输煤系统试车的方案.doc
造气车间备煤工段单体试车操作方案
造气车间备煤工段单体试车方案本着安全第一、协同合作的原则，在试车前，各有关科室、生产设备、电器、仪表车间工程技术人员、厂家技术人员到现场指挥、指导、监督，以确保一次试车成功。
办好各种试车手续，由有实际操作经验的熟练工进行操作。
一、胶带输送机单体试车方案。
1、输煤的机械转动设备检查调整到良好状态。
2、减速机的油位加到1/2—2/3，电动滚筒的油位加到时2/3，减速机的联轴器间隙、销子检查正常，主动滚、反向滚、平行滚、槽形滚、挡边滚、清扫器、逆止器、分料器灵活好用，同心度、中心度无误差，调整中心滚跑偏撕裂，安装到位。
3、电气设备安装完毕，电机接地线，控开、照明齐全好用。
4、进行手动盘车3—4圈，手盘不动的借助工具，不许损坏设备，各皮带胶接完好，张紧装置齐全（丝杆、重锤）。
5、各岗位人员到位，劳保、安全佩戴齐全，消防措施到位，联系信号畅通，统一指挥，专人负责。
6、接到试车指令后，先点动试车，以便调整电机转向，按标牌箭头所指运行方向为正转。
7、启运后一切正常，试车时间单台不少于12小时。
如时间有余，可多运转磨合。
各轴承的润滑情况，张度不缺油、超油。
8、运行时监督到位，发现问题及时排除故障，在这期间空载试车各种安全装置安装到位，以便调整。
（双向开关停车，就地跑偏停车，拉紧装置的调整）9、检查后方可轻负荷少量输送物料（时间根据情况而定）。
运转的周期较长为好，根据情况多检查，调整到工艺设备电器的规定指标正常为准，做好各岗记录，以便查阅。
做好责任制签字工作。
由厂家技术人员到场做开车前的技术指导，安装使用说明书讲解传授。
10、运行一周期（一个月），重新检查，进行紧固、加油、调整。
二、密封刮板链条机的单机试车方案1、检查链条刮板机、机械传动、摆线指针减速机，加好油位到1/2—2/3处，检查电动机的接线、地线、安全防护装置，链条间的接头螺栓，咬合齿与链条的松紧，密封的严密，拉紧调整与闸门电动执行器的开启度，检查轴承润滑情况，紧固好箱体各设备的螺栓。
发电项目机组新建工程输煤分部试运方案
发电项目机组新建工程输煤分部试运方案为了保证发电项目机组新建工程输煤分部的顺利试运行，我们制定了以下试运方案。
一、试运前准备工作1.制定试运计划：明确试运时间、试运人员和试运任务，做好试运前的准备工作。
2.检查设备设施：对输煤设备进行检查和保养，确保其性能正常。
3.组建试运队伍：成立专门的试运小组，负责统筹部署试运任务、协调各方资源。
二、试运过程1.原料准备：确保所需煤炭的库存充足，并进行煤炭质量检测，以确保符合要求。
2.设备准备：检查输煤设备的各项指标，并确保其与其他设备的配套运行。
3.系统检测：先进行输煤系统的试漏，确保系统中无压力缺陷，然后进行系统压力试验，确保系统能够正常工作。
4.设备试运：按照一定的顺序，逐个启动和试运输煤设备，检查设备的工作状态和运行参数，确保其性能正常。
5.系统调试：对整个输煤系统进行调试，确保各设备之间的协调运行，及时解决出现的问题。
6.检查安全：检查输煤过程中的各项安全措施，确保操作人员的人身安全。
三、试运结束工作1.试运总结：对试运过程中出现的问题进行总结，提出改进建议，并及时解决问题。
2.试运数据分析：对试运期间的数据进行收集和分析，查找问题的根源，并制定对策。
3.试运记录整理：整理试运期间的各项数据和记录，备案并留存。
4.试运报告编写：根据试运期间的数据和记录，编写试运报告，总结试运成果。
5.设备保养：对试运期间的设备进行保养，确保设备的长期正常运行。
6.试运人员培训：根据试运期间的问题和经验，开展相关人员的培训，提高其操作能力。
以上是关于发电项目机组新建工程输煤分部试运方案的详细规划。
通过按照该方案进行试运，可以有效保证输煤设备的正常运行，并及时解决出现的问题，为后续的正式运行做好准备。
供热扩建工程输煤系统施工分部试运方案
供热扩建工程输煤系统施工分部试运方案1概述为搞好输煤系统的分部试运，为机组整套启动打好基础。
我们本着凡事有人监督，凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查的原则。
科学合理地组织启动调试工作，提高调试质量，确保整套机组顺利启动试运，达到安全、稳定、满发运行条件。
我们将采取如下措施，加强试运人员的培训，树立质量第一的思想，加强质量管理，进行充分的技术准备，严格把设备验收关，杜绝有缺陷的设备进入试运工作，优化试运方案，严格执行编审批制度，积极配合业主的质检工作，顺利完成本系统试运任务，使机组尽快达到整套启动条件。
2调试范围a.测量仪表的校验工作。
b.配电装置上保护继电器的一般性校验工作。
c.继电保护装置试投及投入运行后的调试工作。
d.接地电阻的测量工作。
e.部分设备分部试运工作。
3调试方案3.1电测仪表调校方案3.1.1编制依据a.《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》(JJG124 — 93)b.《交流电度表(电能表)检定规程》(JJG307 — 88)c.《交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程》(JJG126—95)d.《电力建设安全工作规程》DL5009 1-92第四篇3.1.2仪表调试前所具备的条件a.检定装置必须定期检定且合格，并在检定周期内有专人保管；b.使用人员必须持证上岗；c.现场设备安装完毕，满足校验环境；d.标准检定装置的总不确定度应小于被检仪表允许误差限的1/3〜1/5；e.检定装置的相对灵敏度或标准表的分辨力应为该装置误差限的1/4〜1/10；原因，做出判断并找出故障，再针对故障原因和故障情况，采用具体方法进行检修。
