凝结水处理工艺的研究
核电站凝结水处理技术的特点及选择
核电站凝结水处理技术的特点及选择摘要：凝结水处理技术在核电站中是一种很常见的技术，它的作用就是去除凝结水中的各种腐蚀性的金属和各种稀有元素。
目前，由于我国的经济发展，进而凝结水处理技术在国内已得到普遍应用在核电站中，但在实际运行中应存在一些问题，所以本文探讨了核电站凝结水处理技术的特点及选择，希望能对相关人员开展工作提供帮助。
关键词：核电站；凝结水处理技术；特点及选择前言和传统的火力发电厂不同，核电站蒸汽在经过汽轮机工作后，凝汽器会将蒸汽降温，变成一种可以供给蒸汽发生器的水，所以为了确保蒸汽发生器供水水质就需要对核电站的凝结水进行净化，进而有效去除凝结水中具有的腐蚀性金属。
一、凝结水杂质的来源其中，凝结水中的杂质以金属和少量的溶盐类为主。
金属的腐蚀性物质以金属的腐蚀形式为主，造成凝结水的金属腐蚀，其中以铁、铜为主。
这种氧化剂极少数是以溶于水的形式出现，通常是以颗粒的形态出现，其中的盐类成分以蒸气中的杂质为主，其次是从冷凝机泄漏中引入的杂质。
在亚临界汽包及直流锅炉中，由于水蒸气引入的杂物质较小，因此在凝结水中存在大量的Na及SiO2，其含水量将大大小于此标准。
凝结水中杂质的主要来源是凝汽器泄漏导致的主要原因，由于凝汽器内安装了大量热交换管，所以在凝汽器内很容易出现泄漏。
同时，凝结水处理的应用范围如下：直流锅炉；亚临界条件下的锅炉；用盐水或盐水作为冷却介质的高压设备和超高压力设备；一种具有非接触式空气冷却器的超高压设备。
二、凝结水处理的系统组成（一）前置过滤器前置过滤器也叫除铁装置，现在常用的有：电磁过滤器、管过滤器、氢离子交换器等。
在300MW机组中，凝结水处理装置通常没有预滤池，采用了空气擦除和过滤的双重效果。
600MW及以下的机组，通常需要安装预过滤装置，在机组启动的早期，由于凝结水含有大量的铁，所以只能安装预过滤装置，当机组正常运转时才能进行混合。
当前应用最广泛的前置过滤器多采用管式过滤器。
化工凝结水回用工艺技术的探讨
化工凝结水回用工艺技术的探讨摘要：化工企业在生产过程中会产生大量蒸汽凝结水，凝结水一般分为工艺凝结水和透平凝结水两大类。
其中工艺凝结水是在工艺生产中产生的，一般经过解析、水解得到的，水质一般较差；透平凝结水是推动汽轮机做功的蒸汽在释放能量之后，由于温度、压力降低而凝结出来的一部分冷凝水，水质相对较好。
凝结水中，尤其是工艺凝结水中因反应器、换热器泄漏等因素导致水质中含有油类物质、铁离子和其他有机物等，而且部分凝结水电导率超标，凝结水无法直接回用于锅炉系统。
此外，凝结水水温一般较高，若直接排放或者降级处理，会导致资源的浪费和环境的污染。
凝结水回收利用不但能节约能源，还能节约水资源；此外，还能减少其余热和水质对环境的污染，同时降低企业用水成本。
随着水资源的紧缺，凝结水的回收和利用逐渐得到国家和企业的重视，很多企业在考虑如何回收利用凝结水资源，凝结水处理的工艺也在探索中逐渐成熟。
关键词：化工；凝结水回用；工艺技术；探讨引言机组正常运行时，凝结水精处理系统可以连续去除热力系统内的溶解性物质，防止锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐。
在机组启动阶段，精处理系统可以去除悬浮杂质、腐蚀产物，加快机组启动。
在凝汽器微量漏泄时，凝结水精处理系统可去除漏入凝结水中的悬浮性和溶解性杂质，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
实现凝结水精处理系统的最佳运行和再生方式，最大可能减少运行中氯离子和硫酸根、钠离子、铁离子等离子泄漏的可能性的同时，高速混床获得较长的运行周期，将为机组的安全连续运行提供有效保障。
随着能效双控力度的加大，对机组节能降耗的要求更为严格，因此挖掘机组的潜在经济性是十分必要的。
如冷却塔冷却效果不佳，导致循环水温度较高、凝汽器真空低，使得机组经济性下降。
夏季停暖期，热泵检修结束后一直处于闲置状态，增加了日常维护成本，延长了设备投资回报期。
如果将热泵在夏季投运，利用热泵回收循环水余热来加热凝结水，降低凝汽器入口循环水温度，提高真空，提升机组经济性；降低了循环水上塔温度，减少凉水塔循环水的蒸发损失。
凝结水精处理专题调研报告
凝结水精处理专题调研报告摘要：随着工业化和城市化的迅速发展，水资源的可持续利用和保护变得越来越重要。
在固体废物处理过程中，凝结水精是一种被广泛应用的技术。
本调研报告旨在探讨凝结水精的处理原理、应用领域、技术难点和未来发展趋势。
通过对相关文献的调研、实地考察和专家访谈，本报告收集并分析了丰富的数据和信息。
通过这份报告，希望能够提供给读者对凝结水精处理技术有更深入的了解。
一、引言二、凝结水精处理技术概述1. 凝结水精处理原理2. 凝结水精处理过程三、凝结水精处理应用领域1. 工业废水处理2. 生活污水处理3. 农田灌溉水处理四、凝结水精处理技术难点1. 凝结水精的有效分离2. 凝结水精的回收利用3. 凝结水精处理后的废渣处理五、凝结水精处理技术的发展趋势1. 高效凝结剂的研发应用2. 功能化材料在凝结水精处理中的应用3. 绿色环保的凝结水精处理工艺六、结论一、引言从地球系统的角度来看，水资源是人类生存和发展的基础资源之一。
随着经济的发展和人口的增加，水资源面临着越来越严重的压力。
因此，在处理废水和固体废物时，凝结水精处理技术成为一种非常重要的技术手段。
二、凝结水精处理技术概述凝结水精处理技术通过添加凝结剂来使废水中的悬浮物和溶解物凝结成为固体，从而实现水的净化和固体废物的分离。
这种技术具有简单、高效、经济等优点，在水处理领域得到了广泛应用。
2.1 凝结水精处理原理凝结水精处理的原理是通过将悬浮物和溶解物凝结成为固体，并通过机械或物理方式进行分离。
凝结剂的添加可以改变废水中悬浮物和溶解物的聚集状态和粒径分布，从而促使其凝结成团。
2.2 凝结水精处理过程凝结水精处理过程包括凝结剂的添加、混合搅拌、凝结反应、凝固沉淀和液固分离等几个步骤。
凝结剂的种类和用量、搅拌强度和时间等因素会影响凝结水精的处理效果。
