14)行列机标准化涂油作业
行列机工序安全操作规程
行列机工序安全操作规程1、单组停车，必须先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组，低高压气，停转鼓必须在扑气头落到初型模上做到吹气封底且吹气头落到或成型模上时，当既向右转动，阀箱上的旋塞转鼓停在位置。
2、车必须待逐组停车后，关低高压气，关冷却风，停输瓶机，最后停供料机、电动机。
3、停车后，必须不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时，应注意安全，变动结束后恢复到停车位置。
4、调换口子或调整口子夹钳，开起并卸下夸筒返回口夹钳。
打开口子夹钳，并打开成模约1㎜，最后口子模返回在整个调整过程中，气压必须保持在2㎏。
5、调整冲头或调整高度，必须反转口子夹钳，开起并卸下夸筒返回口子夹钳，待初型模关闭时，口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离口模约1㎜。
6、单机起动必须先检查各部位是符合停车位置，检查接料开关是否关了，低气压必须保持2㎏/c㎡供料电动机，开气后开动转鼓，起动每组机。
7、开机运转待各组起动后，开输瓶机，打开各组接料开关，等车开到一定时开冷却风，各针阀必须在运行中调节各部气压亦须在运转中调整，但调整阀钮最好停转鼓后进行。
8、各种工具不得放在阀箱上，以免掉进阀箱造成事故，工具应有次序的放在风箱或输瓶机台上。
9、列机上的防护罩必须安装齐全、可靠，发现松动脱落必须立即安装好。
10、作期间必须穿好工作服、帽，并束紧袖口、裤腿，不得穿大衣服和凉鞋到机上工作。
11、两人同时更换模具时，必须待各路气排好后，才能进行。
12、全机起动前，必须经一机手批准，并通知所有机手。
做到机上无人作业，各部位无障碍的前提下放可进行。
13、使用好劳保用品，在更换模具时，必须戴好手套，工作时必须穿好高温鞋，以免烧伤割伤手脚。
14、需要各种油类(石墨油例外)得放在行列机旁，以免液引起火灾。
15、在勾料态时，必须注意左右人员，不得乱仍，以免烫伤。
16、必须坚决保持地面环境清洁。
地面不得有碎玻璃渣防止割伤。
17、一切电器设备出现故障，必须通知电工修理，任何人不得自己动手修理电器设备。
行列机作业指导书
行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。
检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
（4）调换口子模或调整口子模高度。
必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。
（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
铁路螺栓涂油作业流程
铁路螺栓涂油作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书一、引言机械厂喷漆作业是指在机械产品创造过程中，对产品进行喷涂处理的工作。
喷漆作业的质量直接影响到产品的外观和耐久性，因此需要严格按照标准操作流程进行作业。
本指导书旨在提供机械厂喷漆作业的标准化操作流程，确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确认喷漆作业的产品和数量，并准备好相应的喷漆设备和材料。
2. 检查喷漆设备的工作状态，确保正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 检查喷漆材料的质量和储存条件，确保符合要求。
三、作业流程1. 清洁准备a. 将待喷漆的产品放置在专用的喷漆区域，并进行必要的遮盖和保护措施，防止污染和喷漆飞溅。
b. 清洁产品表面，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保喷漆效果和附着力。
2. 喷漆准备a. 根据产品的要求和设计规范，选择合适的喷漆颜色和类型。
b. 准备喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，并进行必要的调试和校准。
c. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，并按照比例混合和稀释。
3. 喷漆操作a. 按照产品的喷漆要求，确定喷漆的厚度、均匀度和喷漆方向。
b. 将喷漆设备保持适当的距离和角度，均匀地喷涂产品表面，确保喷漆层厚度均匀且不产生滴落和起皮现象。
c. 喷漆时要保持稳定的手部动作，避免过度喷涂或者漏喷。
4. 干燥处理a. 喷漆完成后，将产品放置在通风良好的干燥区域，确保喷漆层能够充分干燥和固化。
