盖梁预应力张拉技术交底
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工是为了满足_____工程的结构设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。
该工程的预应力构件包括_____、＿____等，采用的预应力筋为_____，预应力体系为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力张拉的设计要求和施工要点。
编制施工方案，包括张拉顺序、张拉力控制、伸长量计算等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的预应力筋，其质量应符合相关标准。
对进场的预应力筋进行检验，确保其力学性能和尺寸符合要求。
锚具、夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具、夹具，其质量应符合国家标准。
对锚具、夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，合格后方可使用。
波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其尺寸和性能应满足施工要求。
对波纹管进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。
3、设备准备千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
千斤顶在使用前应进行校准和调试，确保其精度符合要求。
油压表：选用精度不低于 15 级的油压表，表盘量程应为最大张拉力的 15 至 20 倍。
油压表在使用前应进行校准和检定，合格后方可使用。
其他设备：准备好压浆机、搅拌机、切割机等设备，并确保其性能良好。
4、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。
搭建施工操作平台，确保施工人员安全。
对预应力筋的铺设位置进行检查，确保其符合设计要求。
三、施工工艺流程1、预应力筋下料与制作根据设计要求和施工方案，计算预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
对切割好的预应力筋进行编束，每隔 10 至 15m 绑扎一道铁丝，确保预应力筋顺直。
2、波纹管安装按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管的定位钢筋间距不宜大于08m，确保波纹管位置准确、牢固。
盖梁预应力张拉技术交底
盖梁预应力张拉技术交底第一篇：盖梁预应力张拉技术交底一、背景介绍1.1 项目概述1.2 盖梁预应力张拉技术的作用和意义1.3 相关法律法规的要求和参考标准二、工作准备2.1 盖梁预应力张拉工作组织与分工2.2 材料准备及质量要求2.3 设备和工具的选择与调试2.4 安全措施和预防控制措施的制定三、预应力张拉工艺3.1 预应力张拉设计方案的制定3.2 张拉力计算和张拉力控制原理3.3 张拉工序的操作步骤说明3.4 张拉设备的调试和使用方法3.5 张拉过程中的注意事项和问题解决方法四、张拉结果的监测与评定4.1 监测设备的安装与调试4.2 监测数据的采集与分析方法4.3 结果评定和验收标准4.4 监测结果的记录和报告编制要求五、资料归档与总结5.1 重要资料的整理与归档5.2 项目总结及经验分享5.3 问题与难点总结及解决办法六、附图及附件（根据实际情况进行罗列，如预应力张拉设计图纸、预应力张拉工艺方案、监测数据记录表等）七、法律名词及注释（根据实际情况进行罗列，如《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等）第二篇：盖梁预应力张拉技术交底一、引言1.1 盖梁预应力张拉技术的概述1.2 目的和范围1.3 相关标准和法律法规的参考二、工程准备2.1 盖梁预应力张拉工作组织与人员分工2.2 材料准备及验收要求2.3 设备和工具的选择与调试2.4 安全措施和风险控制措施的制定三、预应力张拉工艺3.1 预应力张拉设计方案的制定3.2 张拉力计算和控制准则3.3 张拉工序的操作步骤和具体要求3.4 张拉设备的调试和使用技巧3.5 张拉过程中的注意事项和常见问题解决方法四、张拉结果的监测与评定4.1 监测设备的安装和调试4.2 监测数据的采集和分析方法4.3 结果评定和验收标准的规定4.4 监测结果的记录和报告编制要求五、资料归档与总结5.1 重要资料的整理与存档5.2 项目总结及经验分享5.3 问题与难点总结及解决方案六、附图及附件（根据需要进行罗列，如预应力张拉设计图纸、预应力张拉工艺方案等）七、法律名词及注释（根据实际情况进行罗列，如《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等）。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底第一篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
2.2 设备检查：对预应力张拉设备进行检查，包括液压泵、泵站、压力表等设备的正常运行情况。
2.3 施工区域清理：清理施工区域内的杂物，确保施工场地干净整洁。
3. 安全措施3.1 人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
3.2 施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，警示施工人员注意安全事项。
3.3 火灾预防：禁止在张拉施工现场吸烟，并设置相应的灭火设施，以应对突发火灾事件。
4. 施工步骤4.1 钢束预处理：对预应力钢束进行除锈处理，并进行排列、切割等预处理工作。
4.2 锚具安装：安装预应力锚具，确保牢固可靠。
4.3 张拉施工：根据设计要求，使用张拉器进行预应力张拉作业，确保达到预设张拉力。
