化工企业危险源辨识与风险评价表(全套辨识)
化工厂危险源辨识 - 与风险评价信息
6 8 6 6 8
2 4 2 2
2 4 四级 2 12 四级 2 4 四级 2 4 四级 2 6 四级
12 24 12 12
13 作业人员 14 作业人员 15 作业人员 16 作业人员
四级 四级 四级 四级
危险源辨识与风险评价信息表 辨识区域：航吊作业 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 航车 吊装危险物品。 其他伤害 1 其他伤害 2 作业人员 指挥人员站位不当 起重伤害 3 作业人员 吊物下有人行走和停留 4 5 6
持证轮换驾驶,不得酒后驾驶 安全教育 培训合格上岗操作 安全教育、持证上岗 限高，影响视线则倒行
越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 点检时，必须停电、停机后进行 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态
1 1 1 1 1
1 6 1 6 1 6 1 6
门窗/孔洞铁丝网破损 小动物可能进行 短路
典型控制措施
定期检测 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 按规定悬挂警示标志 开展岗前、岗中培训 按操作规程进行操作 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养
M E S R 级别 1 6 4 11 四级 2 7 4 12 四级 1 6 4 11 四级 1 6 3 11 四级 1 6 4 20 四级 2 8 4 14 四级 1 6 4 11 四级 1 6 2 13 四级 1 8 4 11 四级 1 6 4 15 四级 1 6 4 11 四级
辨识区域：空压站 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 空气贮罐或管线超压 爆炸 1 储罐 储气罐减压阀 爆炸 2 减压阀 现场噪声 损害听力 3 工作人员 现场温度较高 火灾 4 工作人员 典型控制措施
化产单元危险源辨识与风险评价信息表
化产单元危险源辨识与风险评价信息表1.目录2.设备设施3.化学品4.工艺流程5.职业健康6.事故案例7.安全措施8.设备设施2.1 反应釜、搅拌器、泵、压缩机等机械设备，可能产生机械伤害、噪音、振动等。
2.2 阀门、管道、法兰等设施，可能发生泄漏、误操作等事故。
2.3 高温高压设备，存在烫伤、爆炸等危险。
2.4 电气设备，可能发生触电、电火花等事故。
2.5 危房、防爆墙等建筑设施，可能发生倒塌、爆炸等危险。
9.化学品3.1 有毒有害物质：如硫化氢、氨气、苯等，可能导致中毒、窒息等事故。
3.2 可燃性物质：如烃类、醇类、酮类等，可能引发火灾、爆炸等事故。
3.3 腐蚀性物质：如酸、碱、盐等，可能造成腐蚀、灼伤等伤害。
3.4 放射性物质：可能对人体造成辐射伤害。
10.工艺流程4.1 加氢反应过程：可能发生爆炸、泄漏等事故。
4.2 氯化工艺过程：可能引发毒气泄漏、腐蚀等危险。
4.3 裂解工艺过程：可能发生火灾、爆炸等事故。
4.4 合成氨工艺过程：可能产生中毒、爆炸等危险。
4.5 萃取分离过程：可能发生泄漏、中毒等事故。
11.职业健康5.1 有毒有害物质对工人健康的影响：可能导致职业病，如中毒、肺癌等。
5.2 高温高压作业对工人的影响：可能引发中暑、疲劳等健康问题。
5.3 噪声、振动对工人的影响：可能导致听力损失、疲劳等。
5.4 危房、放射性物质对工人的影响：可能存在健康风险。
12.事故案例6.1 XX化工厂发生爆炸事故，造成多人死亡和受伤，原因是可燃气体泄漏导致的火灾。
6.2 YY化工厂发生毒气泄漏事故，造成多人中毒，原因是管道破裂导致的泄漏。
6.3 ZZ化工厂发生群体中毒事件，原因是多个岗位的操作失误导致了有毒物质的泄漏和扩散。
6.4 WW化工厂发生放射性物质泄漏事故，原因是操作不当导致密封件破损造成的泄漏。
6.5 MM化工厂发生机械伤害事故，造成工人手臂截肢，原因是操作失误导致了机械故障和伤害事件。
中化重大危险源辨识和风险评价表
1 1
3 3
15 1
45 3
4 5
是 否
设备、设 施
1
3
15
45
4
否
设备、设 施
1
2
1
2
5
否
运动物危 害 指挥错误
1 1
3 3
3 3
9 9
5 5
否 否
40
吊篮施工
41
吊篮施工
42 43
吊篮施工 吊篮施工 易燃易爆 物品 易燃易爆 物品 易燃易爆 物品
44
45 46 47 48 49
50
51