三、凝结水精处理应用领域凝结水精处理技术可以应用于工业废水处理、生活污水处理和农田灌溉水处理等领域。
3.1 工业废水处理工业废水通常包含有机物、无机物、重金属等杂质。
(完整版)凝结水精处理技术
凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。
除悬浮状态的机械分散油（15〜100um）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5〜15um）和溶解油（0.005um）形式存在。
通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。
腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（OH）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。
蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量W2mg/L,含铁量W0.3mg/L）、中压锅炉（含油量W1mg/L，含铁量W0.05mg/L）、高压锅炉（含油量W0.3mg/L,含铁量W0.03mg/L）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a-AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究
关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究作者：鲜强强来源：《电子世界》2012年第17期【摘要】对高塔分离再生工艺的利弊分析，发现阴阳树脂分离及混合等问题对混床水质的影响，分析部分问题的原因。
技术先进、性能可靠的程控系统成为自动化运行的关键。
采用FCS165程控系统，对步序时间的更改能够解决上述问题。
【关键词】火力发电厂；凝结水精处理；FCS165；原因分析1.我国凝结水精处理技术的现状程控系统的目的是火电机组全数字化的控制、监视、管理的自动化。
凝结水精处理装置是大型机组汽包锅炉和直流锅炉的重要辅助设备。
600MW及以上机组的凝结水精处理工艺是前置过滤+混床，再生技术以高塔为主。
该装置的安全、稳定运行对于锅炉的给水水质起关键作用。
2.高塔分离再生工艺所谓树脂高塔分离再生工艺，是将失效的混床树脂输送至树脂分离塔（SPT），完成水力分离后，将上层的阴离子交换树脂移送至阴树脂再生塔（ART），将下层阳离子交换树脂移送至阳树脂再生塔（CRT）。
阴阳树脂分离面附近的混合树脂作为保护层树脂留在树脂分离塔内，然后分别再生阴阳树脂。
对于作为保护层留在树脂分离塔内的树脂，下一次再生时，将和新输送来的失效混床树脂一起在分离塔内进行再次分离。
在这里，分离塔内将一直留有一部分混合树脂作为保护层树脂，从而在一定程度上避免分离不完全问题。
再生步骤为：将混床失效树脂送到树脂分离塔；树脂分离塔内反洗分层；树脂分离塔内上部阴树脂输送到阴树脂再生塔内；树脂分离塔下部阳树脂送到阳树脂再生塔内，中间层混杂树脂留在分离塔内；分别对阴阳树脂进行再生；将再生好的阴树脂再移送到阳树脂再生塔内，和再生好的阳树脂进行混合，列入备用。
凝结水精处理体外再生系统树脂流程：3.精处理系统存在的问题高塔分离再生方式的精处理装置在我国占有大部分比例。
从现场的实际应用来看，在技术上存在一些不足之处。
3.1 步序繁杂从开始调试到现场的运行效果来看，精处理的调试与调试人员的经验有很大关系，目前大多数调试很依赖设备厂方供给的运行步序，步序过于繁杂，操作复杂，增加工作量，甚至达不到预期效果。
凝结水精处理混床运行方式及控制指标探讨
凝结水精处理混床运行方式及控制指标探讨现如今我国新建的机组更多的为高参数等级的机组，机组凝结水的水质显得极为重要，对机组的安全性也会产生直接性的影响。
为了使锅炉给水的水质得到保障，就需要对凝结水进行精处理。
文章就凝结水精处理混床运行方式及控制指标进行分析，以便更好的指导实际工作。
标签：凝结水；精处理；混床；运行方式；控制指标当前电力技术以及工业实现了良好的发展，我国发电机组的发展逐渐实现大容量、高参数，给水品质的需求也逐渐提高。
为了更好的使机组安全运行，就需要对凝结水进行精处理，凝结水的处理设备已经成为重要的系统，能够提高机组的热效率，减少机组的启动时间，减少能源不必要的消耗，充分发挥运行控制系统性能，使得水汽的品质得到保障。
1 精处理混床运行情况与水汽质量间的关系利用化学方式进行水处理，充分均匀的混合阴阳树脂，充分交换水中的阴离子、阳离子和阴、阳树脂，[1]并保证两个过程同步进行。
高速混床有着一定的优势，能够在机体之外再生，机体内部的结构能够更加简单，水流受到的设备阻力会得以减少，在凝结水精处理中能够实现良好的效果，满足实际需要。
可以利用实验对精处理混床运行情况与水汽质量间的关系进行分析与证实，在日常工作中，能够对机组给水、蒸汽氢电导率等指标进行实时的监测，能够了解它们之间存在的变化与联系。
给水氢电导率与精处理混床制水总量是成正比的。
2 凝结水精处理混床运行控制指标分析的意义火电机组控制中有很多问题，其中凝结水控制是比较突出的，主要是由于除氧水位与凝气水位之间产生一定的影响，而且会受到外部因素的干扰，比如水量、凝结水泵出口的压力等，还有些其他因素也会影响机组的控制与运行。
凝结水精处理是一个比较复杂的过程，其特点比较鲜明，凝结水的精处理系统有着较大的规模，复杂的工艺流程，设备分布是分散的，其回路和变量都比较多，并且有一定的滞后性。
凝结水精处理时，各工序间有着密切的联系，前后工序间也存在着相辅相成关系，彼此间有一定的影响。
第八章 凝结水处理
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树脂在混床体外再生，再生时需将树脂送出，再
生好后再将树脂送回混床，树脂来回输送磨损大，若
采用凝胶型树脂年损失率可达30-50%，因此多选用强
度较高的树脂，如大孔型树脂和均粒树脂。 混床中阳阴树脂比例视进水pH而定： 若进水pH为9（加氨时）采用阳：阴为2∶1、 2∶3或1∶1； 若进水中为中性，则采用1∶2。
