焊接工艺

焊接工艺
焊接工艺

焊接工艺

1 适用范围

本工艺适用于公司生产过程中的焊接操作。

2 职责

本程序由生产部归口管理。

3使用工具及条件

3.1 使用工具及辅助材料

3.2 使用条件

●电烙铁的电源电压

在使用电烙铁时应确认电源电压满足电烙铁的要求。

●电烙铁必须使用经检验合格的产品。

4作业方法

4.1 线头处理

用剥线钳剥选择合适的钳口除线皮。芯线的长度因焊接的端子不同而不同,一般为2 ~ 15mm。在剥线时要特别注意勿伤芯线。

4.2焊接

焊接按以下步骤和要领进行

1)电烙铁检查

对电烙铁进行外观检查。电烙铁的电线是否破损、烙铁头是否氧化等。

2)电烙铁加热

确认电源电压符合电烙铁的电压。烙铁通电,应在2分钟内达到焊接温度。

3)烙铁头上锡

如烙铁头氧化,可用细纹平锉锉掉烙铁头的氧化部分。只在与端子接触的烙铁头部分上锡。

4)水平方向端子焊接

水平方向端子是指端子面为水平的端子。焊接时将将烙铁头的平面放在端子上,烙铁相对电线约为90o角,在端子与电线之间加入焊锡,待焊锡完全溶解后再移开。接着用烙铁头轻轻抹1~2下,使焊锡焊到芯线上。并用烙铁将多余的焊锡除掉。焊锡量以覆盖住芯线和端子孔且尽可能少为原则。

5)垂直方向端子焊接

垂直方向端子是指端子面为垂直的端子。焊接时先将烙铁头放在端子右侧,焊锡点在端子上端,待溶解之后移到左侧。

烙铁离开焊点时,烙铁头应向上提。若焊锡太多,可能会与邻近端子粘连发生短路,应特别注意。

6)焊接时间

端子宽度在5mm以下的一般端子,标准焊接时间如下表:

7)焊接时间间隔

在短时间内连续焊接端子时,为保证烙铁的准确温度,焊接时间要间隔开。连续焊接间隔时间如下表:

8)

9)每个焊点尽可能一次焊接完成。在焊锡未冷却前不要动焊接点,不要用嘴吹焊点。

10)焊接结束后要将烙铁放在烙铁架上。整个作业完成后应将烙铁电源关闭,放回到指定存放地点。清扫工作面。

T91、P91钢焊接工艺导则

《T91/P91钢焊接工艺导则》 1制定依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力公司火电建设部制定的“T91/P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累的实践经验进行了修订。 2适用范围 2.1本导则适用于电力发电设备,以T91/P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头 的制作、安装、检查工程的焊接工作。 2.2适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。 3总结 3.1T91/P91钢的焊接工艺评定,应遵守SD340-89《火力发电厂焊接工艺评定规程》(现为 DL/T868-2004焊接工艺评定规程,下同,编者注)的规定并以确定焊接工艺,编制作业指导书。 3.2焊接T91/P91钢焊工技术能力的验证,应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的规 定考核,取得合格证后,方可参加焊接工作。 3.3焊接接头质量检验应遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002两本检验规程室的规定进行, 其质量标准应符合DL5007-92(现为DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程,下同。 编者注)规定。 3.4对国外引进设备的T91/P91钢焊接工作,应按合同规定进行,如无规定时,其焊接工 艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工程焊接相关规定和本导则规定。 3.5; 3.6焊接T91/P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007-92的规定。3.7实施T91/P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业安全、防火、环保和施焊中其他相关 条件的有关规定。 4焊接机具和焊接材料 焊接T91/P91钢的焊接设备,应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机。 其容量应满足焊接规范参数的要求。 氩弧焊工器具 4.2.1 氩弧焊枪选用气冷式 4.2.2 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计,其产品质量和特性应符合国家 或部颁标准。 4.2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管,且无漏气现象。 4.2.4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线,其夹具应接触良好。 焊条电弧焊工器具 4.3.1 焊机引出电缆线可选用截面为50mm 焊机专用铜芯多股橡皮电缆;连接焊钳的把 线,可选用截面为25mm 专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。: 4.3.2 选用的焊钳应轻巧、接触良好、不易发热,且便于焊条的更换。 4.3.3 测量坡口和焊缝尺寸时,应采用专用的焊口检测器。 4.3.4 修整接头和清理焊渣、飞溅物,宜采用小型轻便的砂轮机。 焊接材料 4.4.1 选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应注意化学成分的合理性,以获得优

