作者：庞崇禄来源：《职业·中旬》2010年第12期目前，技工院校面临教学质量上层次、改革创新、无重大安全事故、树品牌等办学压力。
实习教学是技工院校课程设置不可缺少的一部分，因此，对于机械专业“伴机如伴虎”的安全问题要特别重视。
在车工实习教学过程中，由于学生对车床操作的不熟悉以及安全意识欠缺，存在一定程度的教学安全隐患。
立足学校办学需求，在保证教学质量的同时，改革创新，提高教学安全系数，节省教学成本是学校必须面对和解决的问题。
结合笔者所在学校“普通车削加工”课程开设的需要，本文对普通车床的技术改造进行详细探讨和方案实施。
通过使用验证，收到了预期效果。
一、目前车工实习教学的现状车工实训是机加工实习教学的专业基础课程，使用设备为手工操作的普通车床。
因此，操作车床安全系数高低成为事故发生的决定要素。
对于技校学生来说，他们接触普通车削加工往往处于机械入门阶段，其机械基础知识欠缺，对车床性能陌生，安全意识薄弱，因此容易出现误操作导致车床零部件的互相碰撞损坏，甚至出现人身安全事故。
例如：刀架与卡盘碰撞破损，存在安全隐患（图1）；操纵杆操作手柄碰撞三杆固定架而导致破裂脱落（图2）；个别学生将卡盘匙插在卡盘插孔上就启动车床，导致卡盘匙飞出，危险性极高；车床严重损坏，产生昂贵的维修费用，加大了教学成本；出现人身安全责任事故，产生大笔的医疗费用，严重者致残或死亡等。
因此，在日常教学中，想方设法加强教学管理，提高车工实训教学安全系数，避免设备及人生安全事故的发生显得尤为重要。
为了提高安全系数，避免安全事故的发生，降低意外教学成本，通过对车床的现场考察分析，结合现状，对车床实施“加装限位安全保护装置”技术改造。
三、技术改造1.设计草图设计草图如图3所示。
限位安全保护装置1：防止大拖板、溜板箱等部件与三杆固定架、尾座等部件发生意外碰撞（图4）。
限位安全保护装置2：防止刀架与卡盘的碰撞（图5）。
车床卡盘扳手安全保护装置的设计与应用
３ 车床 卡盘 扳手 安全 保 护装 置的设 计 和应 用
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２ 车床 卡 盘扳手 安 全保 护装 置工 作原 理分 析
车 床 卡 盘扳 手 的 安全 保 护装 置 如 果从 本质 上来 说 就是 一 种 电气 开 关 ， 将其 设 置 在控 制 电机 的 回路 相 线上 ， 使 其 控制 电机 的 驱 动 工作 。此 安 全 装置 主要 用 于扳 手 的 插入 和离开 ， 当扳 手 插入其中时 ， 电路 接 通 ， 电机 开始 工 作 ， 卡盘 旋转 。当扳 手 没 有入位时 ， 电路 成 断 开 状 态 ， 电机 在 停 止 状态 。这 就 避免 了在 １ 二 作 中 扳手 在 卡盘 工 作 中或 者 遗忘 在 卡 盘 上时 电机 突 然运 转 产 生 的 安 全事 故 。使 用 这种 安 全 保护 装 置 ， 即使 在扳 手 工作 中或 者 完 成 工作 没有 及 时 从 卡 盘上 取 出时 ， 无 论 车 床 的电 源开 关 接 通与否 ， 控 制 电机 的主 电路 都 是呈 断 开 状 态 ， 只有 当扳手 取 回 回归到装置位置 时 ， 电路才会接通 ， 车床才开始正常的工作 ， 避 免 了操 作 中的失 误 而 导致 的车 床突 然 启 动 ， 从而 达 到 了安 全 保 护装 置 的保护 功 能 。此 种 安 全保 护 装 置设 置 简单 ， 操 作 方便 易行 ， 而且 安全 有效 。
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３ ． １ 卡盘 扳手 安全 保护 装置 的结构 设 计
普通车床操作规程
普通车床操作规程普通车床是机械加工中常用的一种设备，具有操作简单、效率高的特点。
但为了确保操作的安全和机械加工的质量，必须按照一定的操作规程进行操作。
下面是普通车床的操作规程，详细介绍了从准备工作到操作注意事项的全过程。
一、准备工作：1. 检查车床的安全保护装置是否良好，如刀架保护罩、后护板等；2. 检查车床的润滑系统，确保润滑油、冷却液等充足；3. 清除车床上的杂物，保持操作台面整洁；4. 检查并保证工件、夹具和刀具的完好性；5. 配置所需的辅助工具和测量工具。
二、上工件：1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并进行调整和固定；2. 将工件正确装夹在夹具上，并根据需要进行合理校正，确保工件与夹具的相对位置准确；3. 使用测量工具检查工件装夹的准确性。
