信赖性测试方法与判定标准
信赖性试验(ORT)报告
5 .7
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产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
用最小包装好的产品， 以最小包装盒的1角3棱6面 做跌落，各作10次，产品不 跛损，产品能正常工作为合
NO.1
NO.2
试验周期 检验结果
NO.3 NO.4
NO.5
判定
2/3 备注
1.Burn In (五) Room 寿 命 试 验
2.ON/OFF试验
开关机10万次
开机2分钟，关机30秒，开 关机10万次工作正常为合格
(三) 2.低温测试试
环验
境 试
3.高温高湿保 存试验
验
4.低温保存试
验
70摄氏度，湿度95% 负20摄氏度，湿度95% 85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正 常工作、外壳表面不变形为 合格
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回11个周期后，外壳 表面不变形为合格
/ ¬ õ Â Å
+
喷涂件信赖性测试标准
1、500g weight load 2、75℃/90%H，24hours
备注
1、喷涂/油漆厂商完成各项测试后，需提供测试报告及测试样板。 2、喷涂厂商需采用指定油漆厂的指定涂料进行测试。
盐雾测试机
人工汗液、烤箱
NIVEA护手霜、烤 箱
玻璃、珍珠袋、砝 码、恒温恒湿机
无特殊 定义可
不测
无特殊 定义可
EF74橡皮擦
不见底漆/ 底材视为合
格
1、握起百格刮刀, 平均施力于待测物表面, 由左向右, 割出约5 cm长度的线.
2、 将待测物转90度, 重复1.的动作, 最后将会完成十字形的割痕, 共形成100格的小方格
子.
3、 利用刷子将待测物割痕的漆屑清除干洁.
百格刮刀1mm、 胶带没有附
Байду номын сангаас
2 百格测试 4、取一段3M胶带,约7cm, 由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域, 并且可用手 3M610胶带(宽度不 着任何漆块
RCA磨耗纸带测试 测试面不露
机
底视为合格
7
盐雾测试
1、盐水比例：5% Nacl和95%纯水，测试温度35摄氏度。 2、测试时间72小时。
8
人工汗液
1、Artificial sweat(PH4.7) 2、75℃/90%H，24小时
9
护手霜
1、使用 NIVEA护手霜 2、75℃/90%，24小时
10
耐移行性
6、如果测试中途发生见底漆或见底材时, 立即停止测试, 并且记录之.
1、千分尺的规格为0-25mm。 2、测喷漆前的菲林片厚度。 3、将菲林片喷漆，再测喷漆后的菲林片厚度。 4 膜厚试验 4、将喷漆后的菲林片厚度减去喷漆前的菲林片厚度，所得值就是膜厚度。 5、每一菲林片测试三次，读取中间测试值。 6、普通油漆膜厚值要求：喷漆膜厚：10～15μm。 7、橡胶漆膜厚值要求：底漆膜厚：10～15μm，橡胶漆膜厚35～50μm 。
信赖性测试方法及其在临床试验中的应用案例分享
信赖性测试方法及其在临床试验中的应用案例分享信赖性测试是一种常用的测试方法，用于评估实验数据或测量工具的可靠性和稳定性。
在临床试验中，信赖性测试被广泛应用于评估医疗器械、药物和治疗方法的效果和安全性。
本文将介绍一些常用的信赖性测试方法，并通过实际案例分享其在临床试验中的应用。
一、信赖性测试方法1. 测试重复性测试重复性是通过对同一样本或测量工具进行多次测量，来评估测量结果的变异程度。
常用的测试重复性方法包括重复测量法、平均测量法和方差分析法。
其中，重复测量法要求在相同条件下对同一对象进行多次测量，通过计算测量值之间的差异来评估测量的一致性。
平均测量法则是将多次测量的结果取平均值，以减小单次测量误差的影响。
方差分析法则是通过计算不同测量条件下的测量结果差异，来评估测量误差来源的重要性。
2. 测试再现性测试再现性是通过不同测量工具或者不同操作者对同一样本进行测量，来评估测量结果的一致性。
常用的测试再现性方法包括交替测试法、并行测试法和符号检验法。
其中，交替测试法要求不同测量工具或者不同操作者交替对同一样本进行测量，通过计算测量结果之间的差异来评估不同工具或操作者之间的一致性。
并行测试法要求同时使用多个测量工具或者有多个操作者同时对同一样本进行测量，通过计算测量结果之间的差异来评估不同工具或操作者之间的一致性。
符号检验法则是通过对两个工具或者操作者的测量结果进行比较，统计两者一致或者不一致的次数，来评估其一致性。
二、信赖性测试在临床试验中的应用案例分享以下是一个应用信赖性测试方法进行临床试验的案例分享：某医疗器械公司开发了一种新型的心脏监测仪器，用于对心脏病患者进行监测和诊断。
在临床试验中，为了评估该仪器的可靠性和稳定性，研究团队采用了测试重复性和测试再现性的方法。
首先，研究团队进行了测试重复性的实验。
他们在实验室中选取了10名志愿者，要求他们在相同的条件下分别使用该仪器测量自己的心率，并记录测量结果。
LED信赖性检验规范
良品进行试验。 Tested samples shall be in normal temperature Ta=23±5℃ for 2hrs before testing. Testing Condition:Ta=23±5℃ RH=55±20%RH IF=30mA.