b. 根据喷漆材料的要求和环境条件，确定干燥时间和温度。
5. 检验和修复a. 检查喷漆后的产品表面，确保喷漆层的质量和外观符合要求。
b. 如有需要，进行必要的修复和润饰工作，以提高产品的质量和美观度。
四、安全注意事项1. 使用喷漆设备时，必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免喷漆材料对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 喷漆作业区域必须保持通风良好，避免喷漆材料的挥发物积聚和对操作人员的危害。
3. 喷漆设备必须经过专业人员的操作和维护，确保设备的安全性和正常运行。
4. 喷漆材料必须储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免火源和高温环境。
精益生产-标准化作业
目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
地方标准 : 没用国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市 范围内统一的工业产品的安全、卫生要求、由省、自治区、直辖区市标准 化行政主管部门制定的标准
企业标准: 企业生产的产品没有国家标准、行业标准、地方标准的， 而需要在企业内统一的技术要求和管理事项，由企业制定并经企业最高管 理者批准发布的标准
8
目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
产品标准 : 为保证产品的适用性、以产品必须达到的某些或全部要求 所制定的标准。其范围包括：品种、规格、技术性能、试验方法、检验规 则、包装、贮藏、运输等
方法标准: 以试验、检查、分析、抽样、统计、计算、测定、作业等 各种方法对象制定的标准
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目录
起来完成某一功能的综合体，任何一个孤立标准几乎很难独自发挥效 应
目标性说明体系内各个标准都是为了一个共同的功能形成的, 而非各 子系统功能的简单叠加
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目录
2 标准种类与标准体系 2.2.3 标准体系的特征
可分解性说明为保证标准体系的有效性，这就要求体系有可分解性， 以便对标准进行维护，包括修改、修订、废止等操作
区域标准: 由区域标准化组织（如CEN、CEN-ELEC等）或区域标准 组织（如ETSI、EBU等）通过并公开发布的标准
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目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
国家标准 : 需要在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政 部门组织制定的标准 行业标准: 没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内技术要求， 由国务院有关行政主管部门组织制定的标准
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目录
2 标准种类与标准体系
2.1 标准种类
点检标准化作业ppt课件
点检标准化作业
11
3、编制点检计划 ① 点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计 划,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制 ，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检 员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后 ，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡 的点检计划。在点检计划中，对设备的点检部位、项 目内容、点检周期、方法等应作明确的规定。
②专职点检员应掌握五感(视、听、嗅、味、触)点 检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在 实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设 备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发 生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。
