凝结水处理说明书
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凝结水精处理系统由高速混床单元、再循环单元和旁路单元三大部分组成，凝结 水精处理系统参见“凝结水精处理系统图”（图号 KD-N0305S-H01-02）。凝结水精处 理混床用于处理凝汽器热井来的凝结水，凝结水通过入口母管分配到各台混床。凝 结水入口总管上装有导电度、温度监测仪表，测定入口凝结水的导电度和温度。每 台混床出水管上装有导电度表和硅表和钠表；出水总管上装有 PH 表、导电度表和硅 表；监测处理后的水质。每台混床出口装有树脂捕捉器，并装有差压计监测捕捉器 的压差。
3.4 冲洗和清理 设备在装入填料之前，整个系统必须进行彻底冲洗。应防止脏物、垃圾等冲入设
备和分配装置内。特别注意各类仪表小管道不应被冲堵塞。另外可反洗设备，在此 反洗中，反洗流速应大于正常反洗速度。应连续反洗直到排水干净。
反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系统压差损失不正常，因此，在反洗过程中 应仔细观察压差损失，并小心提高水流量。 3.5 水压试验
2
（2） 凝结水入口压力
设计压力： 3.5MPa
运行压力： 3.0MPa
（3） 混床台数
运行数量： 2 台
（4） 温度：
额定温度：
34.230C
最大温度：
49.110C
1.2 用气要求与再生剂
1.2.1 用气要求
压缩空气和仪表用气要求采用无油压缩空气。
树脂混合空气量（m3/m2·min） 2.3～2.4 0.1～0.15MPa。
送脂进水阀 PA（B）005 阴树脂再生塔树脂进口阀 FV922 阴树脂再生塔中部排水阀 FV923
8
阴树脂再生塔排气阀
FV925
1#（2#）机树脂隔离阀 ZGF001（ZGF002）
运行电机：冲洗水泵
流量：45m3/h
说明：为输送方便，先用水反冲洗树脂使之成流体状态。当 1#机再生时开
ZGF009，当 2#机再生时开 ZGF010。
5
合树脂送入隔离罐中，参加下一个周期的再生。 再生过程中，树脂混合、擦洗用气由罗茨风机提供。 树脂输送、充水、冲洗由冲
洗水泵提供。酸计量箱、酸计量泵提供阳树脂再生用酸；碱计量箱、碱计量泵、热 水箱提供阴树脂再生用碱（400C）。酸、碱计量箱低液位时自动进酸、碱。
三 初次起动的准备工作
3.1 现场准备 （1） 清理现场
在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离 出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴 树脂转变成比重较小的 OH 型阴树脂，所以二者较容易分离。树脂二次分离后少量阳 树脂被送至树脂隔离罐。
锥体分离系统具有以下优点： 可以使阴阳树脂得到很好的分离，阴树脂中的阳树脂<0.1%（体积比）,阳树脂中
1000
<100
15
<8
总铜 Cu μg/l
<15
<3
氯Cl- μg/l
100
<10
20
≤1
阳电导率（25℃,阳柱后μs/cm）
<0.2
<0.2
PH
混床以 H/OH 型运行
8.8～9.3 6.5～7.5 8.8～9.3 6.57.5
4
(25℃) 混床以NH4/OH型运行
8.8～9.3
8.8～9.3
步骤数：4
步骤名称：树脂送出（气送）
步骤时间：12 分钟
阀门开启：混床进气阀 PA（B）003
树脂出口阀 PA（B）009
阴树脂再生塔树脂进口阀 FV922
阴树脂再生塔中部排水阀 FV923
阴树脂再生塔排气阀
FV925
1#（2#）机树脂隔离阀 ZGF001（ZGF002）
运行电机：——
流量：——
说明：剩余树脂和水通过压缩空气全部压送入阴再生塔。当 1#机再生时开
的阴树脂<0.1%（体积比）,适合用于氢型或氨型两种运行方式。 树脂交叉污染少，避免了引起交换容量损失和出水质量的降低。 具有不受阴阳树脂比例量的限制而能把阴阳树脂进行深度分离的特点。 可以通过反洗，将破碎树脂粉末分离出来，提高树脂使用效果。 1．1 主要设计参数
（1） 单机凝结水量 正常负荷： 760t/h 尖峰负荷： 870 t/h
ZGF001，当 2#机再生时开 ZGF002。
步骤数：5
步骤名称：树脂送入（水送）Байду номын сангаас