a.机械故障：轴承发热，可能是轴承中油脂过少或过多，或油脂标号不合适，轴承规格不合格或内有异物，转轴弯曲，连接偏心等。
轴承内发生不正常的声音，可能是轴承装的松紧不合适，滚珠损坏或内有异物。
震动明显，可能是被带动机械不平衡，电机地脚螺丝不紧。
b.电气故障：电机不能转动，可能是电源线断接（包括垮丝.熔断、接线松脱、电源中断），转子回路短路或断路，启动器故障，负载过重等。
输煤皮带机试车方案
输煤皮带机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：鑫旺热电燃料部门年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 调试总指挥现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人:参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围原料煤输送的全部皮带机：共14条皮带。
五技术参数（见下表）输送机设备规格和主要参数六试车的条件1 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与试车有关的管道具备使用条件。
4 与皮带机有关的电气、皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：（1）设备检修和安装记录；（2）分部试运签证；（3）润滑脂牌号及化验证件；2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范1 构架安装应符合下列要求：a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b)标高偏差±10mm；c)横向水平度偏差不大于3mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm；e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：1)气室中心与设计中心偏差不大于1mm；2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于1mm；3)横向水平度偏差不大于2mm；4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
.2 滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直；b)纵横向位置偏差不大于5mm；c)水平度偏差不大于0.5mm；d)标高偏差±10mm。
输煤系统安装及试运方案三篇.doc
输煤系统安装及试运方案三篇第1条输煤系统安装调试方案1。
适用范围本作业指导书适用于我公司承担的中国电力投资XX公司XX供热有限公司2168MW热水锅炉项目输煤皮带机的调试。
2.编制依据是设备厂提供的2.1输煤图纸、说明2.2设计院输煤专业图纸 2.3动力施工质量验收及评定规程(锅炉机组)DL/T5210.2-20XX2.3动力施工安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20XX2.4火力发电厂焊接技术规程DL/ T869-20XX3..项目概述XX供热有限公司XX分公司2168MW热水锅炉是XX锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉。
锅炉为二类布局，全钢结构。
输煤系统由中国核电工程有限公司第四设计院设计。
煤炭运输系统在此期间的工作量为12A、B皮带安装。
两台带式输送机的主要技术参数如下:BmmVm/LmαHmQt/电机型号减速器型号编号。
S H12A 、B80021600200 N30KW24。
操作人员的资格要求4.1参加试运行的操作人员必须熟悉带式输送机的工作原理和安装程序。
4.2参加试运行的人员身体健康，经过技能培训合格，必须通过三级安全教育考试。
4.3电工、装配工、焊工必须持证上岗。
5.部分调试5.1.1该调试大纲基于火力发电厂基本验收规程、火力发电厂项目调试规程。
先进线空负荷运行，然后负荷运行2小时，停机检修，消除缺陷，移交生产。
5.1.2输煤系统调试前，应成立调试指挥小组。
调试应在调试指挥小组的统一指挥下进行。
5.2在分部试运行前，应满足以下条件。
5.2.1设备基础混凝土达到设计强度，二次灌浆混凝土强度达到基础混凝土设计标志。
5.2.2工地周围的垃圾、杂物已清除，脚手架已拆除。
5.2.3相关位置有足够的照明和必要的通信工具。
5.2.4相关通道应畅通。
5.2.5附近没有易燃易爆物品，有消防设施。
5.2.6检查机器内部和连接系统。
不得有杂物和无关人员。
5.2.7暴露的旋转部件应带有保护罩和围栏。
煤系统试车方案
红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程煤系统试车方案编制：审核：批准：编制单位:中国十四冶红河紫燕水泥技改PC工程项目指挥部二0一0年一月二十日施工组织设计（方案）报审表A－2 工程名称：红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程编号：目录一、工程概况及试车目的二、调试前的准备工作三、试运转中一般机械设备检查内容四、单机空载试运转及运转中的检查事项五、联动空载试运转及运转中的检查事项六、投料试生产及运转中的检查事项七、日常维护及保养八、安全注意事项九、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况及试车目的1、工程概况红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程煤系统主要包括以下几个工艺流程：原煤堆棚、原煤破碎及输送（N470-70-PC）、原煤均化堆场及输送（N470-71-PC）、煤粉制备及输送（N470-73,75-PC）等工艺流程。
