输煤系统设备试运方案
输煤系统设备安装方案
输煤系统设备安装方案一、前言输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场、港口等地运输到发电厂、炼油厂、化工厂等工业企业的系统。
输煤系统的设备主要包括煤破碎机、皮带输送机、取样器、煤仓、堆取料机、煤送风机等。
本文将对输煤系统的设备安装方案进行详细描述。
1.煤破碎机：煤破碎机用于将原始煤炭进行破碎，便于后续的输送和处理。
煤破碎机应设在煤炭进场的最前端，并根据煤场的实际情况进行布置。
煤破碎机的安装应注意设备的稳定性和通风散热，在设备周围设置通风设备，确保设备的正常运行。
2.皮带输送机：皮带输送机是输煤系统中最重要的设备之一，负责煤炭的长距离输送。
皮带输送机的安装应根据煤场的布局和输煤的距离确定输送线路，并进行必要的固定和调整，确保输送线路的稳定性和平顺性。
另外，应设置检修门和清扫门，方便设备的日常维护和清理。
3.取样器：取样器用于在煤炭输送过程中对煤样进行取样，以便进行质量检测和抽样。
取样器应安装在煤炭输送线路上的合适位置，并进行固定和校准。
取样器的安装应符合相关的安全要求，确保设备的操作方便和准确。
4.煤仓：煤仓用于存放煤炭，供后续的发电、炼油或化工等生产使用。
煤仓的安装应根据煤炭的需求确定容量，并进行布局和固定。
煤仓的底部应设有取料口，方便堆取料机取煤。
另外，煤仓应配备喷淋系统，以防止煤尘的扩散和火灾的发生。
5.堆取料机：堆取料机用于从煤仓中取煤，并进行输送到其他设备的过程。
堆取料机的安装应注意设备的稳定性和工作效率，保证设备的正常运行。
对于较大容量的堆取料机，应设有多台，并进行联锁控制，以提高工作效率。
6.煤送风机：煤送风机用于将煤粉等燃料送入燃烧设备，如锅炉、炉窑等。
煤送风机的安装应考虑设备的通风散热和噪音控制，并配备防尘设备，以防止煤尘的泄漏和扩散。
三、设备安装注意事项1.设备的布局合理：根据煤场的实际情况，合理选择设备的布局，确保输煤系统的稳定性和高效性。
2.设备的固定和校准：对于输煤系统的设备，要进行必要的固定和校准，确保设备的稳定运行和准确操作。
综采工作面设备运输安全技术措施范本
综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。
2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。
3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。
4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。
二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。
2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。
3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。
三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。
2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。
3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。
4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。
四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。
2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。
3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。
五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。
2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。
3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。
六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。
2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。
3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。
输煤系统施工方案
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
输煤检修施工方案
输煤检修施工方案一、工程概况与目标本输煤检修工程旨在确保输煤系统的稳定运行，提高系统效率，降低故障率，为煤炭的连续、安全、高效输送提供保障。
工程将针对现有输煤系统的关键部件进行检查、维护和检修，包括但不限于输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、清扫器等。
二、施工准备与条件对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及运行状态。
准备必要的检修工具、材料和安全防护用品。
对参与检修的人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
制定详细的检修计划，明确检修任务、时间节点和人员分工。
三、施工流程与方法对输煤系统进行全面检查，记录设备状态、故障点及安全隐患。
根据检查结果，制定针对性的检修方案，明确检修内容、方法和步骤。
按照检修方案进行逐项检修，确保检修质量和进度。
对检修后的设备进行试运行，检查设备运行状态及性能。