5.2 高温保存试验 High temperature storage 目的：验证产品装置保存在高温时之耐久性试验。 Objective: To verify product characteristics resistance under high temperature storage test. 试验环境：Ta=100℃±10℃ Test environment temp:Ta=100℃±10℃ 试验仪器：高温箱 Test Equipment: Oven 试验数量：22PCS Test Qty’:22PCS 试验条件：T=1,000 hours Test condition: T=1,000 hours 试验步骤：a.试验前测试材料的亮度、VF/IR 值，并将其数值记录在 LED Reliability Test Procedure: (WI-QC-S-0060E). a. Measure tested samples' IV、VF、IR, and record data into “LED Reliability Test” (WI-QC-S-0060E). Before preceding the test. b.将测试好材料放置高温箱 1000hrs. Tested sample be placed in the oven for 1000hrs. c.放置 1000hrs 后，在常温下放置 2 小时以上，若附着水滴时，应事先擦拭干净 后测试 Remove sample from oven and leave for at least 2hrs in room temperature, and dry the sample if sample surface found moisture. d.试验后测试材料的亮度、VF/IR 值，并将其数值记录在 LED Reliability Test 上(WI-QC-S-0060E). Measure and record IV、VF、IR value after the test into“Test Record Sheet”(WI-QC-S-0060E). e.算出每组数据的 AVG、MAX、MIN 值，并判定其结果。 Calculate AVG、MAX、MIN value in every test, and conclude its results for the acceptability. 判定标准：顺向电压（VF）＜1.1×U.S.L Standards: Forward voltage （VF）＜1.1×U.S.L 逆向电流（IR）＜2.0×U.S.L Reverse Current（IR）＜2.0×U.S.L 亮度读值（IV）＞0.5×L.S.L Intensity value (IV) ＞0.5×L.S.L 外观正常 Appearance inspection
电镀信赖性测试方法
电镀信赖性测试方法1.盐雾测试盐雾测试是一种常用的电镀信赖性测试方法，用于评估电镀件的抗腐蚀性能。
测试时将电镀件放置在盐水喷雾环境中，通过观察电镀件表面是否出现锈蚀、腐蚀等现象，评估其抗腐蚀性能。
2.热循环测试热循环测试是用来评估电镀件在温度变化环境下的耐久性能。
测试时将电镀件置于高温和低温环境中来回循环，观察电镀层是否出现剥落、开裂等情况，以及电镀件整体性能是否发生变化，评估其耐久性能。
3.摩擦磨损测试摩擦磨损测试用于评估电镀件在与其他物体接触时的耐磨性能。
测试时将电镀件与其他材料进行摩擦，并通过测试仪器测量电镀层的磨损程度，评估其耐磨性能。
4.接触电阻测试接触电阻测试用于评估电镀件与其他电子元件的连接质量。
测试时使用测试仪器测量电镀件与其他元件之间的接触电阻，评估其连接的可靠性。
5.微硬度测试微硬度测试用于评估电镀层的硬度。
测试时使用硬度计在电镀层表面进行硬度测试，评估其硬度值是否符合要求，以及是否存在硬度不均匀等问题。
6.耐热性测试耐热性测试用于评估电镀件在高温环境下的性能。
测试时将电镀件置于高温环境中，观察电镀层的变化情况，包括颜色、光泽度等，评估其耐热性能。
7.耐湿热性测试耐湿热性测试用于评估电镀件在高温高湿环境下的性能。
测试时将电镀件置于高温高湿环境中，观察电镀层是否产生氧化、锈蚀等现象，评估其耐湿热性能。
综上所述，电镀信赖性测试方法包括盐雾测试、热循环测试、摩擦磨损测试、接触电阻测试、微硬度测试、耐热性测试和耐湿热性测试等。
通过这些测试方法，可以全面评估电镀件的可靠性和耐久性能，为其在实际应用中提供参考依据。
信赖性实验培训资料
試験温湿度 保 存
常
温 放置時間48時間以上 ・性能確認 （試料投入） 時間
信赖性培训资料
(7).温度循环试验 温度循环试验(TC)： 温度循环试验 ：
①.概要
Hale Waihona Puke ◇在高低温状态下放置一段时间(购入的产品在高低温环境下后使用的状况),查测 产品的性能确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:接着剂，光轴偏移。
信赖性培训资料
(10).输送试验： 输送试验： 输送试验
①.概要
◇出荷组装运输过程中所发生的异常品质确认.