焊接作业规程指导指导方案

精心整理 2019年-9月 焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2求,正确执行安全技术操作规程。 3 A 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种 操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度,操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造

成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3 4 B 钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) C、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。 2019年-9月

碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 D、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同, 2019年-9月

低合金钢(16Mn)焊接工艺特点

低合金钢(16Mn)在钢结构中的焊接工艺特点 摘要:低合金钢(16Mn)中,16Mnq与Q345是最典型的两种钢材,分别运用于桥梁与建筑钢结构。如何采用正确的焊接工艺来保证该类钢材的焊接质量,是本文讨论的重点。 关键词:钢结构低合金钢单面焊双面成形焊接工艺层状撕裂 在承重钢结构中,经常采用掺加合金元素的低合金钢,其强度高于碳素结构钢,它的强度增加不是靠增加含碳量,而是靠加入合金元素的程度。所以,其韧性并不降低。低合金钢(16Mn)的综合性能较好,在钢结构领域已广泛使用。 1:16Mnq钢焊接工艺 16Mnq钢是广泛运用于钢桥梁的低合金钢, 该钢材以热轧状态交货化学成分与力学性能见表1,2: 表1 表2 由碳当量公式:Ceq(%)=C+1/6Mn+1/24Si可知该钢焊接性接近中碳钢,因而在施焊过程中要防止因淬硬带来的微裂纹等缺陷。 1.1 单面焊双面成形 图1 单面焊双面成形示意图 (1:二氧化碳气体保护打底焊 2:二氧化碳气体保护中间层焊 3;埋弧直动焊盖面)

1.1.1 板缝间隙 通过焊接工艺试验发现: 当板缝间隙过窄,小于6毫米时,则二氧化碳气体保护打底焊焊丝无法摆动,焊缝反面成型不规则,反面余高过高。 当板缝间隙大于8毫米时,则显过宽,容易产生夹渣与边缘未融合以及焊缝收缩量大现象。同时,板缝间隙过宽,二氧化碳气体保护焊丝摆动大,焊缝融敷金属受二氧化碳气体保护效果差,焊工也难于控制其面焊接质量。板缝间隙过宽,还会造成埋弧直动焊一次盖面不能彻底盖住,造成偏焊,达不到焊接质量要求。 当板缝间隙处于6~8毫米时,再配合适当的运条方法,则能避免上述问题出现,达到焊接质量要求。 1.1.2 打底层数和运条方法 对于8~14毫米间板厚,如果只进行一层二氧化碳气体保护打底焊,则易造成埋弧直动焊盖面时烧穿。所以,需采取两层二氧化碳气体保护打底。 但当板薄且运条方式不正确,又易造成打底焊焊缝高于母材,对埋弧直动焊盖面带来困难。 在实际施焊过程中,第一道二氧化碳气体保护打底焊需采用前月牙形右焊法,见图2。 图2 前月牙形右焊法 此种运条方法易保证焊接时不断弧,焊丝突然送进时,不对陶瓷衬垫造成破坏。 第二道二氧化碳气体保护打底焊需采用后月牙左焊法,见图3。 图3 后月牙左焊法 此种运条方法易保证埋弧直动焊盖面所需深度,也易避免坡口边缘产生夹渣和未融合。 1.1.3 接头处理方法 由于16Mnq钢淬硬带来的微裂纹趋向大,易出现弧坑裂纹与缩孔。 在收弧时,要采用慢收弧方法,并对这种冷接头采取打磨处理,将弧坑微裂纹与缩孔磨出,并将端部打磨成1:5的斜坡。 当要进行下次施焊时,要对其预热处理。 对于端部和收尾,要求每条焊缝必须安置与正式焊缝同材质同坡口的引熄弧板。同时,焊接