本系统原煤由皮带机从原煤预均化堆场内输送至原煤仓，其下配有电子皮带称。
选用φ3.2×9m风扫煤磨制备煤粉；采用气力输送煤粉至窑头和窑尾。
原煤在堆棚储存，由铲车铲入料斗，经皮带机输送进入回转振动筛分级和破碎机破碎后，进入原煤预均化堆场，经侧式悬臂堆料机布料均化后，由桥式刮板取料机取出，经皮带机输送进入煤粉制备中的原煤仓。
煤粉制备原煤经煤预均化堆场由皮带输送机送至煤磨原煤仓中，经仓底电子皮带秤计量后，喂入φ3.2×（6.5＋2.5）m风扫煤磨中粉磨。
粉磨后的煤粉随气流进入动态选粉机分级，粗料经动态选粉机分离后返回磨中继续粉磨，成品煤粉经大收尘器收集后分别处于窑头和窑尾两个煤粉仓中，经计量后气力输送至窑头及分解炉的煤粉燃烧器。
煤磨采用篦冷机的废气为烘干热源。
煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。
2、工艺流程简介：(1) 原煤堆棚、破碎、预均化原煤设2个卸料斗，分别卸甲煤和乙煤，仓底分别设计量秤，按要求配比后的混合煤经胶带输送机送至原煤破碎机，原煤破碎采用环锤式破碎机，破碎机前加筛以减少破碎机功率；破碎后的原煤经胶带输送机送至原煤预均化堆场。
热电厂输煤系统试车方案
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、试车所具备的条件 (2)四、试车工艺流程 (3)五、系统试车 (3)六、试车记录 (8)七、试车所需人员和工具 (8)八、安全措施 (8)一、工程概述我公司负责安装的蓬莱东海热电有限公司输煤系统设备是保证锅炉正常、安全运行的重要辅属设备之一。
它是为锅炉运送燃料的专用设备。
其中包括六条输煤皮带，两台碎煤机，四台除铁器和卸料器、清扫器等。
目前，设备、电气、仪表已经安装完毕并经验收合格。
根据工期的要求，由迪尔安装公司负责，有甲方代表和监理共同参与进行试车。
输煤系统的试车，是该设备从被加工生产到投入正常运行过程的一道重要工序。
试车的成功与否，是对输煤系统安装工作的总结，关系到公司的形象和利益。
因此，要求大家高度重视，按设备厂家的指导和甲方及监理的要求、认真做好试车工作，确保开车一次成功，给业主一个满意的交代。
为此，特编制此方案。
二、编制依据2.1山东济南煤炭设计院设计的山东蓬莱东海热电厂输煤系统图纸.2.2输煤系统设备图纸及说明书.2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95.2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）.三、试车所具备的条件1、输煤系统设备全部安装、找平、找正完毕。
2、设备二次灌浆结束，灌浆料强度达到其设计强度的75%。
3、各电气、仪表均安装完毕，并且调试合格。
4、设备润滑油已经加注完毕，且其清洁度达到设计要求。
5、清理现场，打扫环境。
6、试车现场照明充足。
7、与试车工作相关的建设单位人员、监理单位人员、生产厂家人员、施工单位的人员已经到位。
四、试车工艺流程五、系统试车5.1单机试车5.1.1破碎机试车5.1.1.1当起动新装的破碎机时，一定要检查所有的加料装置，看是否有安装废料留存在里面，清除这些废料以防止它们进入破碎机后可能造成的损坏。
5.1.1.2紧固地脚螺栓。
5.1.1.3紧固轴承座螺栓。
5.1.1.4紧固其它可见螺栓。
带式输送机单体试车方案
带式输送机单体试车方案一、工程概况金象煤化工18.30项目,锅炉装置区共有皮带机4条,其中最长为69m 宽800mm,累计输送距离为220m,为确保试车顺利进行,特编制本方案。
二、试车准备1、彻底清理带式输送机上部及周围杂物。
2、减速机及皮带系统试车及试车前检查符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)之规定。
3、检查带式输送机各部螺栓是否紧固,检查托辊是否齐备。
4、检查减速机与头部滚筒的转动轴的同轴度。
5、检查、冲洗减速机内部,并将减速机、液力偶合器、电动滚筒内部加适量润滑油,加油时用80~100#/cm的滤网进行过滤。
6、减速机内部用煤油冲洗,直至流出的煤油较清澈。
7、圆柱齿轮减速机内部加HL-20齿轮油,充油高度为油尺油标的2/3处为宜,摆线针轮减速机加70#齿轮油,充油高度为油视窗的2/3。
8、油冷式电动滚筒内部加机械油HJ-40,充油量为80%。
9、检查皮带跑偏装置及事故开关动作点是否灵活、可靠。
10、检查电机绝缘是否良好,电机接地是否可靠。
11、检查清扫的接触面是否达到85%。
三、试运转1、电机减速机试运转。
2、松开皮带运输机、减速机与头部之间的联轴器。
3、盘动电机,检查电机、减速机转动是否灵活。
4、点动电机,检查电机的运转方向是否正确,若不正确,应断开电源,更换接线相序。
5、启动电机,减速机运转2小时,检查电机及减速机的轴承温度不超过75℃,并无异常声音,异常振动。
6、带有制动器的输送机,若跑偏应适当调整上面的调整电器杆,使制动器达到额定力矩。
四、空负荷试运转1、电动机及减速机运行正常后,然后联结好联轴器。
2、点动电机,看皮带各部分有无卡撞现象,正常后启动电机。
3、观察皮带是否跑偏,应立即停车,根具皮带跑偏方向,用丝杆适当调整尾部滚筒的位置,再开动电机,若再跑偏,应再次进行调整,调整完毕,启动电机,运行正常后,输送带边缘与托侧端缘的距离应小于30mm。