四、安全措施与要求严格遵守安全生产规章制度，确保检修过程中的人员安全和设备安全。
对检修现场进行安全隔离，设置警示标识，防止非工作人员进入。
对参与检修的人员进行安全防护教育，确保人员佩戴安全防护用品。
对检修过程中可能出现的危险源进行辨识和评估，制定相应的预防措施和应急预案。
五、质量控制与标准严格按照相关标准和规范进行检修作业，确保检修质量。
对检修过程中的关键步骤和关键节点进行质量控制，确保检修效果。
对检修后的设备进行性能检测，确保设备性能达到要求。
六、工程进度与安排制定详细的工程进度计划，明确各阶段的时间节点和主要任务。
对进度进行实时监测和调度，确保工程进度按计划推进。
对影响工程进度的因素进行及时分析和应对，确保工程按时完成。
七、人力资源与分工根据检修任务的需求，合理配置人力资源，确保人员数量和技能满足要求。
明确人员分工和职责，确保检修工作的顺利进行。
加强团队协作和沟通，确保各项任务的顺利完成。
八、风险评估与应对对检修过程中可能出现的风险进行识别和评估，制定相应的应对措施。
对可能影响检修进度的风险因素进行实时监测和预警，及时采取措施进行应对。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案本文旨在介绍《输煤系统维护方案》的目的和重要性，并提供背景信息。
输煤系统在能源行业起着关键作用。
它负责将煤炭从生产地运输到目的地，确保能源供应的顺畅和稳定。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，输煤系统可能存在各种问题，如设备故障、堵塞、磨损等。
这些问题可能导致生产中断、能源供应不足以及安全隐患。
为了确保输煤系统的可靠运行和延长设备寿命，制定一份全面的维护方案至关重要。
该维护方案旨在定期检查、维护和修复输煤系统的各个组成部分，以确保其正常运行，并及时识别和解决潜在问题。
本文将详细介绍输煤系统的维护方案，包括定期维护计划、维护人员培训、设备检查和维修流程等内容。
通过执行这一维护方案，能够降低系统故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性，保障能源供应的连续性。
维护方案的制定和执行需要全体工作人员的积极参与和合作。
只有通过共同努力，我们才能确保输煤系统的安全、高效运行，为能源行业的发展做出贡献。
更多详情请参阅《输煤系统维护方案》全文。
2.维护计划本维护方案旨在说明输煤系统的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护方式。
2.1 维护频率根据输煤系统的运行状况和使用需求，建议进行以下维护频率：每周维护：对输煤系统进行常规检查，包括检查输煤设备的正常运行、清理输煤管道和过滤器等。
每月维护：进行输煤设备的全面检修和保养，包括清洁设备表面、检查电气连接、润滑部件等。
季度维护：对输煤系统进行深度清洁和维修，包括更换磨损严重的部件、检修输送机等。
2.2 维护内容维护内容包括但不限于以下方面：清理输煤管道：定期清理输煤管道内的积尘、杂质和堵塞物，确保输煤畅通。
检查输煤设备：定期检查输煤设备的运行状况，包括输送机、输煤皮带、传感器等，及时发现故障并进行修复。
润滑部件：对输煤设备的润滑部件进行定期润滑，以减少摩擦和磨损，并延长设备寿命。
更换磨损部件：根据维护记录和设备状况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
火电厂起机前试运行流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于火电厂起机前试运行流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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火电厂起机前试运行流程（大纲）一、前期准备工作1.1确定试运行范围1.2成立试运行组织机构1.3制定试运行方案1.4试运行前设备检查1.5准备试运行所需材料及工具二、设备单体试运行2.1锅炉本体及辅助设备试运行2.2汽轮机本体及辅助设备试运行2.3发电机及励磁设备试运行2.4输煤、除灰、脱硫等辅助系统试运行三、系统联锁调试3.1锅炉与汽轮机之间的联锁调试3.2汽轮机与发电机之间的联锁调试3.3辅助系统与主机之间的联锁调试3.4电气系统联锁调试3.5控制系统联锁调试四、整体试运行4.1冷态试运行4.1.1锅炉水压试验4.1.2汽轮机低速暖机4.1.3系统检查及调整4.2热态试运行4.2.1锅炉点火4.2.2汽轮机升速至额定转速4.2.3发电机并网4.2.4系统负荷调整及性能测试五、试运行问题处理及总结5.1收集试运行数据5.2分析试运行中出现的问题5.3制定整改措施及计划5.4总结试运行经验，完善运行规程六、试运行验收6.1设备验收6.2系统验收6.3性能验收6.4验收报告编制七、投运前准备工作7.1员工培训7.2备品备件准备7.3运行规程及应急预案制定7.4设备及系统消缺一、前期准备工作在进行火电厂起机前的试运行流程中，前期准备工作是至关重要的一环。
一期输煤系统设备规程、运行方式
输煤系统设备规程、运行方式
1 输煤系统设备规范
1.1 输煤系统概述
热水炉输煤系统各自独立，采用PLC可编程控制系统，系统中包括电动震动给煤机、电磁除铁器、波动筛煤机、环锤式破碎机、齿轮减速电动机、三段减速机、电动推杆、二段减速机，1、2、3段胶带运输机、犁式卸料器组成，热水炉输煤系统根据上煤方式设有联锁。
1.2 输煤设备规范
1.3 电动震动给煤机
1.3.1 三段减速机
1.3.2 波动筛煤机
1.3.3环锤破碎机
1.3.4 电磁除铁器
1.3.5 犁式卸料器
2 输煤系统运行方式
2.1原煤仓由汽车将原煤运送并卸至相应仓内；
2.2由电动震动给煤机输送至#1皮带；
2.3经电磁除铁器由#1皮带输送至波动筛煤机；
2.4由波动筛煤机筛原煤送到#2皮带机；