（2）冷却系统特性和冷却水种类；
（3）凝汽器的结构及管材；
（4）机组的负荷特性；
（5）给水的水化学工况。
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2、适用范围 直流炉、亚临界以上汽包炉、用海水及苦咸水冷 却的高压炉及超高压炉、带有间接空冷凝汽器的超高
压机组。
3、凝结水精处理系统的组成
凝结水处理系统一般由三部分组成，即前置过滤
（去除金属腐蚀产物）+ 除盐（去除微量盐类） + 后 置过滤（截留碎树脂） 后置过滤一般用树脂捕捉器代替。
高树脂再生度，再生度应达到混床进（出）水pH所要
求的再生度值。
从交换反应的平衡关系来看，达到同一出水水质
铵型混床比氢型混床要求的树脂再生度要高。 铵型混床对树脂再生度的要求，是随进水pH提高 而提高。 3、铵型混床对转型期水质要求
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火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究2身份证号：2113241993****3615，河北秦皇岛 066000摘要：火力发电厂凝结水处理系统的运行问题对环境和设备稳定性造成了一定的挑战。
本研究通过分析问题根源，提出了改造方案。
其中，问题包括水质处理效果下降、设备老化、运行成本高等。
改造方案包括引入先进的水处理技术、实施废水回用和资源化、实施自动化和智能化控制、定期维护和监测。
这些改造措施有望提高系统的处理效率、减少运行成本、降低环境影响，为火力发电厂凝结水处理系统的可持续运行提供了有力支持。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；运行问题；改造一、火力发电厂凝结水精处理系统运行问题（一）水质问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题之一是水质问题。
凝结水是由于电厂锅炉中水蒸发而产生的，其中含有多种溶解物质和悬浮固体。
这些物质包括矿物质、化学物质和重金属等，它们在排放到环境中之前必须得到有效的处理。
水质问题的严重性在于，如果凝结水中的有害物质没有得到充分去除，它们可能会对周围的水体和土壤造成严重的污染。
此外，水质问题还涉及到水的再循环利用，如果凝结水不能得到合适的处理，将会浪费大量的水资源。
（二）环境问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题与环境问题密切相关。
在处理凝结水的过程中，通常会产生大量的废水和废渣。
如果这些废物没有得到妥善处理和处置，它们可能对周围的生态环境产生不良影响。
例如，废渣中可能含有有毒物质，如果不经过有效的处理和处置，可能会渗入土壤或水体，导致土壤污染和水源污染。
此外，废水排放也可能会对水生生物和生态系统造成危害，对生态平衡产生负面影响。
（三）经济问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题还包括经济问题。
高效的凝结水处理系统通常需要大量的资金投入，包括设备购置、运维成本和人力成本等。
此外，废水排放的监测和管理也需要资金支持。
如果凝结水处理系统的运行问题没有得到解决，不仅会导致环境和水质问题，还可能引发额外的经济成本。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究石油化工企业的凝结水回收及净化处理技术是为了解决生产过程中产生的废水问题，减少对环境的影响，并实现资源的有效利用而进行的研究。
本文将对石油化工企业凝结水回收及净化处理技术进行探讨。
石油化工企业生产过程中，凝结水主要来自于冷却器、冷凝器、换热器等设备中的冷却水或冷凝蒸汽经过冷凝而成，带有一定量的有机物、悬浮物、油污等污染物。
这些凝结水的排放会污染环境、浪费资源，因此需要进行回收和净化处理。
凝结水回收的技术主要包括蒸馏法、蒸发法、冷凝法等。
蒸馏法通常适用于凝结水中有机物含量较高的情况，通过加热凝结水，将其中的有机物蒸发并重新冷凝，从而实现有机物的回收。
蒸发法则是利用凝结水中的水分蒸发，使得有机物得以集中和回收。
冷凝法则通过将凝结水中的水分冷凝成液态，从而实现回收和利用。
凝结水的净化处理主要涉及到处理各类污染物的技术，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法主要包括过滤、沉淀、吸附等，通过这些方法可以去除凝结水中的悬浮物和固体颗粒。
化学方法则是通过添加化学药剂来处理凝结水中的有机物和无机物，常用的方法包括氧化、还原、中和等。
生物方法是利用微生物对凝结水中的有机物进行降解和处理，常用的方法包括好氧处理和厌氧处理等。
除了以上几种凝结水的回收和净化技术，还有一些新兴的技术被应用于石油化工企业的凝结水管理中。
电化学技术可以利用电解法去除凝结水中的有机物和重金属离子。
膜技术可以通过逆渗透、超滤等方法将凝结水中的有机物分离和去除。
离子液体技术可以通过选择性吸附和萃取来处理凝结水中的有机物。
石油化工企业凝结水的回收和净化处理技术是多种多样的，可以根据凝结水的性质和实际情况选择合适的技术进行处理。
通过有效的凝结水管理，可以实现对废水的减排和资源的有效利用，减少对环境的污染。
这些技术的应用还需要进一步研究和创新，以实现更加高效、经济、环保的凝结水管理。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
凝结水精处理技术方案
凝结水精处理技术方案凝结水精处理技术方案一、前言随着社会经济的不断发展，工业生产和城市生活排放的污水越来越多，严重危害着环境和人类健康。
为了减轻和遏制垃圾污染，保护生态环境，实现可持续发展，使用凝结水精处理技术成为了一个必需品。
凝结水精处理技术通过凝结剂将废水中的污染物凝结成固体，达到快速处理污水的效果，是一种高效、简便的废水处理方法。