4、空负荷运转应符合下列要求;4.1拉紧装置调整应灵活。
输煤系统试运方案
发放编号：文件编号：山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机组安装工程输煤系统试运方案山东迪尔安装集团有限公司二零零七年二月山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机安装工程输煤系统试运方案编制：审批：山东迪尔安装集团有限公司二零零七年十二月1．适用范围本方案适用于山东太阳纸业股份有限公司热电厂1×150MW汽轮发电机组安装工程输煤系统设备的试运。
2．编制依据2.1 电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996年版）2.3 《建筑安装工人安全技术操作规程》2.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32--962.5 设备厂家随机资料3.输煤系统设备试运3.1 输煤皮带机分部试运3.1.1 试运应具备的条件3.1.1.1输煤系统设备安装结束；3.1.1.2设备检查，根据减速箱润滑油标号、润滑脂牌号加注完毕；3.1.1.3系统必须全面检查，临时加固件、支撑,施工废料、垃圾等应彻底清理干净；有关地点照明充足，并有必要的通信设施；3.1.1.4有关通道应平整和畅通；3.1.1.5附近没有易燃易爆物，并有消防设施；3.1.1.6联锁和各事故按钮安装完毕并应工作良好。
3.1.2 试运程序单机调试—空载试车—系统试运3.1.2.1单机调试：电动机空转2h（保证转向正确），无异常，连接联轴器，进行C-1A,B 皮带输送机空转，对皮带松紧、跑偏调整至合格。
再调试C-2A,B ;C-3A,B ;C-4A,B皮带输送机，方法及条件同上；3.1.2.2系统启动顺序：C-1A,B ;C-2A,B ;C-3A,B ;C-4A,B。
系统停运顺序与启动顺序相反。
3.1.3 皮带机试运一般应符合下列要求：3.1.3.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；3.1.3.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；3.1.3.3当输送带运行时，胶带运行平稳，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘；；3.1.3.4不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；3.1.3.5上煤时，全部托辊应转动灵活；3.1.3.6滚柱逆止器工作正常，其自动转角应符合设备技术文件的规定；3.2 碎煤机分部试运3.2.1试运程序3.2.1.1试运前，先用手转动电机，确定无障碍后，点动电机，待确定电机旋向正确后，才能开机工作；3.2.1.2在试运碎煤机前，先启动电动机，单独试运转不少于2h。
《煤系统试车方案》word版
红河州紫燕水泥XXX2000t/d水泥生产线技改工程煤系统试车方案编制：审核：批准：编制单位:中国十四冶红河紫燕水泥技改PC工程项目指挥部二0一0年一月二十日施工组织设计（方案）报审表A－2 工程名称：红河州紫燕水泥XXX2000t/d水泥生产线技改工程编号：目录一、工程概况及试车目的二、调试前的准备工作三、试运转中一般机械设备检查内容四、单机空载试运转及运转中的检查事项五、联动空载试运转及运转中的检查事项六、投料试生产及运转中的检查事项七、日常维护及保养八、安全注意事项九、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况及试车目的1、工程概况红河州紫燕水泥XXX2000t/d水泥生产线技改工程煤系统主要包括以下几个工艺流程：原煤堆棚、原煤破碎及输送（N470-70-PC）、原煤均化堆场及输送（N470-71-PC）、煤粉制备及输送（N470-73,75-PC）等工艺流程。
本系统原煤由皮带机从原煤预均化堆场内输送至原煤仓，其下配有电子皮带称。
选用φ3.2×9m风扫煤磨制备煤粉；采用气力输送煤粉至窑头和窑尾。
原煤在堆棚储存，由铲车铲入料斗，经皮带机输送进入回转振动筛分级和破碎机破碎后，进入原煤预均化堆场，经侧式悬臂堆料机布料均化后，由桥式刮板取料机取出，经皮带机输送进入煤粉制备中的原煤仓。
煤粉制备原煤经煤预均化堆场由皮带输送机送至煤磨原煤仓中，经仓底电子皮带秤计量后，喂入φ3.2×（6.5＋2.5）m风扫煤磨中粉磨。
粉磨后的煤粉随气流进入动态选粉机分级，粗料经动态选粉机分离后返回磨中继续粉磨，成品煤粉经大收尘器收集后分别处于窑头和窑尾两个煤粉仓中，经计量后气力输送至窑头及分解炉的煤粉燃烧器。
煤磨采用篦冷机的废气为烘干热源。
煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。
2、工艺流程简介：(1) 原煤堆棚、破碎、预均化原煤设2个卸料斗，分别卸甲煤和乙煤，仓底分别设计量秤，按要求配比后的混合煤经胶带输送机送至原煤破碎机，原煤破碎采用环锤式破碎机，破碎机前加筛以减少破碎机功率；破碎后的原煤经胶带输送机送至原煤预均化堆场。
发电项目机组新建工程输煤分部试运方案
发电项目机组新建工程输煤分部试运方案一、项目简介本项目为一座新建的发电项目，计划建设若干台燃煤发电机组。
发电机组的燃料采用煤炭，为保证煤炭顺利输送到发电机组，需要建设输煤系统。
本试运方案主要针对输煤分部进行试运行，确保输煤系统的正常运行。
二、试运目标1.确保输煤系统的各个组成部分能够顺利运行，并达到设计要求；2.验证输煤系统在实际运行中的可靠性和稳定性；3.评估输煤系统的性能，并进行必要的优化和改进。