2.5由#2皮带输送到#3皮带经电动犁式卸料器送至热水炉#1、2、3、
4煤斗。
600MW输煤系统施工方案
600MW输煤系统施工方案一、项目概述本方案是针对600MW燃煤发电厂的输煤系统的施工方案。
该燃煤发电厂的设计日发电量为600MW，采用煤粉锅炉燃烧煤粉来产生蒸汽发电。
输煤系统是该发电厂中重要的组成部分，主要负责将煤炭从煤场运输到煤粉铺底系统或煤炭仓库。
二、项目目标1.实施高效、安全、可靠的输煤系统施工，确保按计划完成。
2.满足燃煤发电厂的煤炭需求，保证发电工艺的正常运行。
3.确保施工过程中的质量和安全。
三、施工方案1.施工组织根据工程规模和施工地点，成立专门的施工队伍，并指派专业人员负责项目管理和施工作业。
组织人员应具备相关技术和经验，确保施工质量。
2.施工工艺(1)煤场建设：根据煤炭的体积和种类，建设规模适当的煤场，包括煤堆储存区、堆放设备和运输设备等。
确保煤炭的安全存储和高效运输。
(2)输送系统：采用输送带和输送管道的组合方式，将煤炭从煤场运输到煤粉铺底系统或煤炭仓库。
输送带的安装要求牢固可靠，输送管道的设计要满足输送流量和输送距离的要求。
(3)煤粉铺底系统：根据燃烧设备的需要，建设煤粉铺底系统，将煤粉均匀地铺放在锅炉的炉底以保证燃烧的平稳进行。
煤粉铺底系统要采用可调节的装置，确保煤粉的均匀分布。
(4)煤炭仓库：建设适当大小的煤炭仓库，用于存储煤炭。
煤炭仓库要具备防潮、防尘、防火的能力，确保煤炭的质量和安全。
3.施工流程(1)前期准备：制定详细的施工计划，明确责任和任务。
组织人员到施工现场进行勘察，制定详细的施工方案。
(2)施工准备：购买和租赁所需的设备和材料。
组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员的技能和安全意识。
(3)施工作业：按照施工计划进行具体施工工作。
包括煤场建设、输送系统安装、煤粉铺底系统建设和煤炭仓库建设等。
(4)施工验收：进行施工质量检查和安全评估，确保工程质量和施工安全。
完成施工后，对所有设备和系统进行调试和试运行。
四、质量和安全控制1.质量控制(1)严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保各项工艺和设备的安装和调试质量。
入炉煤粒度筛分试验方案
入炉煤粒度筛分试验方案为了准确掌握我公司输煤系统筛碎设备的工作性能，对其出料粒度能够量化评价，以便指导今后的运行调整及为设备改造提供依据，特进行本次粒度筛分试验。
一、试验仪器及设备1、电子称一台，最大称重量150kg，精确度5g。
2、分样筛一套，10mm，9mm，8mm，7mm，6mm，5mm，4mm，3mm，2mm，1mm规格各一个。
3、采样铲，开口不小于30mm。
二、采样方案1、采样精密度按±2%确定。
2、采样单元为一个班次所上煤量。
3、子样数按煤流采样标准定为不少于20个。
4、总样最小质量按标称最大粒度为13mm确定，应不少于15kg。
5、子样最小质量按标称最大粒度为13mm确定，应不少于0.8kg。
6、采样方法按时间基以系统采样方式进行，时间间隔定为5min。
7、采样地点为#4皮带中段。
8、子样的合并与缩分：将所有子样合并为一个总样，并缩分至不少于5kg。
三、试验方法1、称量煤样总质量。
2、筛分程序：筛分操作从最大筛孔向最小筛孔进行。
即对筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分。
各粒级产物应分别称量。
3、筛分试验时往复摇动筛子，速度要均匀，移动距离为300mm 左右，直到筛净为止。
每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时筛上煤粒能与筛面接触。
4、各粒级煤样分别计算与试验煤样的质量比，并进行记录。
四、组织措施1、成立试验领导组，负责整个试验过程中安全、质量等各方面的管理。
组长：翟春生成员：阎日春唐继东董波田润昌2、职责分工：组长：负责粒度筛分试验过程中的全面组织管理工作。
成员：阎日春负责运行部、燃供部、辅控运行部各部门的联系协调工作。
董波负责试验煤样的采样工作。
唐继东负责筛分试验工作。
田润昌负责调整细碎机锤头与破碎版间隙。
五、技术措施1、试验用煤为干煤棚中储存的未经预破碎的大粒度煤，通过斗轮机取用。
2、由输煤B系统进行输送、筛分、破碎，煤样采取从#4B皮带进行。
3、试验前将B细碎机锤头与破碎版间隙调整为5mm。
输煤系统实施方案
输煤系统实施方案一、前言。
输煤系统是煤炭发电厂的重要组成部分，其运行稳定性和效率直接影响到发电厂的正常运行和发电效率。
因此，制定科学合理的输煤系统实施方案对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
二、系统优化。
首先，我们需要对输煤系统进行全面的优化。
通过对输煤系统的结构、设备和运行流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进方案。
例如，可以对输煤系统的输送设备进行更新和改造，提高输送效率和稳定性；对输煤系统的运行流程进行优化，减少能耗和损耗，提高运行效率。
三、设备更新。
其次，针对输煤系统中老化和低效的设备，需要进行及时的更新和更换。
通过引进先进的输煤设备和技术，提高输煤系统的整体性能和运行效率。
例如，可以引进高效的输煤皮带机、输煤斗式输送机等设备，提高输煤系统的输送能力和稳定性；同时，对输煤系统的控制系统进行更新，采用先进的自动化控制技术，提高系统的智能化水平，减少人为操作对系统的影响。
四、安全保障。
在实施输煤系统方案的过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关的安全规范和标准，确保在系统改造和更新过程中不影响发电厂的正常运行和安全生产。
同时，要加强对输煤系统设备的维护和保养，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全可靠运行。