4.4 预应力固定：将预应力钢束与锚具进行牢固连接，确保预应力的传递和固定。
4.5 现浇混凝土施工：在预应力张拉完成后，进行现浇混凝土施工，确保结构的整体强度。
5. 风险评估在施工过程中，存在一定的风险，包括但不限于高空坠落、电触点伤害等。
施工单位应根据具体情况进行风险评估，并制定相应的应对措施。
附件：施工图纸、应力计算书等相关资料。
法律名词及注释：1. 预应力：在预应力结构中，通过张拉预应力钢束使结构受拉，并通过预应力钢束与混凝土的粘结力将这种拉力传递到混凝土中。
2. 张拉器：预应力张拉施工中用于张拉预应力钢束的装置。
3. 锚具：预应力张拉施工中用于固定预应力钢束的装置。
第二篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
预应力张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力张拉施工安全，防止事故发生，现将预应力张拉施工过程中的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工人员要求1. 所有参与预应力张拉施工的人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，了解施工过程中的安全风险，提高安全意识。
三、施工机具及材料要求1. 预应力张拉机具、锚具、夹具等必须符合国家相关标准和规定，并经检测合格后方可使用。
2. 钢绞线、钢筋等材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
四、施工场地要求1. 张拉作业区域应设置明显的警示牌，非作业人员不得进入作业区。
2. 张拉作业区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
五、施工操作要求1. 张拉作业前，必须检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确保连接件完好、紧固。
2. 张拉时，必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底攫值。
3. 发现油压异常等情况时，必须立即停机，查明原因后进行处理。
4. 高压油泵操作人员应戴护目镜，防止油压突然升高造成伤害。
5. 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
6. 钢绞线张拉过程中，两端保持联系，同步同速张拉至设计要求后锚固一端，在另一端补足油压再进行锚固。
7. 锚固应在油泵开动，压力表稳定时进行。
8. 张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%[(实测伸长量-理论伸长量)/理论伸长量]。
9. 单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
10. 当张拉完毕，油压表回零后，钢绞线容许回缩6mm，当超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
六、施工过程中的注意事项1. 施工过程中，无关人员严禁靠近张拉端，防止意外伤害。
2. 张拉时，千斤顶端部加以防护，严禁有人。
3. 张拉完毕，严禁撞击锚头、钢束至压浆完毕。
4. 切割钢绞线时，严禁用电弧烧断。
5. 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。
预应力张拉技术及安全交底模板
一、一、前言预应力张拉技术在建筑工程中具有广泛的应用，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
为确保施工过程中人员安全和工程质量，以下为预应力张拉技术及安全交底模板，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、一、预应力张拉技术概述1. 预应力张拉技术是指在混凝土构件中预先施加一定的拉应力，使混凝土构件在受力时能够抵抗较大的拉力，提高结构的承载能力和耐久性。
2. 预应力张拉技术分为先张法和后张法两种。
先张法是在混凝土浇筑前对钢筋进行张拉，而后张法是在混凝土浇筑后对钢筋进行张拉。
三、一、安全交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉张拉设备、工具的使用方法，了解各种材料的性能及施工工艺。
2. 设备与材料（1）张拉设备：张拉机、千斤顶、锚具、连接器等。
（2）材料：钢筋、钢绞线、混凝土、锚具等。
3. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
（2）张拉作业区域应设有防护栏杆，确保施工人员安全。
（3）张拉作业时，应保持现场整洁，不得堆放杂物。
4. 操作规程（1）张拉前，应检查设备、工具及材料，确保其完好、可靠。
（2）张拉过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。
（3）张拉过程中，应密切注意油压、伸长量等参数，发现异常情况立即停机处理。
（4）张拉结束后，应检查张拉效果，确保符合设计要求。
5. 应急处理（1）张拉过程中，如发生设备故障、材料损坏等情况，应立即停机处理。
（2）发生人身伤害事故时，应立即组织抢救，并报告相关部门。
四、一、总结通过以上预应力张拉技术及安全交底模板，有助于提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程中人员安全和工程质量。
在实际施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保工程顺利进行。
张拉工程技术交底(盖梁)
施工技术交底记录蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。
预应力钢筋的张拉是保证质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。