②.基本的项目分类
Ⅰ.贷物试验;Ⅱ特别输送试验 Ⅰ.贷物试验 ①.概要 制造场所出荷及组装输送中落下,振动等事项异常的发生,品质确认。 出荷产品为保证品质必要的试验。 试验条件:SONY标准(SS-00059)；分为：LEVEL Ⅰ、 LEVELⅡ、 LEVELⅢ ， LEVELⅠ 日本国内输送制品品质保证； LEVELⅡ 船・车・铁道输送製品品质保証；（国内生产・海外） LEVELⅢ 除Ⅰ&Ⅱ以外的特殊条件输送下制品品质的保証。 Ⅱ特别输送试验 SPDH不用作
试验温度
（試料投入） （试验样品投入）
时间
信赖性培训资料
(3).高温高湿动作 高温高湿动作(HHU)： 高温高湿动作 ：
①.概要
◇在高温高湿状态下查测产品的性能(产品在高湿环境下使用的状况),确保品质. ◇试验条件:根据各机种《制品规格书》 ◇可能出现的故障:透镜的吸湿JIT恶化,接着剂的吸湿软化，光轴的偏移,POS 偏移。
信赖性培训资料
7、信赖性试验合否判定方法
①合否判定方法 ①必要的东西 ②计算方法 ａ．変化量 → ・制品仕样书（制品规格书)的信赖性规格 ・判定基準
信赖性测试方法与判定标准
2009-9-1
8
测试方法
盐雾试验
测试步骤：1.裁切2*6inch规格的试样，在工作空间 内使受试面与垂直方向成30o角 2.实验样品不得相互接触，它们间隔距离应不影响药 水自由降落到试样上，及一个试样的盐溶液不得落到 另外一个试样上。 3.根据试验要求完成任务，试验结束后用流动的水轻 轻洗去试样表面盐沉积物，再用纯水漂洗，水温不超 过35℃，最后用吹风机（冷风）对其干燥 4.实验条件为温度35℃±2，在工作空间任何区域用 面积80cm2的漏斗，平均每小时收集到1.0-2.0ml 的溶液。PH6.5-7.2，24HR
2009-9-1
4
公司哪些项目属于信赖性属于信赖性测试？
金属结合力
色牢度
盐雾试验
高低温试验
耐摩擦试验
2009-9-1
6
测试方法
金属结合力
操作步骤
3.1从测试布样上剪下3cm*25cm的试样； 3.2把摩擦轴放于撑柱上； 3.３放置测试布样，使其平整处于中心位置； 3.4将测试布样放置于试样台，用左右凸轮固定测试布； 3.5贴上3M 810文具胶，确保胶与布粘合牢固无气泡； 3.6放下摩擦轴，加上2kg荷重，把电源开关拔在“开”档，按下启动键； 3.7转动转动轴25周次，使摩擦轴从测试布上滑行50次，滑行面积 17.25cm2； 3.8取下荷重，撑起摩擦轴，以180度角度从测试布上匀速撕下胶带； 3.9将此胶带粘在干净白纸上或对照日光灯下,根据金属层的剥离情况,判 定金属结合力的等级。
盐雾试验、高低温试验
24hr 4级 高温高湿85℃、98%RH、96Hr；低温20℃、96Hr 0.1Ω ↓ OR 变化率 100% ↓
2009-9-1
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注意事项
信赖性试验规范
东莞立亚达电子有限公司DONG GUAN READORE ELECTRONICS CO.,LTDISO 9000 三阶文件信赖性试验规范（电子部）文件修改记录东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 20 A 版本A页码第1页共6页标题信赖性试验规范生效日期2011.02.22 一、目的:为了控制 TRANSFORMER产品从生产到运输及客户使用时可能发生电气、机构、环境等各种状况之问题,而订定本试验规范以确保产品之安全性与信赖性能符合客户要求。
二、适用范围:凡用于电源生产之 TRANSFORMER 产品皆适用。
三、定义：电气特性–--通过试验会影响产品性能的重要特性.(如: L.Q.LK.HI-POT其中L.LK.HI-POT可在整套试验前后各测一次以确认是否仍为良品即可)。
四.权责：4.1 业务/生管：4.1.1取得客户之相关产品信赖性测试数据,作为产品实施信赖性测试之依据。
4.1.2试验样品的生产计划。
4.2 RD/工程单位：4.2.1提供/协助制订相关之产品信赖性测试计划或标准。
4.2.2产品信赖性测试之异常状况分析及责任判定。
4.2.3异常之改善对策及预防对策的拟定。
4.3品保单位：4.3.1制订相关产品信赖性测试办法或标准。
4.3.2各机种产品信赖性测试的实施。
4.3.3产品信赖性测试之异常状况的提出及改善对策的追踪。
4.3.4试验报告的公布。
4.4制造单位：4.4.1测试样品的提供。
4.4.2试验异常处理之配合。
五.抽样计划:试验项目抽样数允收数拒收数试验频率备注▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔PIN 针拉力试验 10 0 1 一个月成品焊锡性试验 10 0 1 一个月成品高低温循环试验 10 0 1 二个月成品温湿循环试验 10 0 1 二个月成品落地试验 10 0 1 三个月整机振动试验 10 0 1 三个月整机东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 20 A 版本A页码第2页共6页标题信赖性试验规范生效日期2011.02.22ISO 9000 三阶文件标题信赖性试验规范生效日期2011.02.226.2.5 注意事项6.2.5.1 锡炉温度必须符合规格。
CMTBF信赖性测试评估准则
2013/4/9LITE-ON ELECTRONICS, INC.光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则(Reliability Review Guideline )1目的：1.1为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立"零件额定使用率〃(Compo nent Stress Test ) 及"机种预估寿命"(MTBF Predictio n) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2提早介入及加速产品之成熟度。
1.3避免上市后之风险。
2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1零件额定使用率(Comp onent Stress Test ) 及机种预估寿命(MTBF Predictio n) 由信赖性工程师负责测试，Compo nent Stress De-rat ing 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test测试，或有机种之验证报告。
3.3信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则：ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命(MTBF )参考准则：MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6 。