五、运行监控。
最后，实施输煤系统方案后，需要加强对系统运行的监控和管理。
建立完善的运行监控体系，对输煤系统的运行状态进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。
同时，加强对系统操作人员的培训和管理，提高其对系统运行的认识和掌握，减少人为操作对系统的影响。
六、总结。
综上所述，输煤系统实施方案的制定和实施对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
通过系统优化、设备更新、安全保障和运行监控等措施，可以提高输煤系统的整体性能和运行效率，实现输煤系统的科学、稳定和高效运行。
希望通过本实施方案的推行，能够为发电厂的运行和发电效率带来新的突破和提升。
电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案
电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案电厂新建工程输煤系统建筑安装工程皮带机安装施工方案电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工总平面布置 (2)4、施工管理机构和劳动力、机具 (3)5、物资管理 (5)6、施工技术方案 (7)7、质保体系和措施 (17)8、安全文明施工 (21)9、强制性条文执行计划 (37)10、绿色施工措施 (37)1、编制依据1、编制依据1.1、《某电厂新建工程输煤建筑安装工程施工合同》；1.2、西南电力设计院提供的相关设计文件、施工图纸；1.3、本工程设备厂家的图纸及技术资料；1.4、《火电项目工艺示范手册》；1.5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.2-2009）；1.6、《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》（DL/T5190.2-2012）；1.7、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）；1.8、《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》（DL5009.1-2014）；1.9、《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.10、《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.13、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电源[2002]49号）1.15、神华某电厂安健环各项规定2、工程概况2.1、工程概况某电厂新建工程输煤建筑安装工程中输送皮带机主要分为三种：管状带式输送机、常规带式输送机、封闭带式输送机。
其中1号、9号AB为管带式输送皮带机；0号、10号ABC、11号为常规皮带机；2号B、3号B、4号AB、5号AB、6号AB、7号AB、8号AB为封闭带式输送机。
电厂输煤系统检修施工方案
电厂输煤系统检修施工方案1.引言在电厂的生产运行过程中，输煤系统作为煤炭供应的重要组成部分，必须保持良好的运行状态。
然而，长期的使用和磨损以及其他原因会导致输煤系统出现故障和损坏，需要进行检修和施工。
为了保证电厂的正常运行和煤炭供应的连续性，本文档将介绍电厂输煤系统检修施工方案。
2. 检修前准备工作在进行输煤系统的检修前，需要做好以下准备工作：1.方案编制：根据实际情况制定输煤系统检修方案，包括检修内容、工作流程、工期和人员安排等。
2.材料准备：根据检修方案确定所需的材料和工具，并进行采购和储备。
3.安全措施：制定安全操作规程，确保工人的安全，并做好相关的安全教育和培训。
3. 检修工序根据输煤系统的具体情况，检修工序可以包括以下步骤：3.1 关停系统在进行输煤系统的检修前，首先需要关停系统，并进行以下操作：1.切断电源：关闭输煤系统的电源，确保工人的安全。
2.排空煤仓：将煤仓内的煤炭排空，并进行清理和检查。
3.断开输煤管道：切断输煤系统的输煤管道，并进行封堵。
3.2 检测和修复损坏设备在对输煤系统进行检修时，需要进行设备的检测和修复工作，具体步骤如下：1.检查输送机：对输送机进行检查，包括链条的张紧度、轴承的状态和润滑油的添加等。
2.检查皮带机：检查输煤系统中的皮带机，包括皮带的张紧度、托辊的状态和清理装置的正常运行等。
3.检查破碎机：对输煤系统中的破碎机进行检查，包括刀片的磨损情况、电机的运行状态和润滑部件的检查等。
4.检查除铁器：检查输煤系统中的除铁器，确保其正常运行，并进行清理和维护。
5.修复损坏设备：对于发现的损坏设备或部件，及时修复或更换，确保输煤系统的正常运行。
3.3 清洁和润滑工作在检修过程中，还需要进行系统的清洁和润滑工作，包括以下内容：1.清理堆积煤炭：清理输煤系统中的堆积煤炭和杂物，确保通道畅通。
2.清洗设备：对输煤系统中的设备进行清洗和擦拭，除去积尘和污垢。
3.润滑设备：对输煤系统中的设备进行润滑，包括添加润滑油和检查润滑部件的磨损情况。
4输煤系统设备安装施工方案
4输煤系统设备安装施工方案一、施工准备阶段1.分析工程项目需求，确定输煤系统安装的具体要求和目标。
2.编制安装施工方案，包括系统布局图、设备选型、信号传输方案等。
3.准备施工所需的材料和设备，包括输送带、输送机、输煤机、输煤泵等。
4.开展现场勘测工作，确定设备的安装位置和管道走向。
5.制定施工计划，并进行相关人员的培训和安全教育。
二、设备安装阶段1.按照施工方案的要求，进行设备的安装工作。
2.首先安装输送带系统，包括输送带、滚筒、强度支撑等。
3.安装输送机和输煤机，确保其与输送带的连接和固定稳定。
4.安装输煤泵和相关管道，确保泵和管道之间的连接有效。
5.安装输煤系统的控制设备，包括按钮、面板、传感器等，确保系统的正常运行。