步骤时间：20 分钟
阀门开启：再循环阀 PA（B）006
树脂进口阀 PA（B）008
混床排气阀 PA（B）004
混床排水总阀 PF001
阳再生塔树脂出口阀 FV904
阳再生塔正洗进水阀 FV910
去混床树脂输送阀
FV916
≤0.0001 %
b、氢氧化钠 ( NaOH )
氢氧化钠 (以 NaOH 计)
35 ～40%
碳酸钠 (以NaCO3计 )
≤1.5
氯化钠 (以 NaCl 计)
≤1.0 %
三氧化二铁 (以Fe2O3计)
≤0.03 %
3
二 系统说明
2.1 系统范围
中压凝结水工艺系统每台机组由 2×50%柱形混床组成，二台运行，不设备用，
所有内部装置必须在装填树脂前在现场进行详细检查。
6
（2） 机械设备 提供初始润滑剂。确认所有油壶装满油，合适地使用润滑油脂。 启动电机并检查旋转方向。
（3） 阀门 隔离系统（关闭所有手操阀门）在充水前操作隔膜阀、气动阀、电动阀，所有 阀门应动作灵活、密封严密可靠。 所有阀门应保持在操作状态。为防止阀杆卡死，应按规定加润滑剂。
蒲圻电厂新建 2×300MW 级机组工程 凝结水精处理系统
设计、施工、操作说明书
武汉凯迪动力化学有限公司
2003 年 武汉
编 号： 版 次： 编 制： 校 核： 审 核： 批 准：
KD-N0305S-H01-06 0
1
一 系统概述
本凝结水精处理系统由二套高速混床单元（每套二台）、一套体外再生单元及附 属的再循环单元、冲洗水泵单元、罗茨风机单元、酸碱计量单元构成。
质满足下表要求：
典型启动
正常运行状态
项目
预 计 进 水 要求出水 预计进水 要求出水
值
保证值 值
保证值
悬浮固体 μg/l
1000
<100
25
≤10
总溶解固形物（不记氨）μg/l 650
<50
100
<20
二氧化硅SiO2 μg/l
500
<50
20
<15
钠 Na μg/l
～20
5
2—5
<5
总铁 Fe μg/l
在装入树脂前，可用水对系统进行试运转，并可对整个程序进行试验，在手操 试验后，再用水作为介质，再一次对系统投入程控进行试运转。 （3） 树脂的预处理转型
此操作建议用手操完成。
7
五 运行步骤 5.1 混床运行步骤
步骤数：0 步骤名称：混床运行 步骤时间：—— 阀门开启：入口门 PA（B）001
出口门 PA（B）002 流量：380m3/h 步骤数：1 步骤名称：混床停运 步骤时间：运行电机：—— 流量：—— 说明：该步骤为运行和再生间的过渡阶段 步骤数：2 步骤名称：泄压 步骤时间：2 分钟 阀门开启：排气阀 PA（B）004 运行电机：—— 流量：—— 说明：泄压结束后，若仍有余压可延长步骤时间或有压力回升现象则必需查 出未关严密的阀门，消除故障后方可进入下一步骤。 步骤数：3 步骤名称：树脂送出（水送） 步骤时间：15 分钟 阀门开启：树脂出口阀 PA（B）009
9
1#（2#）机树脂隔离阀 ZGF001（ZGF002）
运行电机：冲洗水泵
流量：40m3/h
说明：——初次调试时，应记录阳再生塔内树脂输送彻底时的时间，以后可
体外再生系统系引进英国KENNICOTT公司先进的锥底分离技术。即将失效树脂送 入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。然后从底部进水，将树脂托起， 然后降低水流速，让树脂沉降。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂 在下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。在树脂输送过 程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。在输送过程中， 向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不与CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。 在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面。
1.2.2 再生剂要求
再生液浓度（%）：HCl 4～5
NaOH 4～5
再生液温度（OC）：NaOH 40
再生比耗（Kg/m3树脂）：阴、阳树脂各为 100
