水性无机富锌底漆的主要成分及用途
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
水性无机富锌涂料的研究进展
水性无机富锌涂料的研究进展水性无机富锌涂料是一种环境友好型涂料，具有防腐性能强、使用寿命长等优点，近年来受到了广泛的关注和研究。
水性无机富锌涂料的基本组成为水性树脂、无机填料和富锌成分。
水性树脂是涂料的基本成膜物质，具有良好的附着力和耐候性，并能提供涂膜的柔韧性和硬度。
无机填料主要包括氧化锌、硅酸盐等物质，能够增加涂膜的硬度和耐磨性。
富锌成分往往以锌粉的形式存在，可以提供涂膜的防锈性能。
水性无机富锌涂料的制备方法有很多种，如水溶法、溶剂交联法、原位水溶法等。
水溶法是最常用的一种制备方法，具有简单、环保的特点。
在水溶法中，树脂颗粒通过分散剂分散在水相中，加入适量的无机填料和富锌成分，经过搅拌、研磨等过程得到水分散的无机富锌浆料。
然后将浆料涂覆在基材上，通过干燥和固化得到涂膜。
水性无机富锌涂料主要应用于金属表面的防腐涂层。
研究表明，水性无机富锌涂料具有优异的防腐性能，能够有效阻止金属表面发生腐蚀反应。
这主要是由于涂膜中的无机填料和富锌成分形成了隔离层，阻断了氧气和水分对金属表面的接触，从而起到了防腐的作用。
水性无机富锌涂料还具有耐候性好、使用寿命长等特点，能够在复杂的环境条件下保持其防腐性能和外观质量。
目前水性无机富锌涂料在一些方面仍存在一些问题。
水性树脂的性能需要进一步优化，以提高涂膜的附着力和耐候性。
无机填料的选择和添加量需要综合考虑，以实现涂膜性能的平衡。
富锌成分的添加也需要控制好，以防止锌粉聚集和涂膜的粗糙化。
今后的研究重点应当放在水性无机富锌涂料的成膜机理和调控方法上。
通过深入研究涂膜组分之间的相互作用和表面改性技术，实现涂膜性能和加工工艺的优化。
还需要开展涂料的耐候性和耐高温性能的研究，以满足不同应用领域对涂料性能的要求。
水性无机富锌涂料在防腐领域具有广阔的应用前景，但仍需要进一步优化和完善。
相信随着技术的不断发展和研究的深入，水性无机富锌涂料将能够在工业生产中得到更广泛的应用。
重庆水性富锌底漆知识
重庆水性无机富锌底漆是一种特种油漆（耐盐雾≥1000小时）；水性耐高温底漆（耐400-500摄氏度）科 冠从（产品组成、特性、技术指标、储存方法；包装）等各个方面阐述；Chongqing waterborne inorganic zinc rich prime；贵州-四川-重庆水性无机富锌底漆厂家——由锌粉硅酸乙酯为主要原料，加高分子化合物、填料、助剂、溶剂等组成。
技术指标
外观：灰色
包装规格：
甲组份20公斤
涂装间隔
涂装间隔：23±2℃：最短1小时，最长数月
配比：20:10
乙组份10公斤
贮存方法：
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密封。
熟化期：23±2℃：20分钟
甲：乙=20:10
贮存期：
12个月
理论用量：150～200克/平方米
双组份
特性：
无机富锌底漆漆膜锌粉含量高,具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀，耐油性突出。
施工注意事项：
1、甲乙组份混合使用；充分搅拌均匀；需用电动转子搅拌；熟化后使用；下雨天请勿施工
2、施工后立马涂装防腐面漆；防止起尘-脱漏现象；
3、由于水性无机富锌底漆防锈能力好；施工性能差；在施工时尤其注意；施工温度；施工环境要求、、、
主要特征
1.水性无机富锌底漆漆膜锌粉含量高
2.,具有极佳的阴极保护作用，
3.有优异的耐候性，能经受长期风蚀，耐油性突出
产品用途
科冠水性无机富锌底漆作为通风型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆
使用说明
1、涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂
2、漆膜厚度：湿膜：60～90微米；干膜：20～30微米
无机硅酸锌底漆
精心整理
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍
一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。
二、主要特征
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
2、具有优异焊接性能和切割性能
五、施工说明
1（1（2
（3）
（423（1（2层间附着力和保护效果。
4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%
5、可使用时间（甲乙混合后）
6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、包装
A组份（锌粉浆）20kg
B组份（主剂）10kg
六、贮存期：一年
（1
（2
（3
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声明?