6.进行设备的调试和检查，确保设备的安装质量和工作稳定性。
7.进行相关试运行和测试，确保设备能够满足设计要求。
三、系统调试阶段1.启动输煤系统，调试设备的各项功能，如转速、传送效率等。
2.对输送带进行张紧和对齐调整，确保带料的均匀和稳定。
3.调试输送机和输煤机的工作参数，包括转速、进料量等。
4.调试输煤泵和管道系统，确保泵的工作效率和管道的畅通性。
5.进行系统的整体联调，确保各个设备之间的协调工作。
6.对系统进行负载测试，模拟实际工作情况下的工作状态和效果。
四、系统验收阶段1.进行设备和系统的验收测试，检查设备和系统的工作效果和参数是否符合设计要求。
2.向用户进行系统的培训和操作指导，确保用户能够熟练操作设备和系统。
3.编制系统的安装、调试和验收报告，并交付给用户。
4.完成项目的总结和归档工作，整理项目的施工资料和相关文件。
以上是一份输煤系统的安装施工方案，根据实际项目需求和具体情况，还需要根据现场实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中要严格按照相关的安全规范和操作规程进行工作，确保施工质量和工程安全。
输煤系统设备安装施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前应具备的条件 (2)4、施工的方法及步骤 (3)5、施工质量应达到的标准 (5)6、作业的安全体系 (7)7、安全技术措施的落实 (14)8、环境因素控制 (15)9、施工作业项目危险点预测 (16)10、作业技术、安全联保交底记录 (17)输煤系统设备安装施工方案一、工程概况：和丰电厂一期2×300MW机组工程，锅炉设计为1079t/h煤粉炉，锅炉是由武汉锅炉厂设计的WGZ1079/17.5-1型锅炉。
系统包括从厂内#1转运站/地下落煤斗开始到本期工程主厂房煤仓间的整个厂内输煤流程的布置。
输煤系统包括：储煤系统、输煤设备、煤仓间的配煤设备、计量、取样、除铁等辅助设备。
系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1．1、储煤部分：储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场（斗轮机为厂家安装），斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1：1，通过分流一半的煤进入煤场，一半的煤进入原煤仓，煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工，煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1．2、输煤部分：本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站（T1转运站）直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辊固定带式输送机，共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置，4、5、6号为双路布置，一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下：1号采用带宽B=1400 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1．3、煤仓间的配煤设备：煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器，设备简单，便于操作，运行可靠，容易实现配煤程控和防尘。
1．4、辅助设备：附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
输煤系统带式输送机试运行方案报审表
(2×330MW)热电联产工程施工方案(作业指导书)报审表本表一式四份，由承包商填报，建设单位、工程项目监理部各一份、承包商二份。
．目录1 设备概况 .......................................................42 试运行体制及联络系统 (5)3 分部试运行工作计划 (5)4 试运行进度表 (6)5 试运行准备 (6)6 安全措施 .......................................................77 分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表 (8)8 试运行方法 (10)9 单独试运行及联动人员配置计划 (12)10 试运行核对表 (13)11试运行检验记录表 (14)样式-1 输出功率，电流，带速 ..................................15样式-2 轴承，电动机，减速机温度 ..............................16样式-3 输送带拉紧设备 (17)样式-4 输送带拉紧设备 (18)样式-5 输送带驱动设备 (19)试运行检验记录表 (20)1、设备概况热电厂（2×330MW）热电联产工程输煤系统由电力设计院设计，本期2×330MW机组工程，厂外来煤方式由公路运输。
燃煤采样斗轮机和输送机从煤场直接送往C1带、COA/B带、C2A/B带、C3A/B带、C4A/B带、C5A/B/C带共计11套皮带，所有的皮带规格一致，皮带宽1000mm,转运站1号、2号，碎煤机室及煤仓层转运站共计5部分。
输煤皮带机的规格及主要参数：垂直电动机、胶带总长桥架长约108.35mY280M-4 N=90KWC3A/B4B3SH07-31.5 减速器型、胶带型号为536mEP-200 拉式垂直、胶带总长电动机Y315S-4 N=110KW桥架长约129.703m 5C4A/BB3SH08-31.5 减速器型、胶带型号为478mEP-300 拉式垂直N=37KW、胶带总长桥架长约56.85m减速电机 6C5A/B/C、胶带型号为380mEP-200K107DV225S4型拉式分部试运顺序: 1、COA/B带 2、C2A/B带 3、C3A/B 带 4、C4A/B带带C1、 6带C5A/B、5．2、试运行体制及联络系统2.1 分部试运行组织工作人员工作人员： 2.2 试运行时的联络系统图）独立、联动运行（无负荷、负荷）启动时的联络系统图。