三、选择切削刀具：1. 根据工艺要求和工件材料选择合适的刀具；2. 检查刀具的刃口是否完好，切削面是否锋利；3. 安装刀具时严格按照车床操作规程操作，避免不必要的事故。
四、调整刀具：1. 仔细调整刀具的高度、偏置和前后位置，使其与工件保持合适的接触；2. 通过刀具加工前进量的调整，使切削过程平稳进行；3. 确保刀具调整完毕后固定稳定。
五、切削操作：1. 启动车床，待稳定后进行试切，确认刀具调整是否合适；2. 按照工艺要求进行切削加工，保持合适的进给速度和主轴转速；3. 注意观察切削过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具或调整刀具位置；4. 保持切削过程中的集中注意力，注意观察工件的加工质量和切削刀具的磨损情况；5. 严禁在切削过程中随意触摸刀具或工件，避免受伤。
六、加工结束：1. 停止车床运行，关闭主轴、进给等工作开关；2. 清理工作台面和机床上的冷却液、金属屑等杂物；3. 检查车床各部位是否正常，如出现故障及时维修；4. 清理并归还刀具、测量工具等辅助工具。
七、安全注意事项：1. 操作车床时必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 切削过程中应保持注意力集中，避免分心和疲劳操作；3. 不得随意触摸刀具或工件，以免发生意外伤害；4. 切削结束后，应快速停止机床运行，避免意外发生；5. 严禁在机床上进行无关操作，如游戏、吸烟等。
车床电工知识点总结归纳
车床电工知识点总结归纳作为机械加工中一种重要的工具，车床在制造业中有着广泛的应用。
而车床的电工知识对于车床的正常运行和维护起着非常重要的作用。
下面将从车床电工的基本知识、常见故障及维修、安全生产等方面进行总结归纳。
一、车床电工的基本知识1. 电气控制系统车床的电气控制系统通常包括主电源系统、操纵系统和辅助设备系统。
主电源系统是车床电气控制系统的重要组成部分，负责供电、分配电源。
操纵系统是通过控制器对车床进行操作，包括手动操作和自动操作。
辅助设备系统包括照明、冷却、护罩和安全设备等。
2. 电气传动系统车床的电气传动系统主要包括主轴驱动系统、进给驱动系统和辅助传动系统。
主轴驱动系统是车床实现工件加工的主要驱动部分，通常采用变频调速系统。
进给驱动系统是实现车刀进给运动的关键部分，通常采用伺服电机。
辅助传动系统主要是辅助设备的驱动，包括冷却泵、照明等。
3. 电气控制元件车床的电气控制元件主要包括断路器、接触器、继电器、按钮开关、限位开关、传感器等。
这些控制元件在电气控制系统中起着开关、保护、信号传输等作用。
4. 安全保护装置车床的安全保护装置主要包括漏电保护器、接地保护装置、断电保护装置、紧急停车开关、防护装置等。
这些装置在车床的运行过程中起到保护人员和设备的作用。
二、常见故障及维修1. 电路故障车床电路故障通常包括电源故障、控制器故障、传动系统故障等。
对于电路故障，首先要对车床进行全面的检查，查找故障点，然后根据故障原因进行修复。
2. 电机故障车床的电机故障主要包括温升过高、轴承损坏、绝缘老化等。
对于电机故障，需要对电机进行全面检查，找出故障原因，然后进行相应的维修或更换。
3. 控制器故障车床的控制器故障通常包括程序故障、故障指示灯报警等。
对于控制器故障，需要对控制器进行全面检查，根据报错代码进行排查和修复。
4. 传动系统故障车床的传动系统故障包括传动带损坏、齿轮损坏、轴承损坏等。
对于传动系统故障，需要对传动系统进行全面检查，找出故障原因，然后进行相应的维修或更换。
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普通车床安全保护装置
刘红英
孝感市工业学校
摘要
普通车床安全保护装置，由车床本体、溜板箱、保护开关支撑件、行程开关组成，卡盘为车床本体的夹紧件，保护开关支撑件固定在机床本体上，行程开关设在保护开关支撑件上，该行程开关连接在急停按钮，常开（动合）常闭（动断）触电上，当溜板箱与行程开关接触时，相当与按动急停按钮，间接保护卡盘和机床本体；本装置具有较好的安全保护效果。
关键词：机床本体卡盘保护开关支撑件行程开关急停
一引文
改革开放二十年来，我国的机床制造能力、技术创新能力，已经获得快速发展。
据统计，目前我国机床在品种上已达到3500余种，其中数控类及高科技产品达到1500种，而且很多产品达到国际先进水平，甚至领先水平。
在数量上，拥有和使用机床数量高达378万台，其中金属切割机床294万台，锻压机床84万台。