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水性无机富锌漆树脂1
水性无机富锌树脂水性无机富锌树脂是由天然橡胶改性的碱金属硅酸盐为主要成份的树脂，与锌粉混合配制水性无机富锌重防腐底漆。
可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做水性车间底漆。
特性1.该水性无机富锌树脂具有优异的防腐性能，与锌粉混合配制的无机富锌底漆固化后耐盐雾、防锈性可达1万小时，漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能。
2. 水性无机富锌树脂，具有良好的附着力（配好后的漆膜与底材的粘结强度≥3.0MPa）和耐温性，配制的富锌漆可耐500℃高温，固化后可与各种油漆配套。
3. 水性无机富锌树脂以水作为溶剂，无毒无味，零VOC，不燃，不爆，符合环保要求，属于绿色环保产品。
4. 经天然橡胶改性后的水性无机富锌树脂，较好的提高了漆膜封闭性，附着力(粘结强度)和耐水性，施工性能等，漆干膜厚度不易开裂（≥100um）。
按重量将树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份；按重量将锌粉(不能受潮)称出，用塑料袋包装放入大开铁桶中即为涂料乙组份。
用手提电动小搅拌器先搅动树脂，然后缓慢加入锌粉（锌粉以500-800目为宜，要干燥，受潮的锌粉不易分散且易有小颗粒），使其充份混合均匀并用80/100目筛网过滤待用。
配好后的涂料可以使用24h，不建议添加稀释剂水。
成品漆施工重点注意事项：1. 被涂工件表面的处理：要除油除锈，且表面要有一定的粗糙度，建议喷砂处（Sa2.5）。
◆2. 配好后的涂料适全于喷涂。
如空气喷涂，注意要安装油水分离器，喷枪口离工件表面距离应在25-30cm，以使喷出最佳漆膜效果距离为佳（无气喷涂也是一样调试出喷出最佳漆膜效果为佳）。
要注意经常搅动配好待用的漆料。
3. 根据所喷厚度，当时气温，湿度等不同，施工后的8-12h已涂装表面应避免受到雨淋（漆膜完全固化需要24-48h）。
养护期在7-10d左右，漆膜性能最佳。
贮存期：PA13-1树脂的贮存期为12个月，超过贮存期，经检合格后，仍可使用。
什么是无机富锌漆,它有什么特点
什么是无机富锌漆，它有什么特点
【问题】：什么是无机富锌漆？它有什么特点？
【解答】无机富锌漆是由锌粉和硅酸钠、硅酸钾（俗称水玻璃）配制而成的。
涂料组成中锌粉含量较多，一般锌粉含量超过70％以上，涂于黑色金属表面，具有优良的防锈性能，且耐水、耐油、耐溶剂、涂层坚硬，本身不受大气条件及紫外线照射的影响，长期暴露后，不易老化。
无机富锌漆的施工受气候条件的限制，其漆膜成形的质量对气候敏感性很大，因此不能在寒冷及潮湿条件下施工。
无机富锌漆的应用日益扩大，目前广泛用于船舶、桥梁和其他钢结构作防腐蚀涂层。
如：涂刷油罐内壁、水槽、水塔、热交换器的内外壁烟囱等。
水性无机富锌底漆介绍
水性无机富锌底漆介绍科漆士-水性无机富锌底漆（特点、价格、作用、指标）介绍：富锌底漆的一种特殊类产品（它耐温400℃；双组分油漆）高档防锈底漆；环保低碳油漆涂料；目前钢结构防腐主要推荐产品之一；科-漆-士水性无机富锌底漆（以水为稀释剂——20:10）双组份水性涂料；灰色（新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂、水等组成，组分二为固化剂）。
水性无机富锌底漆特点：∙ 环保: 符合水性涂料相关标准。
属于免征涂料消费税的范围。
∙ 安全：可以在通风不畅的环境下施工。
∙ 防腐性能：∙ 优异：耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候∙ 中等：耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡∙ 较差：耐碱、耐氯化溶剂、冷热交替∙ 机械性能：耐磨优异，硬度高，抗冲击性中等，柔韧性较差。
∙ 耐热性能：400℃以下科漆士水性无机富锌底漆价格：（38元/公斤 45元/公斤）；各个厂家标准不一样；锌含量标准；原材料渠道不一样；科漆士-水性无机富锌底漆（耐盐雾试验；2500小时表面完好(干膜100微米)；耐老化试验；1500小时表面完好）各项指标性能全部达国家标准。
施工流程：基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。
工具清洗：清水。
涂料调配：主剂：固化剂=20:10（重量比），将固化剂加入主剂中，充分搅拌后用100目筛网过滤。
适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
施工条件：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃；低温下施工要确保表面无凝露、冰。
贮存期：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。
保质期6个月。
