互换性与技术测量-第9章 螺纹的互换性及检测
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通常选用中等旋合长度（N）。
四、螺纹精度的选择
公差带的精度按其旋合长度分为三种不同的精度 等级：粗糙、中等和精密。
精密级——用于精密联结螺纹。 中等级——用于一般用途联结。 粗糙级——用于要求不高及制造困 难的螺纹。
内螺纹推荐公差带
外螺纹推荐公差带
一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度的公 差带，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h、 6g应用较广。
小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底
相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结 合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等, 即D１=d1。 内螺纹的小径D1又称"顶径",外螺纹的 小径d1又称"底径"。
３.中径(D２，d２)
中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，
该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上 沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想 圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线 称为中径线，其轴线即为螺纹轴线, 相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸 相等，即D２=d２。
4．螺距(P)
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离。
5．单一中径(D2s，d2s)
单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆 柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基 本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中 径的实际尺寸。
６．牙型半角（α/2）
牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的
垂直线间的夹角。普通螺纹的牙型半角为 30°。 7.牙侧角
内螺纹 ΔPΣ
Fp/2
外螺纹
二、牙侧角误差的影响
牙侧角偏差是指实际牙 侧角与理论牙型半角的 代数差。牙侧角偏差可 使内、外螺纹的结合时 发生干涉，影响旋合性， 并使螺纹接触面积减少， 磨损加快，降低连接的 可靠性。
二、牙侧角偏差的影响
外螺纹：外螺纹存在牙侧角偏差时，必 须将外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方向 下移，从而使外螺纹的中径减小一个数 值fα。
二、螺纹的基本偏差
内螺纹的下偏差（EI）和外螺纹的上偏差（es）为 基本偏差。对内螺纹规定代号为H和G的两种基本偏差。
内螺纹的基本偏差
外螺纹的基本偏差 对外螺纹规定代号为e、f、g、h四种基本偏差。
三、螺纹的旋合长度
国标中规定了不同直径和螺距所对 应的旋合长度，分为短（S）、中 （N）、长（L）三种旋合长度。
螺纹千分尺 三针法测量外螺纹单一中径
一、螺距误差的影响：
单个螺距偏差：是指单个螺距的实际 值与其基本值之代数差，它与旋合长 度无关。
螺距累积偏差：是指在规定的螺纹长 度内，任意两同名牙侧与中径线交点 间的实际轴向距离与其基本值的最大 差值，它与旋合长度有关。 螺距累积偏差对互换性的影响更 为明显。
螺距累积误差对旋合性的影响
L实际=nP1 L理论=nP
五、螺纹的表面粗糙度
。
注：对于强度要求较高的螺纹牙侧表面， Ra不应大于0.4um，
六、螺纹的标注
1.单个螺纹标注
2. 螺纹配合的标注
标注内外螺纹配合时，内螺纹公差带代号 在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线 分开。
如：M10－7H/7g6g－S
9.4 螺纹的检测
塞规
一、 综合检验
环规
二、 单项测量
内螺纹：内螺纹存在牙侧角偏差时，必 须将内螺纹中径增大一个数值fα， 该值称为牙侧角偏差的中径当量。
三、中径误差的影响
中径误差是指中径的实际尺寸(以单一 中径体现)与基本尺寸之代数差。
就外螺纹而言：中径若比内螺纹大，必 然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间 的间隙增大，联接强度降低。
要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了 普通螺纹的中径公差。
二、普通螺纹的基本几何参数 普通螺纹基本牙型：
1．大径(D，d)
大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶
相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结 合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等， 即D=d。 内螺纹的大径D又称"底径",外螺纹的 大径d又称"顶径"。普通螺纹大径的基 本尺寸为螺纹公称直径尺寸。
