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有关测量技术的培训
❖ 一.常用测量器具的使用注意事项 ❖ 二.螺纹相关检验要求 ❖ 三.形位公差相关检验要求
常用测量器具的使用注意事项
根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量 工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、 准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻 放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
1.2.6不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生 事故。
1.2.7不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以 防损坏游标卡尺。
1.2.8游标卡尺不要放在强磁场附近，（如磨床的磁性工作台上）以免使游卡尺感受磁化，影响 使用。
1.2.9使用后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈， 主尺弯曲变形。
1.2 游标卡尺 1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量 爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧 固螺钉是否能起作用等。 1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同 时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最 好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数 三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。 1.2.3使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小， 刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。有微动装置的游标卡 尺，应使用微动装置。
常用测量器具的使用注意事项
1.2.4在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读 的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测 量，取它的平均值。
1.2.5测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿 出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、 扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。
1.3高度游标卡尺 1.3.1使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁， 量爪是否完好，是否紧固等。 1.3.2搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 1.3.3测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接 触，检查高度尺的零位是否正确。然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧 紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的 紧固螺钉，即可读得被测高度。
常用测量器具的使用注意事项
1.3.4划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，
然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。 划线时底座应贴合平台，平稳移动。 1.4深度千分尺 1.4.1用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测 杆后，必须进行校正。 1.4.2测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的 表面粗糙度。 1.4.3测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保 持垂直。 1.4.4测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采 用二块尺寸相同的量块组合体进行。 1.5外径千分尺 1.5.1在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。对于测量范围0~25毫米的千分尺， 校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其 测量下限的对量棒后进行测量。 调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线 垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。 1.5.2使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。一般情况下，应注意外径千分尺和 被测工作具有相同的温度。 1.5.3千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。 1.5.4千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。 1.5.5千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。
1.1 万能角度尺 1.1.1使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平 稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 1.1.2测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的 手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为 止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 1.1.3测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防 锈油，然后装入匣内。
1.7螺纹规 1.7.1螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应有 锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其它缺陷。样板与护板的连接应能使样板围 绕轴心平滑地转动，不应有卡住或松动现象。 1.7.2测量螺纹螺距时，以螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密 合，就另外换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。 应尽可能利用螺纹工作部分长度，把螺纹样板卡在螺纹牙廓上，使测量结果较为正确。 1.7.3测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面，然后检查 它们的接触情况，如果有不均匀间隙的透光现象，说明被测螺纹的牙形不准确。这种测量 方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。
常用测量器具的使用注意事项
1.5.6在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测 量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
1.5.7按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微 分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。
1.6螺纹塞规、螺纹环规 1.6.1螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有 截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙 型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一 中径。 1.6.2被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不 超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单 一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。
❖ 一.常用测量器具的使用注意事项 ❖ 二.螺纹相关检验要求 ❖ 三.形位公差相关检验要求
常用测量器具的使用注意事项
根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量 工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、 准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻 放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
1.2.6不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生 事故。
1.2.7不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以 防损坏游标卡尺。
1.2.8游标卡尺不要放在强磁场附近，（如磨床的磁性工作台上）以免使游卡尺感受磁化，影响 使用。
1.2.9使用后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈， 主尺弯曲变形。
1.2 游标卡尺 1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量 爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧 固螺钉是否能起作用等。 1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同 时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最 好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数 三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。 1.2.3使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小， 刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。有微动装置的游标卡 尺，应使用微动装置。
常用测量器具的使用注意事项
1.2.4在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读 的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测 量，取它的平均值。
1.2.5测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿 出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、 扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。
1.3高度游标卡尺 1.3.1使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁， 量爪是否完好，是否紧固等。 1.3.2搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 1.3.3测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接 触，检查高度尺的零位是否正确。然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧 紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的 紧固螺钉，即可读得被测高度。
常用测量器具的使用注意事项
1.3.4划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，
然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。 划线时底座应贴合平台，平稳移动。 1.4深度千分尺 1.4.1用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测 杆后，必须进行校正。 1.4.2测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的 表面粗糙度。 1.4.3测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保 持垂直。 1.4.4测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采 用二块尺寸相同的量块组合体进行。 1.5外径千分尺 1.5.1在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。对于测量范围0~25毫米的千分尺， 校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其 测量下限的对量棒后进行测量。 调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线 垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。 1.5.2使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。一般情况下，应注意外径千分尺和 被测工作具有相同的温度。 1.5.3千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。 1.5.4千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。 1.5.5千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。
1.1 万能角度尺 1.1.1使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平 稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 1.1.2测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的 手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为 止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 1.1.3测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防 锈油，然后装入匣内。
1.7螺纹规 1.7.1螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应有 锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其它缺陷。样板与护板的连接应能使样板围 绕轴心平滑地转动，不应有卡住或松动现象。 1.7.2测量螺纹螺距时，以螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密 合，就另外换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。 应尽可能利用螺纹工作部分长度，把螺纹样板卡在螺纹牙廓上，使测量结果较为正确。 1.7.3测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面，然后检查 它们的接触情况，如果有不均匀间隙的透光现象，说明被测螺纹的牙形不准确。这种测量 方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。
常用测量器具的使用注意事项
1.5.6在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测 量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
1.5.7按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微 分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。
1.6螺纹塞规、螺纹环规 1.6.1螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有 截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙 型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一 中径。 1.6.2被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不 超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单 一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。