表面处理：钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。
粗糙度Rz=40～75μm。
一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
水性无机富锌底漆(文字说明)
天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。
长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。
包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。
同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。
三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。
注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。
（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
施工人员不可穿戴有油污的工作服。
（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。
2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。
3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。
4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。
表面施工温度在5℃以上50℃以下。
无机富锌底漆研究报告
无机富锌底漆研究报告无机富锌底漆是一种以无机成分为主要组分的富锌底漆，具有优良的防腐性能和涂层附着力。
本报告旨在介绍无机富锌底漆的组成、性能以及应用领域。
1. 无机富锌底漆的组成无机富锌底漆主要由无机锌酸盐、无机填料和增稠剂等组成。
其中，无机锌酸盐是其最主要的成分，有助于提高涂层的防腐性能和耐久性。
无机填料可以增加涂层的光泽度和硬度。
增稠剂的添加可以提高涂层的流变性，使涂装操作更加方便。
2. 无机富锌底漆的性能2.1 防腐性能：无机富锌底漆中的无机锌酸盐可以释放出锌离子，形成一层有益的锌盐膜，具有很好的防腐性能，能够有效延长涂层的使用寿命。
2.2 耐候性：无机富锌底漆具有优异的耐候性，能够有效抵抗紫外线、潮湿和酸碱等环境因素对涂层的侵蚀，从而保持涂层的稳定性和外观。
2.3 附着力：无机富锌底漆具有很好的附着力，可以牢固地附着在金属表面上，形成坚固的保护层，提高涂层的耐久性和耐磨性。
2.4 环保性：无机富锌底漆不含有机溶剂和有害物质，具有较低的挥发性和无毒性，符合环境保护要求。
3. 无机富锌底漆的应用领域由于无机富锌底漆具有优良的防腐性能和耐久性，广泛应用于金属表面的防腐涂装。
主要应用于钢铁结构、海洋设备、桥梁、船舶、石化设备等重要工业领域。
同时，无机富锌底漆也可用于金属家具、电器、汽车零部件等消费品的涂装，提高其表面的防腐性和装饰性。
综上所述，无机富锌底漆是一种具有优良性能的富锌底漆，具有很好的防腐性能、耐候性、附着力和环保性。
其应用领域广泛，可以在金属领域的防腐涂装中发挥重要作用。
在未来的研究中，可以进一步探索无机富锌底漆的改性和应用，以满足不同领域的需求。
水性无机富锌底漆
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。
二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。
²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。
² 具有优异的焊接性能和切割性能。
²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。
焊接切割时烧损面积小。
²优良的低温固化性能。
²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。
.能与大部分油漆体系配套。
三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。
干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。
理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。
闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。
干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。
3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。
