第10章螺纹的互换性及其检测.
互换性与测量技术基础第四版答案
互换性与测量技术基础第四版答案(总19页)--本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版）第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合1.孔或轴 最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差 尺寸标注 孔: Φ10 Φ10015.0030.0--孔: Φ18 18 + 0 Φ18017.00+孔: Φ30 + Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 Φ40050.0112.0--轴: Φ60 + + Φ60041.0011.0++轴: Φ85 85Φ850022.0-max X min = 0 - =T f = | | = 2) Y max = 0 – = Y min = – = T f = | + | = 3) X max = = Y max = – 0 = T f = | – | = 4) X max = - = Y max = 0 – = T f =| – | = 5) X max = – = X min = 0 - = +T f =| – | = 6) X max = – = Y max = – 0 = T f =| – | =3. (1) Φ50)(7f )(8H 025.0050.0039.00--+ Xmax = Xmin = 基孔制、间隙配合 （2）Φ80)(10h )(10G 0120.0130.0010.0-++ Xmax = Xmin = 基轴制、间隙配合 （3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006.0015.0-+- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 （4）Φ140)(8r )(8H 126.0063.0063.00+++ Y max = Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题（5）Φ180)(6u )(7H 235.0210.0040.00+++ X max = Y min = 基孔制、过盈配合 （6）Φ18)(5h )(6M 0008.0004.0015.0--- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 （7）Φ50)(6js )(7H 008.0008.0025.00+-+ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 （8）Φ100)(6k )(7H 025.0003.0035.00+++ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 （9）Φ30)(6n )(7H 028.0015.0021.00+++ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 （10）Φ50)(6h )(7K 0016.0007.0018.0-+- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 4. (1) Φ60)(9h )(9D 0074.0174.0100.0-++ (2) Φ30)(8h )(8F 0033.0053.0020.0-++ (3) Φ50)(6k )(7H 018.0002.0025.00+++ (4) Φ30)(6s )(7H 048.0035.0021.00+++ (5) Φ50)(6h )(7U 0016.0061.0086.0--- 5. ∵ X min = , X max = . ∴配合公差T f =| –| = ，∵T f = T h + T s ,选基孔制.查表，孔为7级，轴为6级T h = T s = 符合要求.∴选Φ40)(6f )(7H 025.0041.0025.00--+。
互换性第10章
直齿轮： 影响接触长度
实际齿轮在两个方 向上都存在误差
齿向误差
影响接触高度
齿形误差
第二节 单个齿轮的评定指标
1、齿向误差 DF
是指分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内(端部倒角部分 除外)，包容实际齿向线，且距离最小的两条设计齿向线之间 的端面距离。
F 是其最大允许值。
合格条件： DF F
2、齿距累积误差 DFp
是指分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与理论弧长 的最大差值。
Fp 是齿距累积误差 DFp 的最大允许值。
第二节 单个齿轮的评定指标
必要时还应控制k个齿距的累积误差 DFpk ，即任意k个 齿距间的实际弧长与公称弧长的最大差值。k为2到小于Z/2 之间的整数。
D 合格条件： Fp Fp , DFpk Fpk
齿形误差 Df f 基节偏差 Df pb 齿距偏差 Df pt
第二节 单个齿轮的评定指标
1、一齿切向综合误差 Df i
被测齿轮与精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一 齿距角内，实际转角与理论转角之差的最大幅度值。
Df i 是在单啮仪上测得 的短周期误差
合格条件： Dfi fi
第二节 单个齿轮的评定指标
第一节 齿轮的使用要求及加工误差分类
二、齿轮加工误差的来源及其分类
1.误差来源
（1）几何偏心 e几 （2） 运动偏心 e运 （3） 机床传动 链的周期误差 （4） 滚刀的 加工误差与安 装误差
第一节 齿轮的使用要求及加工误差分类
2.误差的分类