12Cr1MoV与T91焊接工艺

标准上生产热处理规定的工艺是 P91 1040--1060度正火770--790度回火AC1:880AC3:920 12Cr1MoV 980--1020度正火720--760度回火AC1:740 AC3:880 这两个钢种的工艺不可能全照顾的到P91 9%的Cr 导热性能也不好 真的处理起来确实有难度 是不是焊接之后回一下火比较好。 热处理温度为750±10℃,升温降温速度以≤150℃为宜,保温时间根据焊件厚度确定,但要求比12Cr1MoV同种钢焊缝要长0.5~1.0小时! P91焊后热处理温度770~790℃,12Cr1MOV焊后热处理温度740~760℃,300℃后加热速度小于150℃,加热时间每25min/CM,恒温时间一般不小于2H. 12Cr1Mo热处理问题: 当12Cr1Mo热处理后有局部硬度超过290HB,请问是否合格?正常处理后的硬度应为多少?对哪些性能有影响? 一般采用正火+高温回火处理,硬度一般在180HB以下。局部硬度超过290HB?是淬火处理吗?不好解释。 12Cr1Mo为冷作模具钢,不知道你采用什么热处理工艺得到这个硬度.硬度合不合格不能人为凭空判断,要根据使用要求来定. 采用什么热处理工艺得到这个硬度. 是电厂焊后热处理。 看看火力发电厂焊接技术规程,上面对硬度值有要求。 硬度超过HB290其抗拉强度大概在940MPa左右,确实挺高的 GB5310中对12Cr1MoG的性能要求是抗拉强度470-640MPa 12Cr1Mo G热处理工艺980--1020度正火720--760度回火AC1:740 AC3:880 建议再回一次火,稳定组织。 我不知这是怎样热处理?用途如何?如果是无缝钢管,那是不合格的。12Cr1Mo由于含有元素,使材料脆化。建议热处理选用1000--1010度正火730--750度回火。也有可能是热处理不均匀,导致局部硬度偏高。 12Cr1MoV管纯化氢的原理是,在300—500℃下,把待纯化的氢通入12Cr1MoV锅炉管的一侧时,氢被吸附在12Cr1MoV锅炉管壁上,由于钯的4d电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×1015m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10m(20℃时),故可通过12Cr1MoV锅炉管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从12Cr1MoV 锅炉管的另一侧逸出。在12Cr1MoV锅炉管表面,未被离解的气体是不能透过的,故可利用12Cr1MoV锅炉管获得高纯氢。钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。

焊接的工艺特点及流程介绍

可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。两者间最明显的差异在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液态焊料中,而在选择性焊接中,仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质,因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB 区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比,助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位,而不是整个PCB。另外选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。选择性焊接是一种全新的方法,彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。选择性焊接的流程典型的选择性焊接的工艺流程包括:助焊剂喷涂,PCB预热、浸焊和拖焊。助焊剂涂布工艺在选择性焊接中,助焊剂涂布工序起着重要的作用。焊接加热与焊接结束时,助焊剂应有足够的活性防止桥接的产生并防止PCB产生氧化。助焊剂喷涂由X/Y机械手携带PCB通过助焊剂喷嘴上方,助焊剂喷涂到PCB待焊位置上。助焊剂具有单嘴喷雾式、微孔喷射式、同步式多点/图形喷雾多种方式。回流焊工序后的微波峰选焊,最重要的是焊剂准确喷涂。微孔喷射式绝对不会弄污焊点之外的区域。微点喷涂最小焊剂点图形直径大于2mm,所以喷涂沉积在PCB上的焊剂位置精度为±0.5mm,才能保证焊剂始终覆盖在被焊部位上面,喷涂焊剂量的公差由供应商提供,技术说明书应规定焊剂使用量,通常建议100%的安全公差范围。预热工艺在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力,而是为了去除溶剂预干燥助焊剂,在进入焊锡波前,使得焊剂有正确的黏度。在焊接时,预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素,PCB材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。在选择性焊接中,对预热有不同的理论解释:有些工艺工程师认为PCB应在助焊剂喷涂前,进行预热;另一种观点认为不需要预热而直接进行焊接。使用者可根据具体的情况来安排选择性焊接的工艺流程。焊接工艺选择性焊接工艺有两种不同工艺:拖焊工艺和浸焊工艺。选择性拖焊工艺是在单个小焊嘴焊锡波上完成的。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如:个别的焊点或引脚,单排引脚能进行拖焊工艺。PCB以不同的速度及角度在焊嘴的焊锡波上移动达到最佳的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定,焊嘴的内径小于6mm。焊锡溶液的流向被确定后,为不同的焊接需要,焊嘴按不同方向安装并优化。机械手可从不同方向,即0°~12°间不同角度接近焊锡波,于是用户能在电子组件上焊接各种器件,对大多数器件,建议倾斜角为10°。与浸焊工艺相比,拖焊工艺的焊锡溶液及PCB板的运动,使得在进行焊接时的热转换效率就比浸焊工艺好。然而,形成焊缝连接所需要的热量由焊锡波传递,但单焊嘴的焊锡波质量小,只有焊锡波的温度相对高,才能达到拖焊工艺的要求。例:焊锡温度为275℃~300℃,拖拉速度10mm/s~25mm/s通常是可以接受的。在焊接区域供氮,以防止焊锡波氧化,焊锡波消除了氧化,使得拖焊工艺避免桥接缺陷的产生,这个优点增加了拖焊工艺的稳定性与可靠性。https://www.360docs.net/doc/7a3325496.html,机器具有高精度和高灵活性的特性,模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制,并且可升级满足今后生产发展的需求。机械手的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和焊锡嘴,因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。机械手具备的能力使这种选择焊具有高精度和高质量焊接的特性。首先是机械手高度稳定的精确定位能力(±0.05mm),保证了每块板生产的参数高度重复一致;其次是机械手的5维运动使得PCB能够以任何优化的角度和方位接触锡面,获得最佳焊接质量。机械手夹板装置上安装的锡波高度测针,由钛合金制成,在程序控制下可定期测量锡波高度,通过调节锡泵转速来控制锡波高度,以保证工艺稳定性。尽管具有上述这么多优点,单嘴焊锡波拖焊工艺也存在不足:焊接时间是在焊剂喷涂、预热和焊接三个工序中时间最长的。并且由于焊点是一个一个的拖焊,随着焊点数的增加,焊接时间会大幅增加,在焊接效率上是无法与传统波峰焊工艺相比的。但情况正发生着改变,多焊嘴设计可最大限度地提高产量,例如,采用双焊接喷嘴可以使产量提高一倍,对助焊剂也同样