三、试运内容1.设备检测对输煤系统的各个关键设备（如输送机、碎煤机、除尘设备等）进行检测，确保设备状态良好，各项指标符合设计要求。
2.资源准备a.采购煤炭根据发电机组的设计要求，采购适合的燃煤品种和质量，确保供给煤质量和燃烧特性符合设计要求。
b.准备燃料仓库设置燃料仓库，保证煤炭的存储和供给能够满足输煤系统的运行需求。
3.试运前准备a.系统调试与安装对输煤系统进行调试和安装，确保系统各个部分相互配合，能够正常运行。
b.参数测定与调整根据系统的设计参数和技术要求，对各个设备的工作参数进行测定，并进行必要的调整。
4.试运阶段a.煤炭输送试运行在保证设备和系统安全的前提下，进行煤炭的输运试验，检测煤炭输送是否顺畅，是否有卡料现象。
b.燃烧试运行在确保煤炭顺利输送的前提下，进行发电机组的燃烧试验。
监测燃烧情况，如燃烧稳定性、烟气排放等指标。
c.整体试运行对输煤系统进行整体试运行，测试系统的运行性能和可靠性。
5.试运评估结合试运阶段的数据和现场实际情况，对输煤系统进行评估，发现问题并提出改进措施。
四、启动与监控1.启动方式按照设备启动顺序，先启动输送机、碎煤机等设备，然后根据热工条件逐步引火启动发电机组。
2.运行监控a.监控系统建立监控系统，对输煤系统的各个设备进行实时监控和数据采集，并进行故障诊断和报警处理。
b.值班人员安排专业人员对输煤系统进行24小时值班，随时监控系统运行情况。
五、试运安全与环保1.安全管理a.制定安全操作规程，确保操作人员遵守规程执行工作，做好设备和人员的安全防护工作。
输煤系统设备试运方案
输煤系统设备试运方案目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1．适用范围:本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段输煤系统的设备试转。
2．编制依据:2.1《国电泰州电厂二期工程（B标段）施工组织设计》及《国电泰州电厂二期工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2 输煤专业图纸（华东电力设计院）2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版2.9《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-2013和程序文件SDJY.376.201-2013 2.11输煤系统各厂家设备说明书及相关资料3．工程概况及工程量:3.1工程概况国电泰州电厂二期燃煤采用水运方式,上煤系统额定出力为1500t/h。
通过电厂的输煤系统将锅炉燃烧所需的煤输送至原煤仓。
3.2主要工作量输煤系统设备安装主要工作量如下：4．作业人员的资格和要求:4.1所有试运人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工须持有上岗证。
4.2试运人员大部分应从事该专业工作多年以上熟练技术工人并经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
输煤系统安装及试运
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，本期按2×330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。
本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
带式输送机C-3A、B带式输送机带式输送机带式输送机4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
施工机具及主要工、器具如下：6．施工准备6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。
6.2.3单位工程开工报告已审批完。
输煤系统主体安装C标段输煤系统设备安装及试运方案
单位 数量 重量（ t）
台
2
台
1
台
35
台
1
台
1
台
1
台
3
台
2
台
2
台
2
台122源自22924
3
6
29
4
22
t
60
3
8
29
备注
2
2
输煤系统安装及试运方案
27 行车
台
2
28 电动葫芦
台
23
29 手动葫芦
台
10
30 设备支座、平台梯子、盖板
制作安装
4 作业前应做的准备工作
4.1 组织施工人员学习《安规》火力发电厂部分有关内容，强化安全意识。
1
2 编写依据 ...............................................
1
3 主要工作量 .............................................
2
4 作业前应做的准备工作 ...................................
→5 号皮带机→碎煤机→ 6 号皮带机→煤仓间转运站→ 7 号皮带机→锅炉煤仓。 c. 贮煤筒仓上煤 : 贮煤筒仓→ 4 号皮带机→ 3 号转运站→ 5 号皮带机→碎煤机→ 6 号皮带
机→煤仓间转运站→ 7 号皮带机→锅炉煤仓。
2 编写依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》 （锅炉机组篇） DL/T5210.2-2009 2.2《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇 ) DL/5190.2-2012
7
8 质量检验及控制标准 ....................................