（1）按周期分类 长周期误差 短周期误差
第一节 齿轮的使用要求及加工误差分类
第二节 单个齿轮的评定指标
按误差对齿轮传动性能的影响，可将评定参数分为三个组： 第Ⅰ组：影响运动准确性的项目 第Ⅱ组：影响传动平稳性的项目
互换性与测量技术基础(秦冬黎)螺纹互换性
添加标题
内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径，才能保证旋合性。
添加标题
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作，如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀，就会造成负荷分布不均，势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。
添加标题
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
*
螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
1 概述
2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
3 普通螺纹的公差与配合
4 普通螺纹的检测
⑴ 了解圆柱螺纹主要几何参数值对互换性的影响了解圆柱螺纹的公差与配合标准系与结构。 ⑵ 掌握螺纹公差配合在图样上的表达法。掌握圆柱螺纹结合公差与配合的选用原则和方法。 ⑶ 掌握圆柱螺纹的中径合格性判断条件。 重点： 螺纹的几何参数对互换性的影响。 中径合格性判断判断条件及标准。 普通螺纹的公差与配合及螺纹标记。
普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
H
D(d)
1/4H
D1 (d1 )
D2 (d2)
P
α2
α1
1/8H
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
螺纹联接要实现互换性,必须保证良好的旋合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。
影响螺纹的旋合性与联接强度。 设内螺纹具有理想牙型，当外螺纹的牙型半角存在误差时，在牙侧处产生干涉。为避免干涉，可把外螺纹的实际中径减小 fα/2 。同理，内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹中径增大一个数值fα/2。
螺纹几何参数误差对互换性的影响
第十章-普通螺纹结合的互换性
精度选择的实际情况： 承载大，有变载荷，有振动---紧密级 小螺纹，为保证连接强度，必须提高联接精度 加工难度大者，需降低联接精度
旋合长度的选择 一般采用中等（N）的旋合长度 尽可能缩短旋合长度，因为旋合长度过长，螺 距累积误差增大，降低承载能力
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3. 螺纹在图样上的标注
1. 螺距误差对互换性的影响
局部误差P 累积误差P 与旋合长度有关，是主要影响因素
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螺纹因产生干涉（图中阴影部分）而无法旋合 为保证旋合： 外螺纹：中径d2减小 内螺纹：中径d2增大一个中径补偿值。 P
f
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螺距累积偏差对旋合性的影响
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10.2 螺纹几何参数对互换性的影响
2. 牙型半角误差对互换性的影响
9
外螺纹
内螺纹
10
１．牙型
螺纹要素
沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹牙齿剖面的 形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有三角形、梯形、 锯齿形、矩形等
２．螺纹直径
大径
中径
牙顶
牙底
牙顶
小径
牙底
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３．线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋 线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上在轴 向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹 的线数用ｎ表示
31102外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时只能与一个较大中径的内螺纹旋合外螺纹中径增大作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于轴作用尺寸32102内螺纹存在螺距误差好牙型半角误差时只能与一个较小中径的内螺纹旋合内螺纹中径减小作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于孔作用尺寸33102螺纹中径合格性的判断原则中径公差是一项综合公差中径本身尺寸偏差螺距误差牙型半角误差34102螺纹中径合格性的判断原则泰勒原则35作用中径不大于中径最大极限尺寸max任意位置的实际中径不小于中径最小极限尺寸
第互换性与技术测量(图文 (5)
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图10.6齿距的相对测量法
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3.齿廓偏差