52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
设备、设 施
3
2
15
90
3
是
设备、设 施
3
2
15
90
3
是
行为错误 设备、设
3 1
1 3
15 15
45 45
4 4
否 否
明火
1
3
3
9
5
否
明火 管理缺陷
1 1 1 3 1
3 3 3 3 3
1 3 3 3 3
3 9 9 9 9
5 5 5 5 5
否 否 否 否 否
1
3
1
3
5
否
1
3
3
9
5
否
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
易燃易爆 明火 物品 易燃易爆 液化气意外泄露遇明火 明火 物品 施工现场 未制定危险化学品管理制度 管理缺陷 、办公区 用车辆运输管材、管件 绑扎不牢固。用砂轮切 管机切割管子，无支架 托住管子。人工往沟槽 设备、设 车辆管理 内下管。所用的索具地 施 桩不牢固。手提式砂轮 机防护罩损坏，砂轮片 飞出伤人。管道吊装 时，倒链强度不够或失 灵。从车辆上卸管子 未严格遵守交通规则和 有关规定。路途中发生 故障。各类运输车辆未 遵守相应的安全操作规 车辆管理 程。保养不当、刹车失 行为错误 灵、车辆失修、违章驾 驶、超负荷运载，酒后 、疲劳、超速驾驶，风 、雪、雨天行使。驾驶 车辆管理 不注意交通安全发生车 行为错误 车辆管理 不注意交通安全 行为错误 道路不平整，夜间照明 作业环境 车辆管理 不良 不良 在进行时运转过程中， 设备管理 行为错误 手放在皮带轮上，误操 设备管理 叉装物体时倾覆 行为错误 叉车交换前后方向时， 设备管理 行为错误 未待机械停稳 叉装物体重量超载或物 设备管理 行为错误 体从叉车上跌落。 设备、设 设备管理 施工机具带病运转 机械转动的危险部位暴 设备、设 设备管理 露，磨光机械带病运转 施 或超负荷作业 机械设备带电部位外露 设备、设 设备管理 或绝缘失效。 施 设备、设 设备管理 设备防护缺损 运动物危 设备管理 钻头折断飞出伤人 设备管理 高温金属颗粒伤人。 高温物质
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单一、概述作为危险化学品生产企业或使用企业，在进行生产、使用过程中，可能会产生许多危险源。
如果不能正确识别和评价这些危险源，无法采取有效的控制措施，就会对人员、设备、环境造成严重的破坏和损失。
因此，针对危险化工厂的危险源进行辨识以及风险评价是非常重要的工作。
本文档将会对危险化工厂的危险源进行一一列举，并根据危险源可能对企业造成的安全风险大小，进行风险评价和等级划分，以便企业有针对性地采取相应控制措施，这些措施包括预防、控制和应急处置，以保障企业工作人员的生命安全和企业的顺利运行。
二、危险源辨识与风险评价清单1. 硫化反应1.1 危险源辨识硫化反应是危险化工生产过程中常见的一种反应类型。
其危险源主要集中在硫化反应条件的控制、反应过程中的操作技术等方面。
•硫化反应条件不当。
如反应温度、反应压力、反应时间、反应物质比例等没有控制好，就会引起反应不完全或者过度。
•操作不规范。
反应过程中如果操作不当，如加料、搅拌、加热等错误，会导致反应失控或者爆炸事故。
1.2 风险评价硫化反应的不当操作，有可能引发很大的安全事故，导致人员伤亡、环境污染和设备破坏等问题。
根据事故可能带来的影响程度，将硫化反应的风险等级划分为三级：•一级：可能导致人员重伤或死亡，环境受到很大污染，设备严重损坏。
•二级：可能导致人员轻伤或死亡，环境受到较大污染，设备严重损坏。
•三级：可能导致人员受伤，环境受到轻度污染，设备受到轻微损坏。
1.3 控制措施对于硫化反应的控制措施，可以分为预防、控制和应急处置三部分。
•预防措施：加强硫化反应的安全技术培训，加强现场管理和现场监控，提高操作人员的安全意识。
•控制措施：加强现场巡视和监控，实时监测反应温度、压力等参数，加强安全隔离措施，对可能存在的危险源进行及时排查。
•应急处置措施：建立相应的事故预案和应急机制，提高应急处理的能力，组织及时有效的应急处置措施，以最小化事故对人员、设备和环境的危害。
化工企业危险源辨识评价表
危险源辨识评价表
填表说明
LEC法风险评价方法实施细则：
1、风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC
2、三种主要因素的评价方法为：
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0,必然发生的事故概率为1,因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1 ,必然要发生事故的分数