输煤系统电气设备安装作业指导书
输煤系统电气设备安装作业指导书电气设备在输煤系统中起着关键的作用。
为了确保电气设备的安全和正常运行，需要进行细致的安装作业。
下面是一份关于输煤系统电气设备安装作业的指导书，为工作人员提供参考和操作指导。
一、安装前准备工作1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定电气设备的安装位置。
2. 检查设备：在安装前，检查电气设备的外观和包装是否完好，是否有损坏或缺陷。
3. 检查安装环境：检查安装环境是否符合设备的要求，包括温度、湿度、通风等。
4. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电钳、电缆等。
二、安装作业步骤1. 拆卸：如果需要，首先将原有的电气设备进行拆卸。
在拆卸过程中，注意安全，防止损坏其他设备或构件。
2. 安装支架：根据设备的重量和尺寸，选择合适的支架，并按照制造商的要求进行安装。
确保支架的稳定和牢固。
3. 接线连接：根据电路图和设备说明书，进行接线连接。
注意接线的正确性，避免短路或接错线。
4. 安装设备：将电气设备放置在支架上，并根据构件和设备的要求，使用螺栓进行固定。
5. 螺栓紧固：使用扳手或扭力扳手，依次将螺栓进行紧固。
注意螺栓的顺序和方向，确保设备的稳定和安全。
6. 连接电缆：按照电路图和设备说明书，进行电缆的连接。
使用绝缘套管和接线端子等配件，确保连接牢固和安全。
7. 检查安装质量：安装完成后，进行一次全面的检查，确保每一项安装工作都符合要求。
检查设备是否固定牢固、接线是否正确、连接是否稳定等。
8. 试运行：在安装完成后，进行设备的试运行。
根据设备的要求和操作说明，进行设备的开机和运行，检查设备是否正常工作。
9. 安装完成记录：安装完成后，及时记录安装的日期、时间、人员和步骤等信息，作为后续维护和管理的参考依据。
三、注意事项1. 安全第一：在安装作业过程中，始终把安全放在第一位。
熟悉设备的安装要求和操作规程，使用个人防护设备，防止事故的发生。
2. 保护设备：在安装过程中，注意保护设备的外观和内部结构，避免损坏或污损。
电厂输煤系统方案
电厂输煤系统方案1.背景随着电力需求的不断增长，电厂输煤系统的性能和效率越来越重要。
一个高效的输煤系统可以提高电厂的煤炭利用率，减少环境污染，并确保电力供应的可靠性。
本文将介绍一个电厂输煤系统的方案，以提高系统的性能和效率。
2.方案概述电厂输煤系统方案主要包括煤炭输送、煤炭储存和煤炭破碎三个方面。
具体的方案如下：2.1 煤炭输送煤炭输送是电厂输煤系统中最重要的环节之一。
传统的输煤方式是通过皮带输送机将煤炭从煤炭场地输送到电厂煤场。
然而，这种方式存在输送效率低、能耗高、煤炭堆积不均匀等问题。
因此，我们提出了以下改进方案： - 使用先进的输送设备，如真空输送机，其具有输送效率高、能耗低、煤炭堆积均匀等优点。
- 优化煤炭输送路径，缩短煤炭输送距离，减少能耗。
2.2 煤炭储存煤炭储存是电厂输煤系统中的另一个重要环节。
传统的煤炭储存方式是将煤炭堆放在露天堆场上，存在煤炭堆积不均匀、煤炭受潮、安全隐患等问题。
为了改善这些问题，我们提出了以下方案： - 建设覆盖式煤炭堆场，即在煤炭堆场上覆盖防水布或建造煤棚，以防止煤炭受潮。
- 优化煤炭堆放方式，使用自动化堆放设备，确保煤炭堆积均匀、安全可靠。
2.3 煤炭破碎煤炭破碎是电厂输煤系统中最后一个环节，对煤炭的破碎程度和效率直接影响到煤炭的燃烧效率和发电效率。
为了提高煤炭破碎的效率和质量，我们建议采用以下方案： - 使用先进的煤炭破碎设备，如锤式破碎机或颚式破碎机，其具有破碎效率高、破碎粒度均匀等优点。
- 控制煤炭的进料速度和破碎机的转速，以确保破碎过程的稳定性和一致性。
3.方案优势通过采用上述方案，电厂输煤系统可以获得以下优势： 1. 提高输煤效率：先进的输送设备和破碎设备能够提高输送效率和破碎效率，降低能耗。
2. 改善煤炭质量：优化的储存方式能够防止煤炭受潮，提高煤炭的质量。
3. 提高系统可靠性：优化的输送路径和堆放方式以及自动化设备的使用，可以确保系统的稳定性和可靠性。
火电厂输煤系统预案演练
一、演练目的为确保火电厂输煤系统的安全稳定运行，提高应对突发事件的应急处置能力，检验预案的实用性和可操作性，特制定本预案演练方案。
二、演练背景某火电厂输煤系统在日常运行过程中，由于设备老化、操作不当或外部环境因素等原因，可能导致系统出现故障，影响发电厂的正常生产。
为提高应对此类突发事件的能力，确保人员安全和设备完好，特组织本次演练。
三、演练时间2023年X月X日四、演练地点火电厂输煤系统现场五、演练组织1. 领导小组：由电厂总经理担任组长，各部门负责人担任成员，负责演练的全面领导和协调。
2. 指挥部：由生产部经理担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长，负责演练的具体实施。
3. 演练小组：由各岗位人员组成，负责具体操作和应对演练中的各种情况。
六、演练内容1. 设备故障模拟：模拟输煤系统中的某一台皮带输送机发生故障，导致煤炭堆积，影响正常生产。
2. 人员疏散：模拟发生故障时，进行人员疏散和急救措施。
3. 设备抢修：模拟抢修人员对故障设备进行维修和恢复。
4. 应急物资调配：模拟调配应急物资，确保抢修工作的顺利进行。
5. 信息报告：模拟各级领导及相关部门的应急响应和信息报告流程。
七、演练步骤1. 准备阶段：- 成立演练领导小组和指挥部。
- 制定详细的演练方案和应急预案。
- 组织参演人员进行培训和动员。
- 准备演练所需的设备和物资。