二、技术原理凝结水精处理技术的核心原理是：利用凝聚剂对废水中的杂质物进行聚集和凝固，使之成为大分子聚合物，实现物理上的固液分离，从而达到清洁分离和减少废水量的目的。
凝结剂的主要成分是无机盐类和有机聚合物，可以吸附并聚集溶解在水中的污染物，从而形成较大的颗粒，最后通过沉淀、过滤等过程分离。
三、技术特点1、处理速度快：凝结水精处理技术处理速度非常快，可以在数小时内夜极化处理大量的废水。
2、占地面积小：相比传统废水处理工艺，凝结水精处理技术占地面积更小，体积更小。
3、处理效率高：凝结水精处理技术对各种废水污染物去除效率高，可以去除废水中的化学物质、重金属、悬浮物等。
4、处理成本低：凝结水精处理技术处理成本低，不需要大量设备和材料。
四、技术流程凝结水精处理技术与传统工艺相比，流程简单，可以分为以下几个步骤：1、混凝：添加凝聚剂在初始的循环废水中，使之形成硬泥颗粒，实现颗粒固液分离，去除大颗粒悬浮物，降低污水中的混浊度。
2、絮凝：在混凝的基础上，新增辅助凝聚剂，使水中原本微小的颗粒迅速凝聚成大颗粒，实现絮凝。
3、沉淀：在完成混凝和絮凝之后，沉淀器内的凝聚颗粒会逐渐沉淀，最后形成污泥，通过去除污泥继续实现去除废水中的污染物。
4、过滤：在沉淀和去除污泥之后，对水进行过滤，去除悬浮物，避免二次污染。
5、消毒：通过消毒设备，对处理后的水进行消毒，杀死细菌，保证水质安全。
五、技术应用凝结水精处理技术已经广泛应用于各种领域，例如污水处理、废水处理、纯水生产、原水澄清等等。
其中，作为一种新颖的污水处理技术，凝结水精处理技术在工业生产和城市生活排放的污水处理中具有很大的优势。
大庆石化公司水气厂脱盐水、凝结水处理工艺及特性
大庆石化公司水气厂脱盐水、凝结水处理工艺及特性文章通过对大庆石化公司水气厂脱盐水、凝结水处理工艺设计采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析，总结了水气厂脱盐水、凝结水处理处理的独特性及处理效果。
标签：脱盐；凝结水；工艺指标1 装置概况该装置于2011年11月1日设计完成并投产，是大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程配套工程，主要包括脱盐水系统和凝结水回收系统。
脱盐水系统设计制水能力600t/h；凝结水回收精制规模约为500t/h，其中清净凝结水部分172t/h，含油凝结水部分324t/h。
装置开工投产后主要向热电厂、新乙烯装置及其它装置区提供符合锅炉给水标准的二级脱盐水。
2 工艺流程简介本装置主要由凝结水换热系统、清净凝结水系统、含油凝结水系统、脱盐水系统、树脂清洗系统、酸碱再生系统、中和池自动中和系统、仪表风系统、工业风系统、风机加热系统、碱加热等系统组成，依据生产设计负荷要求，正常工况运行脱盐水、凝结水两套制水系统。
2.1 除盐水系统经过换热后的原水，首先进入原水箱，通过原水泵送入机械压缩式高效纤维过滤器去除水中大部分悬浮物等杂质。
高效纤维过滤器内装有专用纤维滤料。
当高效纤维过滤器运行压差达到0.10MPa或达到设定的周期制水量或达到设定的时间时，过滤器失效，需要进行反冲洗。
高效纤维过滤系统采用母管制，过滤后的水汇集到母管送至活性炭过滤器入口。
活性炭过滤器内部装有椰壳净水活性炭，可去除水中有机物和游离氯。
当活性炭过滤器运行压差达到0.10MPa 或达到设定的周期制水量或达到设定的时间时，过滤器失效，需要进行反冲洗。
活性炭过滤系统采用母管制，出水汇集到母管送至一级脱盐系统。
预处理后的水（活性炭过滤出水）进入阳双室双层浮动床底部入口，水由下至上运行。
阳双室浮动床下室装有D113-ⅢFC 大孔弱酸性丙烯酸系阳树脂，可除去水中90%的暂时硬度。
下室出水由塔内进入上室。
阳双室浮动床上室装有001×7FC 凝胶型强酸性苯乙烯系阳树脂，可以将水中余下的10%暂时硬度和其它阳离子大部分去除。
凝结水精处理高混的运行及再生工艺分析和优化
凝结水精处理高混的运行及再生工艺分析和优化摘要随着机组参数和容量的增大,锅炉给水质量的要求不断提高,凝结水精处理成了水汽循环系统中的重要环节。
高混的运行状况和再生工艺对于凝结水精处理的制水效果影响至关重要,从运行操作、出水指标控制、再生工艺等方面进行分析和调整,从安全性和经济性方面进行优化,确保给水系统凝结水精处理高混处于良好的运行状况,为热力系统提供达标的汽水品质。
关键词凝结水精处理高混;工艺分析;优化发电机组由于其参数、容量、炉型和水处理技术的不同以及热力设备的材质及加工工艺存在的差异,故每个机组的凝结水精处理系统也有所不同。
本文主要讨论的是凝结水精处理采用“凝结水→混床”的系统配置,“阴再生塔+阳再生塔+混杂树脂贮存塔”的体外再生工艺系统。
针对日常运行中经常出现的混床运行周期短、混床内各套树脂量偏差大、出水指标Fe不合格、树脂交叉污染等现象进行原因分析和运行调整,来解决在运行操作和再生工艺的环节中出现的问题,以保证凝结水精处理高混处于良好的运行状况,提供合格的水汽品质。
1系统介绍1.1系统设置某2×320MW机组的电厂,其凝结水精处理系统为中压凝结水处理系统,配置为每台机设置一套精处理装置,两台机共用一套再生装置。
每套精处理装置出力按760t/h设计,配置2台高混(母管制、氢型,未设备用混床),每台高混的设计出力为380-456t/h。
设置再循环泵一台,保护旁路和运行旁路各一套。
高混设备的直径为2200mm,树脂层高度为阳:阴=400:600,设计运行周期为7-8天,树脂牌号为Amberjet,1500H/4400cl超凝胶均粒树脂,两台机共有5套树脂,4套运行,1套备用。
设计运行周期是根据设计出力计算的,根据现场实际由于凝泵是变频运行,根据负荷不同运行流量平均约在200-260t/h,故相应运行周期约为13-16天。
1.2系统运行方式机组正常运行期间两台精处理高混同时运行,当一台高混失效后,将运行旁路打开,停运失效高混。
空冷机组凝结水精处理方法研究
空冷机组凝结水精处理方法研究发表时间：2020-09-03T14:55:36.273Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：郭九星[导读] 摘要：针对空冷机组凝结水的水质特点，文中分别介绍了除铁过滤系统、分床式除盐系统、粉末树脂覆盖过滤处理系统。