可定为10,介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E ——暴露于危险环境中频繁程度。
定若干个中
C 事故广生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在 1-100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为 1,造成人员伤亡较大的可能性规定为 100,其他
情况的
数值在1— 100之间，如下表：
D ——风险值。
D= LX EX C,确定D 值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改 进的
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况为
10,
而非常罕见地出现在危险环境中为 0.5 ,介于两者之间的各种情况规
间值，如下表:
措施。
如下表:
依据过去的受野、有关知识,经过讨论，估定L、E. C的分数管.然后计算三个，旨后的乘积，得出危险性分管。
并按照下表所列©分数来定义风险等级^^。
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区化工厂作为危险化学品生产、加工和储存的重要场所，存在极大的安全风险。
因此，对于化工厂危险源的辨识以及风险评价尤为重要。
为了更好地保障工作人员和社会的安全，相关部门和社区可以参考以下清单进行危险源辨识和风险评价。
一、物理危险1. 火灾爆炸危险- 燃气或液体化学品的存储和使用- 高温设备和管道的泄漏风险- 电气系统的设备过载和短路2. 机械危险- 设备运动部件的意外启动- 设备故障及其后果3. 声学危险- 声音强度、频率对人体的影响及工作环境噪声控制4. 电磁辐射危险- 磁场、电场与辐射对人体的影响5. 辐射危险- 放射性物质的储存和使用风险- 高温、低温、高湿度等环境因素二、化学危险1. 单一化学品危险- 爆炸危险- 放射性风险- 窒息危险- 接触性危险- 有毒或可致癌危险2. 化学品混合物危险- 氧化或还原反应风险三、生物学危险1. 病原体危险- 传染性疾病的传播风险2. 生物识别危险- 控制速度与方法- 装载时可能存在的安全问题- 使用条件下危险因素的分析四、心理危险- 面对危险时的压力和应对能力2. 社会心理危险- 突发事件和应对措施可能引发的社会压力和影响五、其他危险1. 运输危险- 路途危险- 罐装机构危险- 运输过程意外- 后续的安全风险2. 地质环境危险- 有地质灾害的地区建设化工厂风险对于以上危险源，社区可结合现实情况制定适当的应对措施，例如：- 加强监管，对化工企业进行安全检查和制定应急预案；- 建设完善的消防设备和制定消防演习计划；- 采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染；- 培训工作人员应对突发事件的能力和知识。
化工厂危险源的辨识与风险评价需要全社会参与，提高安全意识，为实现化工企业的可持续发展创造安全稳定的环境。
危险源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表1有限责任公司危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表 编号： 3序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施LECD风险等级 1电焊机漏电未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求触电伤人 367126显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾 3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器2 生产车间饲料加工过程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘爆炸 1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害 1 6 15 90 显著 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 1 6 7 42 一般 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5配电箱未达到“三级配电、两级保护”触电伤人367126显著 按要求实行“三级配电、两级危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表2开关箱 要求 保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查更换未接保护零线触电伤人367126显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件6 生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