点检标准化作业
16
③ 设备诊断技术是研究设备故障机理的一 门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的 一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的基 本构成、有关方法、实施内容、基本程序及相关 设备诊断仪器的性能和使用方法。
事故报告书
点检计划调整
计划表 实施表
执行结果
执
行 设备诊断
结果记录
异常信息记录及处理
汇总、统计、分析——点检履历管理
点检实绩管理
检修申请
倾向管理
分析评价查询
点检标准化作业
2
点检标准化作业
点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、 规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作 业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实 可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降 低维修成本，提高检修效率与经济效益。
点检标准化作业31来自b. 该表可以分为：通用点检标准，适合于如皮 带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开 关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带 宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形 式不同分类，再按作表要领填写，越细越好。国家 规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重 设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。专用 设备点检标准按作表要领填写。
【2018最新】涂油机作业指导书-推荐word版 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==涂油机作业指导书篇一：过油机作业指导书1. 目的增加印刷品的光亮度及保护印刷表面图文作用。
2. 适用范围适用于本公司过油部生产运作过程控制。
3.书参考文件3-1《过油机操作说明》（31017）3-2《过油机保养说明》4. 定义：无5. 工具：活动扳手、螺丝刀、六角扳手等辅助工具。
6. 职责：6-1 后加工主管：6-1-1负责本程序的维护及监督。
6-1-2负责过油/UV技能培训。
6-1-3负责生产排期及品质监控。
6-2 机长：6-2-1负责按本程序的规定进行生产运作。
6-2-2 负责助手的技术指导及品质监控。
6-2-3负责机器加油及保养。
6-2-4负责执行生产编排表。
6-3助手：6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。
6-3-2负责协助机长搬运物料及来料检查。
6-3-3负责收纸、抽检及货品的摆放。
6-3-4负责随时清扫机台周围卫生。
6-3-5负责物料的领取。
7.程序：7-1过油/UV前准备：7-1-1由后加工主管提前对生产排程及资料袋内容预审，资料齐全清晰后，跟进产品，安排生产。
7-2过油/UV准备：7-2-1由助手根据机长的要求备好上光涂料。
7-2-2来料检验，过油/UV前是否有印刷粉大、混料、皱纸油墨未干及数量不够现象。
7-3 调机：7-3-1机长通过手动调试机器的压力，按上光亮度的要求、涂料的比例来调配光油。
7-3-2 查看是否有上光不均匀、打皱及掉色等现象。
7-4首件程序：7-4-1在各要求接标准时，进行首件检验，由机长执行内容包括：（1）以样为标准，看光度是否符合要求。
（2）检验表面是否有掉色、打皱、脱油、涂油不均及亮度不够。
（3）切实执行以上首检，并确保达到客户要求后，方可批量生产。
7-4-2过吸塑油产品首检程序：（1）需吸塑产品的纸张需测试OK后，方可安排切纸部切纸。
【精益学堂】：精益生产工具.....标准化作业
【精益学堂】：精益生产工具.....标准化作业（1）标准作业三要素此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。
这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监督。
现场用此票教导作业员，进行作业指导。