华能西宁热电有限公司青海西宁市 811699 摘要：针对空冷机组凝结水的水质特点，文中分别介绍了除铁过滤系统、分床式除盐系统、粉末树脂覆盖过滤处理系统。
并对以上几种凝结水处理系统进行了比较，比较结果为：除铁过滤装置可应用于汽包炉的凝结水、疏水处理；在机组启动时，采用高速阳-阴分床式除盐系统离子交换床可以缩短机组启动时间，提高出水质量；在粉末树脂覆盖过滤系统中，树脂粉只用一次就弃用，所适应的凝结水的温度范围更大。
文章结论为:在掌握以上几种空冷机组凝结水精处理方法的基础上，再根据项目投资、建设、运行、安全、维护、检修、环保等外部因素，选用合理、安全、可靠的处理系统。
关键词：直接空冷；凝结水精处理系统；除铁过滤器；高速阳-阴分床式除盐系统；粉末树脂覆盖过滤器。
引言随着电力工业的迅速发展，火力发电厂高参数汽轮机组不断增加，这些机组耗用大量水资源。
在水资源短缺地区的电站建设中，空冷机组以卓越的节水性受到人们的青睐。
由于空冷机组水质特点，需要对凝结水进行精处理。
凝结水精处理的主要目的是连续除去汽水系统中散热器、热力设备及管道运行和机组启动产生的腐蚀产物，有效提高汽水品质，缩短机组的启动的时间，使机组的安全运行得以保证[4]。
1 空冷机组凝结水处理的必要性空冷机组具有水汽系统容积大，接触面积大的特点，尽管冷却水是没有污染的凝结水，但庞大的系统很难保持绝对真空，易漏入空气引起腐蚀。
正常运行时腐蚀速率不大，但在机组检修、停运期间、启动时保护不当，未采用除盐水冲洗及负荷变动等原因使腐蚀加剧。
因此凝结水系统应配备精处理装置以除去金属的腐蚀产物、胶硅、悬浮杂质和可溶盐类。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：随着当前社会的不断发展，各行业对水质提出了更加严格的要求：相关发电企业在进行各类高参数机组建设研究的过程中，要做好凝结水精处理研究工作，安装现代化的处理装置，全面提高系统水质处理效果。
提高水质量，改善水质的品质，同时安装相关的线路缓冲装置，保证机组的稳定运行。
关键词：凝结水；精处理；问题及对策1凝结水精处理的相关概述1.1作用。
凝结水主要包括汽轮机内蒸气做功产生的凝结水和锅炉的补给水：相关机械企业在进行生产建设的过程中，也要综合考虑凝结水的精处理工作。
了解凝结水在电厂运行过程中的实际作用，同时分析如何进行操作管理，才能够避免凝结水在后续应用过程中受到污染。
制定详细的管理计划，做好凝结水精处理工作，构建完善的处理系统去除热力系统中的一些腐蚀产物以及悬浮的杂质。
在进行处理的过程中，要考虑各种设备的具体使用情况，加大技术方面的引入力度缩短机组的启动运行时间，减少系统运行过程中的能源消耗和成本支出，全面提高企业的经济效益。
仔细观察当前机组的运行情况，要保证整个机组的安全连续性运行，同时要去除录入的一些年份和悬浮的杂质。
进行系统设计时要保证机组能够按照预定的程序停机处理，对各类参数进行合理的设计，全面提高锅炉汽水的品质。
对凝结水精处理系统的运行模式进行分析，对传统的运行内容进行系统化的设计，保证系统运行的安全性和稳定性。
关电力企业在进行凝结水精处理研究和系统设计时，要加大技术和设备方面的投入力度，可以安装相关的前置过滤器。
结合系统的运行情况，对设备的运行模式进行技术化的调整，充分发挥设备的技术使用效果。
1.2常见问题管理人员要了解精处理常见的问题并对问题进行分析，了解程控系统的基本运行模式，对涉及工艺和现场传感器的运行模式进行综合性的分析。
如果工作人员在这一过程中没有按照相关要求进行逐个操作，没有对设计控制模式进行设计和研究就会增加具体的工作量，而且会对后续日常运行管理工作造成不便影响。
凝结水精处理
第五章凝结水精处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和化学补给水组成，其中凝结水的水量约占给水总量的90％~95%以上。
所以，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。
由于现代高参数机组，对给水的水质要求很高，故凝结水必须进行深度处理。
由于这是对含杂质很低的水进行处理，因此又称凝结水精处理。
第一节概述一、高参数机组凝结水处理的必要性在火力发电的生产过程中，作为锅炉机组工作介质的水在热力系统中是循环使用的，高质量的水汽品质是热力设备安全经济运行的重要条件之一，尤其是高参数机组。
因此，作为给水重要组成部分的汽轮机凝结水进行净化处理是必要的。
1．机组对水质要求高参数机组对给水质量要求很严格，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。
由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐越多，盐类被蒸汽带入汽轮机中，随着作功过程的进行，蒸汽压力逐渐降低，蒸汽中的盐分则会在汽轮机内沉积。
随着机组参数的提高，给水质量对机组安全、经济运行越来越重要，所要求的给水质量也越高，表5-1列出了亚临界汽包锅炉的给水水质标准（DL／T805.4-2004）。
表5-1 亚临界汽包锅炉给水水质标准注：( )号内数字为期望值。
2．凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。
照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在凝结水形成过程中或水汽循环过程中因某些原因会受到一定程度的污染。
所以在未经处理的凝结水中一般都含有一定量的杂质，这些杂质主要来自以下几个方面。
（1）凝汽器泄漏。
凝结水含有杂质的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密部位通常是在凝汽器管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力。