要求：
a、盐酸 (HCl)
总酸度 (以 HCl 计)
≥31%
铁 ( 以 Fe 计)
≤0.01%
硫酸盐 (以SO4计)
≤0.007%
砷 (以 Sn 计)
凝结水精处理混床通过监测混床出水的导电度、硅值、钠值、混床差压和累积 流量来判断混床是否失效。混床差压高，则表示混床树脂层脏需要清洗。 2.3.2 体外再生系统
体外再生系统图参见“体外再生单元系统图”（图号 KD-N0305S-H01-03）。凝结 水精处理混床失效后，失效树脂送到阴树脂再生兼分离塔内，进行反洗分层。反洗 分层前，对失效树脂进行空气擦洗，即低压空气反洗 1 分钟，再淋洗 3 分钟，依实 际需要可重复多次，最多达 20 次。分层后阳树脂送到阳再生塔内，少量阳树脂和混 合树脂送入隔离罐内。阴树脂留在阴塔内，用 NaOH 转型再生后，进行二次分离，混
安装完毕和设备启动前必须清理现场。除去设备安装遗留的材料和设备附近的 垃圾等。 （2） 气动设备
必须提供气动设备用的净化干燥空气，确保气动设备能长期、安全可靠地运行。 空气管接到用气设备前必须排污。用气管路在进入设备前必须装有压力调节装置调 节空气压力，防止过高压力损坏设备。
检查所有空气管路的气密性，然后对气动设备供气，调节压力调节器，调整至 制造厂家要求值。再次检查管子接口阀门薄膜等，有否泄漏。 （3） 电气设备
装填料前，所有管路和设备应进行水压试验。 3.6 装填树脂
在装填树脂前，用清水充满设备的 1/3，通过树脂添加斗装树脂。整个过程中， 保持树脂湿润。 3.7 整定流量
所有调整流量用的阀门，应整定阀控器（或手动阀门开度），以保证自动操作时 流量合适。
四 启动步骤
4.1 正常启动 （1） 建议初次启动，进行手动操作。 （2） 初始试运转
机组启动初期，凝结水含铁量超过 1000μg/l 时，不进入凝结水处理装置。正常运
行时，混床启动后出水不合要求经再循环至混床出水合格并向系统供水。精处理单
元设有自动旁路系统。
每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床 H/OH 运行
时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。
除以上已述的混床单元、再循环单元、再生单元外，该凝结水精处理系统还包
括再生辅助单元，即酸碱计量单元、罗茨风机单元、冲洗水泵单元、电热水箱单元
等。
2.2 系统运行
a）高速混床按 H/OH 型来设计，但考虑有 NH4/OH 型运行的可能性。
b）精处理系统出口水质满足亚临界机组正常和非正常运行及启动的需要。其出水水
c)凝结水精处理系统的设计，在凝汽器泄露量小时，通过增加再生频率使汽轮发电 机组连续运行；当泄露量较大时,应保证机组安全停机的必要运行时间。 d)精处理混床的出水电导率、硅或压降超过规定值时,备用混床投运，失效混床解列， 进入树脂输送和设备投运程序。 e)停运混床中的失效树脂被送往再生系统进行空气擦洗和再生，再生系统备用树脂 输送至混床经再循环合格后投入运行。 f)精处理系统的混床投入、停运、树脂输送、再生等步骤操作均按程序控制自动进 行。 g)凝结水精处理系统每台机配一套旁路系统，旁路在进水温高于 50℃时自动打开， 同时关闭混床进出口阀门；混床进出口压差大于 0.35MPa 时自动打开旁路门。在系 统设计中按有自动控制的条件设计，自动设备故障时，可以手动操作。 2.3 系统简介 2.3.1 凝结水处理系统
高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。本单元设置有二台中压高速柱 形混床及再循环系统和旁路系统。在混床初投运期，先开启再循环系统，冲洗混床 树脂直到合格。当一台混床失效时，50%开启旁路，失效混床退出运行。当凝结水入 口温度超过 500C时，或系统压降大于 0.35Mpa时，旁路系统阀门自动 100%开启，混 床退出运行，以保护混床不受损坏。
检查所有运行状态下的电气元件和电气设备铭牌参数下的电源。 （4） 水源
应关闭所有精处理设备上的隔离阀，并将要处理的水接到系统第一个隔离阀前， 以备试运行。 3.2 化学药品制备
所有化学药品管路应通过检查，确保所有法兰和管路的严密性和支撑合适，并试 操作阀门，观察是否动作正确。