标准作业包括三个要素：Ⅰ. 标准作业的周期时间Ⅱ. 一个标准作业周期中手工作业顺序Ⅲ. 标准在制品（WIP—Work In Process）的数量。
要素1 标准作业周期指的是需要花费多长时间生产1个产品，由生产数量和设备运转时间决定。
要素2 作业顺序表现出来怎样的加工的顺序。
不是产品流动的顺序。
要素3 标准半成品（WIP）进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。
将这三个要素集中起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。
同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。
切忌现场管理者凭感觉判断任意更改，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。
因此标准作业就是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。
（2）标准作业组合票(SOP)理解标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。
在SOP基础上建立标准作业图表。
标准作业表描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等标准作业的设定中经过以下三个程序步骤：•不同工序的加工能力表•标准作业票•标准作业组合票（Standard Operation）所谓工序能力表是根据不同加工过程的生产能力（加工能力）按工艺顺序罗列出来的表。
【精益生产标准化作业】
【精益生产标准化作业】精益生产标准化作业工作中我们经常会提高标准化作业，那标准化作业到底是什么呢？我们都了解吗？一起来认识一下什么是标准化吧。
(一)什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。
在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。
现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。
标准作业和作业标准完全不同。
所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。
为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。
标准化作业与表准化作业也完全不同。
标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方.式只是手段。
但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell 化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，我们叫它表准化。
(二)标准化作业作用及责任人 (1)标准化是改善的基础，没有标准化就没有改善。
在精益生产中，工作就是追求持续不断地改善，而没有标准化，生产就不稳定，今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起，所以标准化是改善的基础。
所以丰田人才说，“改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善”。
(2)标准化作业是现场管理的基础。
比如一个现场如果作业没有标准化，那么作业有闲余的人或者处于无聊或者担心被主管发现后调离这个宝贵的空闲岗位，可能会放慢作业速度，可能会主动去做一些分外的事情，如搬运、清理等，这将会极大地掩盖真实的现场问题，扰乱技术/管理人员对现场的情况了解，从而使真正的问题得不到解决。
机修工标准化作业流程
机修工标准化作业流程
嘿，你们知道吗？机修工的工作可重要啦！他们的标准化作业流程也是很有讲究的哦！
首先呢，机修工上班的时候，得先把自己的工具都准备好，检查一下工具是不是能正常使用。
然后呢，就得去看看那些机器设备，有没有啥问题。
要是发现机器有故障啊，机修工就得赶紧想办法解决啦！他们会先仔细检查一下，看看是哪里出了问题。
找到问题以后，就可以开始修理啦！修理的时候可得小心翼翼的，不能把其他地方给弄坏了。
修好了以后，还得再检查一下，看看机器是不是真的能正常工作了。
确定没问题了，才算完成任务哦！
在这个过程中，机修工还得注意安全哦！不能让自己受伤啦！
嘿嘿，你们看，机修工的工作是不是很不容易呀？他们得认真负责，才能保证机器设备的正常运行呢！。
机械制造中的标准化作业分析
机械制造中的标准化作业分析【范文大全】机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。