如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。
最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。
4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途无机富锌底漆是工业生产中经常用到的油漆产品，具有很多优势，想必大家对这种工业油漆都不是很了解，今天我们就为大家介绍一下无机富锌底漆是什么，以及无机富锌底漆的特点和用途。
什么是无机富锌底漆醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆，也可做自身面漆。
无机富锌底漆耐热400度；耐盐雾，耐溶剂，油，耐水；不耐酸堿。
无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
用途：户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。
组成：以高级无机矽酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为主剂，另一组份为固化剂。
无机富锌底漆技术指标漆膜颜色及外观灰色，平整光滑GB172粘度（涂-4杯）s13～17GB1723细度μm60GB1724干燥时间表干10min实干24hGB1728附着力级2GB1720冲击强度Kg·cm50GB1732耐热性（400℃，55h）漆膜不起泡，不脱落，无龟裂GB1735耐盐水（3％，30d）漆膜不起泡，不脱落，无返锈GB1763耐汽油（200#溶剂油，30d）漆膜不起泡，不脱落GB1734无机富锌底漆主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；具有优异的焊接性能和切割性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
机富锌底漆施工参考1、底材要经除尘、除油处理。
2、水性无机富锌底漆需要用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆（成份一）：固化剂（成份二）=100：10配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。
配好之漆当日用完。
4、水性无机富锌底漆施工温度在15oC以上。
无机富锌防锈防滑涂料的成分
无机富锌防锈防滑涂料的成分
无机富锌防锈防滑涂料是一种高效的防腐材料，由多种成分组成。
其中，主要成分是氧化锌、硅酸钠、硅酸铝、聚合物等。
这些成分能够形成一层坚固的防护膜，有效地防止钢铁、铸铁等金属表面的腐蚀和生锈。
同时，这种涂料还具备防滑功能，提高了表面的安全性能。
无机富锌防锈防滑涂料的成分特点如下：
1. 氧化锌：氧化锌是一种优良的防护剂，具有较强的防腐性能。
它能够与钢铁表面反应生成氧化锌膜，有效地阻止金属表面与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
2. 硅酸钠：硅酸钠是一种助剂，能够增强涂料的附着力和硬度，使其更加坚固。
3. 硅酸铝：硅酸铝是一种稳定剂，它能够防止涂料在储存和使
用过程中发生分层和变质。
4. 聚合物：聚合物是一种增塑剂，能够使涂料更加柔软，提高
其耐磨性和耐久性。
综上所述，无机富锌防锈防滑涂料的成分主要是氧化锌、硅酸钠、硅酸铝、聚合物等。
这些成分相互作用，形成一层坚固的防护膜，有效地防止金属表面的腐蚀和生锈，同时还具备防滑功能，提高表面的安全性能。
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水性无机富锌底漆
水性无机富锌底漆组成由高模数无机纳米硅酸盐、超微细锌粉、防锈颜料和助剂等组成。
主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；具有优异的焊接性能和切割性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
用途作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
基本参数颜色灰色光泽无光固体份含量80％干膜厚度50μm理论用量260g/m2干燥时间（25℃）表干≤15min，实干≤6h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短8h 6h 4h最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询仲钰技术部。