所以，使用中仍然会发生管子与管板连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。
当凝汽器的管子因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当管子与管板的固接不良或遭到破坏时，则冷却水漏到凝结水中的量会显著的增大，这种现象称为凝汽器泄漏。
凝结水精处理专题调研报告
・《大火规》专栏・凝结水精处理专题调研报告Investigation Report on S pecial T opic of C ondensate Fine Treatment余 乐(中国电力建设工程咨询公司,北京市,100011)[摘 要] 凝结水的品质是影响热力系统腐蚀与结垢的主要因素之一。
通过调研火力发电厂的水化学工况的特点、凝结水处理系统的作用以及国内的实际情况,提出凝结水处理系统的设计要求。
[关键词] 凝结水精处理 水汽品质 混合离子交换 除盐 除铁1 凝结水精处理技术的发展凝结水精处理的应用与超临界直流炉相关。
为解决直流炉的高pH运行方式与混床的运行周期的矛盾,提出混床氨化运行。
粉末树脂覆盖过滤技术兼有过滤和离子交换的功能,是一种简单有效的凝结水处理方式。
凝结水精处理混床的出水水质和运行周期是凝结水精处理技术水平的主要标志。
各种为减少混床内残留杂质的再生技术不断涌现,诸如浓碱分离法、T塔法、氨循环法、钙化法、三层床、二次分离等。
1.1 国外的凝结水精处理技术德国的火电厂以直流炉机组居多,并较早提出和应用加氧工况,对给水水质要求很高。
无论是直流炉还是汽包炉机组都严格要求给水的阳离子电导率,因此,凝结水精处理在德国的应用十分普遍。
其系统组成主要是“前置过滤+混床”或分离床,混床大多按H/OH型运行。
俄罗斯向我国提供的几套凝结水精处理系统全部是低压系统,为“电磁过滤+混床”或“前置阳床+混床”。
虽然采用体外再生,阳阴树脂没有实质上分离,交叉混合以及再生液污染量都较多。
空冷机组的凝结水温度高,需选用耐热型(阴)树脂,南非马丁坝电厂采用单床系统(阳床+阴床),当凝结水温度较高时,如果没有凝汽器泄漏阳床也可单独运行。
1.2 我国的凝结水精处理技术应用情况国内应300M W直流炉机组的要求而开始了凝结水精处理系统的应用,最初以姚孟电厂、望亭电厂的“纸浆覆盖过滤+混床”系统为代表,混床运行压力、流速较低。
凝结水处理技术10-7
山东东明石化集团有限公司
山东齐旺达石油化工有限公司
五、工业评价
----中石化天津分公司炼油部 100t/h凝结水处理装置
试验目的
为了进一步验证活性分子膜超微过滤 和多官能团纤维吸附工艺对炼油厂蒸汽凝 结水的处理效果，检验装臵对凝结水处理 能力的稳定性， 获取炼油化工装臵蒸汽凝 结水进入高压锅炉回收利用的现场数据。 以期验证空速、温度、ZH因子（综合污染 指数）的函数关系，为工业装臵推广提供 可靠的量化设计依据。
纤维吸附罐属精密过 滤装臵 主要过滤元件为带有 大量官能团的纤维吸 附毡
纤维吸附罐特点
复合碳纤维具有细孔结构密集和比表面积 巨大、吸附能力强等特点，同时在加工过 程中经化学物质反复炭化、活化后带有大 量官能团。 在化学处理的过程中可以根据凝结水的不 同水质情况选择不同的活化物质使带有相 应的官能团。经处理加工后的碳纤维具有 选择性吸附功能。
类萃取技术原理
树脂表面的活性基团使乳化油滴破乳、黏 附在树脂表面并聚集到一起形成大油滴，然后 脱离树脂表面。
形成的大油滴可利用重 力分离法进行油水分离
属于高温树脂处理运用范畴，除油过程是利 用萃取原理，进行含油凝结水的破乳、富集、分 离，使油得以除去的过程。
• 在这个过程中可以用如下几个环节来表述： 当含油冷凝水上行流经树脂填充区时，油类乳化微滴被萃 取捕获。 当油聚集一定量(油膜增厚)时，将以大油滴的形式被水流 带走。 大油滴随着上行的水流流经一个垂直安装的井筒，被直接 送到富油动态层。 大油滴进一步聚集，并上浮致装臵顶部的油层区。 水在井口处折而下行，从侧出水口连续输出。 顶部结集的油类物通过一个自动的液控制器由装臵顶部排 出。
原水箱结构及作用
结构示意图：
可去除大量游
核电站凝结水精处理系统碱洗除去油污处理研究
核电站凝结水精处理系统碱洗除去油污处理研究摘要：蒸汽发生器对二回路给水有着较高的要求，凝结水精处理系统负责除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，保证除氧器给水满足要求。
精处理系统处理水质的能力直接影响机组安全经济性及机组寿命，其混床在失效后需要进行树脂再生，混床由于再生时间长、再生工艺复杂的特点，要保证再生质量。
混床再生效果好，净化出水指标会远好于期望值，混床总体累计净化流量基本都能达到250万吨以上且保证水质良好。
如果再生效果差，导致混床累计净化量减少，造成人力和生产物资的浪费，许多核电厂都遇到过再生不彻底导致混床出水水质较差的情况，本论文梳理了混床再生过程中遇到的树脂油污污染、树脂分离不彻底、树脂混合不均匀等影响混床净化效果的问题，针对问题进行了分析并给出了解决办法，只有对再生工艺不断的进行研究和改进才能保证机组水质满足要求。
关键词：凝结水精处理；再生工艺；碱洗；一.凝结水精处理系统（ATE）简介凝结水精处理系统为永久性设置的系统，用以除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保达到蒸汽发生器规定的给水水质。
1.1 主要功能1)在机组启动阶段，投入ATE系统可使凝结水较快达到回收指标，从而减少凝结水的排放量，并缩短机组的启动时间；2)在机组启动或正常运行期间，投入ATE系统可除去热力系统的腐蚀产物，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；3)在机组正常运行期间，投入ATE系统可除去凝汽器水侧或汽侧因微量泄露而进入凝结水的杂质，确保给水水质，满足热力系统的水化学要求；4)在凝汽器发生微量泄露时，ATE系统作为应急措施，可使给水水质在短时间内免受凝汽器泄露的影响，有利于泄露事故的处理，从而达到蒸汽发生器安全运行。