２．小径(D1，d1)
2.传动螺纹
牙型：三角形、梯形、矩形和锯齿型 作用：实现旋转运动与直线运动的转换以及
精确地传递运动。 要求：传递动力的可靠性和传递位移的准确性。 举例：机床的传动丝杠和螺母
一、螺纹的种类及使用要求
3.紧密螺纹 牙型：三角形 作用：实现两个零件紧密连接而无泄漏的结合。 要求：结合应具有一定的过盈，防止泄漏。 举例：管螺纹
实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙 型的中径，任何部位的单一中径不允许超出 最小实体牙型的中径。
外螺纹： 内螺纹：
d2m d2max D2m D2min
d2a d2min D2a D2max
螺纹中径合格性判断：
9.3 普通螺纹的公差与配合标准
一、螺纹的公差等级
3级精度最高，9级精度最低，6级为基本等级。
作用中径的概念
作用中径：在旋合时，在旋合长度内实 际起作用的中径。
作用中径的度量：在规定的旋合长度内， 恰好包容实际外（内）螺纹的一个理想 内（外）螺纹的中径称为外（内）螺纹 作用中径d2m（D2m），它可以表达为：
外螺纹： 内螺纹：
Biblioteka Baidu
四、中径合格性判断原则
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综 合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性 的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒 原则:
牙侧角是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线垂线间的夹角。
8．螺纹旋合长度 （L）
螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋
面接触部分的轴向长度。
9.2 普通螺纹各参数误差对互换性的影响
螺纹连接的互换性要求，是指装配过程 的可旋合性以及使用过程中连接的可靠性。
影响螺纹互换性的几何参数有五个，即螺 纹的大径、中径、小径、螺距和牙侧角。其 中主要参数是：螺距、牙侧角和中径。
第9章 螺纹的互换性及检测
本章重点内容：
➢ 了解普通螺纹的使用要求、主要几何参数 ➢ 理解作用中径的概念和中径合格性判断原则 ➢ 掌握GB有关普通螺纹公差等级和基本偏差的规定 ➢ 初步掌握普通螺纹公差与配合的选用和正确标注
9.1 螺纹的种类及基本几何参数
一、螺纹的种类及使用要求
1.连接螺纹（紧固螺纹） 牙型：三角形 作用：将零件连接紧固成一体 要求：具有良好的可旋合性 （便于装配和拆换）和连接的可 靠性。 举例：普通螺纹
四、螺纹精度的选择
公差带的精度按其旋合长度分为三种不同的精度 等级：粗糙、中等和精密。
精密级——用于精密联结螺纹。 中等级——用于一般用途联结。 粗糙级——用于要求不高及制造困 难的螺纹。
内螺纹推荐公差带
外螺纹推荐公差带
一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度的公 差带，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h、 6g应用较广。
小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底
相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结 合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等, 即D１=d1。 内螺纹的小径D1又称"顶径",外螺纹的 小径d1又称"底径"。
３.中径(D２，d２)
中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，
该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上 沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想 圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线 称为中径线，其轴线即为螺纹轴线, 相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸 相等，即D２=d２。
4．螺距(P)
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离。
5．单一中径(D2s，d2s)
单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆 柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基 本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中 径的实际尺寸。
６．牙型半角（α/2）
牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的
垂直线间的夹角。普通螺纹的牙型半角为 30°。 7.牙侧角
内螺纹 ΔPΣ
Fp/2
外螺纹
二、牙侧角误差的影响