后道配套用漆建议使用：配套施工方案(一)1无机硅酸锌车间底漆30um2水性无机富锌底漆90um3环氧封闭漆60um3丙烯酸聚硅氧烷面漆120um建议使用：配套施工方案(二)1无机硅酸锌车间底漆30um2环氧富锌底漆100um3环氧云铁厚浆漆80um4 氟碳金属面漆80um建议使用：配套施工方案(三)1无机硅酸锌车间底漆20um2环氧磷酸锌底漆80um3环氧云铁封闭漆100um4丙烯酸聚氨酯面漆80um建议使用：配套施工方案(四)1无机硅酸锌车间底漆20um2水性无机硅酸锌防锈底漆80um3环氧云铁中间漆100um4脂肪族聚氨酯面漆80um建议使用：配套施工方案(五)1无机硅酸锌车间底漆20um2特制环氧富锌底漆80um3环氧云铁中间漆100um4 环氧硅氧烷面漆80um施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。
水性无机富锌底漆 李俊应化0802(23)
水性无机富锌底漆水性无机富锌涂料是以无机硅酸盐为基料、金属锌为底漆的重防腐涂料、具有良好的环保特性、附着力、耐候性、耐磨性、耐热性等性能。
水性无机富锌涂料以其优异的防蚀性、自修复性、耐热性、可焊性和零VOC释放量，为大气和海洋重防腐工程（包括船舶、集装箱、海洋平台、岸基建筑、桥梁、各类大型油品贮罐、塔架、管线、设备），以及各类大型建筑的钢铁构件提供长效防腐保护，提高了这些结构的安全性、有效性和寿命，大大降低了这些构件的日常维护成本，是目前海洋环境下使用寿命最长的耐蚀涂料之一。
1.水性无机富锌涂料成膜机理水性无机富锌涂料通常为一液一固型的双组分涂料，主剂为液体的硅酸钠、钾、锂水溶液（或其改性产品），固化剂为以锌粉为主的粉状物，美国钢结构涂装协会（SSPC）曾对无机富锌涂料中锌粉含量作了规定，要求其锌含量不低于干膜质量的74%。
涂装于钢铁基材的水性无机富锌涂料，其成膜过程包括水分蒸发过程和固化成膜过程。
蒸发过程中，包围着锌粉颗粒的硅溶胶粒子发生聚合反应，形成Si—O 键的立体网状结构，反应产物硅酸锌聚合物即为涂层中的主要成膜物质，大量的锌粉分散在以小分子状态存在的硅酸盐溶液中，锌粉在其中不仅是颜料，同时又是涂料的固化剂，成膜时硅酸盐中大量存在的—OH基团不仅与锌起交联反应，而且亦与钢铁底材发生键合作用，形成硅酸锌铁的络合物Fe（2SiO3）3·ZnSiO3，使基体表面的铁原子也成为漆膜无机大分子结构的一个组成部分，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面，也就是说水性无机富锌涂料的附着靠的是化学键。
该反应聚合具有不可逆性，一旦干燥成膜就再也不溶于水，反应从涂料的混合开始直至完全始终在进行，其反应过程如下所利用红外光谱对钠水玻璃富锌涂料的固化机理进行定性分析，结果表明：固化后的钠水玻璃富锌涂料的红外图谱中出现─O─Zn─O─的弯曲振动，锌粉与钠水玻璃发生了化学反应。
2.水性无机富锌涂料的特性及防护机理富锌涂料通过电化学保护和屏蔽作用达到防腐蚀目的。
水性无机富锌产品说明
水性无机富锌产品说明产品介绍水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。
成份一：成份二=2.7：1。
可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
产品特性1、水性无机富锌底漆具有优异的耐热性，漆膜可在400℃高温下长期使用。
2、具有水溶性、自固化、高硬度、耐磨、耐冲击和抗盐蚀。
3、具有优异的耐溶剂性，漆膜可耐油类、苯、四氯化碳等有机溶剂腐蚀。
4、具有优良的阴极保护作用，无着火点，运输、储存、施工过程中无安全顾虑。
应用范围水性无机富锌底漆广泛适用于室内外大型钢结构件，如管道、输电塔、油罐、船闸、桥梁、电视塔及船舶、海岸设施、石油设备等，还可作为热喷锌表面的封闭剂和车间底漆。
技术参数颜色：灰色漆面：半平光体积固体含量：75%挥发性有机化合物含量：0干膜厚度：有面漆最低为75um 无面漆最高为100um比重：2.1KG/L干燥时间：表干<30分钟，实干<2小时稀释剂：水理论涂布率：有漆面6.5平方米/升无漆面4.8平方米/升混合比：基料：固化剂=3:7（重量比）施工工艺1、表面处理：喷砂或抛丸处理至少达到Sa2.5，粗糙度为40~75微米，局部修补层要去打磨至St3级。
2、准备喷涂的钢材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法消除铁磷、铁锈。
经处理之后，应再次除去杂质后，喷砂后表面干净无油，4小时内必须施工。
3、混合条件：混合时必须在搅拌下将乙组份慢慢倒入甲组份中，交保混合25至30分钟，保持足够的均匀和热化，经40至100目的筛子过滤后方可施工。
喷涂过程中混料桶保持连续不断的搅拌以防止沉淀造成喷涂不均匀。
为防止锌粉沉底，混合后水性无机富锌底漆在8小时内用完。
4、熟化：混合后应按规定放置一定时间，假使熟化的不够充分会影响漆的性能。
5、适用期：因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。
水性无机富锌底漆
（E52-11）水性无机富锌底漆一、冠牌-产品概述：它是以超细锌粉、复合无机材料、快干助剂、特种稳锈添加剂、转锈剂和成膜剂等制备而成的双组份底漆。
具有优良的阴极保护作用，漆膜附着力、防腐性能、抗冲击强度优以及良好的固锈作用，可耐400℃的高温。
