工厂生产管理制度(汇总版)
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工厂生产管理制度
一、人员管理制度
二、卫生管理制度
三、生产过程管理制度
四、仓库管理制度
五、实验室管理制度
六、工厂奖惩管理制度
一、人员管理制度:
1、每天生产前例会制度:
1)员工每天上班必须提前5分钟到达车间开会,不得迟到、早退;
2)员工在开会时须站立端正,认真听主管讲话,服从主管的安排;
3)主管必须及时向员工传达当天的工作情况以及当天的生产计划;
4)主管开会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员
工。
2、请假制度:
参照总公司的《员工手册》中的第四章。
3、其它:
1)未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有工厂负责人同意后,必
须达到加工人员的要求后方可进入;
2)新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上
岗工作。参照总公司的《员工手册》中的第三章;
3)车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检
查并取得健康合格证后方可上岗工作。
二、卫生管理制度:
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油;
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换;
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间;
4、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物;
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰;
6、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
1)开始工作之前;
2)去卫生间以后;
3)处理被污染的原材料之后;
4)从事与生产无关的其他活动之后;
5)在从事操作期间也应勤洗手。
7、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器;
8、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响;
9、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有《车间卫生清洁记录表》)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上;
10、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品;
11、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒;
13、车间内只能存放有少量即将使用的包装物,生产结束后未用完的包装物应归还仓库防止;
14、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒;
15、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除;
16、车间内的更衣室、洗手消毒处等,应经常进行清洗及消毒,保持其清洁,频率按《质量手册》要求;
17、车间周围应定期或必要时联系外包生物防治公司进行除虫灭害;
18、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜,无明显水汽、积水。
三、生产过程管理制度:
1、生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。工厂各级管理人员、操作人员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识;
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识;
3、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括原物料、包材、工器具及人员计划等),根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产;
4、生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认,确认无误后方可安排生产;
5、生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业,负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查,发现违反工艺文件者应及时制止,并立即将情况反馈给生产经理处理;
6、车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单,厂长或生产经理批准后,依据仓储管理规定到仓库办理领料手续,领料者核对品名规格、数量是否正确并签字确认;
6、同一生产区域内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品;
7、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》、《生产过程控制表》等记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报;
8、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货;
9、车间管理人员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向车间主任反映;
10、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报,并采取紧急措施予以处理;
11、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进工厂团队建设;
12、工厂所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排,有争议的必须按照“先执行后申议”的原则;
13、鼓励工厂所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的,工厂将给与奖励。
四、仓库管理制度:
1.所有进入仓库之商品必须经品控人员先验收,鉴定其质量,填好《原材料
验收单》,登记《仓库出入台账》后做好标识后放置指定库位;
2.所有商品要摆放有序,分门别类,并做好标示和挂牌,以节省和充分利用
空间;
3.特殊商品等要严格按技术要求存放和管理,不得与一般商品混在一起,以
确保商品质量;
4.所有库区必须规划,成品,原料,半成品,包装物及暂存物等必须分区存
放,且按《质量手册》要求做到离墙离地、通风等要求;
5.所有商品等均须制作帐册,并注明到库日期、生产批次,单位、规格,认
真核对相关单据,发现问题及时报备,并填写《质量反馈单》;
6.严格执行出入库手续,所有商品必须由仓库主管与仓管员,品控验收后交
由账务组录入系统。不可接受个人借条,不得私拿外借任何商品;
7.仓管每日必须与账务组核对管辖库区及管辖类别商品进出细目,以确保当
日库存及系统之精准性;
8.仓库严禁无关人员进出,如有需要,须经仓储部主管同意方可进入;
9.仓储区域严禁烟火,所有工作人员一律不准携带火种等燃易爆物品进入;
10.每日汇总票据,按期登记三级明细帐,定期盘点,按时填写《仓库出入台
账》,做到帐表清楚,帐物相实、帐帐相符;
11.仓库要保持整洁卫生,根据仓库环境、存储条件调节温度、湿度等,并及时填写《仓库环境及卫生执行记录表》。要勤检查,如有异况及时处理。