化工厂危险源辨识表与风险评价表
化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表，以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价，从而采取相应的预防和控制措施，保障工人和环境的安全。
2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时，请参考以下指南：- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程，寻找可能存在的危险源；- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素，寻找潜在的安全风险；- 参考相关法律法规和标准，对各类危险源进行分类和辨识。
2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单：- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备，如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时，请参考以下指南：- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果；- 评估可能导致事故发生的概率和频率；- 考虑已有的防护措施和安全管理系统；- 依据相关法律法规和标准，对风险进行定性和定量评价。
3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容：- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价，化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考，化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。
保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。
石油化工工程项目部危险源辨识与风险评价表(LEC法)
石油化工工程项目部危险源辨识与风险评价表(LEC法)石油化工工程项目部使用LEC法进行危险源辨识和风险评价。
以下是表格中的描述和可能发生的事故。
1.坍塌和高处坠落：在拆除旧油罐和进行管道安装时，如果防护不当，可能会导致坍塌和高处坠落。
此外，起重设备钢丝绳或吊钩损坏、重物绑扎不牢、工人违章作业、管道安装未带安全带等也可能导致高处坠落事故。
2.物体打击：钢丝绳或吊钩损坏、违章作业抛掷物体等原因可能导致物体打击事故。
设备作业时防护措施不到位、管道破损和防护不当、管首定位持防护不当等也可能导致物体打击事故。
3.机械伤害：钢板下料、整型、机械设备操作、管道安装和设备维修等可能导致机械伤害。
试件压力超标也可能导致机械伤害。
4.触电：施工用电设施不符合规范要求、三级配电、两级保护措施不当、设备无接地接零、无保护罩、电线老化、绝缘破损、操作不当、违章搭接等可能导致触电事故。
5.火灾：仓库、办公场所、食堂、易燃易爆场所施工、用电以及其他建筑及生产设施不按规定配备消防器材可能引起火灾。
人为引起火灾也是一个可能的因素。
6.爆炸：液化气钢瓶、氧气瓶、乙炔气瓶、空气压缩机等可能引起爆炸。
7.中毒：管道防腐个防护不当、食物中毒、乙炔气钢瓶泄漏、烤火炉等可能导致中毒事故。
8.车辆伤害：工程车、交通用车可能引起伤害。
9.雷电伤害：建筑物霹雷网等可能引起雷电伤害。
10.噪声伤害：拼接和装配件制孔、设备运转噪音、除锈噪音、设备维修、空压机、车辆运输等噪声可能对人耳朵造成伤害。
11.中暑：无防暑措施可能导致中暑。
12.管道切割防护不当，飞物伤人、灼伤皮肤。
根据风险评价表格中的数据，我们可以看到，最高的风险值为1500，对应的风险程度为A级。