离子交换树脂再生最重要的因素之一是用于再生步骤中再生剂的质量。再生剂内 杂质将严重影响水质。因此，应用不纯的化学药品可以引起对树脂无法挽回的损害， 恶化水质。 3.3 机械部分准备 （1） 设备内部装置检查
3.4 冲洗和清理 设备在装入填料之前，整个系统必须进行彻底冲洗。应防止脏物、垃圾等冲入设
备和分配装置内。特别注意各类仪表小管道不应被冲堵塞。另外可反洗设备，在此 反洗中，反洗流速应大于正常反洗速度。应连续反洗直到排水干净。
反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系统压差损失不正常，因此，在反洗过程中 应仔细观察压差损失，并小心提高水流量。 3.5 水压试验
2
（2） 凝结水入口压力
设计压力： 3.5MPa
运行压力： 3.0MPa
（3） 混床台数
运行数量： 2 台
（4） 温度：
额定温度：
34.230C
最大温度：
49.110C
1.2 用气要求与再生剂
1.2.1 用气要求
压缩空气和仪表用气要求采用无油压缩空气。
树脂混合空气量（m3/m2·min） 2.3～2.4 0.1～0.15MPa。
送脂进水阀 PA（B）005 阴树脂再生塔树脂进口阀 FV922 阴树脂再生塔中部排水阀 FV923
8
阴树脂再生塔排气阀
FV925
1#（2#）机树脂隔离阀 ZGF001（ZGF002）
运行电机：冲洗水泵
流量：45m3/h
说明：为输送方便，先用水反冲洗树脂使之成流体状态。当 1#机再生时开
ZGF009，当 2#机再生时开 ZGF010。
5
合树脂送入隔离罐中，参加下一个周期的再生。 再生过程中，树脂混合、擦洗用气由罗茨风机提供。 树脂输送、充水、冲洗由冲
洗水泵提供。酸计量箱、酸计量泵提供阳树脂再生用酸；碱计量箱、碱计量泵、热 水箱提供阴树脂再生用碱（400C）。酸、碱计量箱低液位时自动进酸、碱。
三 初次起动的准备工作
3.1 现场准备 （1） 清理现场
在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离 出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴 树脂转变成比重较小的 OH 型阴树脂，所以二者较容易分离。树脂二次分离后少量阳 树脂被送至树脂隔离罐。
锥体分离系统具有以下优点： 可以使阴阳树脂得到很好的分离，阴树脂中的阳树脂<0.1%（体积比）,阳树脂中
1000
<100
15
<8
总铜 Cu μg/l
<15
<3
氯Cl- μg/l
100
<10
20
≤1
阳电导率（25℃,阳柱后μs/cm）
<0.2
<0.2
PH
混床以 H/OH 型运行
8.8～9.3 6.5～7.5 8.8～9.3 6.57.5
4
(25℃) 混床以NH4/OH型运行
8.8～9.3
8.8～9.3
步骤数：4
步骤名称：树脂送出（气送）
步骤时间：12 分钟
阀门开启：混床进气阀 PA（B）003
树脂出口阀 PA（B）009
阴树脂再生塔树脂进口阀 FV922
阴树脂再生塔中部排水阀 FV923
阴树脂再生塔排气阀
FV925
1#（2#）机树脂隔离阀 ZGF001（ZGF002）
运行电机：——
流量：——
说明：剩余树脂和水通过压缩空气全部压送入阴再生塔。当 1#机再生时开
的阴树脂<0.1%（体积比）,适合用于氢型或氨型两种运行方式。 树脂交叉污染少，避免了引起交换容量损失和出水质量的降低。 具有不受阴阳树脂比例量的限制而能把阴阳树脂进行深度分离的特点。 可以通过反洗，将破碎树脂粉末分离出来，提高树脂使用效果。 1．1 主要设计参数
（1） 单机凝结水量 正常负荷： 760t/h 尖峰负荷： 870 t/h
ZGF001，当 2#机再生时开 ZGF002。
步骤数：5
步骤名称：树脂送入（水送）Байду номын сангаас
步骤时间：20 分钟
阀门开启：再循环阀 PA（B）006
树脂进口阀 PA（B）008
混床排气阀 PA（B）004
混床排水总阀 PF001
阳再生塔树脂出口阀 FV904
阳再生塔正洗进水阀 FV910
去混床树脂输送阀
FV916
≤0.0001 %
b、氢氧化钠 ( NaOH )
氢氧化钠 (以 NaOH 计)
35 ～40%
碳酸钠 (以NaCO3计 )
≤1.5
氯化钠 (以 NaCl 计)
≤1.0 %
三氧化二铁 (以Fe2O3计)