齿廓偏差是指实际齿廓偏离设计齿廓的量值,其在端平 面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。当无其他限定时,设 计齿廓是指端面齿廓。
在齿廓偏差曲线中,如图10.7所示,点画线代表设计齿廓, 粗实线代表实际渐开线齿廓,虚线代表平均齿廓。
(3)了解上述偏差常用的检测方法。 (4)了解齿轮副的精度要求。 (5)了解齿坯的精度要求。
3
(6)初步学会齿轮精度设计的全过程,并正确标注在齿轮 工作图上。
由于齿轮精度项目多,内容比较复杂,建议运用“比较法” 学习,即比较各检验项目的异同,弄清各项目的实质。
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10.1概述
10.1.1圆柱齿轮传动的使用要求
齿轮传动中齿面的实际接触面积要大,且接触要均匀,这 样可使齿面载荷分布均匀,不会引起应力集中造成的局部磨 损,可延长齿轮的使用寿命。由于上述原因,必须保证啮合齿 面沿齿宽和齿高方向的规定接触面积,以满足承载的均匀性 要求。
对于低速重载齿轮(如起重机、重型机械),对载荷分布 的均匀性要求较高,而对传递运动的准确性要求就不高。
由于滚刀的转速比齿坯的转速高得多,在加工过程中,滚 刀的制造误差在齿轮一转中重复出现,因此它是短周期误差, 主要影响齿轮传动的平稳性和载荷分布的均匀性。
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4.机床传动链误差
当机床的分度蜗杆存在安装误差和轴向窜动,蜗轮转速 发生周期性的变化时,都会使被加工齿轮在一周内多次重复 出现齿距偏差和齿廓偏差,产生切向误差。
机床传动链误差也是短周期误差,它主要影响齿轮传动 的平稳性和载荷分布的均匀性。
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10.2齿轮的评定指标及其测量
螺纹结合的互换性
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3、普通螺纹的选用公差带：
配合的选用：理论上，表中的内外螺纹可以 构成各种配合，但从保证足够的接触高度出 发，最好选用H/g、H/h、G/h的配合。 表面粗糙度：国标有普通螺纹的表面粗糙度 推荐值。 一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度 的公差带，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹 公差带6h、6g应用较广。
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互换性与技术测量
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3、普通螺纹的选用公差带
结合精度的确定：
精密级——用于精密联结螺纹。 中等级——用于一般用途联结。
粗糙级——用于要求不高及制造困难的螺纹。
旋合长度的确定：一般多用 N 组。根据公称 直径和螺距选择。见教材 公差带的确定：是螺纹公差等级和基本偏差 的组合。表示方法是公差等级后加上基本偏 差代号。如外螺纹：6f；内螺纹：6H。与普 通尺寸标注有差别。具体选用见教材。
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互换性与技术测量
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螺纹中径合格性判断原则：
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综 合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性 的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒 原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙 型的中径，任何部位的单一中径不允许超出 最小实体牙型的中径。用表达式即为：
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1．中径偏差的影响：
中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一 中径体现)与基本尺寸之代数差。 就外螺纹而言，中径若比内螺纹大，必 然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间 的间隙增大，联接强度降低。 要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了 普通螺纹的中径公差。参见教材表
互换性与测量技术基础习题解答课件
16．分析计算习题图19所注零件的 中心距变化范围。
17．分析计算习题图20所注零件， 求中心距变化范围。
习题图19 习题图20
第五章 表面粗糙度
第六章 光滑工件尺寸的检测
6．加工习题图2la、b所示的轴、孔，实测数据如下： ①轴直径Φ9.99mm； ②轴的轴线直线度误差Φ0.012mm； ③孔径Φ10.01mm； ④孔的轴线直线度误差Φ0.012mm。试分别确定该孔、轴是否合格？
习题图8
5．习题图9所示零件的技术要求是： （1）2－Φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为Φ0.02mm； （2）ΦD轴线对2－Φd公共轴线的垂直度公差为100 : 0.02； （3）ΦD轴线对2－Φd公共轴线的偏离量不大于±10μm。试用几何公 差代号标出这些要求。
习题图9