输煤系统试车方案
输煤系统试车（验收）方案一.输煤系统概况：火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1# 、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2#滚动筛。
筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。
圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。
二.工艺流程（方块图）三. 主要设备技术参数：1. 皮带运输机2. 螺旋卸煤机：卸车能力：300～400T/H跨度：14.5M螺旋直径：￠900㎜螺旋升降行程：4M设备总重：35T受电方式：安全滑触线大车运行速度：14.6～29.2m/min3.锤式破碎机：生产能力：Q=300～400T/H给料粒度：d≦100㎜出料粒度：d≦15㎜转子转速：n=740r/min电机功率：N=400kw4. 滚动筛：生产能力：Q=300～400T/H工作面积：F=10㎡给料粒度：d≦250㎜功率：N=15kw筛分效率：≧86%5. 叶轮给料机：J-31101(地廊用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=200～600T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=1.8～8.3r/min电机功率：N=15kwh6. 叶轮给料机：J－31102(圆筒仓用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=30～300T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=0.4～4r/min电机功率：N=15kwh四．输煤系统试车的程序五. 皮带机试车的步骤：1. 静态检查A. 皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。
B. 皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，皮带接头是否符合要求C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。
D. 减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。
煤化工工程试车方案
煤化工工程试车方案一、试车前准备工作1.1 试车前的准备工作包括设备和场地的检查和清洁，系统的调试和试运行，各级设备的调试和试车前检验，以及对设备的保养和维护。
1.2 设备和场地的检查和清洁1.2.1 检查和清洁设备设备应按照操作手册进行检查和清洁，包括电气系统、阀门、管道、仪表等各个部件。
特别注意检查设备的密封性和安全性，确保设备的正常运行。
1.2.2 检查和清洁场地场地应清理干净，没有杂物和垃圾，保持通风良好，并确保所有设备和管道的布置符合安全规范。
1.3 系统的调试和试运行系统的调试和试运行是试车前准备工作的关键环节，应按照试车方案中规定的程序进行，包括系统的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
1.4 各级设备的调试和试车前检验各级设备的调试和试车前检验是试车前准备工作的重要环节，包括设备的检查、调试和试车前检验，确保设备的正常运行和安全运行。
1.5 设备的保养和维护设备的保养和维护是试车前准备工作的重要环节，包括设备的保养和维护，确保设备的正常运行和安全运行。
二、试车方案的制定和实施2.1 制定试车方案试车方案应包括试车的时间、地点、人员和设备，试车的内容和程序，试车的安全措施和应急措施等。
2.2 实施试车方案实施试车方案是试车工程的核心环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
2.3 试车的内容和程序试车的内容和程序应包括试车的前期准备、试车的启动、试车的运行和试车的停止等。
2.4 试车的安全措施和应急措施试车的安全措施和应急措施是试车工程的重要环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的安全控制和保障，以及试车时的应急措施和处理方法。
三、试车后的工作3.1 试车后的工作包括试车的总结、数据的分析和设备的检验等。
3.2 试车的总结试车的总结是试车工程的重要环节，应对试车的过程和结果进行系统的总结和分析，包括试车的成功和不足之处，以及改进和完善的方案。
输煤破碎机试车方案
输煤破碎机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程部年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 安环部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据PCFK可逆反击锤式破碎机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围PCFK可逆反击锤式破碎机下料溜槽通道三通挡板。
五技术参数（见下表六试车的条件1 破碎机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与试车有关的管道具备使用条件。
4 与破碎机有关的电气、仪表满足使用条件。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）破碎机安装记录表：（2）破碎机拆检及组装记录表：（3）破碎机找正记录表。
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，破碎机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。
八试车前的检查1设备周围无人员滞留（试机人员在安全区域内）2 实地检查破碎机及电动机的设备完好，地脚螺栓牢固，安全罩可靠，电动机接线完整，检查各门及孔盖是否关闭严密。
3确认破碎机润滑油脂已加好。
4 检查锤头（甩起后）与反击衬板的间隙，一般为12-16㎜。
5 盘车或点动2-3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，若有立即排除。
九空载试车1 空载试机4小时，各部件应运转良好，不得有异常振动和噪声；各轴承稳定温度不得超过80℃；轴承座轴向和径向振幅小于0.2㎜；各部位无漏油现象。
焦化厂输煤皮带无人值守联动试车方案
施工单位：年月日备煤车间：年月日电仪部：年月日设备部：年月日生产部：年月日安环部：年月日公司领导：年月日一、工程概况输煤皮带无人值守联动试车，为保证作业安全特制订此方案。
