紫外光固化粉末涂料

UV-可固化的粉末涂料的光稳定化

介绍

保护涂层，不论其化学应用技术，设计的质量，以满足高度，性能有关的最终用途。外墙涂料，预计可提供保护和服务生命几年的时间，如果不是几十年如用于建筑，线圈和汽车应用。在除了上述要求之外，现代涂料具有符合越来越严格的法规溶剂排放量。作为结果，低溶剂发光或溶胶排气系统得到越来越多的接受。今天的四个主要环境友好型涂料分别是：

1、水性体系中溶剂几乎完全缺失；

2、光固化系统（UV或EB固化）无论是无溶剂还是水稀释；

3、高固体分涂料具有非常低溶剂含量；

4、粉末涂料，其中的溶剂是完全消除。

现在，后者的技术，完善的系统的外部应用及收益，更多的动力在汽车零部件领域。在同行业中分支的最新发展，粉末涂料是汽车车身OEM清漆丙烯酸/环氧树脂为基础的系统，呈现出良好的流动性和持久性。另一方面，最近的事态发展一类新的UV固化粉末涂料提供机遇，拓展市场。粉末涂料的进一步发展。由于激烈的努力的结果，行业合作伙伴，如涂料，它克服传统的粉末，如表面状态不佳的主要缺点，非热敏感的方面和独特的适用性、基板，不再仅仅是实验室的创新，也已经开始了他们的第一次商业应用。

热固性粉末涂料

传统的热固性粉末涂料固化后熔融该粉末在基板上，在高温中，通常会有180-200℃温度。在交联开始之前，粉末完全融化，并取得了良好的流动性，导致在表面性能不佳。橙剥离是其中一个的粉末涂料的质量中众所周知的缺点。图1示出了该应用程序的示意性表示和固化的粉末涂料的过程。另一个可能的途径：提高的流动性是设计系统。上述两个现象不能同时进行。这是通过以下方式获得的粉末涂料组合和辐射固化技术.l-5图2示出的原则，UV可固化的粉末涂料，其中的熔化和固化过程是分开的。

UV-可固化的粉末涂料

在第一阶段中，该粉末通过电晕，其被应用于押记或摩擦静电枪，融化在基板上在对流或红外烘箱中，融合的粉末可以延长，只要需要获得良好的流动性。固化不能开始前的UV光源是导通时，第二个步骤是实际的固化反应与传统的UV光源，紫外线粉末的优势之一获得比传统的液状的UV固化性涂料是单体或低分子量的情况下作为活性稀释剂的量的低聚物。这样的产品在处理过程中可引起皮肤刺激和发射挥发性化合物。随着UV粉末，环保的要求上升，生理上是无可非议的，无单体系统可以设计，具有高粘度的熔融阶段，但依然出色的流动性。高品质的完成用于室内和外部应用可以得到。为外观等级清漆，它在实践中使用光稳定剂，以加强涂层米的电阻耐候性和提供所需的长期耐久性。

粉末涂料的光稳定化

国际上的理念〜〜0为最佳的光稳定性清漆使用的紫外线吸收剂的组合，并

受阻欧光稳定剂（HALS）：UV吸收剂，过滤掉有害的紫外线部分负责初始聚合物的光降解的阳光过程和自由基清除剂的受阻胺光稳定剂（HALS）类，它激活的自由基负责ot 的光氧化的传播过程中，紫外线吸收剂和HALS组合保护清漆最有效的反风化作用。紫外线吸收剂的好处主要是保留颜色和粘附作为他们筛选出和保护基本上是更深层次的涂层和从UV光的基板。“净化海港计划”的优点主要是在保护清漆失去光泽和开裂，因为他们的行为主要是通过自由基抑制剂抑制光氧化的机制的粘合剂。此稳定化的概念也是有效的UV固化型涂料，正乳图3和4示出的保护程度。传统的液体UV固化透明清漆，在水性底漆的加速和应用室外暴露。光稳定剂系统升级的保光性和性能显着耐龟裂性。在接下来的部分代价是否也可以得到类似的结果在UV固化粉末涂料。

实际评价

作为一个典型清漆，一个新型粉末系统赫斯特基于不饱和聚酯和聚氨酯的共混物的其他地方描述的丙烯酸酯树脂使用。透明涂层的生产，应用和固化条件，这是在图5中总结。这种UV-可固化的粉末涂料对热敏感的基材，如中密度纤维板开发板或热塑性材料。在作者的实验室。汽车的银色金属水性基底涂层测试。据比较，丙烯酸/环氧粉末（非UV）比较适合汽车车身透明涂层。

光引发剂的选择

作为第一个步骤，以获得适当的光引发剂体系，可接受的固化时间和薄膜性能有被选择。所有这三个启动器测试提供快速固化和优异的成膜硬度（图6和图7），但是，照片中引发剂651被拒绝了，因为它被过高的短期紫外线照射后而泛黄。

光稳定剂的选择

选择描绘1545光稳定剂UVA和HALS144。在图8中。这些产品是最适合用于粉末，涂层的应用，因为它们是具有有利的固体在挤出过程中，熔化范围，以方便导入所需的高耐热性高的烘烤温度下。一个根本的问题，在使用UV吸收剂在UV固化系统中是重叠的吸收体和引发剂的吸收光谱。在较低的UV剂量率的干扰强烈，结果收到的引发剂和较低的固化响应。摆杆硬度在图9所示的值表明，羟基苯基UVA的1545型，都可以使用引发剂进行测试，但它给出了薄膜的引发剂1800有点困难。

用3％的引发剂剂1800固化和稳定的清漆。在白色的亲2％UVA1545和1％HALS144上漆的的线圈大衣（图1011）或淡蓝色的金属水性底漆（图11 - 13）。提供出色的保护对损失的光泽度和颜色的变化中获得了加速氙气WOM（CAM 180）为风险系统。

结论

紫外光固化粉末涂料开辟了新的可能性在实际结合两者优点的粉和紫外光固化系统。 UV粉末提供更好的流动性（很少或没有橙色剥离），无的单体排放，更好的成本效益（时间较短，低温熔化和短UV固化周期）和新应用的可能性。热敏感的潜在问题，如木材和塑料的价格。除了树脂可用（几个自由基和阳离子固化系统是通过树脂的供应商提供），

UV固化粉末涂料开辟了新的可能bilites在实际组合两种粉末的优点和UV-可固化系统。UV粉末提供更好的流动性（很少或没有橙色剥离），无的单体排放，更好的成本效益（时间较短，低温熔化和短UV固化周期）和新应用的可能性热敏感的潜艇，如木材和塑料的价格。除了树脂可用（几个自由基和阳离子固化系统是通过树脂的供应商提供），选择合适的光引发剂和光稳定剂是至关重要的以获得所需的质量和耐用性的属性。

外部的应用方式，这项技术的广泛使用，仍然会要求从配方和喷头中进行有用的发展。UV固化的3D对象也需要优化，然而，相对复杂形状的物体，如在家具行业中，已经被涂覆有液状的UV固化性三维UV炉中的配方和固化。它是高度有可能在中脱颖而出，使未来的解决方案将使UV粉末，可应用于固化不仅为汽车零部件甚至整车或对象卡车车身也为许多工业应用，