5. 定义：MTBF ( Mea n Time Betwee n Failure ) :平均间隔失效时间。
MTBF = 1/ p( p FAILURE RATE) 106 HOURS6. 作业流程图：6.1信赖性测试评估作业流程图如附件17. 作业内容：7.1新产品导入会议(Kickoff Meeting ):7.1.1新机种由业务主导之新产品会议中决定：7.1.1.1. 决定样品(SAMPLE )及其它资料日期.7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT阶段开始执行评估，且必须于Pilot run PCB修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估，以符合量产及客户的需求。
LCM信赖性测试项目以及判定标准
LCM信赖性测试项⽬以及判定标准1．⽬的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适⽤范围凡本公司内信赖性测试均适⽤。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显⽰或者功能缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显⽰屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显⽰模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩⾓按规格外，其它⼀般原则下是允许的，外观检验标准适⽤于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验⽅法,环境及检验⼯具5.1 检验⽅法5.1.1 在20—40W⽇光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进⾏检查。
检验⽅向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视⼒需达到标准视⼒1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电⼿环、⼿套或者两⼿⼋个⼿指套。
5.1.4外观检验者以⽬视检查或以菲林对⽐卡⽐对。
5.1.5电性测试使⽤电测测架,主板,电源线及单⽚机。
5.1.6辉⾊度检测请参照样品,检测⽅法依照辉⾊度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画⾯检验时间：1秒-5秒5.3 检验⼯具电测测架,主板,电源线及单⽚机,菲林对⽐卡,游标卡尺,放⼤镜,滤光⽚，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上⾄下“Z”字型测试，如下⽰意图：5.5 环境类测试项⽬以及判定检验⽅法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 ⾼温⾼湿运⾏试验（THO）5.5.1.1 测试⽬的：测定长时间在⾼温⾼湿环境下LCD Module产品的运⾏情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
信赖性试验(ORT)报告
次年更新时间为上一年报告 更新日期之前为合格
审核
编制
表格编号:
检验判定标准
(一) 1.耐压测试 安
以正常工作电压倍压测试，开机 2分钟，关机30秒
R3001用12V /24V测试， R1004用12V/24V/90V测试来 回测试10万次后，能正常工作
全 性 4.安规标示
试
验 5.关键元器件 确认关键元器件型号、规格、供 与型式试验报告的清单与照
(六) 1.MOS温升 温 升 试 验 2.CASE温升
产品型号
开始时间
试验项目
(七) 效 率 整机效率测试 试 验
5.7 A.
B.
试验条件和试验方法
5
LOGO 寬 : 高 14:5
字形
Futura
Mb
Bt
字體公 /+- 司姓名粗黑 職 +- 銜地址中黑
標準色紅 / M 色 100Y100 藍 C1 色 00M100Y10
XXX电子有限公司
信赖性试验标准与测试(ORT)报告
产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
NO.1
NO.2
试验周期
检验结果 NO.3
NO.4
NO.5
判定
3/3 备注
1.OCP保护点
(八) 保 护 2.OVP保护点 试 验
3.SHORT TEST
(九)
RoH 验证有害物质
S 验
的含量
证
核准
供应来料附ROHS报告
85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正常 工作、外壳表面不变形为合格
塑胶信赖性试验办法(doc 3页)
塑胶信赖性试验办法1.目的:为验证制程能力及确保出货之质量保证，针对厂内制品进行信赖性实验。
2.范围:适用于本公司生产之塑料制品。
3.作业内容：3.1塑料制品：3.1.1 试模时3.1.1.1 色差值：一般素色涂料：ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5（如客户有另行定义，则依其规定）。
3.1.1.2 融溶指数：如《塑料粒进料检验规范》附表一3.1.1.3 折裂测试：用手掰不可有脆化现象﹐则判定OK。
3.1.1.4 加温测试：模拟素材喷漆后尺寸及变形的变化﹐操作依《烤箱操作标准书》﹐检验标准依客户要求执行。
3.1.2 量产时3.1.2.1 色差值：一般素色涂料：ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5（如客户有另行定义，则依其规定）。
3.1.2.2 融溶指数：操作依《MI值测试操作标准书》实施﹐检验标准依《塑料粒进料检验规范》附表一执行。
3.1.2.3 折裂测试:用手掰不可有脆化现象﹐则判定OK﹐频率为每2小时2模。
3.1.2.4 加温测试：模拟素材喷漆后尺寸及变形的变化﹐操作依《烤箱操作标准书》﹐检验标准依客户要求执行。
4.检测频率及范围4.1 塑料制品：4.1.1 试模时4.1.1.1 色差值：从试模开始至完成﹐如有NG﹐向制造工程反应﹐直至改善OK为止。
4.1.1.2 折裂测试：从试模开始至完成﹐如有NG﹐向制造工程反应﹐直至改善OK为止。
4.1.1.3 融溶指数：每次试模时﹐由车间品管工程师到生产线拿取射出后产品，依相关检验仪器作业标准书及检验单，履历表实施，如《塑料粒进料检验规范》附表一。
4.1.1.4 加温测试：试模时确认素材尺寸及变形度OK﹐并由车间品管工程师取1pcs放进烤箱内﹐操作依《烤箱操作标准书》﹐测试结果依客户标准量测尺寸﹑变形程度。
4.1.2 量产时4.1.2.1 色差值：IPQC每2小时检1pcs﹐FQC每批测试1pcs﹐依相关检验仪器作业标准书及检验单﹐履历表实施﹐零件及面积较小﹐曲面之加工物无法检测色差值时﹐以标准样品﹐实施目视比对判定。
信赖性测试标准.