6．习题图10所示零件的技术要求是： （1）法兰盘端面A对Φ18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm； （2）Φ35mm圆周上均匀分布的4-Φ8H8孔，要求以Φ18H8孔的轴线 和法兰盘端面A为基准能互换装配，位置度公差为 Φ0.05 mm； （3）4-Φ8H8四孔组中，有一个孔的轴线与Φ4H8孔的轴线应在同一 平面内，它的偏离量不得大于±10μm。试用几何公差代号标出这些技 术要求。
第三章 测量技术基础
1．试从83块一套的量块中，同时组合下列尺寸（单位为mm）： 29.875，48.98，40.79，10.56。
2．仪器读数在20mm处的示值误差为+0.002mm，当用它测量工件时， 读数正好为20mm，问工件的实际尺寸是多少？
3．用名义尺寸为20mm的量块调整机械比较仪零位后测量一塞规的 尺寸，指示表的读数为+0.006mm。若量块的实际尺寸为19.9995mm，不 计仪器的示值误差，试确定该仪器的调零误差（系统误差）和修正值，并 求该塞规的实际尺寸。
螺纹精度等级、公差基础知识（精品）
第十章螺纹公差------------------------------------------------------------------第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响∙螺纹的种类和用途螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如下三类：∙紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。
如：公制普通螺纹。
主要要求可旋合性和连接的可靠性。
∙传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。
主要要求传动比恒定，传递动力可靠。
∙紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。
主要要求具有良好的旋合性及密封性。
∙普通螺纹的基本牙型及主要几何参数大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。
国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。
小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。
顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。
（D 、d1）底径：外螺纹小径或内螺纹大径。
（D1、d）中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺纹基本牙型 中径和单一中径单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。
螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。
导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。
单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nPn—螺纹线数牙型角a和牙型半角a/2：原始三角形高度和牙型高度：螺纹接触高度he：两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。
螺纹旋合长度Le：两相配合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。
∙螺纹几何参数对互换性的影响影响螺纹互换性的参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。
其中主要参数是：螺纹中径∙螺距误差对互换性的影响螺距误差包括局部误差和累积误差，前者与旋合长度无关，后者与旋合长度有关。
是主要影响因素。
显然，具有理想牙型的内螺纹与具有螺距误差的外螺纹将发生干涉而无法旋合，实际生产中，为保证旋合性，把外螺纹的中径减去一数值fp，此fp值称为中径补偿值。
互换性习题及答案2
3-7．查表确定下列各尺寸的公差带代号（1）Ø18011.00-（轴） （2）Ø1200087.0+（孔）（3）Ø50075.0050.0--（轴） （4）Ø65041.0005.0-+（孔）解： （1）基本偏差es=0 基本偏差代号为h ，Ts=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um查表3-2得：公差等级为IT6故公差带代号为h6。
(2) 基本偏差EI=0 基本偏差代号为H ，Th=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um查表3-2得：公差等级为IT9故公差带代号为H9。
(3) 基本偏差es=-0.050 查表3-3得基本偏差代号为e ，Ts=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um查表3-2得：公差等级为IT7故公差带代号为e7。
(4) 基本偏差ES=+0.005 查表3-4得基本偏差代号为M ，Th=ES-EI=+0.005-(-0.041)=0.046mm=46um查表3-2得：公差等级为IT8故公差带代号为M8。
3-8. 有一孔,轴配合为过渡配合,孔尺寸为Ø800046.0+mm,轴尺寸为Ø80±0.015mm,求最大间隙和最大过盈;画出配合的孔,轴公带图。