其中，起重伤害、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸等风险值较高，需要特别注意。
管道施工安全风险分析在管道施工中，存在多种安全隐患，如火灾、爆炸、中毒、高处坠落、起重伤害、机械伤害、振动伤害、有毒有害气体伤害、光辐射伤害、物体打击、触电等。
危险源辨识与风险评价表(化产)
员 工 胜 任
胜任
作业条件危险 性评价 L S R
控 制 措 施
从未发生
1
3
3
定期检查，严格按管理规定执行。
20
阻火阀
着火、爆炸
从未发生
胜任
1
3
3
定期检查，严格按管理规定执行。
21
接地
22
接口法兰
在规定范围内 着火、爆炸 （阻值＜４ Ω） 法兰、垫片、 氨水泄漏，引起 螺栓材质正 氨气中毒、着火 确；安装好； 、爆炸；破坏操 无泄漏。 作环境。 氨水泄漏，引起 完好符合要求 人员氨气中毒、 。 着火、爆炸；破 坏操作环境。 氨水泄漏，引起 在规定范围内 氨气中毒、着火 （阻值＜４ 、爆炸；破坏操 Ω） 作环境。 氨水泄漏，引起 氨气中毒、着火 90% 、爆炸；破坏操 作环境。
危险源辩识与风险评价汇总表
编号：XLF/QE/A-0304 № 检查项目 标准 产生偏差的 主要后果 偏差发生频 率 员 工 胜 任
胜任
作业条件危险 性评价 L S R
控 制 措 施
1
压力表
选型正确；在 超压泄漏润滑 鉴定期间内； 油，引起风机联 精度、量程合 锁跳车；破坏操 适；指示正确 作环境。 无泄漏。 在规定范围内 煤气泄漏着火爆 （阻值＜４ 炸。 Ω） 牢固、齐全、 基础完整；填 泄漏、中毒、着 色严重裂纹； 火、爆炸。 无不均匀下沉 。 机身温度＜７ 煤气泄漏、中毒 ０度 、着火、爆炸。 ＜２００００ 煤气泄漏、中毒 Ｐa 、着火、爆炸。 无泄漏；指示 联锁跳车；破坏 准确。 操作环境。 法兰、垫片、 螺栓材质正 煤气泄漏、中毒 确；安装好； 、着火、爆炸。 无泄漏。 ≤７５℃ 联锁跳车；破坏 操作环境。
从未发生
(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
-提供员工必要的个人防护装备如手套、面罩等
-确保化学品的正确使用和储存
-提供员工必要的中障或操作错误
中风险
-提供员工必要的操作培训
-定期检查和维护设备的安全性
-提供员工必要的急救培训
请注意，以上评价仅供参考，具体的危险源辨识和风险点评应根据实际情况进行综合评估。
(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
以下是对化学实验岗位的危险源进行辨识和风险点评的表格：
危险源
风险点
风险级别
控制措施
化学品泄露
可能导致化学品泄露的容器破裂
高风险
-确保使用符合安全标准的容器和设备
-建立适当的化学品储存区域
-定期检查和维护容器和设备的完整性
-提供员工必要的防护措施和培训
火灾
可能发生火灾的化学物质泄漏或加热过程中的火源
中风险
-使用防火设备如灭火器和消防喷淋系统
-确保使用符合安全标准的电源和加热设备
-提供员工必要的火灾应急培训
气体泄漏
可能导致气体泄漏的管道或容器损坏
高风险
-定期检查和维护气体管道和容器的完整性
-建立适当的气体储存和处理区域
-提供员工必要的气体泄漏应急培训
中毒
可能导致中毒的有毒化学物质接触或吸入
高风险
石油化工重大危险源辨识与评价一览表
石油化工重大危险源辨识与评价一览表
1. 简介
石油化工行业是一个高风险行业，其生产和运营活动可能导致严重的人员伤亡、环境污染和财产损失。
因此，对石油化工企业的重大危险源进行辨识与评价是非常必要的工作，这也是国家安全生产监管的一项重要内容。
2. 辨识与评价内容
石油化工重大危险源辨识与评价内容包括以下方面：
- 单位风险源辨识和安全评价
- 单位风险源的统计分析与分类
- 事故后果分析与评价
- 安全现状评价
- 安全管理制度、操作规程的评价
- 其他辅助评价内容
3. 辨识与评价方法
石油化工重大危险源辨识与评价的方法主要包括以下几种：
- 理论分析法
- 经验法
- 推理法
- 实验方法
- 监测法
4. 辨识与评价的重要性
石油化工重大危险源辨识与评价对企业和社会的重要性体现在以下几个方面：
- 有助于建立和完善石油化工企业的安全管理体系，降低生产事故的发生率；
- 有助于提升石油化工企业的安全生产意识和安全文化建设水平；
- 有助于促进企业技术进步和节能减排，保护环境，可持续发展；
- 有助于保障国家安全和人民群众的生命财产安全。
5. 结论
石油化工重大危险源辨识与评价是石油化工企业安全生产的重要组成部分，必须高度重视。