这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。
引领财经网今天为大家精心准备了机械制造中的标准化作业分析,希望对大家有所帮助!机械制造中的标准化作业分析机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。
这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。
以下是精益生产咨询公司对机械制造中的标准化作业作出的一些分析。
无论怎么样的培训，最终员工的技术水平还是各有不同。
所以提高生产质量和效率只靠培训员工操作技能是不够的，必须制定标准化作业。
但是标准的作业，能否发挥其作用，前提要建立标准化的流程和程序。
当生产的作业是可以重复的时候，标准化流程就好比验证过的固定程序，可以达到稳定，清晰的正确结果，是创造稳定一致绩效的最重要关键。
另外标准的流程是精益生产的基础条件，想要达到一个持续改善的目的，没有标准是谈不到改善的，通过标准化让流程达到稳定才能知道究竟哪些地方需要改善。
目前很多主机生产车间在生产计划上没有做到准时的周期和数量，主要原因就是由于流程的不清晰、不稳定导致生产周期不固定，生产节拍混乱，同时一定程度上影响了下游配套部门的供货不准时等问题。
解决这样的问题前提就是要制定标准的作业流程，首先根据装配工艺要制定合理的装配工序。
比如机床立式加工中心，按照装配工艺细分成床身序、丝杠序、结合序、防护序、电气序、验车序、几何精度和包装试水共八道工序。
按照每个工序的装配情况配备人员制定出固定的时间，并根据出产量就能够确定出装配的工位。
例如以上每个工序需要一天(其中验车和几何精度共同进行需要两天)按日出产一台计算，那么就需要八个工位。
行列机涂油程序
刷油的操作
注意事项
• • • • • • 油把的毛线要剪掉多余部分，使用柔软的油把。 一定要遵守涂油周期。 初模涂油剂一定要在涂油后黏到油把上 油盘要经常保持干净。 油把粘有涂油剂时一定要挂起来 初模油把在每次涂油时一定要转动不同方位 （让油把均匀磨损） • 用1根油把不能完成涂油作业时要准备第2根 （8组或8组以上的都要两根） • 要在机前少时不能在初模上形成均匀的皮膜5油把要用柔软的材料纯棉纱太硬的材料不仅不能形成均匀的皮膜而且会把涂好的6油把的毛线要剪掉多余部分
行列机涂油程序
• 1） 油把要用100%棉的材料（不能用棉与聚乙烯的混合 物） • 2） 油把的铁线能用手让它弯曲程度的柔软性（柔软性 可以调整油把在初模内的接触程度） • 3）油把前端面线要覆盖，不让铁线碰到模具。 • 4） 油把的大小要在落料位处直径的1.5倍。（过大会在 合缝线方向涂油过多，太少时不能在初模上形成均匀的 皮膜） • 5） 油把要用柔软的材料纯棉纱，（太硬的材料不仅不 能形成均匀的皮膜，而且会把涂好的 • 皮膜刮伤。） • 6)油把的毛线要剪掉多余部分。
如何绑油刷
• 棉线长度100mm左右（约40克） • 铁丝长度约400mm。 • 绑好的油刷直径相当于初模内腔直径的1.5 倍。
油刷头
绑好的油刷
刷油的模拟动作
涂油时的操作
• 涂抹时，位置要准确，动作要迅速。
• 涂抹时，看准位置，从上住下轻轻一抹， 不要上下来回涂。
• 一般涂抹位置应在初型模的中、下部，两 端要尽量少涂，涂抹时，从模腔顶端从上 住下涂试，永远是同一方向。见图片
机械制造中的标准化作业分析(参考范文)
机械制造中的标准化作业分析(范文内容仅供学习阅读与借签，切勿照-搬-照-抄!)一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1)定员合理，技能匹配;2)材料工具，放置有序;3)场地规划，标注清析;4)工作流程，有条不紊;5)规章制度，落实严格;6)现场环境，卫生清洁;7)设备完好，运转正常;8)安全有序，物流顺畅;9)定量保质，调控均衡;10)登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人(Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2) 机器(Machine)：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3) 材料(Material)：材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method)：生产工艺、设备选择、操作规程等;5) 测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确;6) 环境(Environment)：工作现场的技术要求和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法(一)、5S现场管理1、什么是5S现场管理："5S"活动起源于日本，主要内容：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S" 。