2. 实施阶段：- 模拟设备故障发生，启动应急预案。
- 进行人员疏散和急救措施。
- 组织抢修人员进行设备维修。
- 调配应急物资，确保抢修工作顺利进行。
- 进行信息报告和应急响应。
3. 总结阶段：- 演练结束后，召开总结会议，对演练过程进行总结和评估。
- 分析演练中存在的问题和不足，提出改进措施。
- 对参演人员进行表彰和奖励。
八、演练要求1. 参演人员：全体参演人员必须认真对待演练，按照预案要求进行操作，确保演练的顺利进行。
2. 应急物资：确保演练所需的应急物资充足，并及时补充。
3. 通讯设备：确保演练过程中通讯设备的畅通，以便及时传递信息。
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输煤系统设备试运方案目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1．适用范围:本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段输煤系统的设备试转。
2．编制依据:2.1《国电泰州电厂二期工程（B标段）施工组织设计》及《国电泰州电厂二期工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2 输煤专业图纸（华东电力设计院）2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版2.9《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-2013和程序文件SDJY.376.201-2013 2.11输煤系统各厂家设备说明书及相关资料3．工程概况及工程量:3.1工程概况国电泰州电厂二期燃煤采用水运方式,上煤系统额定出力为1500t/h。
通过电厂的输煤系统将锅炉燃烧所需的煤输送至原煤仓。
3.2主要工作量输煤系统设备安装主要工作量如下：4．作业人员的资格和要求:4.1所有试运人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工须持有上岗证。
4.2试运人员大部分应从事该专业工作多年以上熟练技术工人并经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
4.3参加试运人员试运前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对图纸及技术要求有足够的了解。
4.4班组长根据现场情况及时安排好各项工作，在试运前组织全班组人员进行安全学习。
4.5试运作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止试运，待隐患排除后再进行试运。
4.6试运人员必须严格按图施工，服从技术人员的技术指导，不得擅自更改，随意施工。
4.7技术人员负责试运前交底工作，解决作业试运中的技术问题，有责、有权制止违章作业。
4.8人力配置要求：安装工：3人、竹工：1人、电焊工：1人、起重工：2人、技术员：1人。
5．主要机械及工器具6．施工准备：6.1试运前检查1）试运场所周围的垃圾杂物清除干净，脚手架要全部拆除。
2）试运区域的照明要充足，准备好通讯用的对讲机。
3）试运区域道路畅通，且平整。
4）试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。
5）检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象6）检查对轮保护罩、梯子和栏杆要安装齐全。
7）检查减速机润滑油种类及油位高度是否符合厂家要求。
8）皮带机架就位、找正、检查、调整的安装工作全部结束。
9）所有参加试运的人员全都经过了安全技术交底，并进行了交底签字。
6.2技术准备6.2.1所需图纸已进行会检，作业指导书等各类技术资料齐全。
6.2.2组织施工人员进行技术、安全、质量交底。
7．作业流程：见附录18.作业方法、工艺要求和质量标准8.1输煤皮带试运输煤皮带试运工作分为空载试运和负载试运两阶段。
8.1.1空载试运8.1.1.1空载试运前应进行电机空转试验，确定电机转向正确，各指标负荷要求。
8.1.1.2空载试运前应检查各部件间的紧固螺栓均匀紧固，现场焊缝应正确完整，无漏焊处，电气热工保护装置接线应正确，电气设备接地应良好。
8.1.1.3空载试运时间不得短于2小时。
8.1.1.4空载试运过程中应观察和调整下列各项：a）各运转部位不相互磨蹭；b）输煤皮带的跑偏量应在带宽的5%以内，若超过此值，应及时调整，防止皮带受伤；c）设备各部位应无异常噪声和振动；d）各托辊棍子应转动灵活，发现不转的及时更换；e）减速机，液力偶合器不得出现漏油现象；f）各部件联接螺栓不得松动；g）各滚筒的轴承温度不超温；h）导料槽侧面密封与皮带接触良好，无缝隙又不过分压紧；i）检测跑偏、拉绳、堵煤等保护信号应报警准确可靠。
8.1.2负载试运负载试运应在同一输送线路上的所有设备都进行了空载试运后，方可进行。
8.1.2.1加载应从少逐渐增大，按额定输送量的50%、80%、100%加载，每种负载下运行时间不少于1小时。
8.1.2.2检查物料转载点的通过情况，调整导料槽侧面的橡胶封条高度，便于物料顺畅通过，不发生堵塞。
8.1.2.3在负载100%时调整输送带跑偏，任何地段的跑偏量均不得超过带宽的5%。
8.1.2.4在输送机全长都有100%负载时停车，再次启动输送机，输送带不得在滚筒上打滑，输送带应在15秒内启动。
若启动时间过长则易引起液力偶合器中的油温过高或喷油，应适当增加冲油量。
8.1.2.5测量在负载100%时的电机电流，其值应小于电机厂家给出的额定值。
8.1.3试运注意事项8.3.1在进行皮带机试运时调试人员应做好安全工作，严格安装规范进行，遇有下列情况之一时，应立即停机。
a）电动机发出异音转速明显下降时；b）转动机械轴承温度过高，窜轴时；c）设备结构发生严重变形，焊缝开裂时；d）电流表超过额定值未能按时返回时。