1) 用毛笔蘸取防晒霜 涂布 Coating 区域 → 常温 放置 60 分钟
8
残余应力 试验
2) 毛笔 45°角度 斜线方向涂布 (以 A 面 开始涂布) ※涂装 分散区间 除外
▶ 判定基准
1) 试验前后试料对比 注塑无 Crack. 2) 每 5 分钟 确认 有无 Crack.
■ 涂装寿命实验
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
※ 小件外(ex,Side Key,Cover,Deco.等)
1)实验前/后涂膜脱离，变色，涂膜/注塑 CRACK,WRINKLING 等判定为外观不良
2)TAPE 着脱时加工面不能有脱离 (不良 : 一个棋格的 2/3 以上面积掉落的时候)
3)TAPE 着脱时从涂装末 LINE(部品的 PARTING 等)脱落下来的现象判定为良品
※ 双重注塑(PC+PC) 部品
共同事项 (环境有害物质,初期检查) 1. 环境有害物质
试验基准
依据@@电子制品内部环境管理物质运营规则(协力社用 0QA-2049)实验运营
2. 初期检查 No. 实验项目
实验条件以及判定基准
▶ 遵守无线(社) 受入检查规格 1 外观检查 ▶ 判定基准
1)关于外观的检查是无线(社) 受入检查规格来基准不能有不良.
2)小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品 需使用 JIG(比 JIG 面高出) 上侧(参考图面)
信赖性测试检验规范
1.目的为规范我司内部信赖性测试特制定本规范。
2.范围凡本公司内部信赖性测试均适用。
3.引用标准:电容触摸屏行业标准4.内容4.1附着力测试:测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的附着力.测试方法:用百格刀在镀/涂层划出1*1mm方格,用3M610胶带贴紧,呈45度角瞬间拉起,反复3次试验标准:要求测试位置脱落面积≤5%.4.2热稳定性测试:测试目的:测试电容触摸屏镀层在高温情况下的稳定性.测试方法:将镀有钼铝钼/ITO膜层的产品放入150℃/300℃的高温式电阻炉内烘烤30/60分钟试验标准:无变色/方阻变化值≤300%4.3耐碱测试测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的耐碱性能.测试方法:将试片放入30℃0.7%KOH+99.3%H2O的溶剂中浸泡10分钟试验标准:无镀/涂层脱落及被腐蚀现象4.4酸刻测试测试目的:验证电容触摸屏功能片ITO膜层的可刻蚀性测试方法:将试片放入温度30℃,比例为HCL:H2O:HNO3=50:50:3的溶剂中30S试验标准:ITO膜层必须完全脱落4.5耐溶剂测试测试目的:验证电容触摸屏涂/镀层的耐溶剂性测试方法:将试片放入工业酒精中浸泡10分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解4.6耐酸测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐酸性.测试方法:将试片放入6%的HCL溶液中浸泡2分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解.4.7耐磨测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐磨性.测试方法:将试片平放在平台上,用1Kg的力将橡皮在试片上来回磨擦10次.试验标准:涂/镀层无脱落及磨擦痕.4.8高温高湿测试目的:验证电容触摸屏在高温高湿环境中的使用性能.测试方法: 60℃,90%RH条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.9高温存储测试目的:验证电容触摸屏在高温环境中的使用性能测试方法:在70℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.10 低温存储测试目的:验证电容触摸屏在低温环境中的使用性能测试方法:在-20℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.11 冷热冲击测试目的:验证电容触摸屏在冷热冲击环境的使用性能测试方法:在-20℃(0.5小时)→70℃(0.5小时)的条件循环50次,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.12 ESD测试测试目的:验证电容触摸屏在经ESD测试后的使用性能测试方法:依客户的具体要求参数要求作业,在整机播放影音文件的状况下测试或依本公司测试条件(空气放电8KV 球型头:接触放电4KV 锥型头, 共打6个点,每点各打10次)试验标准: 满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效4.13 钢球跌落测试目的:验证电容触摸屏的抗冲击性能.测试方法:测试条件依工程图纸中相关要求(依盖板厚度不同而条件不同)试验标准:无破损,裂痕现象,冲击后功能无失效4.14 耐手汗测试测试目的:验证电容触摸屏表面的抗液腐蚀能力测试方法:将电容触摸屏用浸泡过人工汗液(汗液的成分为氯化钠20g/L,氯化铵17.5g/L,尿素5g/L,乳酸15g/L,醋酸2.5g/L,加入氢氧化钠直至PH值为4.7)的无尘布包严放入封口的塑料袋内置于55℃的环境中,24小时后取出样品,并常温放置2小时,检查样品外观,结构.