食用菌接种室设计方案

车间动态杀菌设计方案

上海康久环保科技有限公司是专业的动态消毒产品研发制造商，是业内唯一一家提供全方位全系统空气消毒解决方案的供应商，也是唯一为客户提供量身定制杀菌产品的企业。此解决方案为空气细菌二次污染。

一、受控区域简述：建设单位为食用菌生产单位；食用菌生产需要受控车间，依据《食用菌菌种生产技术规程》符合GB 4789.28---1994中要求：

4，技术要求

……

4.3.1.4 灭菌室要求水电安全方便，通风良好，空间充足，散热畅通。

4.3.1.5 冷却室洁净、防尘、易散热。

4.6 生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。做到空气洁净．

4.3.1.6 接种室培养基配制→分装→灭菌→冷却→接种→培养(检查)→成品

第二章食用菌接种室设计的环境参数

1，净化级别：30万级，以菌落计平均在10~15个/皿*0.5小时（所有菌落并非都是食用菌有害菌，比如金黄色葡萄球菌直径0.3~1.2微米，一部分可以通过0.5微米高效过滤器，也可在平皿上形成菌落，但它不能在普通食用菌培养基造成危害，即杂菌对生存环境也具有选择性，所以具有针对性的控制食用菌危害菌才更具有现实意义）

2,类别：食用菌洁净室

3,气流状态：乱流洁净室，整体气流以不均匀速度呈不平行流动，伴有回流或涡流。

4,换气次数：5~8次/小时，总换气数＝总风量*出风效率/接种室体积。

5,静压差：与相邻环境的空气压力差值，不低于5帕，即接种室压力大于缓冲间，缓冲间大于外界。

6,温度：16~20度

7,湿度：小于90%

8,照度：一般照明，70~150lx

9,建筑要求：（六面光）

9.1 材料：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘，便宜。

9.2 地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料，瓷砖等）

9.3 墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，

装配式洁净室壁板等

9.4 吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面。

二、设计参数：

依照客户要求和上述标准，受控车间为预冷间-冷却间-接种间

1、预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式。只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa。

2、冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。室内空气压力达到正压5-7帕。

3、接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。室内空气压力达到正压10-12帕。

4、进入冷却间、接种间需进过缓冲间，室内压力约3帕；接种间进入需要做手消毒，风淋后方可进入。

三、工艺原理：

1、设计生产杀菌性净化空调机组

1.1、空气正压消毒空调净化机组设计说明

1.2、设计参数：室内温度夏季≤26℃、冬季≥20℃；内置初效、中效过滤器；包含杀菌组件，主要控制新回风中细菌、管道二次污染细菌及表冷器或过滤器所滋生的细菌

2、空调净化的设计是与工艺的布局、生产的流程密切结合的。下面来根据乳制品生产工序的空调净化系统方案。

2．1 空调系统①根据食品车间温度控制要求，设风冷热泵分体柜式空调机(PAC)来保证房间温度要求，室内机就近放置在车间内，接风管，采用高效送风口顶送风方式；室外机放置在屋面上。新风采用直接蒸发式屋顶空调机Sl—l和Sl一2来补充。车间有防尘要求，风冷热泵分体柜式空调机回风口处设中效过滤器(大气尘计数效率：≥60％，对于≥l m粒子)，同样屋顶式空调机需设两级过滤器。其原理图见图l。 2．2 净化系统净化系统用的新风空调机组(MAU)和循环空调机组(AHU)的冷媒采用6-1 1℃的冷冻水，加热采用0．2MPa蒸汽，加湿采用0．1MPa的洁净蒸汽加湿，洁净蒸汽由纯水经洁净蒸汽发生器产生。

①车间净化级别为7级，换气次数取为30次／d,时，采用全新风空调机组(MAU一3)+高效过滤器送风口(HEP—ABOX)的空调方式。其气流流程为：新风入口一粗效过滤器一中效过滤器一预加热器一表冷器一

送风机一加热器一洁净蒸汽加湿一电离子电场杀菌一混合气箱（配备等离子发生器）一风管一高效过滤器送风口一洁净区。

3、系统的空调自动控制

3. 1(MAU—l、2)采用变频风机，由总送风管上的静压传感器来控制变频器。在接入每个风量及正压控制循环机组(AHU)的新风管上均设置电动调节阀，由各洁净室的正压值来调节电动调节阀的开度，使洁净室的正压值不随生产设备的排风量的变化而变化，电动调节阀的开度变化引起总送风管上的静压变化，根据其设定值调节MAU—l、2的风机频率，以达到控制目的。

3．2 净化车间的温湿度控制净化生产车间的湿度是由新风机组MAU—l、2来保证，控制新风机组送风状态点，根据送风状态设定值来调节干蒸汽加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二通阀的开度。其原理图见图5。露点温度DPT由检查室内湿度敏感元件HE连续整定。净化生产车间的温度是由循环机组AHU来保证的，根据室内温度来调节表冷器回水管上的电动二通阀的开度。

3．3 供冷系统控制冷冻水系统方面采用一级泵，用负荷控制的方法来确定冷水机组及相应水泵、冷却塔的开启台数。根据设定供、回水压差来自动控制供、回水主管之间压差流量旁通阀。

4、空调内内置等离子体杀菌组件

4.1、其作用为：A、杀灭空调系统内的表冷器、新风中含有的细菌，控制管道的二次污染及管道内滋生、繁衍的细菌；防止微生物在新风的作用下，飘至车间内二次污染调味品。B、保证空调系统在调节空气形成正压车间的同时，管道系统所弥漫至车间的杀菌因子能够抑制车间环境中空气滋生，并有效降低异味，为员工营造良好工作环境。C、保证动态消毒装置对人体无毒、无害，完全实现在有人情况下“边工作、边消毒”；且对空调管道系统无任何腐蚀作用，设备自身也能具备抗腐蚀功能。

四、杀菌原理

采用高压直流脉冲使空气电离成大量等离子体，吸收放射线如氡射线效率超过98％；使尘埃极化成负极子被电极板吸附，通过极其简易的电极分离被清除，净化率达99.9％、综合净化值CRDA达15；电极内伴生馈光，对病毒细菌的分解率高达86％，同时电极内也产生大量带正电的离子体，对带负电细菌击破率高达97％，两者相加杀菌率高达99.9%以上；伴生的强氧化O和强还原HO高能粒子，能有效祛除和降低有害气体，降解率达86％，例如，高能强氧化粒子O与有害气体甲苯反应成为无毒的合成香料苯甲醇。