1.2 系统装置及运行方式1.2.1 系统主要装置1、ATE主系统主要由5台阳床、5台混床组成，每台阳床和混床都设有中压树脂捕捉器；2、设置两套体外再生装置，其中一套用于阳床的阳树脂擦洗和再生，一套用于高速混床阳、阴树脂的擦洗、分层、分离和再生；3、设置酸、碱储存及计量设施和酸、碱废水中和设施；4、设置三台净凝结水泵，正常为主用、副用及备用状态。
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凝结水处理工艺的研究发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水及各种疏水；热电厂除此以外还有从热用户返回的凝结水，凝结水汇同补给水构成锅炉给水，所以保证凝结水的质量是保证给水质量的前提。
1.凝结水精处理概述1.1凝结水精处理的目的在进入高参数锅炉的水中，少量可溶解杂质有可能被浓缩，例如，在汽包锅炉中，浓度可在局部浓缩104~106倍，也就是说ug/L级的杂质浓度可浓缩到mg/L 级。
对于直流锅炉，在水、汽转化点盐类也可能发生浓缩。
运行实践证明，有凝结水处理的机组，锅炉的腐蚀都比没有凝结水的处理的轻。
另有资料报道，有凝结水处理的超临界锅炉的腐蚀率，低于无凝结水处理的亚临界锅炉的腐蚀率。
1957年，某汽轮机制造厂提出报告，列举了工作压力为12.4~16.5MPa的六个电厂的运行情况：由于汽轮机上有沉淀物，这些电厂的效率降低了1％，因此他们建议对压力大于12.6MPa的机组，应考虑进行凝结水净化。
随着运行经验的积累和测试水平的提高，对高参数大容量机组的给水水质提出了越来越高的要求，如；60年代要求Na+<5ug/L；70年代要求Na+<1 ug/L，Cl-<1~1.5 ug/L；80年代要求Na+<0.1 ug/L，Cl-<10.15 ug/L。
对水质要求这样高，若不对凝结水进行处理是很难达到的，因此对凝结水处理设备的出水水质的要求也不断提高，特别是对核电站，提出了更严格的要求（见未经处理的凝结水中，一般都含有一定量的杂质，这些杂质来自凝汽器泄漏及热力设备金属的腐蚀和锅炉补给水中残留的杂质等。
现分述如下：1.1.1凝汽器的泄漏凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分为大漏和轻微泄漏两种。
前者多见于铜管破裂，近年来有六个电厂因为凝汽器中除盐水、疏水直接冲击凝汽器管，造成凝汽器管破裂，使大量冷却水漏入，造成凝结水质严重恶化。
凝汽器的大漏还多见于铜管发生应力破裂、管子与隔板摩擦而穿孔等。
轻微泄漏多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，而使冷却水渗入凝结水中。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处不严密，造成轻微的泄漏。
当用淡水做冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02%。
严密性好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005%。
当用海水做冷却水时，要求泄漏率小于0.0004%。
在设计凝结水处理装置时，应根据冷却水水质来考虑凝汽器的最大允许泄漏率。
某电厂冷却水为海水，当凝汽器的泄漏率为0.0004%时，漏入的冷却水量为200L∕h，在凝结水处理设备处理为900 L∕h时，可保证出水水质合格，此时要求8小时再生一次树脂。
当泄漏率为0.002%，漏入的冷却水量为1000 L∕h时，用一台刚再生好的混床和供1台混床使用的再生备用树脂，可在最大出力下工作2h,从而为按程序停机提供了有利条件。
在我国，随着机组容量的增大，凝汽器的管子数量相应增多，泄漏的机率也随之增大，因凝汽器泄漏而造成炉管结垢爆破的事例时有发生。
虽然在凝汽器泄漏较大时，凝结水处理设备也只能运行若干小时，但为计划停机争得了时间。
1.1.2金属腐蚀产物带入火电厂水汽系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为鉄和铜的氧化物。
进入凝结水中的金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如：机组的运行工况；设备停用时保护的好坏；凝结水的PH值；溶解气体（氧和二氧化碳）的含量等。
一般在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。
例如，某电厂机组大修后启动时，凝结水和给水中的铁、铜含量如表1-2所示。
从表中可以看出，此值比机组正常运行时的铁、铜含量平均值（铁为15-30ug/L,铜为2-3ug/L）要高出十几倍。
凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。
水冷壁管的结垢速度也较快。
例如：1台亚临界锅炉的双面水冷壁管，垢量最多时达到1500g/m2，已经发生过多次爆管。
亚临界锅炉局部热负荷较高处的锅炉结垢量超过200-300g/m2时，便可能发生过多次管爆。
为了防止管爆破，必须对锅炉频繁进行酸洗，而酸洗一次费用高达数十万元。
启停频繁，或负荷波动比较大的机组，将有大量氧化铁进入锅炉，会加快炉管的结垢速度。
解决上述问题的办法是设置凝结水处理设备。
例如某电厂引进300mw机组，因设备问题，在五年的运行中，供启停255次。
设置了凝结水处理设备，当凝结水的含铁量低于1000ug/L时，经过处理后其含铁量一般不大于30ug/L，水冷壁管每年结垢量仅为52 g/m2。
此外，设置凝结水处理设备，还可以降低机组启动时的用水量，缩短机组的启动时间。
基于上述原因，凝结水处理的应用有增加的趋势。
例如，1960-1970年间，发达国家的亚临界汽包锅炉很少有凝结水处理，但是近十年来，对亚临界汽包锅炉的凝结水都倾向于进行处理。
1.1.3补充水带入的悬浮物和盐分锅炉补充水虽经二级除盐处理，由于种种原因（如原水中有机物含量高等），除盐水在25℃的电导率不能低于0.3μS/cm。