试验标准:表面无变色,起皮,气泡,脱落,褪色,腐蚀4.15 表面硬度测试测试目的:测试电容触摸屏表面硬度测试方法:按工程图纸要求的选取相应硬度的铅笔,将铅笔固定在相应重量(500g/750g/1000g)的铅笔划痕试验仪上(铅笔与与实验仪的夹角为45度),然后推动铅笔划痕实验仪来回10次,试验后用酒精擦除表面划线轨迹试验标准:观察擦拭后是否存在不可擦拭的划线轨迹,以判定是否符合相应的表面硬度要求4.16 盐雾测试测试目的:验证电容触摸屏表面的耐腐蚀性能试验方法:将电容触摸屏裸露放入盐雾测试机中,实验仓内环境温度35℃,用1Kg的气压喷出含5%浓度的氯化钠溶液,24小时后取出试验目的:要求试验后FPC上的金手指,电子元器件,无脱落现象,触摸屏表面涂/镀层无脱落腐蚀现象,功能检测正常.4.17 FPC拉力实验测试目的:验证电容触摸屏的FPC抗拉程度试验方法:将电容触摸屏固定在拉力计的测试平台上,用拉力计的夹具夹住铜箔位置,沿垂直方向位伸,直至FPC 拉断或脱落试验标准:要求力值F≥1Kgf4.18 FPC弯折测试测试目的:验证FPC的耐弯折能力测试方法:用手指捏住FPC的两端,让FPC按照弯折半径1mm,弯折角度180度,弯折次数为15次的条件进行弯折试验标准:弯折测试后FPC无明显裂纹,功能测试正常.4.19 FPC插拔测试:测试目的:验证FPC金手指的强度测试方法:与客户主板装配位对接15次,插进及取出试验标准:测试后金手指无明显的破损且测试功能良好4.20 包装跌落测试测试目的:验证电容触摸屏的耐跌落性能测试方法:将包装良好的TP从1米( 1角,6面 ) 各自由跌落一次试验标准:跌落后包装完好,产品无破,碎裂现象修订记录修订日期修订内容版本修订人签批栏2012-9-8 初版发行A/0 制定审核批准。
电镀信赖性测试方法
电镀信赖性测试方法一、均匀性测试：方法：（1）在一个电铜槽使用光覆铜板进行测试；（2）在板的两面各分别测量50个点；YX测量点的选取：X方向：①12mm处；②X/4处；③X/2处；④3X/4处；⑤X-12mm处Y方向：①Y-20mm处；②Y-25mm处；③Y-50mm处；④3Y/4处；⑤5Y/8处；⑥Y/2处；⑦Y/4处；⑧50mm处；⑨25mm处；⑩12mm处。
（3）通过Excel分析数据；（COV= Coefficient of Variance）COV% = δ/ū(δ为数据的标准偏差，ū为数据的平均值)一般要求电流密度在20ASF时，电镀厚度25um时，COV在10%以下。
（4）调整槽体可变物至最佳板面分布。
实例：30 28 28 27 28 28 27 26 27 2726 24 23 24 25 24 23 23 24 2425 24 23 23 22 23 22 23 24 2425 24 23 23 24 24 22 23 23 2426 25 24 24 25 25 24 25 24 25计算：δ= 1.8ū = 24.6COV% =δ/ū = 7.3%2 B3 C4 D二、 深镀能力测试：（Throwing Power ）（1） 厚径比：板厚与孔直径的比例；（2） 困难度：板厚X 板厚/孔径；（单位为英寸） 测量方法不同分为：平均TP ，平均最小TP ，最小TP ； 切片示意图：孔内平均铜厚=（2+3+4+B+C+D ）/6 孔环平均铜厚=（1+5+A+E ）/4平均TP% = 孔内平均铜厚/孔环平均铜厚X100% 平均最小TP 为最小两个点的平均值或最小单个点； 最小TP 为深度能力最小测量值；AE15三、延展性测试：。
信赖性试验标准规范(A0)
一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。
二.适用范围本规范适用于公司所有原材料与产品信赖性测试实验时的操作作业.1.新批次PET或新批次胶水第一次做产品时, 必须做高温高湿试验.2.新产品开发时做信耐性测试。
三.定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。
四.权责4.1 生产部: 信赖性测试用成品的提供；4.2 品质部: 信赖性计划的制定与实施;五.检验数量每个项目要取不少于8pcs约5*8cm大小的扩散膜做此可靠性测试实验.六.实验项目6.1高溫实验试验目的: 检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放120小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.2 低温实验试验目的: 检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放12小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能。
实验方法：被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内, 使试验箱温度达到-30±2℃, 温度稳定后持续12H后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.3高温高湿实验:试验目的: 检验产品在高温高湿环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱.实验条件.温度为60℃±2℃，湿度90％RH存放120小时.实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.4 冷热冲击试验试验目的: 检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放30分钟, 然后再存储在85℃30分钟, 循环20次,实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,高温升温时间为1.5H,低温降温时间2.5H,循环次数20次, 取出检测无性能不良.。
信赖性测试相关规范
萬德觸控面板科技有限公司信赖性测试相关规范1 目的对于TP产品，执行必要的可靠性试验，监控工艺和品质的稳定性，及时发现品质缺陷重点改善，以满足客户和设计对产品品质的要求。