8.2碎煤机试运8.2.1空载试运8.2.1.1前后盖合好，关闭所有检查门，并用斜铁紧固。
8.2.1.2检查机体各连接螺栓，衬板连接螺栓以及地脚螺栓是否松动。
8.2.1.3机内不应有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相互碰撞。
8.2.1.4各润滑部位按规定加注润滑油。
耦合器采用20透平油或22号汽轮机油；主轴锂基润滑脂。
承采用3号或4号MoS28.2.1.5电机空转时确认好转向，电机空转合格后连接耦合器。
8.2.1.6不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡涩现场。
8.2.1.7完成以上所有步骤后方可进行空载试车。
8.2.1.8空载运行数小时后，待轴承温度稳定后，方可结束空载运行试验（轴承温度不超过90度）。
8.2.1.9空载运行时应密切注意，轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音，轴承座的振动峰值（弹性基础）不得超过0.35mm。
8.2.2.负载运行8.2.2.1空载运行合格方可进行负载运行，给料由少至多，逐渐增加至额定值，并在转子全长上均匀给料。
8.2.2.2给料过程中，随时检查电流的大小、轴承温度的变化及机体、轴承的振动情况，如若发现异常，立即停机检查处理。
8.2.2.3除紧急情况外，一般不允许在给料过程中停机。
8.2.2.4正常停机，应先停给料机，确认机内没有残存物后（破碎声音小时2分钟后）方可停机。
8.2.2.5转子没有完成停止前，严禁打开检查门进行检修工作。
8.3滚轴筛试运8.3.1空载试运8.3.1.1检查筛面上是否遗留工具、铁件或其它物品。
8.3.1.2复查各润滑处是否填充足够润滑剂。
8.3.1.3手动盘车，使筛轴转动一周，检查各部件不应有卡涩现象。
8.3.1.4准备工作完成后，点动电源，确认转向。
8.3.1.5连续运行2小时以上，检查各运行工况。
8.3.2负载试运8.3.2.1空载试运2小时后方可进行负载试运。
8.3.2.2先开动滚轴筛，逐渐加大给料量，达到额定值。
8.3.2.3加大给料量过程中应注意观察设备的运行情况，如有异常立即停机处理。
再次启动前应清楚筛机内的物料。
8.3.2.4正常停机应先停止给料，并将筛机内的物料全部排除后方可停机。
9.工序交接及成品保护9.1设备由机务专业全部安装结束后，验收合格并办理签证手续。
9.2专业具备试运条件，填写试转申请单，批准后进行试转工作。
9.3工序交接的前后必须做好成品保护工作。
不擅自破坏设备基础，对安装完的设备做好遮护。
9.4试运前由调试组安排进行调试前检查确认。
9.5在试运过程中，对成品不允许随意损坏或污染，同时做好保护措施。
10.职业安全卫生和文明施工措施10.1参加试运人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
10.2进入试运现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入试运现场。
10.3试运现场应有足够的照明，施工用电动工具，照明灯等应用插头插座，不得随便使用线头搭接。
试运中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
10.4动用电、火焊施工时，注意防火防爆。
10.5油类清洗设备时，应远离明火，现场应配置相应的消防器材。
10.6机械转动或盘车前，试运人员应离开转动部件附近，并有专人指挥。
10.7进入试运现场做好自身安全防护工作外，还应检查工作环境是否安全。
10.7所有人员不得在运行的设备上坐立或行走。
10.8维护人员发现异常情况立即向指挥人员汇报，紧急情况使用事故按钮。
10.9监护仪表人员必须坚守岗位，对温度、振动、电流等情况做好记录，并随时向指挥人员汇报。
10.10试运现场应做到“工完料尽场地清”，整洁、文明卫生。
10.11试运过程及结束后，应即时修整和恢复在试运过程中受到破坏的环境。
10.12其余未尽事宜按《安规》执行。
11.环境管理11.1施工现场扬尘管理11.1.1运输车辆限速行驶；11.1.2在运输时采取覆盖措施；11.1.3装卸时小心，轻拿轻放。
11.2 氧气、乙炔管理11.2.1 安全距离为10m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
11.2.2 专用仓库，专人管理；11.2.3 装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
11.3固体废弃物管理11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理。
11.3.2 磨头以及切割片的废弃物，要放在指定的区域，禁止随意丢弃。
11.4绿色施工与节能减排11.4.1使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动，要加强设备润滑和维护保养等有效措施，不断改进施工工艺，以减少噪音对周围生活环境的影响。
11.4.2施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
夜间施工照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
11.4.3选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。
施工机械可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节省能源。
11.4.4办公区域合理配置空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。
11.4.5临时用电优先选用节能电线和节能灯具。