2、"5S"的基本内容：1)整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉;2)整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示;3)清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4)清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;5)素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
涂油操作规程
动作描述图例说明工作准备1.来料质量1.1丝印前应对所需要丝印的物料进行抽检，无明显的划伤、赃物、水印等缺陷。
1.2若有以上缺陷，工序应挑拣出特殊处理，处理方法：（A退回上工序处理；B、做废处理。
C、本工序暂准继续生产加工）。
1.3.如有重大来料质量问题, 时告知部门领导。
应及n c r ip图二：检验TcurhFfir e[30 <1 LOh ui图二：检验文件编号规程文件Specification file文件版本Doc Rev.A/0页次Page No.2 of 6WI-052涂油操作规程Spray operati on procedure受控章Control sig net明确规范涂油操作，确保高效率、高品质生产2. 范围适用于从事涂油生产的人员及工艺、品质、工程生产相关人员3. 权责PE:负责文件之修改、审核及监督。
QA :监督文件之执行。
作业员：严格按照本标准进行作业。
4. 定义按产品工艺要求准备玻璃、防指纹油、喷涂机机等。
根据产品种类监督、指导管控喷涂及喷涂的检验相关过程, 还包括处理异常。
5. 内容5.1 :喷涂操作步骤：图一：检验.4出t L51Tourh PniiplEv"Page No.WI-052涂油操作规程Spray operati on procedure受控章Control sig netIMV700 彳好整许，2设备调试：2.1作业前确认机器参数在要求范围内。
喷涂参数：2.1.1指纹油比例：3-4 %o；2.1.2步进步距：55mm;传送带速度18mm/s;2.1.3等离子轴1速度300mm/s;等离子轴1行程550mm;2.1.4 等离子轴2速度300mm/s;等离子轴2行程540mm;2.1.5 喷枪速度800mm/s;喷枪轴行程570mm;2.1.6检验无产品延时开启50s;2.1.7喷枪1雾化延时开启(5000)100ms ;流量1延时开启600ms ;2.1.8喷枪1雾化延时开启(0)100ms ;流量1延时开启0ms ;2.2把喷涂做需要的指纹油加入喷涂机。
相框生产标准化作业：涂油
相框生产标准化作业：涂油1、做模板A ：首先把要涂油线条端正锯3CM 长木头；B ：拿一块没有开过模铁板用胶水把一张白纸贴在铁板离底边 2 公分左右中间；C:把切好的木头要看进口方向按在模板的纸中间，用刀片把木头的沿着线形周边画；D:钻床装上3MM钻嘴铅着画线钻一周；E:用铁尖把钻好的内心，撞出；F:用抬钳把模板钳定，用锉刀把入口与出口模斜为10度角把钻的锯齿状磨平；G :把线条放进模板，再放大0.1MM，再用1000目的纱纸包住锉刀把锉印打光滑;H:在旧模中找一个比线形四周大2厘的铁板做副板。
2、装机A:把原装在机器上的模板拆掉并铲干净；B :用铲刀把机器上的轮子和油斗余留底漆铲干净；C:把上压轮和左右压轮分开；D:按线条槽位，调整左压轮的高低；E:找一支比较直的作装机用；F:把线条从左右压轮中间和副板伸出油斗2公分；G :把线条往右压轮靠，再把左压轮往槽位移动，用手摇不动左右压轮就可；H:把上压轮压在表面中间用手摇不动就行；J:把副板和线条四面都离1.5厘米拧紧；K:把左右夹子往线条大小边紧密看不见光，再装上正板。
3、试机A :把调好的底漆加进油斗能够2-3支线条用就行；B:把机器以最慢的速度把线条放送；C:看是否有大小边棱角流油和不到油部位刮色；D:有刮色部位拆正板加大；E :加到有薄层油又不括色为止；4、按排开机A:把线条长短有层次分好；B:把线条推到机器放线人员的右方。