T91焊接工艺指导

T91焊接工艺指导 对于厚壁管道 坡口型式:双V型,对口间隙:3-5mm 焊条/焊丝牌号:E9015-B9/ER90S-B9(焊材由外方供应) 预热方式/温度:跟踪电加热/150-200℃(GTAW)、200-250℃(SMAW) 保护气体:氩气,纯度≥99.99%,氩气流量:正面8-12L/min,背面第一遍10-25Lmin,第二遍3-8Lmin 层间温度:<300℃(采用远红外线测仪控温),后热处理:焊后升温至300-350℃,保温2h 热处理:温度750℃-770℃,保温时间5min/mm,且不少于3h;焊后热处理升降温度小于150℃/h 在工艺评定合格的基础上,及时编制了有关的焊接作业指导书。P91/T91钢焊接作业指导书的内容如表四。 3.1 焊材的选择 焊丝ER90S-B9 焊条E9015-B9(建议采用德国蒂森公司焊接材料) 3.2 对口 3.2.1 对口装备应采用专用对口卡具。 3.2.2 SA335P91大径管:对口间隙3-6mm;小径管:对口间隙1-3mm 3.3 背面充氩方案 3.3.1 采用背面充氩保护工艺或“太阳”免充氩焊接保护剂,以避免焊缝根部氧化。 3.3.2 大径管充氩方法:一般情况下,可制作专用工具;无法采取专用装置时,可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。小径管充氩:可利用水溶纸堵塞管口两端。 3.3.3 充氩位置:①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙,将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域,进行充气保护。③从管道开口端,利用制作的充氩工具进行充氩。 3.4 焊接预热 3.4.1按以下温度进行焊前预热: WS:焊接预热150-200℃,D:焊接预热200-250℃; 3.4.2 SA335P91材质大径管道:采用电脑温控设备,对焊口进行跟踪预热,热电偶对称布置,热电偶与管件应接触良好,并计量合格。SA213T91材质小径管采用火焰预热,用测温笔测量温度。 3.4.3 预热宽度:从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。 3.5氩弧焊打底 3.5.1 氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行;打底采用直流正接法、两人对称焊接。(SA213T91材质小径管采用全氩工艺) 3.5.2 SA335P91材质大径管道:打底焊采用内填丝法。SA213T91材质小径管:打底焊采用外填丝法。 3.5.3 氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧;氩弧焊电流80-110A;氩弧焊打底时,焊接速度不宜太快,焊层厚度不少于3mm。 3.5.4 氩气流量。正面:8-12Lmin;T91背面:8-12/min;P91背面:第一遍打底时流量10-25L/min,第二遍氩弧焊时流量3-8L/min. 3.5.5 氩弧焊打底应焊两遍,目的是防止电焊击穿打底层,造成根部氧化。 3.6电弧焊 3.6.1 打底完成后,将预热温度升至200-250℃,可以开始电弧焊;采用直流反接法、两人对称焊接。 3.6.2 第一、二层电弧焊,采用∮3.2mm焊条,电流90-130A;在保证熔化良好的前提下,尽量减小焊接电流,严防烧穿氩弧焊打底焊缝。 3.6.3 中间层采用∮ 4.0mm焊条,电流110-150A;各层接头应互相错开,焊工要加强层间清理,严防焊缝夹渣。 3.6.4 采用多层多道焊,各焊道的单层厚度约4mm,单焊道的摆动宽度≤4倍焊条直径。 3.6.5 由于E9015-B9焊条脱渣性能较差,每层焊道须清理干净,尤其注意清理接头及焊道两侧。