二、冠牌-适用范围①适用作常温条件下钢铁防腐，如钢制水槽、油槽、储气罐、舰船、水电站、海上采油设施、石油钻井平台、桥梁、地下管线等的防腐。
②作高温条件下的钢铁防腐，如热力管道、火力电站、烟囱等的防腐。
三、冠牌-主要特点3．1具有电化学保护作用。
根据锌比铁活泼，电位比铁更负的机理，以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料，使钢铁在电解质溶液中，涂层即使局部受到损坏，由于锌作为牺牲阳极，而使钢铁得到保护。
3．2耐久性好。
通过涂料与钢铁的物理和化学结合，使涂层与钢铁基体的附着力强。
锌粉在涂层表面所形成的锌盐和锌的络合物，可堵塞涂层的空隙、裂纹和孔洞，阻止氧、水及其它介质的腐蚀，且不受大气条件和紫外线照射的影响，涂层的使用寿命长，维护费用低。
3．3自封闭性好。
当漆膜受到外伤时，锌被氧化成碱式氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等复合钝化膜，可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。
3．4 耐高温性能好，是性能优异的高温底漆。
3．5施工简单。
不需要烘烤，可减少人力、节省工时。
5．1无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果，在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。
因此，用本底漆作防腐的钢铁表面，严格经过喷砂或抛丸处理。
如果条件不具备，也要把钢铁表面的锈层、油污等除尽。
5．2在使用本底漆时，须先把基料搅拌均匀，然后再将基料与锌粉（或甲乙组分）按比例搅合均匀。
在施工过程中，要注意搅拌，防止锌粉产生不均匀现象。
5．3在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。
无机富锌底漆安全技术说明书
无机富锌底漆安全技术说明书1. 引言本文档旨在提供关于无机富锌底漆的安全技术说明，以确保使用者和环境的安全。
无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的涂料，具有良好的防锈性能和耐候性。
为了正确和安全地使用这种涂料，用户应该了解其特性、操作要求以及可能存在的风险。
2. 产品描述无机富锌底漆是一种水性涂料，主要由乳液、金属粉体（如氧化锌）、助剂和稀释剂组成。
它具有以下特点： - 耐腐蚀性：含有高浓度的氧化锌，有效防止金属表面的氧化和腐蚀。
- 良好的附着力：可与金属表面牢固结合，提供持久的防护效果。
- 耐候性：经过适当处理后，能够在各种恶劣环境条件下长时间保持稳定。
3. 安全操作指南为确保使用者的人身安全和环境保护，以下是使用无机富锌底漆时的安全操作指南：3.1 个人防护•在操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和呼吸面具。
•避免接触皮肤和眼睛。
如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
3.2 通风要求•在使用无机富锌底漆时，应确保通风良好的工作环境，避免吸入有害气体。
•如果操作在密闭空间进行，应使用适当的排气设备来清除有害气体。
3.3 操作要求•在操作前，请仔细阅读产品标签和技术说明书，并按照要求进行操作。
•搅拌涂料时，请使用专用搅拌器，并确保均匀混合。
•涂料应在干燥、清洁的金属表面上施工。
如有油污或杂质，请先清洗干净。
•确保涂层厚度符合规定，过厚或过薄都可能影响防腐效果。
3.4 废弃物处理•废弃物应按照当地法律法规进行分类和处理。
•不要将废弃物倾倒入水源或土壤中，以免对环境造成污染。
4. 急救措施在使用无机富锌底漆时，如果发生意外事故或人身伤害，应立即采取以下急救措施：4.1 吸入•将患者迅速移到新鲜空气中，并保持呼吸道通畅。
•如有呼吸困难，立即寻求医疗帮助。
4.2 眼部接触•立即用大量清水冲洗患者的眼睛，至少持续15分钟。
•寻求医疗帮助，并向医生提供相关信息。
4.3 皮肤接触•立即脱去被污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤。
川星涂料XY-G1400水性无机富锌底漆使用说明书
川星涂料XY-G1400水性无机富锌底漆使用说明书
一、成分说明
这是一种水性双组分可溶性硅酸盐富锌底漆，符合HG/T3668-2002的成分和性能要求。
二、适用范围
这是一种高性能底漆，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等，可以对防腐蚀系统提供最大的保护。
可用于原有金属结构的维修保养，也能使钢结构获得极佳的抗腐蚀性能。
三、主要特点
漆膜坚硬，耐磨、耐水、耐热、耐油。
对钢铁表面有阴极保护作用。
四、技术指标