≤0.03 %
3
二 系统说明
2.1 系统范围
中压凝结水工艺系统每台机组由 2×50%柱形混床组成，二台运行，不设备用，
所有内部装置必须在装填树脂前在现场进行详细检查。
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（2） 机械设备 提供初始润滑剂。确认所有油壶装满油，合适地使用润滑油脂。 启动电机并检查旋转方向。
（3） 阀门 隔离系统（关闭所有手操阀门）在充水前操作隔膜阀、气动阀、电动阀，所有 阀门应动作灵活、密封严密可靠。 所有阀门应保持在操作状态。为防止阀杆卡死，应按规定加润滑剂。
蒲圻电厂新建 2×300MW 级机组工程 凝结水精处理系统
设计、施工、操作说明书
武汉凯迪动力化学有限公司
2003 年 武汉
编 号： 版 次： 编 制： 校 核： 审 核： 批 准：
KD-N0305S-H01-06 0
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一 系统概述
本凝结水精处理系统由二套高速混床单元（每套二台）、一套体外再生单元及附 属的再循环单元、冲洗水泵单元、罗茨风机单元、酸碱计量单元构成。
质满足下表要求：
典型启动
正常运行状态
项目
预 计 进 水 要求出水 预计进水 要求出水
值
保证值 值
保证值
悬浮固体 μg/l
1000
<100
25
≤10
总溶解固形物（不记氨）μg/l 650
<50
100
<20
二氧化硅SiO2 μg/l
500
<50
20
<15
钠 Na μg/l
～20
5
2—5
<5
总铁 Fe μg/l
在装入树脂前，可用水对系统进行试运转，并可对整个程序进行试验，在手操 试验后，再用水作为介质，再一次对系统投入程控进行试运转。 （3） 树脂的预处理转型
此操作建议用手操完成。
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五 运行步骤 5.1 混床运行步骤
步骤数：0 步骤名称：混床运行 步骤时间：—— 阀门开启：入口门 PA（B）001
出口门 PA（B）002 流量：380m3/h 步骤数：1 步骤名称：混床停运 步骤时间：运行电机：—— 流量：—— 说明：该步骤为运行和再生间的过渡阶段 步骤数：2 步骤名称：泄压 步骤时间：2 分钟 阀门开启：排气阀 PA（B）004 运行电机：—— 流量：—— 说明：泄压结束后，若仍有余压可延长步骤时间或有压力回升现象则必需查 出未关严密的阀门，消除故障后方可进入下一步骤。 步骤数：3 步骤名称：树脂送出（水送） 步骤时间：15 分钟 阀门开启：树脂出口阀 PA（B）009
9
1#（2#）机树脂隔离阀 ZGF001（ZGF002）
运行电机：冲洗水泵
流量：40m3/h
说明：——初次调试时，应记录阳再生塔内树脂输送彻底时的时间，以后可
体外再生系统系引进英国KENNICOTT公司先进的锥底分离技术。即将失效树脂送 入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。然后从底部进水，将树脂托起， 然后降低水流速，让树脂沉降。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂 在下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。在树脂输送过 程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。在输送过程中， 向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不与CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。 在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面。
1.2.2 再生剂要求
再生液浓度（%）：HCl 4～5
NaOH 4～5
再生液温度（OC）：NaOH 40
再生比耗（Kg/m3树脂）：阴、阳树脂各为 100
要求：
a、盐酸 (HCl)
总酸度 (以 HCl 计)
≥31%
铁 ( 以 Fe 计)
≤0.01%
硫酸盐 (以SO4计)
≤0.007%