P92焊接工艺评定介绍

A335P92 钢焊接工艺优化试验研究课题进展情况介绍 国电电力建设研究所 二○○五年十一月二十七日

1.本课题目标的提出 2.焊接材料的选择 3.焊接工艺试验实施 4.焊接接头性能试验数据 5.推荐的焊接工艺 6.结束语 内容摘要: 本文对在各电建公司进行的P92 钢焊接工艺评定进行了详细的描述,包括焊接过程参数和焊接热处理过程都进行了详细的记录,涉及到对焊接线能量即焊接电流、电压、焊接速度的控制以及如何实现,对预热温度和层间温度的控制以及加热器的包扎,通过多种试验优化方案得到的较为理想的工艺。试验的过程中,依据标准DL/T868-2004 对焊接接头分别进行取样分析,包括拉伸、冲击、弯曲、硬度和金相等,用以对焊接工艺评定成功与否进行了验证。

1.本课题目标的提出 随着P92 钢材在电力建设超超临界机组中的投入而且有被广泛使用的趋势,电力建设工程界迫切需要一套相对比较合理成熟的P92 钢焊接工艺。国电电力建设研究所会同山东电力建设第二工程公司、河北电力建设第一工程公司、河北电力建设第二工程公司、河南第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、湖南火电建设公司等六家电力建设公司共同组建了P92 钢焊接工艺优化试验研究课题组。课题的主要目的是通过有限的试验寻找满足DL/T868 《焊接工艺评定规程》的比较合理的焊接工艺。为此,要解决如下问题: (1)确定合适的焊接材料; (2)确定合理力学性能尤其是室温冲击韧性指标; (3)解决焊缝和热影响区软化问题; (4)提出合适的现场焊接工艺参数。 课题组于2004年11月22日至24日在南京召开了会议。会议根据进口焊接材料的熔敷金属试验结果,确定了采用进口焊接材料的原则。依据焊接工艺评定标准,确定了室温下P92 钢焊接接头基本性能要求(见表1),同时制定了 P92 钢焊接工艺优化试验研究任务书。 表1 P92 焊接接头基本性能表

T91焊接工艺

T91焊接工艺 1 T91/P91钢的焊接性能分析 T91/P91钢的组织为马氏体,供货状态一般为正火+回火,属于高合金钢,焊接性较差,易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题,必须严格按照工艺规程,方可获得满意的焊接接头。 应该严格控制焊接和热处理温度,采用较小的参数焊接是应该注意的重点。 热处理理想保温时间适当延长,有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2 钢材和焊材 该种钢材及其焊材部分国家牌号对照,见表1、表2。 3.1~ 3.2焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机 3.3焊丝去除表面的油、垢及锈等污物,露出金属光泽 焊条进过350℃烘熔,置于80-100℃保温筒内,随用随取。 3.4坡口制备关键注意两点 氢弧焊填充时预热温度取160-180℃,温度过高不利于焊工操作,易产生缺陷,还会加重根部氧化。 电弧填充时,道间温度控制在280-320℃之间,因为第一,从工艺上讲,为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化,需选择小参数,以减少高温停留时间,但采用小参数,焊缝冷却速度快,容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右,预热温度选在280-320℃,即MS点温度附近,既能保证高温停留时间短,又能使马氏体转变时冷速缓慢,并形成自回火马氏体,解决了既要采用小参数,又不能让焊接冷速太快的矛盾。第二,从手工操作上讲,该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下,有最佳操作性能,熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。 4. TIG打底焊 4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化,焊前在管内冲氩保护。冲氩保护范围以 坡口轴向中心为基础,各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸(可用报纸代替)。 用浆糊粘住,做成密封气室。利用细钢管把头敲扁插入焊缝内(有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩),大管流量为20-30L/min,小管流量一般为

焊接工艺指导书

xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP) 焊接工艺指导书 编制: 审核: 审批: 中国航天建设集团公司 2017年09月 目录