操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。
在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。
有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。
2、锚具安装：进行施工时，在相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密。
根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
3、张拉工艺：(1)、程序张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。
张拉力校核：预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。
(2)、理论伸长值计算：（具体见计算书）后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。
ΔL——预应力筋理论伸长值（cm）Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。
P——预应力筋平均张拉力（N）L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m）P——预应力筋张拉端的张拉力（N）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15(3)、实测伸长值：在初始张拉力10%σK状态下作出标记，钢绞线张拉10%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值， 10%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。
桥梁工程盖梁张拉安全技术交底
安全技术交底
工程名称交底日期年月日
施工单位部位鹿山大桥盖梁预应力
张拉
交底内容
一、工程盖梁
盖梁横向预应力采用符合GB/T5224国家标准的15.2mm的B级松弛(低松弛)钢绞线，每股公称面积139mm，fpk=1860MPa，单根钢绞线设计张拉控制应力为1339.2Mpa，采用两端张拉，张拉端与锚固端交错设置，锚具采用YM15-15型圆形锚具。
二、施工流程
三、张拉前设备的准备工作
（1）检查钢束孔道是否畅通，将垫板喇叭口砼清理干净。
（2）钢束安装就位后安装锚头和夹片，将钢绞线逐根穿入工作锚板的孔眼内，然后将锚板顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。
将工作夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接收的单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
盖梁预应力张拉技术交底
盖梁预应力张拉技术交底一、工程概述在本次桥梁工程中，盖梁的施工采用了预应力技术，以增强其承载能力和稳定性。
预应力张拉是盖梁施工中的关键工序，直接关系到盖梁的质量和结构安全。
为确保预应力张拉施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书和检验报告。
（2）锚具、夹具：应符合设计要求和相关标准，具有出厂合格证和检验报告。
（3）波纹管：应具有足够的强度和密封性，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和漏浆。
2、设备准备（1）千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验和标定，精度不低于 15 级。
（2）油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级，表盘直径不小于 150mm。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，应性能良好，能满足压浆施工的要求。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计要求，掌握预应力张拉的相关参数，如张拉力、伸长值等。
（2）编制预应力张拉施工方案，并经审批通过。
（3）对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握预应力张拉的施工工艺和操作要点。
三、施工工艺流程1、波纹管安装在盖梁钢筋绑扎完成后，按照设计要求安装波纹管。
波纹管应定位准确，固定牢固，接头处应严密，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将钢绞线按设计长度下料，并在两端用砂轮机切割整齐，不得使用电弧切割。
（2）采用人工或机械的方式将钢绞线穿入波纹管内，穿束过程中应避免钢绞线缠绕和扭曲。
3、锚垫板安装在波纹管端部安装锚垫板，锚垫板应与波纹管垂直，中心应与孔道中心重合，并用螺栓固定牢固。
4、混凝土浇筑在完成上述工序后，进行盖梁混凝土的浇筑。
混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞波纹管和钢绞线。
5、预应力张拉（1）待盖梁混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不少于7 天后，方可进行预应力张拉。
（2）清理锚垫板上的杂物和油污，安装锚具和夹片。
（3）将千斤顶和油压表安装在对应的钢绞线上，按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行分级张拉。
预应力盖梁技术交底
预应力盖梁技术交底一、工程概述在本次工程项目中，预应力盖梁作为重要的结构部分，其施工质量和技术要求对整个桥梁的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