2 适用范围生产的产品(包括新样品，工程测试产品和量产品。
3 参考文件3.1 国际电工委员会IEC60068-2环境试验及中华人民共和国国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验》系列标准；3.2 本公司产品设计规范及客户对产品的规格要求等相关文件；3.3 客户有特殊试验或测试要求时，先选用客户测试标准，但如客户标准严酷等级低于此标准，则依此标准执行。
4 测试设备试验设备：高温试验箱、低温试验箱、冷热冲击箱、恒温恒湿箱、打点机、划线机、线性测试仪。
5 抽检方法及计划6.1 抽检对象:TP生产车间生产计划内，以工艺生产或出货的TP产品。
6.2 抽检计划:6.2.1 样品阶段：每批均取样；注：由技术开发部提出申请，使用《信赖性测试申请单》。
6.2.2 工程测试阶段：依据工程部/技术开发部实际要求；注：由工程部/技术开发部提出申请，使用《信赖性测试申请单》。
6.2.3 量产阶段：6.1.3.1 出货产品每批均取样测试；6.1.3.2 出货周期14天之内，同一种型号只抽取一批进行测试。
注：由生产部提出申请，使用《信赖性测试申请单》。
6 测试要求6.1 若客户无特殊制定的测试要求，生产的产品(包括新样品和量产品)都必须要进行并且全部通过以下试验项目（工程测试产品依据工程部/技术开发部实际要求）：注：样品抽样数量按实际投入数量为准。
6.2若客户有特殊指定要求时，则按客户要求执行。
7．测试结果判定7.1将试验后样品在周围环境放置24H后，使用线性测试仪，进行线性功能测试。
注：判定标准依照工程图.7.2测试结果将由测试部门以《可靠度试验记录报告》形式通知相关人员。
7.3如测试结果不通过，则由工程部进行相关分析，并将结果以《信赖性试验不良分析单》形式通知相关部门。
信赖性标准
顺 德 市 骏 业 电 子 实业有限公司
信赖性检验标准
文件编号 WI-QP-01 制订日期 2004年2月24日 1、适用范围： 2、允收水准：
版 次 页 次 修订日期
A1 2005年7月30日
一、结构测试： 1、1喷油测试： 1、1、1附着力测试 （制程），用小刀片在测试样的表面划10×10个1mm×1mm网格，每一条划线 必须深入油漆底层，用粘附力350-400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢粘在被测 试的站网勤格，并用橡皮擦拭胶带，增强粘力度，成90℃用力拉，同一位置试10次，要 求油漆底层脱落面积小于为合格。 1、1、2耐磨性试验（制程）：用专用的耐磨测试仪加压175g的压力以40-60次/分钟的速度来回10 次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：加压175g、以40-60次/分 钟来回50次巡回，SN-S1312D-L80Z标准：加压175g以40-60次/分钟来回15次巡回。） 1、1、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-60次/分 钟的速度来回10次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7% 、加压500g力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g以 40-60次/分钟来回15次巡回，城朗SM-S1309B-L01的标准：酒精83%、加压1000克、以 40-60次/分钟的速度来回150次以上。） 1、2丝印测试 1、2、1附著力测试（制程）：用83%的酒精，17%的水将棉布浸湿，将产品被测试的地方脱脂， 等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增加压力，静置3分钟后，用 手抓住胶带一直角迅速扯下胶带，同一位置测试10次，当印刷无脱落判定为合格。 （注：中兴、标准：酒精99.7%、粘拉10次） 1、2、2耐磨性测试（制程）：用砂质橡皮，施加500g压力，以40-60次/分钟的速度来回10次，油 漆底层不露出为合格。（注：中兴、标准：500g、以40-60次/分钟来回50次巡回，SM1312D-L80Z标准：加压500g以40-60次/分钟来回15次巡回、城朗SM-S1309B-L01的标准 ：2H铅笔加压1000g、来回30次以上） 1、2、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-6-次/分 钟来回10次巡回，丝印字体仍可清晰可认为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7%、500g 力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g力以40-60次/ 分钟来回15次巡回，城朗SM-B1309B-L01标准：酒精83%、500g0次/分钟的速度来回150 次以上。） 二、机械强度测试 2、1 拖拨测试（成品）：每一条产品用拉力计夹住拖头部位拖拨2000次以上，要求无短路、 断路、针离，并且耳机能够正常运作。（中兴、等同客户要求插拨1000次以上。） 2、2 胶套内聚试验：P1吊重250g承受1分钟，P2吊重150g承受1分钟，胶套不能破损、拉长、 松脱、变形等现象发生。 2、3 冲击试验（成品）：要求是产品在包装的情况下，由1000cm的高处往下跌落，分6个方 面共跌落10次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格，（中兴、等同客户要 求在50次以上）；喇叭成品：要求产品由50cm的高处自由往下跌落，共跌落3次，判定 结果无杂音，死机，网罩无脱落现象判定为合格。 2、4 碰撞试验（成品）：（此项试验只使用在SM系列产品上）将产品插头部位夹在竖立的木 板上，产品成平线，与木板的角度是90度，放开手将产品往下跌，产品会碰在木板上， 连续做5次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格。（中兴、等同客户要求50 次以上。）