企业应该选择科学、合理和适用的评价方法，制定有效的安全管理措施，加强安全生产培训和宣传，并定期开展安全生产检查和评估。
只有这样，才能保障石油化工企业的可持续发展和人民群众的生命财产安全。
化工企业生产科危险源识别评价表
危险源辩识、评价表
□公司；■安全生产科：记录编号：FH/JL03
注：填写时，时态分为过去、现在或将来；状态分为：正常、异常或紧急；危险级别分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。
批准：审核：编制：
危险源辩识、评价表
□公司；■安全生产科：记录编号：FH/JL03
注：填写时，时态分为过去、现在或将来；状态分为：正常、异常或紧急；危险级别分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。
批准：审核：编制：
危险源辩识、评价表
□公司；■安全生产科：记录编号：FH/JL03
注：填写时，时态分为过去、现在或将来；状态分为：正常、异常或紧急；危险级别分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。
批准：审核：编制：
危险源辩识、评价表
□公司；■安全生产科：记录编号：FH/JL03
注：填写时，时态分为过去、现在或将来；状态分为：正常、异常或紧急；危险级别分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。
批 准： 审 核： 编
制：
危险源辩识、评价表
□公司 ； ■安全生产科 ： 记录编号：FH/JL03
注：填写时，时态分为过去、现在或将来；状态分为：正常、异常或紧急；危险级别分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。
批准：审核：编制
危险源辩识、评价表
□公司；■安全生产科：记录编号：FH/JL03
注：填写时，时态分为过去、现在或将来；状态分为：正常、异常或紧急；危险级别分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。
批准：审核：编制：
危险源辩识、评价表
□公司；■安全生产科：记录编号：FH/JL03
注：填写时，时态分为过去、现在或将来；状态分为：正常、异常或紧急；危险级别分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。
批准：审核：编制：。
(完整版)(1)危险源辨识与风险评价表
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
1
6
4
17
√
15
作业环境不符合要求
高处坠落
物体打击
1、有具体的作业环境要求的施工措施。
2、在夜间施工时配备有充足的照明装置。
3、垂直作业时上下间设有符合隔离装置。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
2、特种操作人员由劳动部门或其委托单位进行培训，获取证书后再上岗作业。
3、由专职安全员进行安全技术交底并组织学习。
4、在施工区域内设立安全警戒区并设立警戒标志，杜绝无关人员进入。
5、作业时各种安全防护用品要配备齐全。
0.5
6
15
45
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号：006
4、定期或不定期进行安全工作的培训与学习。
√
7
安全教育
未教育或未按照规定内容教育
多种伤害
1、对工人进行进场三级教育。
2、有每日作业前的安全活动。
3、对工人有专项的安全技术交底
√
8
特种工作人员培训
未培训
多种伤害
1、特种作业人员由劳动部门或委托专职单位进行培训，并取得证书。
2、在上岗前再进行上岗前再教育。
D值
是
否
10
施
工
准
备
材料堆码
现场各功能区划分混乱、无序。材料、设备乱堆乱码过高、不平稳。
物体打击
其他伤害
1、有现场施工平面布置图并划分了各功能区。
2、由材料员控制材料堆码的高度，安全员检查。
化学工业重大危险源辨识与评价一览表
化学工业重大危险源辨识与评价一览表
危险源辨识
以下是化学工业中常见的重大危险源辨识一览表：
危险源评价
对于化学工业中的重大危险源，应进行全面的危险源评价。
评价内容包括但不限于：
- 危险源的潜在危害程度
- 危险源暴露的可能性
- 风险控制措施的有效性
- 监测和应急预案的完备性
综合以上评价指标，制定相应的风险管理措施，确保化学工业生产中的危险源得到有效控制。
以上为化学工业重大危险源辨识与评价一览表的概要信息，详
细内容请参考相关标准和法规。