预应力盖梁采用了先进的设计和施工技术，旨在满足桥梁的承载能力和使用要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
制定施工方案和施工工艺流程，明确施工质量控制要点。
2、材料准备确保预应力钢筋、普通钢筋、混凝土等原材料的质量符合设计要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备齐全的施工机械设备，如起重机、电焊机、振捣器等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、坚实。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪等测量仪器，准确放出盖梁的中心线和边线。
设置好控制点和水准点，以便施工过程中的测量和复核。
2、支架搭设根据盖梁的高度和重量，选择合适的支架形式，如满堂支架或钢管支架。
支架搭设要牢固可靠，经过验收合格后方可进行后续施工。
3、钢筋加工与安装钢筋在加工棚内按照设计尺寸进行加工，制作成型。
运输至施工现场后，进行钢筋的绑扎和焊接，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
4、模板安装选用高质量的钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装要牢固，拼接严密，防止漏浆。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场。
采用分层浇筑的方法，振捣要密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
6、预应力施工待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋的张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用双控原则，即控制张拉力和伸长量。
张拉完成后，及时进行孔道压浆和封锚。
四、施工质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距必须符合设计要求。
钢筋的焊接质量要符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
2、模板工程模板的表面要平整、光滑，无变形和损坏。
盖梁张拉压浆技术交底解析
机场大道快速路工程引桥盖梁预应力张拉压浆技术交底1、试用范围机场快速路工程Z0、Z1、Z8、Z9、Y0、Y1、Y8、Y9号墩盖梁预应力施工。
2、施工准备2.1 材料准备各种材料均应符合规范和设计要求。
按照压浆配合比要求准备好各种材料。
2.2 技术准备（1）对张拉千斤顶和油表进行标定。
（2）对图纸的设计伸长量进行复核后报监理工程师批复。
以计算伸长量作为张拉伸长量的依据。
3、预应力张拉施工3.1 张拉一般要求（1）预应力筋一次张拉完成。
（2）预应力张拉在梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计值的90%以上且混凝土养护龄期不得少于7天时,方能张拉预应力筋。
（3）纵向预应力钢束张拉采用两端同步、对称（即张拉过程中和张拉后均应保持两端的伸长量基本一致），从外到内并左右对称进行,最大不平衡束不超过1束，伸长量和张拉力双控，并以张拉力控制为主，伸长量作为校核。
实际伸长值与理论值得差值应控制在±6%内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（4）为减少纵向预应力损失，纵向预应力筋采用二次张拉工艺，即在第一次张拉完成1天后进行二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，确保预应力钢筋的预应力值。
3.2 纵向预应力张拉3.2.1张拉工艺流程预应力张拉施工工艺流程图0.2σk(测伸长值)3.2.2工作锚具的安装及准备（1）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）安装工作锚，锚板应与锚垫板止口对正。
（3）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲。
3.2.3 千斤顶的定位安装（1）在工作锚上套上相应的限位板，根据锚具的大小确定限位板的尺寸。
（2）装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）装上可重复利用的工具锚板。
（4）装上工具夹片（夹片上涂上退锚灵或缠上塑料薄膜）。
3.2.4 对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直，再次检查孔道、锚具、千斤顶三者轴线是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环，调整位置，检查合格后，即进入张拉。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是桥梁、建筑等工程施工中的关键工序，其施工质量和安全直接关系到结构的稳定性和耐久性。
为了确保预应力张拉施工的安全进行，特向施工人员进行以下安全技术交底：一、预应力张拉施工前的准备工作1、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力筋的规格、数量、位置、张拉顺序和控制应力等技术要求。
（2）编制详细的预应力张拉施工方案，并经过审批。
2、材料和设备准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
材料进场后应进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（2）张拉设备应定期校验和维护，确保其性能良好。