解：最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm3-9. 有一组相配合的孔和轴为Ø3078h N ,作如下几种计算并填空: 查表得N8=(036.0003.0--), h7=(021.00-)(1)孔的基本偏差是__-0.003__mm,轴的基本偏差是___0______.(2)孔的公差为____0.033_____mm,轴公差为____0.021______mm.(3)配合的基准制是___基轴制____;配合性质是_过渡配合________.(4)配合公差等于_______0.054___mm.(5)计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸.解： 孔的最大实体尺寸： DM=Dmin=ø30+(-0.036)=ø29.964mm孔的最小实体尺寸： DL=Dmax= ø30+(-0.003)=ø29.9997mm轴的最大实体尺寸： dm=dmax=d+es= ø30+0= ø30.0mm轴的最小实体尺寸： dl=dmin=d+ei= ø30+(-0.021)= ø29.979mm3-10. 在某配合中,已知孔的尺寸标准为Ø200013.0+,Xm 求出轴的上,下偏差及其公差带代号.解：Th=ES-EI=+0.013-0=0.013mm因为Tf=Th+Ts所以 Ts=Tf-Th=0.022-0.013=0.009mm查表3-2提：轴的公差等级为IT5。
互换性实验报告_实验报告_
互换性实验报告互换性实验报告1一、实验目的1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。
2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。
二、实验设备大型工具显微镜，螺纹量规。
三、测量原理及计量器具说明工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。
它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。
它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。
用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。
本实验用影法。
下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。
实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。
转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。
仪器的光学系统如实验图34所示。
由光源1发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜4、光阑5、反光镜6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。
另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。
仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜，反射镜和手轮等组成。
目镜的结构原理如图35b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。
从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。
转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。
当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。
第十章螺纹的互换性及检测
螺母
螺母
h
P /2
P /2
h
螺栓 实际接触高度
P /2
螺栓
理论接触高度
理论中径
理论中径 实际中径
理想状态
有误差的状态
10.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响（续）
（2）螺距误差 对于普通螺纹，螺距误差会影响螺纹的旋合性与连接强度。
nP栓
nP栓 nP母
螺母
螺母和中径减小后 的螺栓螺牙侧面
nP母
ΔP
螺纹旋合长度是与螺纹精度有关的一个因素，螺纹旋合长度越长，螺距累积 误差越大，对螺纹旋合性的影响也越大。 螺纹的旋合长度分为三组，分别为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度， 并分别用代号S、N、L 表示。 螺纹的精度等级由螺纹公差带和螺纹旋合长度两个因素决定。
3. 螺纹公差带与配合的选用
在生产中，为了减少螺纹刀具和螺纹量规的规格和数量，标准规定了内、外 螺纹的选用公差带。
10.3 普通螺纹的公差与配合（续）
基本牙型
G
基本牙型 H
0
EI=0
内螺纹公差带位置
0 d d2 d1 d1max e f g 0 d d2 es/2 基本牙型
Td/2
Td2/2
10.3 普通螺纹的公差与配合（续）
外螺纹公差带位置
d1
h T
d1max
基本牙型 Td/2
Td2/2
10.3 普通螺纹的公差与配合（续） 2. 螺纹的旋合长度
第十章 螺纹联接的互换性及检测
10.1 概 述（续）
P
1．基本牙型 2．大径D或d 3．螺距P 4．小径D1或d1 5．中径D2或d2 6．单一中径 7．牙型角α和 牙型半角α /2 8．螺纹旋合长度
第10章_螺纹结合的公差及检测
HH4A
第二节 普通螺纹的公差与配合 一、螺纹的公差等级 二、螺纹的基本偏差
三、螺纹公差带组合及选用原则
四、螺纹标记
HH4A
一、螺纹的公差等级
表9-1 螺纹公差等级(摘自GB/T 197—2003)