1.适用范围 2.编制依据 3.焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表:焊接工艺规程

1.适用范围 本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程管道焊接,包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中,焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检,合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好,相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高,离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收,并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边,用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度,在管段

焊接工艺评定A106-B讲课讲稿

LG —CPFCC 管 道 PROJECT FOR PIPING 发行: 中国石油天然气第一建设公司 Issued by : China Petroleum First Construction Corporation REV .C A:Identical B:Modified C:New No. of pages of Attachments(if any) are as follows: Attachment No: SIGNER 签名 DATE 日期 编制 Prepared By 审核 Checked By 批准 Approved By 批准 Approved By CPFCC LG XINDA 修改评语 Modification-Observation 中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。 Document No :YJ-VCM-PQR001 Document Title :碳钢管道焊接工艺评定报告 PROCEDURE QUALIFICATIONG RECRD FOR CARBON STEEL PIPING

中国石油天然气第一建设公司 China Petroleum First Construction Corporation 焊接工艺评定报告 Procedure Qualification Record 评定标准/Qualified Standard JB4708-2000 焊接方法/Welding Process GTAW+SMAW 焊接位置/Welding Position 5G 接头类型/Type of Joint BUTT 规格/Specs Φ168.28×18.26mm 母材/Base Material A106 GrB 填充材料/Filler Material E4315(J427)+H08Mn2SiA 文件类型:评定报告/Document type :Qualification Report 级别无/Class NA 发行: 中国石油天然气第一建设公司 YJ-VCM-PQR-001 Issued by: China Petroleum First Construction Corporation 中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。 This document is the property of CPFCC.

T91焊接工艺

T91焊接工艺(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

1 T91/P91钢的焊接性能分析 1.1 T91/P91钢的组织为马氏体,供货状态一般为正火+回火,属于高合金钢,焊接性较差,易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题,必须严格按照工艺规程,方可获得满意的焊接接头。 1.2 应该严格控制焊接和热处理温度,采用较小的参数焊接是应该注意的重点。 1.3 热处理理想保温时间适当延长,有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2 钢材和焊材 该种钢材及其焊材部分国家牌号对照,见表1、表2。 表1 部分国家的钢材牌号的对照 表2 部分国家焊材牌号的对照 3 焊前准备 3.1 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机 3.2 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物,露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内,随用随取。

3.3 坡口制备关键注意两点 氢弧焊填充时预热温度取160-180℃,温度过高不利于焊工操作,易产生缺陷,还会加重根部氧化。 电弧填充时,道间温度控制在280-320℃之间,因为第一,从工艺上讲,为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化,需选择小参数,以减少高温停留时间,但采用小参数,焊缝冷却速度快,容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右,预热温度选在280-320℃,即MS点温度附近,既能保证高温停留时间短,又能使马氏体转变时冷速缓慢,并形成自回火马氏体,解决了既要采用小参数,又不能让焊接冷速太快的矛盾。第二,从手工操作上讲,该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下,有最佳操作性能,熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。 4. TIG打底焊 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化,焊前在管内冲氩保护。冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础,各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸(可用报纸代替)。用浆糊粘住,做成密封气室。利用细钢管把头敲扁插入焊缝内(有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩),大管流量为20-30L/min,小管流量一般为10-15L/min,冲氩时,当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时(也可用打火机是否熄灭来判断)。用石棉条将焊口间隙堵住,此时将氩气流量减少1/3,流量过大会产生内凹的缺陷,焊一段石棉条拨开一段。

下向焊工艺的特点及技术【最新版】

下向焊工艺的特点及技术 其焊接特点是,在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的由下向上施焊方法相比,其优点主要表现在: (1)焊接速度快,生产效率高。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提高效率50%。 (2)焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业。 (3)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%-30%。 (4)焊接一次合格率可达90%以上。 下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下: 1焊接中易产生的缺陷

1.1 夹渣产生的原因 (1)打底焊后清根不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。 (2)打底焊清根的方法不当,使根部焊道两侧沟槽过深,呈现“W”状。在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 (3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。 1.2 气孔产生的原因 (1)盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。 (2)盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良。 (3)根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。 (4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 1.3 裂纹产产的原因

(1)如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。 (2)在焊接过程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。 (3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。 1.4 内凹产生的原因 (1)对口间隙过大。 (2)打底焊时焊条送人深度不够。 (3)焊接电流过大,热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。 2针对易产生的缺陷所应采取的措施 根据工程用的管材和焊材要求,对每次工程要作好焊接工艺评定,编写好焊接工艺操作规程,并要求电焊工严格按焊接工艺规程要