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、川星涂料XY-G1400水性无机富锌底漆表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=2：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度40~80微米条件下，0.4~0.6公斤/ 平方米。
5、涂装方法：空气喷涂、无气喷涂、刷涂均可。
六、包装贮存
1、包装：每桶净重20kg。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
水性无机硅酸富锌涂料
表面处理：所有需涂装的钢材表面要求喷砂或抛丸至GB8923-88Sa21/2级，表面粗糙度40-70μm，局部修补层表面要求打磨至GB8923-88St3级。
涂装环境：环境温度为5-40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度高于露点温度3℃以上。
涂膜厚度：本涂料作为底漆使用，推荐干膜厚度70-100μm。
本涂料作为热喷锌的封闭涂料时，推荐干膜厚度为40-50μm。
涂层配套：本涂料可与环氧、乙烯、氯化橡胶、聚氨酯及防火涂料配套使用。
建议使用：
（一）1.无机硅酸锌车间底漆20μm；2.水性无机富锌底漆80μm；3.各色聚合硅氧烷面漆80μm。
（二）1.无机硅酸锌车间底漆20μm；2.环氧富锌底漆80μm；3.环氧云铁厚浆漆100μm；4.各色氟碳金属面漆60μm。
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水性无机富锌底漆的主要成分及用途
水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。
产品详情
主要组成
双组份包装：
漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。
主要特性
用水稀释，环保无毒。
锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。
漆膜干燥快，在很短
时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。
可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，
具有优异的焊接性能和切割性能。
能与大部份油漆体系配套。
主要用途
作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。
技术指导
漆膜颜色及外观灰色无光
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h
附着力，划格法，级 1
耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落
耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落
耐盐雾，1000h 合格
包装规格
专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶
基本参数
配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）
理论用量310g/㎡
适用期，25℃8h
涂装间隔24h
建议涂装道
涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。
配套用漆
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。
不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理
至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物
涂装方法
无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)
空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）
滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）
储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处。
有效储存期12个月。
注意事项
1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易
结块，影响施工和涂膜的表面效果。
2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2～50℃。
相对湿度控制在50～85%。
湿度太低时需洒水才能固化。
涂装下道漆之前，无机富锌底漆的涂膜须完全固化，否则会影响层间附着力。
3、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装
H53-89环氧云铁中间层漆等作为封闭层，以减少二次除锈的工作量。