1）放线送条A :把机器开往前进方向启动（按动开关）B :两手拿线中间一支紧跟一支送；C :人要站在离机器1米地方送条2）接线A :把空车拉到右边离机器80CMB :把底漆往油斗加满C:接线短条接住放在机器边，人离机器 1.5米或线条中间把两手伸开1米，手掌45度向上，伸直手指, 把线条放在车架上，先放左手后放右手；D:把线条一头放齐，每层支数一致；E :接线时每隔2-3 支要看大小边是否有其它问题（刮线、流油、波浪、压坏、刮色）；F:有停顿和刮线要往后放前20公分；G :拉一次之后把放长出来的线条打磨处理，用纱布180目磨平不要磨掉色；H:每拉完一次都要把有问题的线条处理合格才能涂下一次；I:拉到3次时要看线条正面侧面与小边是否都有油到，如有油到直接拉到光滑饱满。
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⑦ 换另一只油刷完
成另四个机段，结 束后同样借助余温 给油刷沾油后挂于 油盘上方。
Ⅰ
Ⅱ
2）压-吹法： 只要涂模腔中 间较细的那段 部位。
黄线间的那段 部位，轻轻擦 拭，涂抹均匀。 要控制好涂油 时初模的温度， 涂油最佳温度 420~430°C。
Ⅰ
3）小口压-吹：
涂落料位置到
初模内腔收腰
位(如图Ⅰ至
Ⅱ 之间的部
位)。
Ⅱ
6.2 成模涂油部位
① 成模面： 用自制专用油刷 进行点式涂油。
② 初模涂油量尤为重要，过多的涂油后， 瓶及初模会变脏；而为了更换变脏的 初模会造成生产时间的损失，且产 品光洁度丌好。
③ 如果是双滴料，在油刷已使用过的情况下， 每次每支油刷沾油5兊要完成4个组（10组机 完成5个组）的初模涂油，丌可过多或过少。 沾油工作要在涂油结束之后借助油刷余温立 即进行，沾好油后挂于油盘上方。
6.4 轮换模具的预涂
在轮换成模前要对已经烤热的模 具预涂橡胶（或模具润滑油），涂抹 部位包括刻字、图案位及合缝线。
6.5 在轮换初模时要对已经烤热的模具进 行模具润滑油的涂抹再上机。
初
模
涂
油
安
全
确 ② 严禁抢时
认
间涂油，一个 成型周期只能
涂一付初模 。
①身体正 向前面， 手势正确： 一手持油 刷，一手 扶稳机台。
号
具 人 时间 人
1 竹棒 直径 1根 平头钳、 当班 上班 当班
15mm长 度为1米
剪刀、 操作 前或 班长
2
铁丝
直径 0.9mm
1.5米
打火机、 各一
工
下班 后
铁线
3 纯棉 宽度 4米 布 14CM
2.3.1 在竹棒前端2.5cm处割相对的两条浅槽，将铁 线绑于该处并扭紧，以铁线丌能上下滑动为 准，一旁待用。
Ⅰ号
1.3
棉头 棉头 总体 直径 长度 长度
大于成模 瓶口直径
6cm
100cm
0.5cm
Ⅱ号
1.3 成模油刷
Ⅲ号
针对成模肩部的专用油刷
成模肩部油刷规格 棉头 棉头 总体 直径 长度 长度 3cm 6cm 100cm
Ⅲ号
1.3 成模油刷
Ⅳ号
是玻璃成型工艺的重要组成部分， 涂油的好坏决定了产品质量，而能在 合适的时间、合适的部 涂适 量的 油就更是一种艺术。
一、油刷的选用
1.要使用适合涂油的油刷 油刷的大小是涂油好坏的前提，要根
据涂油的部位选择合适的油刷。过大的油 刷，会造成初模合缝线上粘上过量的油， 过小的油刷会造成涂油丌均匀。如果有必 要，制成适合初模形状的油刷。
数量 辅助 工具
1根 平头 钳一 把
1根
制作 完成 人 时间
当班 上班 操作 前或 工 下班
后
检查 人
当班 班长
2.1.1 选好粗细合适的油刷后，要对油刷进行整理，去
掉多余棉线（不能用剪刀剪，要把线拔出），使其蓬 松不至于过密，且要上、中、下粗细相同。
2.1.2 去掉过多线头后的油刷会过松，整理之后要用 钳子扭紧，使铁线夹紧线头。
② 瓶肩位：
用自制专用油 刷，弯曲位侧 向上横向进行 擦式涂油。
③ 成模合缝面：
用自制合缝面 油刷，由下至 上进行擦式涂 油。
6.3 口模涂油部位
涂口模油时要 在口钳返回， 初模尚未关闭 时用拍打方法 进行，速度要 快，一定要涂 在口模中心。
注意： 如果行列机配备涂油 键功能，务必要进行
停机涂油作业！
行列机标准化涂油作业
仅供参考
内容
一、油刷的选用 二、油刷的制作 三、沾油方法 四、涂油时间的控制 五、涂油顺序的把握 六、涂油部位的控制
及作业指导书
前言：涂油是一门艺术
涂油：就是将模具润滑油薄而均一地涂 在模具模腔内，使模腔内形成一层均匀的碳 膜层，从而保证料滴落入高温模具时，能下 料顺畅且产品成型后能顺利脱模的工作。
2.2.7 控制要点
铁丝在铁条上的结 点要与棉布上的结 点在同一直线上， 并将接头弯于棉布 内，防止刮伤模具。
铁线要绑在棉 布末端1cm处， 结点要在弯头 内侧的正中间 位。
2.2.8 最后将毛刺用打火机烧掉（或者用剪刀修整）
2.3 口模油刷制作方法
序 材料 规格 数量 辅助工 制作 完成 检查
☀ 新油刷使用前要先用淀子油浸润后吹， 再均匀沾模具润滑油8兊，以后用量 同上。
3.3.1 提前一天先将制作好的油刷用140号淀子油 （或100#液压油）浸润。
3.3.2 将油刷扭干后挂于油桶上方，沥干油 刷，在第二天使用前再用风管吹干。