表9-2 普通螺纹的基本偏差和顶径公差(摘自GB/T 197—2003)(单位：μm)
HH4A
一、螺纹的公差等级
HH4A
二、普通螺纹的基本牙型及几何参数
1.基本牙型 2.大径D或d
3.螺距P
4.小径D1或d1 5.中径D2或d2 6.单一中径D2a或d2a
7.牙型角α和牙型半角α/2 8.螺纹旋合长度
HH4A
1.基本牙型
图9-1 普通螺纹的基本牙型
HH4A
2.大径D或d
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直 径。国家标准规定，公制普通螺纹的大径的基本尺寸 为螺纹公称直径。内、外螺纹大径分别用D和d表示。
HH4A
2.作用中径的计算
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3.中径合格性判断原则
作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响 联接可靠性。国标规定中径合格性判断原则应遵循泰 勒原则，即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内螺纹中 径的最大极限尺寸来控制实际中径；用外螺纹中径的 最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作 用中径。
第九章 螺纹结合的公差及检测 第一节 概 述
第二节 普通螺纹的公差与配合
第三节 螺纹测量
第四节 梯形螺纹公差简介
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第一节
概
述
一、螺纹的分类及使用要求 二、普通螺纹的基本牙型及几何参数
三、螺纹中径合格性的判断原则
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一、螺纹的分类及使用要求
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10.4 螺纹的检测
1． 综合测量 用螺纹量规检验螺纹是否合格属于综合测量。在成批
生产中，普通螺纹均采用综合测量法。 2．单项测量
螺纹的单项测量指分别测量螺纹的各项几何参数，主 要是中径、螺距和牙型半角。常用的单项测量螺纹几何 参数的方法有三针法和影像法。
内外螺纹的基本偏差
2．普通螺纹的公差等级
国家标准GB/T 197—2003要求按表的规定选取 内外螺纹的公差等级。其中3级精度最高，9级精 度最低，6级为基本级。因为内螺纹较难加工，在 同一公差等级中，内螺纹中径公差比外螺纹中径 公差大32%。
3．普通第螺10纹章旋螺合纹长的度互和换螺性纹及精其度检测
1．普通螺纹的基本偏差—公差带位置
TD2/2 TD1/2
D D2 D1
ES/ 2 TD2/2
TD1/2 D D2 D1
d d2 d1
TD1/2 TD2/2 d d2 d1
基本牙型 G
O （a）
基本牙型
最大的小径 O
ef g （c）
基本牙型 H G
O （b）
基本牙型
最大的小径 O
h （d）
TD1/2 TD2/2
第 第1100章章螺螺纹纹的的互互换换性及性其及检其测检测
3．螺纹几何参数对互换性的影响 螺纹连接的互换性要求，是指装配过程的可旋合性
以及使用过程中连接的可靠性。影响螺纹互换性的几何 参数有五个，即螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型 半角。其中主要参数是：螺距、牙型半角和中径。
10第. 120章普螺通纹螺的互纹换公性差及与其配检合测
第 第1100章章螺螺纹的纹互的换互性换及性其及检其测检测
2．普通螺纹基本几何参数
（1）大径d(D)螺纹的最大直径 （2）小径d1(D1)螺纹的最小直径 （3）中径d2(D2)中径是指一个假想圆柱体的直径，该
圆柱体的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 （4）单一中径
（5）螺距P与导程S （6）牙型角和牙型半角 /2 （7）螺纹旋合长度L
第10章螺纹的互换性及其检测
10.1 螺纹的种类及几何参数特性
1．螺纹的种类及使用要求 （1）连接螺纹
也叫紧固螺纹，其基本牙型是三角形。用于连接或紧固零件， 如普通螺纹和管螺纹等。对普通螺纹连接的主要要求是可旋合性和 连接的可靠性，对管螺纹连接的主要要求是密封性和连接的可靠性。 （2）传动螺纹
用于传递动力或运动，其基本牙型主要有梯形、矩形，如丝杠 螺杆等。对传动螺纹的要求是传动准确、可靠，标纹注的互换性及其检测
完整的螺纹标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号、螺纹公差带代号 和螺纹旋合长度代号（或数值）组成，各代号间用“—”隔开。螺纹尺 寸代号包括螺纹直径、螺距、线数等，左旋螺纹应在旋合长度代号后标 注符号“LH”，右旋螺纹不标旋向。螺纹公差带代号包括中径公差带代 号和顶径公差带代号。若中径公差带代号和顶径公差带代号不同，则应 分别注出，前者为中径，后者为顶径；若中径公差带代号和顶径公差带 代号相同，则合并标注一个即可。旋合长度代号除“N”不注出外，对 于短或长旋合长度，应注出代号“S”或“L”，也可直接用数值注出旋 合长度值。基本偏差代号小写为外螺纹，大写为内螺纹。
一般情况下，采用中等旋合长度。集中生产的紧固 件螺纹，图样上没有注明旋合长度，制造时螺纹公差均 按照中等旋合长度考虑。螺纹的精度不仅与螺纹直径的 公差等级有关，而且与螺纹的旋合长度有关。
4．螺纹公差带组合及选用原则
除特殊情况外，表以外的其他公差带不宜选用。表 中内螺纹公差带与外螺纹公差带可以形成任意组合，为 了保证内、外螺纹间有足够的接触高度，推荐加工后的 螺纹零件宜优先组成H/h、H/g或G/h配合。对公称直径 小于1.4mm的螺纹，应选用5H/6h、4H/6h或更精密的配 合。