焊接工艺指导

氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书 2.编制依据 2.1.设计图纸 22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝:H1Cr18Ni9Ti ? 1、? 1.5、? 2.5、? 3 焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露岀金属光泽。 3.2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度》99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余 压不得低于0.5MPa,以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机,本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3.输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度 不超过30米。 3.4.其它工器具 焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。 4.工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一

5.工序过程 5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。 52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发岀金属光泽,清理范围 为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5?3.5mm 5.5.接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm 5.6.接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。 5.7.接口合格后,应根据接口长度不同点 4-5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm 厚度3-4mm 5.8.打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9.引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。 5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。| 5.11.应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6.质量标准: 6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检 验。 6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 表二

超声波焊接工艺特点

超声波焊接工艺特点 信息来源:www.66csb.cn发布时间:2008-01-23字号:小中大 关键字:超声波焊接超声波 超声波焊接的焊点,应有高的接合强度和合格的表面质量,除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外,还应注意与上声极接触处的焊点表面情况,不允许有裂纹和局部未熔合,因此,超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要。 一、超声波焊接特点 1) 可焊接的材料范围广,可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接,也可用于性能相差悬殊的异种金属材料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等材料的焊接,还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。 2) 焊件不通电,不需要外加热源,接头中不出现宏观的气孔等缺陷,不生成脆性金属间化合物,不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。 3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化,其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高,且稳定性好。 4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小,焊前对焊件表面准备工作比较简单。 5) 形成接头所需电能少,仅为电阻焊的5%;焊件变形小。

6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂,具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制,因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。 二、超声波焊接的分类 超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向,超声波焊接的基本类型可以分为两类:一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦,这种方法适用于金属材料的焊接;另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件,主要是用于塑料的焊接。常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊;近年来,双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。 (1)点焊点焊是应用最广的一种焊接形式,根据振动能量的传递方式,可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。功率500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动;千瓦以上的大功率焊机多采用重型结构的弯曲振动系统;而轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机,它兼有上述两种振动系统的优点。 (2)环焊环焊方法如图5所示,主要用于一次成形的封闭形焊缝,能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时,耦合杆4带动上声极5作扭转振动,振幅相对于声极轴线呈对称分布,轴心区振幅为零,边缘位置振幅最大。该类焊接方法最适合于微电子器件的封装工艺,有时环焊也用于对气密性要求特别高的直线焊缝的场合,用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大,需要有较大的功率输入,因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。 (3)缝焊与电阻焊中的缝焊类似,超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。缝焊机的振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动以及扭转振动三种形式(图6)。其中最常见的是纵向振动形式,只是滚轮的尺寸受到驱动功率的限制。缝焊可以获得密封的连续焊缝,通常焊件被夹持在上下滚轮之间,在特殊情况下可采用平板式下声极。

T91焊接工艺之令狐采学创编

T91焊接工艺 令狐采学 1 T91/P91钢的焊接性能分析 1.1 T91/P91钢的组织为马氏体,供货状态一般为正火+回火,属于高合金钢,焊接性较差,易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题,必须严格按照工艺规程,方可获得满意的焊接接头。 1.2 应该严格控制焊接和热处理温度,采用较小的参数焊接是应该注意的重点。 1.3 热处理理想保温时间适当延长,有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2 钢材和焊材 该种钢材及其焊材部分国家牌号对照,见表1、表2。 表1 部分国家的钢材牌号的对照 表2 部分国家焊材牌号的对照 3 焊前准备 3.1 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机

3.2 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物,露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.52h,置于80100℃保温筒内,随用随取。 3.3 坡口制备关键注意两点 氢弧焊填充时预热温度取160180℃,温度过高不利于焊工操作,易产生缺陷,还会加重根部氧化。 电弧填充时,道间温度控制在280320℃之间,因为第一,从工艺上讲,为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化,需选择小参数,以减少高温停留时间,但采用小参数,焊缝冷却速度快,容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右,预热温度选在280320℃,即MS点温度附近,既能保证高温停留时间短,又能使马氏体转变时冷速缓慢,并形成自回火马氏体,解决了既要采用小参数,又不能让焊接冷速太快的矛盾。第二,从手工操作上讲,该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下,有最佳操作性能,熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。 4. TIG打底焊 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化,焊前在管内冲氩保护。冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础,各侧各250300mm处贴上两层可溶纸(可用报纸代替)。用浆糊粘住,做成密封气室。利用细钢管把头敲扁插入焊缝内(有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩),大管流量为2030L/min,小管流量一般为1015L/min,冲氩时,当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时(也可用打火机是否熄灭来判断)。用石棉条将焊口间隙堵住,此