牙侧角偏差是指实际牙 侧角与理论牙型半角的 代数差。牙侧角偏差可 使内、外螺纹的结合时 发生干涉，影响旋合性， 并使螺纹接触面积减少， 磨损加快，降低连接的 可靠性。
二、牙侧角偏差的影响
外螺纹：外螺纹存在牙侧角偏差时，必 须将外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方向 下移，从而使外螺纹的中径减小一个数 值fα。
二、螺纹的基本偏差
内螺纹的下偏差（EI）和外螺纹的上偏差（es）为 基本偏差。对内螺纹规定代号为H和G的两种基本偏差。
内螺纹的基本偏差
外螺纹的基本偏差 对外螺纹规定代号为e、f、g、h四种基本偏差。
三、螺纹的旋合长度
国标中规定了不同直径和螺距所对 应的旋合长度，分为短（S）、中 （N）、长（L）三种旋合长度。
螺纹千分尺 三针法测量外螺纹单一中径
一、螺距误差的影响：
单个螺距偏差：是指单个螺距的实际 值与其基本值之代数差，它与旋合长 度无关。
螺距累积偏差：是指在规定的螺纹长 度内，任意两同名牙侧与中径线交点 间的实际轴向距离与其基本值的最大 差值，它与旋合长度有关。 螺距累积偏差对互换性的影响更 为明显。
螺距累积误差对旋合性的影响
L实际=nP1 L理论=nP
五、螺纹的表面粗糙度
。
注：对于强度要求较高的螺纹牙侧表面， Ra不应大于0.4um，
六、螺纹的标注
1.单个螺纹标注
2. 螺纹配合的标注
标注内外螺纹配合时，内螺纹公差带代号 在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线 分开。
如：M10－7H/7g6g－S
9.4 螺纹的检测
塞规
一、 综合检验
环规
二、 单项测量
内螺纹：内螺纹存在牙侧角偏差时，必 须将内螺纹中径增大一个数值fα， 该值称为牙侧角偏差的中径当量。
三、中径误差的影响
中径误差是指中径的实际尺寸(以单一 中径体现)与基本尺寸之代数差。
就外螺纹而言：中径若比内螺纹大，必 然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间 的间隙增大，联接强度降低。
要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了 普通螺纹的中径公差。
二、普通螺纹的基本几何参数 普通螺纹基本牙型：
1．大径(D，d)
大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶
相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结 合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等， 即D=d。 内螺纹的大径D又称"底径",外螺纹的 大径d又称"顶径"。普通螺纹大径的基 本尺寸为螺纹公称直径尺寸。
２．小径(D1，d1)
2.传动螺纹
牙型：三角形、梯形、矩形和锯齿型 作用：实现旋转运动与直线运动的转换以及
精确地传递运动。 要求：传递动力的可靠性和传递位移的准确性。 举例：机床的传动丝杠和螺母
一、螺纹的种类及使用要求
3.紧密螺纹 牙型：三角形 作用：实现两个零件紧密连接而无泄漏的结合。 要求：结合应具有一定的过盈，防止泄漏。 举例：管螺纹
实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙 型的中径，任何部位的单一中径不允许超出 最小实体牙型的中径。
外螺纹： 内螺纹：
d2m d2max D2m D2min
d2a d2min D2a D2max
螺纹中径合格性判断：
9.3 普通螺纹的公差与配合标准
一、螺纹的公差等级
3级精度最高，9级精度最低，6级为基本等级。
作用中径的概念
作用中径：在旋合时，在旋合长度内实 际起作用的中径。
作用中径的度量：在规定的旋合长度内， 恰好包容实际外（内）螺纹的一个理想 内（外）螺纹的中径称为外（内）螺纹 作用中径d2m（D2m），它可以表达为：
外螺纹： 内螺纹：
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四、中径合格性判断原则
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综 合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性 的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒 原则:
牙侧角是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线垂线间的夹角。
8．螺纹旋合长度 （L）
螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋
面接触部分的轴向长度。
9.2 普通螺纹各参数误差对互换性的影响
螺纹连接的互换性要求，是指装配过程 的可旋合性以及使用过程中连接的可靠性。
影响螺纹互换性的几何参数有五个，即螺 纹的大径、中径、小径、螺距和牙侧角。其 中主要参数是：螺距、牙侧角和中径。
第9章 螺纹的互换性及检测
本章重点内容：
➢ 了解普通螺纹的使用要求、主要几何参数 ➢ 理解作用中径的概念和中径合格性判断原则 ➢ 掌握GB有关普通螺纹公差等级和基本偏差的规定 ➢ 初步掌握普通螺纹公差与配合的选用和正确标注
9.1 螺纹的种类及基本几何参数
一、螺纹的种类及使用要求
1.连接螺纹（紧固螺纹） 牙型：三角形 作用：将零件连接紧固成一体 要求：具有良好的可旋合性 （便于装配和拆换）和连接的可 靠性。 举例：普通螺纹