课题二(焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊)Word版

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编号:KJX/D 17-10(2-2)

1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。

2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。

1.安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢

性中毒⑥着火。

2.防范措施 ------

①着装符合要求,按操作规程正确操作,不许赤手触

摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫伤。 ②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。

③正确掌握引弧方法,正确处理电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。

④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),防止焊机过热而烧毁。

⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息

⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。

课题二 SMAW 焊板V 型坡口单面焊双面成形平位对接焊( 49 学时)

一、实习目的

二、风险识别

1、焊机原理:⑴ 焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315

焊机 ⑵ 焊机调试:电流、电压、电弧推力、起弧电流的调

节方法;电源极性的调节; ⑶ 注意事项:风险识别中已提到。

2、常用工具: (尽量图片解释)角向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。

(一) 焊前准备及试件装配

焊前准备

1、试件材料: 20 钢或 16Mn 。

2、试件尺寸: 300mm ×200mm ×12mm ;坡口尺寸:60°V 形坡口,如图 1 一 1 所

示。

3、焊接要求: 单面焊双面成形。

4、焊接材料: E4303 (结 422 )或 E5015 (结 507 ) ,直径¢3.2 mm 和¢

4.0 mm ,焊条烘焙 350 ~400 ℃(结 507) ,恒温2h ,随用随取。

5、焊机 : ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。

图1 一 1 V 形坡口对接平焊试件图

试件装配

四、实习内容

三、设备原理、工具

1、试件的清理:清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水

分及其他污物,直至露出金属光泽。

2、修磨钝边: 0.5 ~1mm ,无毛刺。

3、装配间隙:始端为 3.2mm ,终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过

程中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边

量≤1.2mm。

4、定位焊:采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部 20 mm

之内进行定位焊,并在试件反面两端点焊,焊缝长度为 10 ~15mm。

始端可少焊些,终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未

焊段坡口间隙变窄而影响焊接。

5、预置反变形量:预置反变形量为 3°,如图 1 一 2 所示。

反变形量获得的方法是:两手拿住其中一块钢板的两边,轻轻磕打

另一块钢板,如图 2 一 3 所示。

图1一 2 反变形量图1 一 4反变形量经验测定法

1 一焊条

2 一直尺

3 一焊件

※经验点滴:装配时可分别用直径 3.2 mm和4.0mm的焊条夹在试件两

端,用一直尺搁在被置弯的试件两侧,中间的空隙能通过一根带药

皮的焊条,如图 1 一 4所示(钢板宽度 b =100 mm时,放置直径 3 .

2 mm焊条;宽度b= 125 mm时,放置直径 4.0 mm焊条)。这样预

置的反变形量待试件焊后其变形角 均在合格范围内。

图1 一 3平板点固时预置反变形量 a )反变形量的获得 b )反变形角示意图

(二)工艺参数

表1—1 V 形坡口对接平焊焊接工艺参数

焊接层数焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)

打底层¢3.2 95~100 22~24

填充层⑴¢3.2 120~130 22~24

填充层⑵¢4.0 160~180 22~24

盖面层¢4.0 160~170 22~24

(三) 操作工艺要点及操作技术

单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。它主要有三个重要环节,即引弧、收弧、接头。

1.打底焊打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。

⑴灭弧法——灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法。主要是依靠电

弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚,以获

得良好的背面成形和内部质量。现介绍灭弧法中的一点击穿法。

①引弧:在始焊端的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热,焊至定位焊缝尾

部时,将焊条向下压一下,听到“噗噗”的一声后,立即灭弧。此时熔池前

端应有熔孔,深人两侧母材 0.5~1 mm ,如图 1 一 5所示。当熔池边缘变

成暗红,熔池中间仍处于熔融状态时,立即在熔池的中间引燃电弧,焊条略

向下轻微地压一下,形成熔池,打开熔孔后立即灭弧,这样反复击穿直到焊

完。运条间距要均匀准确,使电弧的 2 / 3 压住熔池, 1 / 3 作用在熔池

前方,用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

图1 一 5 V形坡口对接平焊时的熔孔

②收弧:收弧前,应在熔池前方做一个熔孔,然后回焊 10mm左右,再灭弧;或

向末尾熔池的根部送进 2 ~3 滴熔液,然后灭弧,以使熔池缓慢冷却,避

免接头出现冷缩孔。

③接头采用热接法。接头时换焊条的速度要快,在收弧熔池还没有完全冷却时,

立即在熔池后10~15mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时,将焊条向下

压,听到击穿声,稍作停顿,再给两滴熔液,以保证接头过渡平整,防止形

成冷缩孔,然后转人正常灭弧焊法。

更换焊条时的电弧轨迹如图 1 一 6所示。电弧在①的位置重新引弧,沿焊道至接头处②的位置,作长弧预热来回摆动。摆动几下(③④⑤⑥)

之后,在⑦的位置压低电弧。当出现熔孔并听到“噗噗”声时,迅速

灭弧。这时更换焊条的接头操作结束,转人正常灭弧焊法。

灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置,燃、灭弧节奏控制在 45~ 55 次/分钟。节奏过快,坡口根部熔不透;节奏过慢,熔池温度过高,焊件背后焊

缝会超高,甚至出现焊瘤和烧穿现象。要求每形成一个熔池都要在其前面出

现一个熔孔,熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成。

⑵连弧法——即焊接过程中电弧始终燃烧,并做有规则的摆动,使熔滴均匀地过

渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形的方法。

①引弧从定位焊缝上引弧,焊条在坡口内侧作“ U ' , 形运条,如图1一 7 所

示。电弧从坡口两侧运条时均稍停顿,焊接频率约为每分钟 50 个熔池,并保

证池间重叠 2/3 , 熔孔明显可见,每侧坡口根部熔化缺口为 0 . 5 ~1mm左

右,同时听到击穿坡口的“噗噗”声。一般直径 3 . 2 ~的焊条可焊接约 100mm

长的焊缝。

②接头更换焊条应迅速,在接头处的熔池后面约 10mm处引弧。焊至熔池处,应

压低电弧击穿熔池前沿,形成熔孔,然后向前运条,以 2 / 3 的弧柱在熔池

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