产品加工制造过程中工序质量的控制

产品加工制造过程中工序质量的控制

作者：唐杰

来源：《卷宗》2018年第08期

摘要：对于产品加工制造企业而言，产品质量就是是企业的生命，随着产品更新换代越来越快，产品加工市场竞争越来越激烈，只有高品质的产品才能在在激烈的竞争市场中快速抢占市场，赢得消费者的喜爱，为企业创造更大的经济效益，因此加强产品加工制造过程中工序质量的控制就具有非常深远的现实意义。下文将对产品加工制造过程中工序质量控制内容、工序质量控制点以及工序质量的检验进行分析与探讨，希望能对广大同行有所助益。

关键词：产品；加工制造；工序质量；控制

在产品加工制造过程中工序质量控制是其对整体质量进行把控的关键点，是现场质量控制的一项重要内容。因为实在生产制造工序中形成产品质量，并非依靠最终检验而形成的，所以在控制过程中，必须要将由事后检查产品质量的方式转变为事前控制，坚持“预防为主”的原则，重点强化对生产制造工序的质量控制。

1 工序质量控制

过程质量管理的核心内容就是工序质量控制，是提高产品过程质量与期望质量符合程度的重要手段。工序质量控制通过把工序质量的波动控制在一定的范围内，从而实现对整个生产过程的全面控制，提高产品质量。工序质量内容包括：工序活动条件的质量和工序活动效果的质量，这两者相互影响相互制约，工序活动条件的质量就是控制人、机械、材料、方法和环境的投入品的质量是否符合生产要求；工序活动效果的质量控制则是控制每道工序完完成后产品要达到有关质量标准。工序质量控制是采用数理统计方法为原理。首先对工序一部分样品进行数据检验，然后再进行统计和分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常；如果产生异常现象，则要及时采取措施加以改善，进一步加强对工序质量的控制。通常情况下，实现工序质量控制的方法主要有实测、分析与判断三种方法。实测主要是使用有效的检测工具与方法来检验所抽检工序子样的质量；分析主要是采取管理图法、排列图法以及直方图法来分析工序质量；判断则是根据所得结果来判断整体贡献质量是否达标。

2 工序质量控制点

要对工序质量的控制点进行设置时，就必须对产品进行充分的了解、分析和比较，才能够明确工序质量的控制点：然后，根据所设置的质量控制点进一步分析在加工制造过程中存在的质量问题以及出现质量隐患的原因；最后，根据这些隐患的原因，制定相应的应对方案和防御措施。设置工序质量控制点的主要工作有：

第一，根据不同的工艺文件内容，编制相应的关键工序质量控制点表，重点列出制造过程中的重要控制参数和控制内容，并将关键工序和特殊工序重点标识出来，以便工作人员发现；

第二，在生产现场设立标识牌，明确各部门的责任。控制点的日常工作的监督与管理由车间主任负责，产品项目由生产工艺部门主管负责，工程师负责对产品质量进行监督抽查。

第三，工艺主管的具体工作内容包括对工艺文件的完整性负责，并编制《工艺文件编制指导书》。并组织所有工艺人员对指导书进行学习，确保他们根据生产工艺要求按照统一的模式编制工艺规程、工艺卡片、作业指导书、PFMEA、控制计划、刀具一览表、检具一览表、工装一览表、自检、专检记录表等，同时还有并对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等制定具体的技术操作规范。

第四，工艺文件中重要的过程参数和特性值必须经过设计部门、质量部门、生产部门的工艺评定或工艺验证，符合标准的才能编制于工艺文件之中。

第五，为了提高工艺生产管理水平，首先，工艺主管应该结合生产情况制定详尽的工艺纪律考核章程，提高员工的责任感，提高工艺生产质量和效率。其次，操作人员必须严格遵守工艺纪律，坚持做好生产原始记录，及时进行首检和自检，并不断进行反思和总结，不断进行学习，提高工艺水平。最后，控制点负责人对产品工艺进行检查确认，同时控制点负责人和工艺工程师还要定期对操作人员按照工艺纪律考核章程进行评价，并根据操作人员总体的评价结果进行相应的培训、或者调岗，以保证产品的整体工艺水平。

第六，检验人员必须以工艺规程、作业指导书、检验指导书等文件为标准进行相关的检验工作，做好检验结果的原始记录，每周上报质控部门。

第七，质量控制点负责人必须坚持每天进行日常检查和收集原始记录资料，并运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控，发现问题及时处理或上报有关部门。

第八，做好相关设备和器具的管理和控制工作，包括：生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等，确保其处于完好和受控状态。当发现工序质量控制点的控制方法无法使用工序能力需求时，控制点的相关负责人要立即上报工艺生产部门。工艺部门及时组织有关人员进行分析，找出原因，并进行改进，保证工序处于受控状态，确保各类产品工艺符合生产要求。

3 工序质量的检验

工序质量的检验是对工序活动的效果进行评价，是采取一定的方法和手段，及时测定、查看和检查工序操作及其完成产品的质量，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特

性的技术标准进行比较，从而判断产品是否合格以及否优良。工序活动的效果就是指产品完成每道工序后的质量如何，是否符合质量标准。工序质量检验工作的具体内容包括下列几项目：

第一，标准具体化。标准具体化就是将产品的设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求，并在质量检验中以这些要求为指导进行相关操作。

第二，度量。度量是指对产品的质量特性进行检测度量，包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试三个环节，然后再进行化验与分析等。通过度量能够提出产品质量特征值的数据报告。

第三，比较。比较就是将度量出来产品质量特征值同产品的质量技术标准进行比较，找出差异。

第四，判定要用事实、数据说话，不能凭个人喜好决定产品质量，而是以比较得出的数据结果为依据来判断产品的质量是否符合规程、标准的要求，并作出相应的结论。

第五，处理是指根据判定的结果，将合格的和优良的产品进行质量认证，以及找出不合格则产品的原因，采取相应的措施予以调整、纠偏或返工。

第六，记录。记录贯穿工序质量控制的权过程，尤其是在质量检测中，记录的数据就是开展一切工作的依据。记录就是完整、准确、及时的将度量出来的质量特征值记录下来，给统计、分析、判定、审核和备查使用。

4 结束语

工序质量控制已经成为了确保产品质量的重要管理手段，随着经济的发展，传统大批量的生产方式已经无法适应时代发展的变化，小批量生产和私人定制越来越多，用户对产品质量要求也越来越高，因此我们做好产品制造过程中的每道生产工序的控制，同时利用信息化技术建立工序质量信息系统，提高收集信息的准确性和可靠性，同时提高信息整理、传递、处理的效率，进一步完善产品生产工艺技术，更好地实现工序质量控制的技术性、经济性和时效性，促进产品加工制造行业的健康发展。

参考文献

[1]张曼. 面向小批量试制的关键工序质量控制技术研究[D].杭州电子科技大学，2014.

[2]葛能鹏. 多品种小批量生产模式下的工序质量控制方法研究实践[D].武汉理工大学，2013.

[3]邹志任，陈吉.产品加工制造过程中工序质量的控制[J].中国质量，2009（03）：89-90.