砷 (以 Sn 计)
凝结水精处理混床通过监测混床出水的导电度、硅值、钠值、混床差压和累积 流量来判断混床是否失效。混床差压高，则表示混床树脂层脏需要清洗。 2.3.2 体外再生系统
体外再生系统图参见“体外再生单元系统图”（图号 KD-N0305S-H01-03）。凝结 水精处理混床失效后，失效树脂送到阴树脂再生兼分离塔内，进行反洗分层。反洗 分层前，对失效树脂进行空气擦洗，即低压空气反洗 1 分钟，再淋洗 3 分钟，依实 际需要可重复多次，最多达 20 次。分层后阳树脂送到阳再生塔内，少量阳树脂和混 合树脂送入隔离罐内。阴树脂留在阴塔内，用 NaOH 转型再生后，进行二次分离，混
安装完毕和设备启动前必须清理现场。除去设备安装遗留的材料和设备附近的 垃圾等。 （2） 气动设备
必须提供气动设备用的净化干燥空气，确保气动设备能长期、安全可靠地运行。 空气管接到用气设备前必须排污。用气管路在进入设备前必须装有压力调节装置调 节空气压力，防止过高压力损坏设备。
检查所有空气管路的气密性，然后对气动设备供气，调节压力调节器，调整至 制造厂家要求值。再次检查管子接口阀门薄膜等，有否泄漏。 （3） 电气设备
装填料前，所有管路和设备应进行水压试验。 3.6 装填树脂
在装填树脂前，用清水充满设备的 1/3，通过树脂添加斗装树脂。整个过程中， 保持树脂湿润。 3.7 整定流量
所有调整流量用的阀门，应整定阀控器（或手动阀门开度），以保证自动操作时 流量合适。
四 启动步骤
4.1 正常启动 （1） 建议初次启动，进行手动操作。 （2） 初始试运转
机组启动初期，凝结水含铁量超过 1000μg/l 时，不进入凝结水处理装置。正常运
行时，混床启动后出水不合要求经再循环至混床出水合格并向系统供水。精处理单
元设有自动旁路系统。
每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床 H/OH 运行
时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。
除以上已述的混床单元、再循环单元、再生单元外，该凝结水精处理系统还包
括再生辅助单元，即酸碱计量单元、罗茨风机单元、冲洗水泵单元、电热水箱单元
等。
2.2 系统运行
a）高速混床按 H/OH 型来设计，但考虑有 NH4/OH 型运行的可能性。
b）精处理系统出口水质满足亚临界机组正常和非正常运行及启动的需要。其出水水
c)凝结水精处理系统的设计，在凝汽器泄露量小时，通过增加再生频率使汽轮发电 机组连续运行；当泄露量较大时,应保证机组安全停机的必要运行时间。 d)精处理混床的出水电导率、硅或压降超过规定值时,备用混床投运，失效混床解列， 进入树脂输送和设备投运程序。 e)停运混床中的失效树脂被送往再生系统进行空气擦洗和再生，再生系统备用树脂 输送至混床经再循环合格后投入运行。 f)精处理系统的混床投入、停运、树脂输送、再生等步骤操作均按程序控制自动进 行。 g)凝结水精处理系统每台机配一套旁路系统，旁路在进水温高于 50℃时自动打开， 同时关闭混床进出口阀门；混床进出口压差大于 0.35MPa 时自动打开旁路门。在系 统设计中按有自动控制的条件设计，自动设备故障时，可以手动操作。 2.3 系统简介 2.3.1 凝结水处理系统
高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。本单元设置有二台中压高速柱 形混床及再循环系统和旁路系统。在混床初投运期，先开启再循环系统，冲洗混床 树脂直到合格。当一台混床失效时，50%开启旁路，失效混床退出运行。当凝结水入 口温度超过 500C时，或系统压降大于 0.35Mpa时，旁路系统阀门自动 100%开启，混 床退出运行，以保护混床不受损坏。
检查所有运行状态下的电气元件和电气设备铭牌参数下的电源。 （4） 水源
应关闭所有精处理设备上的隔离阀，并将要处理的水接到系统第一个隔离阀前， 以备试运行。 3.2 化学药品制备
所有化学药品管路应通过检查，确保所有法兰和管路的严密性和支撑合适，并试 操作阀门，观察是否动作正确。
离子交换树脂再生最重要的因素之一是用于再生步骤中再生剂的质量。再生剂内 杂质将严重影响水质。因此，应用不纯的化学药品可以引起对树脂无法挽回的损害， 恶化水质。 3.3 机械部分准备 （1） 设备内部装置检查