千斤顶和油压表应配套使用，并在使用前进行标定。
3、施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，有足够的工作空间和运输通道。
（2）设置警示标志和防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。
二、预应力张拉施工中的安全注意事项1、人员要求（1）施工人员应经过专业培训，掌握预应力张拉施工的技术和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
2、设备操作（1）千斤顶和油压表在使用前应进行检查，确保其无损坏和漏油现象。
（2）千斤顶的安装应保证其中心线与预应力筋的中心线重合，锚具和夹具应安装牢固。
（3）张拉时应缓慢、均匀地施加拉力，不得突然加载或卸载。
（4）油压表的读数应准确、稳定，当油压达到控制应力时，应持荷 2-5 分钟，然后缓慢回油卸载。
3、安全防护（1）在张拉过程中，两端严禁站人，操作人员应站在千斤顶的侧面。
（2）在测量伸长值时，应停止张拉，操作人员应站在安全位置。
（3）当预应力筋发生断裂或滑脱时，应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。
4、环境保护（1）施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，做到文明施工。
（2）避免施工中的油污、噪音等对周围环境造成污染。
三、预应力张拉施工后的安全措施1、封锚处理（1）张拉完成后，应及时进行封锚处理，防止预应力筋锈蚀。
盖梁预应力张拉技术交底
技术交底书
式中：P P—钢铰线的平均张拉力（N）；
L—钢铰线的长度（mm）；
A P—钢铰线的截面积（mm2）；
E P—钢铰线的弹性模量（N/mm2）。
3）钢铰线张拉的实际伸长量
△L（mm）=△L1+△L2
式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）
△L2—初应力以下的推算伸长值（mm），采用相临级的伸长值。
4）理论计算数据
3.3质量控制
（1）预应力混凝土箱梁的混凝土强度及弹性模量达到设计值的90％以上且混凝土龄期大于7天以上时方可进行预应力钢束张拉，每束预应力钢束张拉控制应力为1340mpa。
（2）预应力一次张拉完成。
（3）张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂定张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。
4安全技术要求
（1）张拉过程中的安全要求
1）高压油泵上的安全阀调到最大工作油压时，才能自动打开。
2）油表安装必须满扣，高压油管使用前必须做耐压试验，不合格的禁。
盖梁预应力张拉技术交底1
技术交底记录
2006 年 11 月 9 日 编号： 密三路立交 C 匝道桥墩盖梁 张拉
工程名称 施工单位
京平高速第七标
交底部位
北京城建道桥工程有限公司
计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应 力进行计算，计算图式如下： P Lt 两端张拉时钢束伸长值计算 △L= A PE S P ——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉） 扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P=Pj(1-e-(kx+uθ )/kx+uθ ) L——预应力钢束伸长值（mm） AP————预应力筋的截面积 Lt——预应力筋的实际长度 ES————预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值 Mpa） 。 Pj——张拉控制应力（Mpa） 。 u——孔道摩擦系数。 （设计值） k——孔道偏差系数（按规范取 0.001） θ ——孔道曲线累计转角之和。 x——孔道曲线长度（米） 张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔 道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。 C、钢铰线下料、编束 钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也 不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。 钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应 制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。 钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧 5 厘米处，预先用 绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。 钢铰线有两端张拉、一端张拉两种，下料时，下料长度应根据千斤顶的型号确定，一 般以便于张拉为宜。 钢铰线编束时要顺直， 不得扭结， 并尽量使各根钢绞线松紧一致。 其端部要适当错位， 开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用 20 号铁丝绑扎，每隔 1-1.5 米绑一道铁丝，两端各 2 米区段内要加密至 50 厘米一道，以增加钢束的整体性。 D、穿 束 采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。 交底人 接交底人
张拉工程技术交底(盖梁).
施工技术交底记录蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。
预应力钢筋的张拉是保证质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。