二、试车时间：12月4—11日具体时间生产部协调。
三、作业位置：煤线皮带廊、备线皮带廊、备煤集控室。
作业方式：输煤皮带无人值守联动试车。
四、施工协调部门：生产部：***安环部：***电仪部：***设备部：***备煤车间：***五、施工人员组织机构：施工作业单位：***公司作业人员：***。
六、风险辨识及管控措施七、作业前准备工作1、准备电笔、万能表、手钳、螺丝刀、对讲机、工具包施工器具等。
2、现场已完成作业风险辨识和分析，相关作业人员学习作业程序、风险辨识及安全注意事项。
3、施工作业人员必须穿戴好劳动防护用品，绝缘鞋不得有破损，必须性能完好。
4、与生产部及车间协调好施工，作业前做好各项沟通。
八、联动试车步骤解析：1、堵料检测及振打电机的中控控制：在现场所有安装振打电机的下料口均安装堵料检测，以及将振打电机接入中控控制；当皮带运行时振打电机每次启动后间歇动作5次，每次动作3秒，停止5秒。
如果中控将振打投入自动后按该规律每10分钟动作一次。
当检测到堵料报警后，中控室发出堵料报警（画面颜色变化提示操作员），当堵料产生持续5秒以上时，连锁投入后皮带跳停。
2、失速检测：在皮带尾轮加装失速检测，程序检测尾轮旋转1周的时间间隔，如果间隔时间超过正常运行的时间，发出失速报警，失速报警持续10秒以上时，连锁投入后皮带跳停。
3、电机减速机温度振动检测：将该数据在DCS画面显示，观察运行数据，依据每台设备的运转状况设置报警和保护值，到达报警值报警，到达保护值到达保护值连锁投入后跳停。
4、电流采集：采集每条皮带的运行电流，观察运行数据，依据每台设备的运转状况设置报警和保护值，到达报警值报警，到达保护值到达保护值连锁投入后跳停。
5、行走小车的中控控制：在每个下料口安装限位开关，小车控制接入中控，中控设置下料仓位，当小车自动行走至设定仓位。
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输煤系统试车（验收）方案一.输煤系统概况：火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1# 、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2# 滚动筛。
筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。
圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。
二. 工艺流程（方块图）三. 主要设备技术参数：1. 皮带运输机2. 螺旋卸煤机：卸车能力：300～400T/H跨度：14.5M螺旋直径：￠900㎜螺旋升降行程：4M设备总重：35T受电方式：安全滑触线大车运行速度：14.6～29.2m/min3.锤式破碎机：生产能力：Q=300～400T/H给料粒度：d≦100㎜出料粒度：d≦15㎜转子转速：n=740r/min电机功率：N=400kw4. 滚动筛：生产能力：Q=300～400T/H工作面积：F=10㎡给料粒度：d≦250㎜功率：N=15kw筛分效率：≧86%5. 叶轮给料机：J-31101(地廊用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=200～600T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=1.8～8.3r/min电机功率：N=15kwh6. 叶轮给料机：J－31102(圆筒仓用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=30～300T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=0.4～4r/min电机功率：N=15kwh四．输煤系统试车的程序五. 皮带机试车的步骤：1. 静态检查A. 皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。
B. 皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，皮带接头是否符合要求C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。
D. 减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。
E. 安全装置状态检查，如：皮带跑偏保护装置、打滑保护装置、撕裂保护装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、安全护栏及安全保护罩。
F. 通讯、信号及消防设施检查试验。
2. 单机运行检查A. 检查皮带运行是否平稳，有无跑偏现象。
B. 传动部件运行是否正常，是否有震动现象。
C. 手动试验一、二级跑偏保护装置是否灵活好用。
D. 检查各拉绳开关是否灵活好用。
E. 皮带机电流是否正常。
F. 倾斜皮带机需检查试验制动装置。
3. 系统联动空车运行检查A. 检查开停车声光信号铃是否正常。
B. 分别试验各皮带机的联动（单机）控制转换开关是否正常。
C. 检查各单体设备是否能连锁开启、运行是否正常。
D. 分别进行1#、2#皮带及9#、10#皮带转换开车试验。
E. 检查集控室仪表盘各控制信号是否正常、皮带机电流是否异常。
4. 联动投料试车运行A. 各单体设备、附属设备、工艺管线、安全装置及皮带机系统空车联动运行正常后既可进行投料试车。
B. 联锁空车运行并确认正常后即可投料，投料量由小到大、逐渐加量。
C．检查各转运站落料是否偏移，三通溜槽分煤是否均匀。
D. 检查各皮带机带负荷运行是否有皮带跑偏现象。
E. 检查滚动筛运行是否正常，筛分效率是否符合要求，有无堵料现象。
F. 破碎机电流及运行情况是否正常，轴承温度是否符合要求（≦50℃）。
G. 检查圆筒仓犁头运行是否正常，分煤是否均匀H. 检查皮带机安全装置是否符合要求。
R. 观察各转运站溜槽煤料粘结情况。
（以此确定，是否需要增加清理门孔或增设震动器）J. 检查皮带机电子称运行是否正常，并同时实物效验称量灵敏度。
六．单体设备试车要求：（1）螺旋卸煤机（二台）1. 静态检查A. 检查大车、小车轨道紧固件是否牢靠，轨距是否平行，轨道及周围是否有杂物。
B. 检查供电滑线是否正常，确认完好后，既可送电检查。
C. 卸煤机各部件之间的连接是否松动，有无缺损。
D. 检查各传动部位连接是否完好，减速机及各润滑点是否缺油。
E. 安全护栏及防护罩是否完整、紧固。
F. 操作台各控制点指示灯及声光信号铃是否齐全，并试鸣正常。
G. 经静态检查并符合运行要求后，即可进行开车运行试验。
2. 空车及负载运行检查A. 启动螺旋叶轮，检查运转方向是否正确，运行是否正常。