焊接工艺指导书

. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 (PPP) 焊接工艺指导书 编制: 审核: 审批: 中国航天建设集团公司 2017年09月

目录 1.适用范围 2.编制依据 3.焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表:焊接工艺规程

1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程管道焊接,包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中,焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检,合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好,相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高,离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收,并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边,用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度,在管段

焊接工艺评定管板讲课讲稿

焊接工艺评定报告 编号WPS-39 评定日期2011.5.10

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定任务书 任务书编号W-39工艺评定编号HP-39产品名称管板焊接工艺指导书编号WPS-39 母材 类、组别号I-2与类、组别1-1相焊 焊 材 牌号规格烘干温度保温时间标准号GB6479/GB713J507①2.0300 C1H 钢号20/Q345R5 规格① 20*2.5/ S =24 接头形式角焊焊接方法焊接方法SAW焊接位置平角焊预热和焊后热处理要求 评定标注JB4708-2000 要求检验项目 无损检测检测标准合格标准 性能试验 项目拉伸 弯曲冲击()AKV 面弯才匕才忑冃弯侧弯 热影焊缝区热影数量 宏观检查 V 接头硬度测定 其他项目 编制日期审核日期

焊接工艺指导书工艺评定试件 WPS-39 SAW 角焊 PQR-39 平角焊 手工 工艺评定编号 焊接位置 机械化 项目名称焊接工艺指 导书编号 焊接方法 接头型式 母材类、组别号I-2与类、组别号1-1相焊 焊 接 材 料 牌号:规格烘干温度保温时间标准号GB6479/GB713J507①2.0300 C1H 钢号20/Q345R5 规格① 20*2.5/ S =24 预热加热方式预热温度 层间温度测温方法 焊 后 热 处 理 种类 加热方式温度范围保温时间冷却方式 焊接工艺参数 焊道/焊层焊接方法焊接牌号及规格 1/ 1 SAW J507 ① 2.0 焊接电流 A 60-75 电弧电压 V 10-15 焊接速度 cm/min 10-15 电流种类 及极性 直反 钨极类型及直径: 喷嘴直径:保护气体: 气体流量: 技术措施: 1焊接前用砂轮清理管板。2.焊接完成后用砂轮清理焊渣 3.焊缝金属厚度按实际壁厚填充。 4.其他工艺要求按同通用焊接工艺卡守则及图纸要求执行 日期审核日期编制

F91的焊接工艺

P 91一般用于高温高压的工况,在我国是近几年才发展起来的新材料!P 91属于9CrMo 耐热钢材料,焊接主要注意预热温度和后热、热处理温度!根据厚度不同可能还要进行中间热处理工艺!一般要求UT或RT检验。焊接材料选取主要是同材质,但也有选用Ni基焊材的情况! 坡口型式:双V型,对口间隙:3-5mm 焊条/焊丝牌号:E9015-B9/ER90S-B9(焊材由外方供应) 预热方式/温度:跟踪电加热/150-200℃(GTAW)、200-250℃(SMAW) 保护气体:氩气,纯度≥99.99%,氩气流量:正面8-12L/min,背面第一遍10-25Lmin,第二遍3-8Lmin 层间温度:<300℃(采用远红外线测仪控温),后热处理:焊后升温至300-350℃,保温2h 热处理:温度750℃-770℃,保温时间5min/mm,且不少于3h;焊后热处理升降温度小于150℃/h 在工艺评定合格的基础上,及时编制了有关的焊接作业指导书。P91/T91钢焊接作业指导书的内容如表四。 3.1 焊材的选择 焊丝ER90S-B9 焊条E9015-B9 3.2 对口 3.2.1 对口装备应采用专用对口卡具。 3.2.2 SA335P91大径管:对口间隙3-6mm;小径管:对口间隙1-3mm 3.3 背面充氩方案 3.3.1 采用背面充氩保护工艺,以避免焊缝根部氧化。不仅第一遍打底时需要充氩保护,第二遍弧焊及第一遍电焊时,仍需充氩保护。(在施工中未发生根部氧化现象) 3.3.2 大径管充氩方法:一般情况下,可制作专用工具;无法采取专用装置时,可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。小径管充氩:可利用水溶纸堵塞管口两端。 3.3.3 充氩位置:①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙,将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域,进行充气保护。③从管道开口端,利用制作的充氩工具进行充氩。

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