操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。
在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。
有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。
2、锚具安装：进行施工时，在相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密。
根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
3、张拉工艺：(1)、程序张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。
张拉力校核：预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。
(2)、理论伸长值计算：（具体见计算书）后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。
ΔL——预应力筋理论伸长值（cm）Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。
P——预应力筋平均张拉力（N）L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m）P——预应力筋张拉端的张拉力（N）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15(3)、实测伸长值：在初始张拉力10%σK状态下作出标记，钢绞线张拉10%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值， 10%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是一项具有一定危险性的施工工艺，为了确保施工过程中的安全，避免事故的发生，现将预应力张拉的安全技术要点向各位施工人员进行交底。
一、预应力张拉前的准备工作1、施工人员要求所有参与预应力张拉的施工人员必须经过专业培训，熟悉张拉工艺和操作规程，具备相应的技能和经验。
同时，施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜从事高空和高强度作业的疾病。
2、设备检查（1）千斤顶和油压表在使用前必须进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
校验有效期不得超过六个月，且在使用过程中出现异常情况或千斤顶检修后应重新校验。
（2）检查千斤顶、油压表、油管等设备是否完好，有无漏油、磨损等情况。
锚具、夹具应经过检验合格后方可使用。
3、施工现场准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。
（2）确保施工现场的照明充足，满足夜间施工的要求。
（3）清理施工现场的杂物，保证施工通道畅通。
二、预应力张拉的安全操作要点1、张拉设备的安装（1）千斤顶的安装位置应准确，锚垫板、锚具与千斤顶应同心。
（2）油管的连接应牢固，不得有漏油现象。
在连接油管前，应将油管内的杂物清理干净。
2、预应力筋的张拉（1）张拉顺序应符合设计要求，一般应遵循对称、均匀的原则。
（2）张拉时应缓慢、平稳地进行，不得突然加载或卸载。
（3）在张拉过程中，应随时观察油压表的读数和千斤顶的伸长量，如发现异常情况应立即停止张拉，并进行检查和处理。
3、油压表的读数控制（1）油压表的读数应准确，不得超过千斤顶的额定油压。
（2）当油压达到设计张拉力时，应持荷 2-5 分钟，然后再进行锚固。
4、伸长量的测量与控制（1）在张拉过程中，应同时测量预应力筋的伸长量，实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求，一般不得超过±6%。
（2）如伸长量超出允许范围，应查明原因，并采取相应的措施进行处理。
三、安全防护措施1、个人防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
预应力盖梁技术交底
预应力盖梁技术交底一次连续使用周转次数不超过3次。
三、支设底模支模前先将钢棒穿插在先前墩顶预留的孔洞内，并在其上铺设工字钢，工字钢上架设15*15cm的方木，两根工字钢内存焊接连接钢筋或设对拉螺杆；在盖梁浇筑前将所有扣件重拧一遍，防止松动或漏拧。
采用25t吊车配合人工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装平台要稳定，位置准确。
在安装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人进行吊装指挥，防止对墩柱碰撞，造成损坏。
底模拼装安装完毕，采用自动安平水准仪精确控制高程，将底模高程控制在设计允许范围内，采用脱模剂均匀刷涂，防止模板生锈及砼浇筑完成后，拆除模板时砼粘模板，造成麻面。
四、钢筋加工及安装a、钢筋加工前，确保钢筋表面无锈蚀，油污等现象，如不能满足必须采用钢刷或砂盘等方式进行人工除锈后再进行加工。
b、钢筋调直前应确保钢筋平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直；如采用卷扬机调直时，须符合Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，ⅡⅢ级钢筋冷拉率不得大于1%。
c、钢筋加工时不得采用加热处理切断，应采用常温切断。
切断时严格控制长度准确，偏差限制在5mm以内。
切断前复核配料单，严格根据配料单进行下料，做到长短搭配，统筹排料。
先下长料，后下短料，尽量减少街头，降低损耗；钢绞线需采用切割机切断，保证切口整齐，预留工作长度。
d、钢筋弯曲应在常温下进行，不得采用加热弯曲以及锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩须一次完成。