B. 开启小车提升，检查提升链条运行情况，试验提升限位开关及抱闸是否灵活好用。
C. 开启小车行走，检查小车运行是否正常，试验限位开关是否灵活好用。
D. 开启大车行走，检查轨道及行走传动设备运行是否正常，有无卡轨现象。
E. 卸煤机空车运行正常后，即可进行卸煤作业试验。
F. 卸煤作业中，重点检查叶轮运转、下煤等情况。
G. 调试并确定安全的小车叶轮进深深度，避免卸车作业时撞击车皮箱底，损坏设备。
（2）破碎机（二台）1. 静态检查A. 检查机体各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。
B. 检查传动部位连接是否完好。
C. 检查各润滑点是否缺油。
D. 机门关闭是否严密，机内部件安装是否完整，有无杂物E. 检查破碎机锤头安装是否符合要求，有无松动、缺损现象。
F. 操作盘各控制仪表是否齐全完好。
2. 空车运行检查A. 开车前，人工盘车，检查转子运转是否正常，有无卡住现象。
B. 启动破碎机开车按钮，开启破碎机。
C. 观察破碎机运转情况，有无异常震动和异常杂音。
D. 检查破碎机电机、轴承温度是否正常（≦50℃）E. 检查电机电流是否正常。
（3）干式除尘器(四台)破碎楼（一台）储煤仓（四台）A.检查机体各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。
B.检查导风管连接是否严密、牢固。
C.检查机门关闭是否严密，机内捕集布带是否完好。
D.检查电机连接是否完好，各润滑点是否缺油。
E.启动除尘器开车按钮，开启除尘器。
F.检查风机运行方向是否正确。
（4）电磁除铁器（三台）4#皮带（一台）6#皮带（一台）13#皮带（一台）A.检查电磁除铁器安装是否牢固。
B.电磁除铁器悬空高度与皮带距离是否合适（40～50㎝）。
C.检查电气线路及控制仪表安装是否齐全。
D.开启电磁除铁器，进行除铁试验（杂铁重量≧2㎏）。
E.带式电磁除铁器还需启动皮带，检查传动机构运行是否正常，防护栏及运转脱离铁块的方向是否符合安全要求。
（5）叶轮给料机（八台）地下通廊（四台）圆筒仓下部（四台）A. 检查给料机各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。
B. 检查减速机油位是否正常，各润滑点是否缺油。
C. 检查小车行走轮是否正常，轨道是否平直，有无杂物。
D. 启动小车，分别进行左、右行走试验检查控制开关是否灵活。
E. 启动叶轮转盘，检查叶轮运行是否正常。
七．附属设备试车要求：（1）污水泵（四台）1# 泵地廊1#皮带机机尾P-31101-A2# 泵地廊3#皮带机机尾 P-31101-B3# 泵地廊4#皮带机机尾 P-31101-C4# 泵 13#皮带机机尾1.当集水池存有一定量的水后，开启污水泵，观察泵及电机运行情况是否正常，检查流量是否合适，管线有无漏点。
2.检查排水沟是否畅通，有无阻水现象，地面是否有积水。
（2）通风机（28台）排列在地下通廊东西两侧各五台，圆筒仓上部通廊八台。
圆筒仓下部通廊十台。
1. 开启通风机，检查风机及电机运行是否常。
2. 检查叶轮运转方向是否正确。
（3）空气炮（56台）安装在每个圆筒仓标高15.8米处12台，标高7.5米处2台。
总计：14×4=56（台）（4）提升葫芦（17台）电动葫芦13台，手动葫芦4台。
1.检查葫芦安装是否牢固，电气线路及控制按钮是否完好。
2.开启葫芦，检查起重钢丝绳是否有断裂、破损现象。
（5）电梯（一部）置于圆筒仓东侧中部。
由公司组织具有资质的相关单位试车、验收合格后交付使用方。
八．工艺管线试车要求：1.压缩空气管用于地廊受煤槽两侧，圆筒仓空气炮气源，仪表压缩空气气源。
2.氮气管用于圆筒仓煤料覆盖，隔绝空气，以防止仓内煤料的自然。
3.工业及生活用水管4.消防水管5.工艺管线吹扫方案：①关闭进入界区的氮气管总伐，伐后脱开接入临时蒸汽管，打开系统内氮气管末端放空伐，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。
关闭放空伐，试压查漏。
完成后，停送蒸汽，排空积水，②关闭进入界区的压缩空气管总伐，伐后脱开接入临时蒸汽管，打开地下通廊压缩空气管伐门，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。
关闭地下通廊压缩空气管阀门，试压查漏。
完成后，停送蒸汽，排空积水。
③分别将压缩空气管与空气炮连接的阀门脱开（伐后）并打开阀门，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。
关闭出口伐，试压查漏。
完成后，停送蒸汽，排空积水。
④分别打开各岗位工业水管、生活水管、消防水管末端上的阀门。
打开上水伐，冲洗管道，清除杂物。
关闭出口阀门，试压查漏。
要求：1. 各工艺管线如有漏点，补漏结束后，应重新进行吹扫、试压查漏。
2. 各工艺管线均应进行吹扫、试压、查漏并符合要求后方可送水、送气。
3. 56台空气炮应在压缩空气管吹扫、试压查漏结束后，再进行试压查漏。
4. 进行管道吹扫、试压查漏时，应关闭工艺管线上的一次、二次仪表，以免损坏。
九．系统试车安全规定：1. 参与试车人员必须经过培训，并具有一定的皮带机操作经验，熟悉皮带机操作技能，了解和掌握皮带机安全技术知识。
2. 试车中，必须严格执行《输煤系统试车（验收）方案》，未经批准，不得随意改变试车程序。
3. 成立试车领导小组，统一组织领导试车工作，协调解决相关事宜。
4. 配备使用移动对讲机，便于及时处理突发情况，确保试车安全。
5．系统开停车信号铃：①开车或加量为二短声，②减量为三短声，停车为一长声，各工序应严格执行。
6. 试车人员必须严格执行安全规定，规范着装，规范操作。
7. 未经允许，任何人不得随意解除系统联锁；处理故障时，严格执行开停车挂牌制度。
8. 施工方正在安装或没有确认交付试车的设备，任何人不得随意启动。
9、严格按规程进行煤仓内充氮操作，确保氮气密闭不泄漏。
组织职工学习氮气安全防治知识，熟悉紧急状态下应采取避险措施。
10、保持运输系统的消防设施安全可靠。
建议增添的安全装置：1、安装氮气在线和便携式检测仪，并有声光报警功能。
2、配备氧气呼吸器，在处理氮气泄漏的事故状态下使用。
十．生产组织形式及人员配置：该输煤系统与我车间现有的输煤装置相比，有以下几个方面的特点：一是由露天储煤改为仓储，并且采用了相应的技术手段，可以从根本上克服华亭煤、义马煤易自然的状况（一般库存40天左右既发生自然）。
但圆筒仓容量较小，对原料的采购、运输压力较大。
二是该系统皮带机及所属设备较多，且运输量大、运距长，倾斜皮带多，积煤清理工作量大。
三是以圆筒仓为界，自然分成前后两个系统，独立运行。
四是煤塔设计容量较小。
设计容量500立方米，实际有效容积只有350吨，设备检修时间严重不足（更换皮带一般不少于6小时）。