3.3.3 沾8兊模具润滑油待渗透完全即可涂油。
四、涂油时间的控制
针对成模合缝面的专用油刷
成模合缝面油刷规格
毛头直 毛头长 总体长
径
度
度
5cm 6cm 100cm
Ⅳ号
1.4 口模油刷规格
ⅡⅠ-
号 压 吹 法 用
Ⅰ号
号 吹 吹 法 用
Ⅱ号
口模Ⅰ号油刷 压-吹法使用 口模自制油刷规格 棉头 棉头 总体 直径 长度 长度 等于口 14cm 30cm
模内径
Ⅰ号
口模Ⅱ号油刷
每支油刷沾油3兊要完成8组机4个组初模涂油 （或10组机完成5个组），丌可过多或过少；沾油 工作要在涂油结束之后借助油刷的余温立即进行。
☞ 新油刷使用前要先用机油浸润后吹干，
再均匀沾模具润滑油5兊，之后用量同 上。
3.2.1 提前一天先将处理好的油刷用140号淀 子油（或100#液压油）浸润。
3.2.2 再将油刷扭干。
1.2 初模油刷规格
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
初模油刷型号
300克以下的产品初模 打油选择1号油刷
Ⅰ号油刷规格 毛头 毛头 总体 直径 长度 长度 9cm 9cm 高于初
模内 10cm
Ⅰ
500克以下的产品初模 打油选择2号油刷
Ⅱ号油刷规格 毛头 毛头 总体 直径 长度 长度 9cm 11cm 高于初
模内 10cm
③ 脚下无 油污及其 它杂物。
④ 手臂放松， 五指均匀用力； 食指、中指在 前，无名指、 小指在后夹住 油刷，拇指扶 稳。
⑤ 严禁抢时间涂油，一个 成型周期只能涂一付初模 ； 涂完一付后要旋转油棒使 其蓬松再涂另一付，依次 类推。
⑥ 每次每支油刷要完成四个机
段的初模涂油，结束后借助余 温给油刷沾油5克后挂于油盘上 方，下次打油时可直接使用。
1根 1米
平头 当班 上班 当班 钳、 操作 前或 班长 剪刀、 工 下班
0.9mm铁线
打火
后
3 纯棉 宽度 2米 机、
布 6CM
各一
4 胶管 长13cm直 1根 径为1cm胶 管一条
2.2.1 将准备好的纯棉纱布卷成圆柱型、上下粗细相 同，放在一旁待用。
2.2.2 把直径6mm、长度为1000mm的铁条的前端15 mm弯过45度角，并用铁锤打扁，缠直径0.9mm铁线4 圈，用平头钳扭紧。
部都要均匀涂油。 2） 压-吹法：只要涂模腔中间较细的那
段部位。 3）小口压-吹：只涂落料位置到初模
收腰位。
要从落料位 开始涂，一 直到底部。 （黄线 之间）
1）吹-吹法：要
从落料位(初模内
腔2/3处Ⅰ号位)
开始涂，一直到
Ⅰ
颈位(Ⅱ位)，在 模腔形成一层薄
而均匀的碳膜层。
Ⅱ
NO OK
油涂在较细的那 段部位（黄线之 间），轻轻擦拭， 涂抹均匀。
④ 新油刷使用前要先用淀子油浸润后沥 干，使其松散。用热瓶擦拭一下，去 掉毛刺使其蓬松，再均匀沾模具油20 兊，可用另外一支油刷协助涂抹，均 匀之后就可使用。
3.1 初模
3.1.1提前一天先将处理好的油刷用140号淀子油浸润。
3.1.2 再将油刷扭干。
3.1.3 挂于专用的油刷架上方，沥干油刷。
Ⅱ
700克以下的产品初模 打油选择3号油刷
Ⅲ号油刷规格 毛头 毛头 总体 直径 长度 长度 10cm 13cm 高于初
模内 10cm
Ⅲ
Ⅰ号 Ⅱ号 Ⅲ号
Ⅳ号
1.3 成模油刷规格
Ⅰ号 针对成模内腔有字及 图案的特殊部位而自
制的专用油刷 成模内腔有字及图案
特殊部位油刷规格 棉头 棉头 总体 直径 长度 长度 1.5cm 6cm 100cm
3.1.4 第二天要用前先用风管将沥干的油刷吹干使其松散。
3.1.5 用热瓶对油刷进行擦拭，去掉毛刺，并能提高 油刷的温度使沾油更加均匀。
3.1.6 在油盘内滴入20兊模具润滑油。
3.1.7 将模具润滑油均匀涂在油刷上，可用另 一支油刷辅助。
3.2 成模 ☞ 如果是双滴料，在油刷已使用过的情况下，每次
3.2.3 挂于油桶上方，沥干油刷。
3.2.4 第二天使用前先用风管将沥干的油刷吹干。
3.2.5 在油盘内滴入5兊模具润滑油。
3.2.6 待油渗透完全即可进行涂油作业。
3.3 口模
☀ 口模油刷沾油步骤同成模大体相同，只是油量 有所差别。
☀ 如果是双滴料，在油刷已使用过的情况下，每 次油刷沾油5兊要完成8组机或10组机一半口模 的涂油，丌可过多或过少，沾油工作要在涂油 结束之后借助油刷的余温立即进行。
1.1 初模油刷选用
油刷的粗细选
择要根据初模
内腔而定。一
般来说，油刷
Ⅰ
直径应该是初
模内腔总高
Ⅱ
2/3处直径的
1.5倍，且上、
中、下粗细一
Ⅲ
致。
像这种磨损后 粗细不均的就 要淘汰不可使 用。
像这种磨损 后粗细不均 的就要淘汰 不可使用 。
选择油刷的长度 要根据初模内腔 高度而定。一般 来说，油刷总长 要大于模腔高度 10cm ，且在尾 端有13cm长的 胶管手柄。