输煤系统试车的方案.doc

输煤系统试车（验收）方案

一.输煤系统概况：

火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1# 、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2# 滚动筛。筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。

二. 工艺流程（方块图）

三. 主要设备技术参数：

1. 皮带运输机

2. 螺旋卸煤机：

卸车能力：300～400T/H

跨度：14.5M

螺旋直径：￠900㎜

螺旋升降行程：4M

设备总重：35T

受电方式：安全滑触线

大车运行速度：14.6～29.2m/min

3.锤式破碎机：

生产能力：Q=300～400T/H

给料粒度：d≦100㎜

出料粒度：d≦15㎜

转子转速：n=740r/min

电机功率：N=400kw

4. 滚动筛：

生产能力：Q=300～400T/H

工作面积：F=10㎡

给料粒度：d≦250㎜

功率：N=15kw

筛分效率：≧86%

5. 叶轮给料机：J-31101(地廊用) 四台，左右旋各二台。

生产能力：Q=200～600T/H

进料粒度：0～300㎜

叶轮直径：D=2680㎜

叶轮转速：n=1.8～8.3r/min

电机功率：N=15kwh

6. 叶轮给料机：J－31102(圆筒仓用) 四台，左右旋各二台。

生产能力：Q=30～300T/H

进料粒度：0～300㎜

叶轮直径：D=2680㎜

叶轮转速：n=0.4～4r/min

电机功率：N=15kwh

四．输煤系统试车的程序

五. 皮带机试车的步骤：

1. 静态检查

A. 皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。

B. 皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，皮带接头是否符合

要求

C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。

D. 减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。

E. 安全装置状态检查，如：皮带跑偏保护装置、打滑保护装置、

撕裂保护装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、安全护栏

及安全保护罩。

F. 通讯、信号及消防设施检查试验。

2. 单机运行检查

A. 检查皮带运行是否平稳，有无跑偏现象。

B. 传动部件运行是否正常，是否有震动现象。

C. 手动试验一、二级跑偏保护装置是否灵活好用。

D. 检查各拉绳开关是否灵活好用。

E. 皮带机电流是否正常。

F. 倾斜皮带机需检查试验制动装置。

3. 系统联动空车运行检查

A. 检查开停车声光信号铃是否正常。

B. 分别试验各皮带机的联动（单机）控制转换开关是否正常。

C. 检查各单体设备是否能连锁开启、运行是否正常。

D. 分别进行1#、2#皮带及9#、10#皮带转换开车试验。

E. 检查集控室仪表盘各控制信号是否正常、皮带机电流是否异

常。

4. 联动投料试车运行

A. 各单体设备、附属设备、工艺管线、安全装置及皮带机系统

空车联动运行正常后既可进行投料试车。

B. 联锁空车运行并确认正常后即可投料，投料量由小到大、逐

渐加量。

C．检查各转运站落料是否偏移，三通溜槽分煤是否均匀。

D. 检查各皮带机带负荷运行是否有皮带跑偏现象。

E. 检查滚动筛运行是否正常，筛分效率是否符合要求，有无堵

料现象。

F. 破碎机电流及运行情况是否正常，轴承温度是否符合要求（≦

50℃）。

G. 检查圆筒仓犁头运行是否正常，分煤是否均匀

H. 检查皮带机安全装置是否符合要求。

R. 观察各转运站溜槽煤料粘结情况。（以此确定，是否需要增加清理门孔或增设震动器）

J. 检查皮带机电子称运行是否正常，并同时实物效验称量灵敏度。

六．单体设备试车要求：

（1）螺旋卸煤机（二台）

1. 静态检查

A. 检查大车、小车轨道紧固件是否牢靠，轨距是否平行，轨道

及周围是否有杂物。

B. 检查供电滑线是否正常，确认完好后，既可送电检查。

C. 卸煤机各部件之间的连接是否松动，有无缺损。

D. 检查各传动部位连接是否完好，减速机及各润滑点是否缺油。

E. 安全护栏及防护罩是否完整、紧固。

F. 操作台各控制点指示灯及声光信号铃是否齐全，并试鸣正常。

G. 经静态检查并符合运行要求后，即可进行开车运行试验。

2. 空车及负载运行检查

A. 启动螺旋叶轮，检查运转方向是否正确，运行是否正常。

B. 开启小车提升，检查提升链条运行情况，试验提升限位开关

及抱闸是否灵活好用。

C. 开启小车行走，检查小车运行是否正常，试验限位开关是否

灵活好用。

D. 开启大车行走，检查轨道及行走传动设备运行是否正常，有

无卡轨现象。

E. 卸煤机空车运行正常后，即可进行卸煤作业试验。

F. 卸煤作业中，重点检查叶轮运转、下煤等情况。

G. 调试并确定安全的小车叶轮进深深度，避免卸车作业时撞击

车皮箱底，损坏设备。

（2）破碎机（二台）

1. 静态检查

A. 检查机体各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。

B. 检查传动部位连接是否完好。

C. 检查各润滑点是否缺油。

D. 机门关闭是否严密，机内部件安装是否完整，有无杂物

E. 检查破碎机锤头安装是否符合要求，有无松动、缺损现象。

F. 操作盘各控制仪表是否齐全完好。

2. 空车运行检查

A. 开车前，人工盘车，检查转子运转是否正常，有无卡住现象。

B. 启动破碎机开车按钮，开启破碎机。

C. 观察破碎机运转情况，有无异常震动和异常杂音。