即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。
此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道时，也会携带少量的悬浮物及溶解气体。
1.1.4热电厂返回水的杂质污染在热电厂中，从热电户返回的凝结水通常含有很多杂质，由于用户不同，杂质的成分和含量各不相同，生产用气的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的污染产物，返回热电厂后需做进一步处理。
1.2凝结水处理的选用是否设置凝结水处理设备，取决于很多因素，综合起来，有以下几点：⑴热力设备的参数和容量；⑵锅炉的型式及燃料类别；⑶凝汽器管材及冷却水水质；⑷机组的运行特性；⑸锅内水处理方式；目前关于是否应设置凝结水处理设备，国内较一致的看法是：⑴由直流锅炉供气的汽轮机组，全部凝结水应进行精处理，必要时，还可设供机组启动用的除铁设施。
⑵由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，全容量凝结水宜进行精处理。
⑶由高压汽包锅炉供气的汽轮机组，以及由超高压汽包锅炉供气的汽轮机组，冷却水为海水或苦咸水时，可设部分凝结水精处理装置。
⑷由超高压汽包锅炉供气的汽轮机组，冷却水为淡水，如承担调峰负荷，可设置机组启动用的除铁设施。
⑸当采用带混合式凝汽器间接空冷系统时，汽轮机组的凝结水应全容量进行精处理，还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。
⑹当汽包锅炉给水采用联合处理或中性处理时，一般要求对全部凝结水进行精处理。
由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，其凝结水是否应进行处理，以往争议较大，对此问题有一个逐步认识的过程。
直到1994年，DL 5000-94《火力发电厂设计技术规定》才明确指出“由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，全容量凝结水宜进行精处理。
”从目前我国火电机组的运行情况看，要完全防止凝汽器泄漏尚难做到。
例如某引进机组运行初期就因铜管端部冲击腐蚀比较严重，泄漏频繁，虽然采用管端涂环氧树脂及硫酸亚铁成膜等措施后，泄漏情况大有好转，但并未根除。
仅1982年1年内，两台机的凝汽器共发生泄漏14次，给水硬度达3.5umol∕L。
由于这只是轻微泄漏，不易找漏，延长了水质恶化时间。
再如某厂，由于凝汽器管过胀和欠胀，凝汽器经常泄漏，1987年一次泄漏，时间长达240t，凝结水硬度最高达107umol∕L。
又如某厂亚临界参数机组，由于未设置凝结水处理设备，机组启动时因凝结水中铁、铜含量很高，被迫进行大量换水，有时因水供不上，延长了机组启动时间。
综上所述，亚临界汽包炉因参数较高，容量较大，对给水质量要求较高，因此，即使用淡水做冷却水，仍应考虑设置凝结水处理设备。
冷却水虽为海水，但凝汽器使用钛管时，是否对凝结水进行处理，也有不同的看法。
有人认为，当凝汽器的管子和管板全使用钛材料制造时，由于钛的抗腐蚀能力强，且管子和管板的连接采用焊接，因此，可以认为凝汽器是无泄漏的，无需对凝结水进行处理。
但是，即使凝汽器的管子和管板全由钛材制造，也不能保证绝对不漏。
例如某电厂为全钛凝汽器，两台机各发生过一次管子与管板磨损而泄漏的事故，使给水中的二氧化硅分别达到84ug/L和184ug/L。
另外，钛材凝汽器也不能解决机组启动时凝结水中铁及铜含量高的问题。
当前，凝结水处理包括过滤和除盐两部分，先进行过滤除去水中悬浮态、胶态金属物质，然后再采用高速混床除去离子态杂质。
2.凝结水的过滤凝结水中所含的悬浊物大多是不可溶解的，如氧化铁、氢氧化铁等腐蚀产物。
它们不能通过离子交换被除去。
如果不对凝结水中的腐蚀产物进行处理，它们将被送往锅炉，并在热负荷高的部位沉积，生成铁垢，这将对炉管的传热和安全运行产生影响。
所谓的凝结水过滤处理就是用过滤设备对这些腐蚀产物进行过滤处理。
用于凝结水过滤处理的设备有覆盖过滤器（含树脂粉末过滤器）、前置阳床、电磁过滤器、中空纤维过滤器、滤芯式过滤器等。
2.1覆盖过滤器2.1.1工作原理覆盖过滤器是将粉末状滤料铺附在特制的多孔管件（称为滤元）上，形成一个薄层的滤膜。
水从管外滤膜和管孔进入管内进行过滤。
因覆盖在滤元上的薄膜起过滤作用，故称覆盖过滤器。
覆盖过滤器所用的滤料应具备化学稳定性好、呈粉末状、多孔隙等性能。
覆盖过滤器的滤料也可称为助滤剂，因铺膜时此滤料是随水流一起进入过滤器的，好像助滤剂一样。
常用的滤料为棉质纤维素纸浆，它们是将纸浆板粉碎，并通过30目的筛子过筛制成的。
这种助滤剂本身有孔隙，吸附能力强，能在滤元上形成滤膜。
对于专用于返回凝结水除油的覆盖过滤器，可采用活性炭作为助滤剂，可将水中的含油量从10mg∕L降至0.5-1.0mg∕L。
因活性炭化学稳定性好、多孔、吸附能力强，具有良好的的除油效果。
一般只需将活性炭在滤元上覆盖2-3mm 厚即可。
有的电厂用煤粉做助滤剂，对返回水除油，也取得了良好的过滤效果。
2.1.2结构覆盖过滤器的本体是钢制圆筒，底部为椎体，上部沿水平方向装有一块多孔板，孔呈菱形四角排列，用来固定滤元。
滤元是不锈钢管或工程塑料管制成的。
管的外侧刻有许多纵向齿槽。
槽内开有许多直径为3mm的小圆孔。
孔距上部大，孔数少，孔距下部小，孔数多，目的是为了各部进水均匀。
齿棱上刻有螺纹，沿螺纹绕上直径为0.4-0.5mm的不锈钢丝，即组成滤元。
其上端有一部分不开齿槽，称为光管。
光管靠近管口处，车有螺纹，用来将滤元固定在多孔板上，滤元上部管口敞开，用作出水，滤元下端有一段不开齿槽的螺纹管，用来拧上半球形螺帽封闭下部管口。
滤元直立吊装在多孔板上，上端用不锈钢螺帽锁在多孔板上，下端用钢条焊成的网固定。
滤元间距离在覆盖滤料后净距不小于25mm。
多孔板与滤元应连接严密、防止漏水，多孔板的上部是出水区，出水口在上封头的顶端。