弯制和末端应符合设计要求。
e、预应力管道采用φ8钢筋做成定位骨架，沿预应力管道进行布设，参照挡块图纸预埋挡块预埋钢筋及支座垫石预埋钢筋。
f、钢筋严格按照设计图纸进行安装绑扎，绑扎完毕后，安装圆形高强塑料垫块，保证保护层厚度。
钢筋位置允许偏差：受力筋间距±10mm，箍筋、横向水平筋±10mm，钢筋骨架长±10mm，宽和高±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层厚度±5mm。
预应力钢筋张拉工施上安全技术交底
预应力钢筋张拉工施上安全技术交底一、前言预应力钢筋张拉工施，是建筑工程中重要的施工环节之一，其安全性不仅关系到工程质量和安全，也关系到工程成本和周期。
为了确保预应力钢筋张拉工程的安全和有效进行，必须进行安全技术交底。
二、安全技术交底内容安全技术交底是指施工前，施工单位对预应力钢筋张拉工程管理人员和施工人员进行技术保密和安全培训，并与其签署安全责任书，明确安全责任和安全管理制度。
2.1 技术保密预应力钢筋张拉涉及到一定的技术秘密，施工单位不得擅自泄露技术知识和资料，并要求工程管理人员和施工人员签署保密协议，遵守保密义务。
2.2 安全培训施工前，施工单位应对工程管理人员和施工人员进行全面的安全培训，包括但不限于预应力钢筋张拉工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员能够熟练掌握相关工艺，提高工艺操作技能，降低事故发生的概率。
2.3 安全责任施工单位要求工程管理人员和施工人员签署安全责任书，明确各自的安全职责和安全管理制度，确保大家能够认真履行自己的安全职责，切实保障预应力钢筋张拉施工的安全。
三、施工现场安全管理在预应力钢筋张拉施工现场，施工单位必须设置安全管理组织机构，制定详细的安全管理规程，加强安全监督和检查。
具体要求如下：3.1 安全管理组织机构施工单位应严格按照法律法规和工程项目要求，设置安全管理组织机构，如设立安全生产管理部门、安全督察组、安全会议制度等，落实属地政府安全监管部门和相关职能部门的责任和义务。
3.2 安全管理规程施工单位制定的安全管理规程，包括但不限于施工现场安全、材料保管、人员安全培训、机械设备安全、交通安全等方面，应当严格执行，确保现场安全和工程质量。
3.3 安全监督和检查施工单位应对现场施工人员的安全操作执行进行定期监督和检查，及时发现问题并进行整改。
做到安全监督全过程跟踪，及时预警和预防可能存在的安全隐患。
四、施工人员安全培训施工单位要对施工人员加强安全教育和培训。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底1. 引言预应力张拉是一项重要的建筑工程技术，它用于加固混凝土结构，提高其承载能力和耐久性。
然而，预应力张拉过程中存在一定的风险，必须严格遵守安全技术规范和操作程序，以确保工作人员和工程质量的安全。
本文档将对预应力张拉的安全技术进行交底，旨在加强对该工作的认识和理解。
2. 预应力张拉前的准备工作在进行预应力张拉前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的施工方案和设计文件；•充分了解工程要求和预应力设计参数；•检查和准备好所需设备、工具和材料；•确认工人具备相关技能和经验；•修整和清理施工现场，提供安全防护设施。
3. 预应力张拉的操作步骤3.1 准备工作在进行预应力张拉前，需要进行以下准备工作：•检查和确认张拉设备的完好性和可用性；•准备张拉所需的锚具和张拉锚件；•检查锚具和张拉锚件的状态和质量；•准备好计量和记录的工具和文件。
3.2 张拉操作预应力张拉的操作步骤如下：1.根据设计和方案要求，确定张拉的位置和张拉力大小。
2.使用合适的工具和设备将张拉锚具安装在混凝土构件上，确保其牢固和稳定。
3.将张拉锚件与张拉设备连接，并确保其紧固牢固。
4.开始张拉，根据设计要求逐渐施加张拉力，直到达到预设的预应力水平。
5.定期检查和记录张拉力的情况，确保达到设计要求。
6.在完成张拉后，逐步松开张拉力，确保张拉锚具安全卸载。
4. 安全注意事项在进行预应力张拉的过程中，需要特别注意以下安全事项：•确保所有工人具备完成任务所需的相关技能和经验。
•根据施工方案和要求，引导工人正确操作设备和工具。
•安装和使用防护装置，如安全带和安全网，避免高空坠落事故。
•定期检查设备和工具的状态，确保其正常运行，并及时修复或更换损坏的部件。
•注意张拉力的平稳施加和松开，避免因突然释放张拉力导致的意外伤害。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
5. 总结预应力张拉是一项需要高度技术和经验的工作，操作不慎会对工作人员和工程质量造成重大影响。
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技术交底书
式中：P P—钢铰线的平均张拉力（N）；
L—钢铰线的长度（mm）；
A P—钢铰线的截面积（mm2）；
E P—钢铰线的弹性模量（N/mm2）。
3）钢铰线张拉的实际伸长量
△L（mm）=△L1+△L2
式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）
△L2—初应力以下的推算伸长值（mm），采用相临级的伸长值。
4）理论计算数据
3.3质量控制
（1）预应力混凝土箱梁的混凝土强度及弹性模量达到设计值的90％以上且混凝土龄期大于7天以上时方可进行预应力钢束张拉，每束预应力钢束张拉控制应力为1340mpa。
（2）预应力一次张拉完成。
（3）张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂定张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。
4安全技术要求
（1）张拉过程中的安全要求
1）高压油泵上的安全阀调到最大工作油压时，才能自动打开。
2）油表安装必须满扣，高压油管使用前必须做耐压试验，不合格的禁。