如今，这些机床设备有的已经服役10年，有的甚至超过20年，迫切需要更新或改造。
车床卡盘安全保护装置不仅是企业发展的需要，也是市场经济发展的需要，更是国家发展，社会资源再利用，走可持续发展道路的需要。
但是笔者发现，目前很多企业对机床的改造，大多数是对机床进行功能性改造，实现机床加工能力和加工精度的提升和保证，而在安全技术方面的投资却非常少，甚至没有。
许多企业对安全的认识也是片面的。
出于习惯，一些机床加工单位认为工厂里安全，主要是防火，防盗之类，而机器对人的伤害，没有足够的防范认识，保护人的安全仍停留在思想教育的层面。
这显然是不够的。
据《安全生产》杂志数据，近年来机床安全事故频频发生，造成工人有的肢体伤残，有的家庭失去主要经济来源，甚至导致家破人亡。
这些工伤事故，不仅给个人，给企业带来经济损失，也给国家和社会带来诸多的负担。
二、车床的危险因素和多发事故
金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1．刺割伤
一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2．缠绕和绞伤
金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3．对眼睛的伤害
机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
4．致命性伤害
在操作车床时，工件、卡盘和刀架是经常接触的地方，尤其在批量生产中，频繁的装卸工件。
操作人员很容易误操作，造成工件，对操作人员或距离较近的人员，造成致命的伤害。
年复一年的工作中，这样的无意识错误，总是会出现，没有人能保证每次工作都高度注意操作规程。
车床卡盘安全保护装置能尽可能的避免，以外事故的发生，尤其在企业、学校等，需要频繁装卸工件的场合。
下图为，笔者对本车间的普通车床加装的安全保护装置。
普通车床安全保护装置，由溜板箱，行程开关和保护开关支撑件组成。
保护开关支撑件的长度，应根据机床的刀架与卡盘的相对位置来确定。
工作过程：当溜板箱，触发到固定在支撑件上的行程开关。
形成开关内的常开（动合）和常闭（动断），与急停按钮的常开、常闭对应，但常闭点串联于急停常闭触点，常开点并联于急停常开触点。
相当于，溜板箱快接触到卡盘时，自动触动急停按钮，从而起到自动保
护的作用。
三CA6140车床电气控制线路
笔者以CA6140型普通车床为例，叙述车床卡盘安全保护装置的工作原理。
下图为CA6140型普通车床的电气原理图。
为了方便识图，一般可将电气图分成若干个图区。
电路图项部是用途区，按各电路功能分区；电路图的底部是数字区，按各支路的排列顺序分区。
1、电路分析
急停常闭触点：当启动SB1急停常闭触点时，会切断主轴
正转或主轴反转、冷却泵、主轴高速或主轴低速，的电路。
可以是这些功能停止。
当然主轴停止转动，溜板箱自动走
刀也会随主轴停止运行。
急停常开触点：当启动SB1急停常开触点时，KM1和KM2
常闭触点导通，启动电磁抱闸。
缓冲机械惯性。
这里的KM1
是主轴正转，KM2是主轴反转。
在启动急停按钮时，常闭
触点已经将其电路断开。
KM1、KM2常闭已经导通。
2.安装注意事项
行程开关必须使用，可复位式。
这样在安全保护装置启动后，可手动移开溜板箱，检查错误，从新开始操作。
提高工作效率。
支撑件安装好后，要调正小刀架，在溜板箱触发行程开关后，相对与卡盘的位置。
支撑件结构要有较高的结构刚性，这样还可以通过调节，溜板箱过负荷保险机构，解决电磁抱闸失灵，产生的严重后果。
连接行程开关与急停按钮的导线有做好保护。
防止在机床加工过程中产生的高温切削，损坏导线，产生不必要的意外。
四保护开关支撑件
保护开关支撑件只起到限制极限位置和支撑行程开关的作用。
要求在板金件两侧加肋板，提高结构钢性。
固定螺孔要求与所使用行程开关相对应，安装时注意行程开关，考虑冷却液飞溅，影响行程开关工作的情况。
(由于保护开关支撑件与本题要求，并不紧密，附图简略说明)
五结束语
本文依据机床电气控制原理，和笔者多年的工作经验，较全面的分析了机床安全操作规程，对现有机床进行安全改造，是促进生产发展的有力途径。
希望普通车床安全保护装置能得到推广，保障安全生产。
参考文献：
(1)、第二版编辑委员会，《电器工程师手册》，机械出版社2000
(2)、李超，《设备控制基础》，高等教育出版社，2001
(3)、程宪平，《机电传动与控制》，华中科技大学出版社，2003。