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2009-9-1
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测试方法
色牢度
一级:滑动路径表面金属光泽很明显; 二级:滑动路径表面金属光泽较为明显，滑动路径明显; 三级:滑动路径表面略显金属光泽，滑动路径明显; 四级:滑动路径表面略显金属光泽，滑动路径不明显; 五级:滑动路径表面不显银白色金属光泽，看不出滑动路径。
2009-9-1
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判定标准
盐雾试验、高低温试验
24hr 4级 高温高湿85℃、98%RH、96Hr；低温20℃、96Hr 0.1Ω ↓ OR 变化率 100% ↓
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注意事项
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试题
信赖性测试项目？ 简述测试步骤？ 判定标准？
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17
2009-9-1 9
测试方法
高低温试验
测试步骤：1.裁切2inch×4inch规格的试样，在工作空间与夹 具成垂直方向，实实验完成后再测试被测样 品的表面电阻并记录在《测试记录表表》 3.试验条件:高温高湿85℃、98%RH、96Hr；低温-20℃、 96Hr
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4
公司哪些项目属于信赖性测试？
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5
公司哪些项目属于信赖性测试？
金属结合力
色牢度
盐雾试验
高低温试验
耐摩擦试验
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测试方法
金属结合力
操作步骤
3.1从测试布样上剪下3cm*25cm的试样； 3.2把摩擦轴放于撑柱上； 3.３放置测试布样，使其平整处于中心位置； 3.4将测试布样放置于试样台，用左右凸轮固定测试布； 3.5贴上3M 810文具胶，确保胶与布粘合牢固无气泡； 3.6放下摩擦轴，加上2kg荷重，把电源开关拔在“开”档，按下启动键； 3.7转动转动轴25周次，使摩擦轴从测试布上滑行50次，滑行面积 17.25cm2； 3.8取下荷重，撑起摩擦轴，以180度角度从测试布上匀速撕下胶带； 3.9将此胶带粘在干净白纸上或对照日光灯下,根据金属层的剥离情况,判 定金属结合力的等级。
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测试方法
耐摩擦试验：
ASTM D4966-1988
2009-9-1
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判定标准
2009-9-1
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测试方法
金属结合力
判定标准： 4.1等级的划分标准参考GB/T9286-1998（百格试验判定方法） 5级－在胶带上无金属层脱； 4级－在胶带上叉点处有微量的金属脱落，且脱落总面积小于5％； 3级－在胶带上叉点处有微量的金属脱落，且脱落总面积在5％～15％之 间； 2级－在胶带上叉点处有明显的金属脱落，且脱落总面积在15％～35％ 之间； 1级－在胶带上叉点处有明显的金属脱落，且脱落总面积在35％～65％ 之间； 0级－在胶带上叉点处有明显的金属脱落，且脱落总面积大于65％。
信赖性测试方法与判定标准
姚善友2008/06/11
2009-9-1 1
大纲
信赖性测试目的？ 公司哪些项目属于信赖性测试？ 测试方法 判定标准 注意事项 试题
2009-9-1
2
信赖性测试目的？
2009-9-1
3
信赖性测试目的？
在非常规环境下的测试使用寿命，从而界定 在常规环境下的使用环境和期限
行业中也叫产品“老化试验”
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测试方法
盐雾试验
测试步骤：1.裁切2*6inch规格的试样，在工作空间 内使受试面与垂直方向成30o角 2.实验样品不得相互接触，它们间隔距离应不影响药 水自由降落到试样上，及一个试样的盐溶液不得落到 另外一个试样上。 3.根据试验要求完成任务，试验结束后用流动的水轻 轻洗去试样表面盐沉积物，再用纯水漂洗，水温不超 过35℃，最后用吹风机（冷风）对其干燥 4.实验条件为温度35℃±2，在工作空间任何区域用 面积80cm2的漏斗，平均每小时收集到1.0-2.0ml 的溶液。PH6.5-7.2，24HR
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测试方法
色牢度
测试步骤：1.从测试布样上剪下3cm*25cm的试样； 2. 把摩擦轴放于撑柱上； 3. 放置测试布样，使其平整处于中心位置； 4. 将测试布样放置于试样台，用左右凸轮固定测试布； 5.放下摩擦轴，加上2kg荷重，把电源开关拔在“开”档，按下启 动键； 6.转动转动轴25周次，使摩擦轴从测试布上滑行50次； 7.取下荷重，撑起摩擦轴，将摩擦后的产品在照日光灯下判定 金属色牢度结合状况