> 注意：本文档中的内容仅供参考，请以相关标准和法规为准。
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线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
5
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
6
就餐
食物不洁
食物中毒
食堂管理制度
LEC
3*6*1=18
7
接触
传染疾病
感染疾病
患者隔离就医
LEC
1*6*3=18
8
车辆驾驶
疲劳驾驶
交通事故
管理制度
7
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
填写人：部门负责人：日期：
储运部危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品汽运
汽车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
6
甲醇车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
7
液碱车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
8
硫酸车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
9
盐酸车辆地磅称量
是
4
氢气柜
有静电
引起火灾爆炸
静电接地
LEC
0.5*6*40=120
是
5
氢气柜
动火在安全距离内
产生爆炸
在安全距离外
LEC
0.5*6*40=120
是
6
甲醇罐区
泄漏
遇明火易燃易爆
定期检查阀门
LEC
0.5*6*40=120
是
7
甲醇罐区
静电
导致火灾和爆炸
静电接地
LEC
0.5*6*40=120
是
8
甲醇罐区
雷击
发生火灾爆炸
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
接待访问者
进入危险场所
人员伤亡
全程防护，告知穿戴防护用品
LEC
3*3*3=27
2
上下班乘车
交通事故
人员伤亡
参加保险
LEC
1*3*7=21
3
使用计算机，复印机
电磁辐射
身体伤害
限定使用时间
LEC
6*6*1=36
4
LEC
3*6*1=18
3
成品库
明火引入
火灾
管理制度
LEC
0.5*6*15=45
4
使用计算机，复印机
电磁辐射
身体伤害
控制使用时间
LEC
6*6*1=36
5
使用电器
线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
6
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
15
有限空间作业
不开有限空间作业证
人员伤亡
按规定办理有限空间作业证
LEC
0.2*6*40=48
16
安全监督检查、教育
不认真负责
各种伤害
岗位责任制
LEC
0.2*6*40=48
填写人：部门负责人：日期：
办公室（含财务）危险源辩识与风险评价表××××××
安全部危险源辩识与风险评价表
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
氢气柜
泄漏
遇明火爆炸
水封
LEC
0.5*6*40=120
是
2
氢气柜
雷电
雷击产生爆炸
安装避雷针
LEC
0.5*6*40=120
是
3
氢气柜
冬天结冰
产生漏气遇明火爆炸
有拌热管
LEC
0.5*6*40=120
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
10
油料储存及装卸
泄漏
火灾、爆炸
装卸操作规程
LEC
0.5*6*15=45
填写人：部门负责人：日期：
电工班危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
变压器
安装避雷塔
LEC
0.5*6*40=120
是
9
甲醇罐区
动火在安全距离内
导致火灾，爆炸
按动火规定办理，落实检查
LEC
0.5*6*40=120
是
10
环氧乙烷储罐
泄漏
遇明火发生火灾爆炸
有检查制度
LEC
0.5*6*40=120
是
11
环氧乙烷储罐
雷击
导致火灾和爆炸
安装避雷塔
LEC
0.5*6*40=120
是
12
环氧乙烷储罐
发生误操作
人身伤害、设备损坏、停电
工作票制度
LEC
0.5*6*15=45
6
爆炸危险场所电气检修
带电检修
爆炸、火灾
1*6*7=42
2
成品铁路运输
火车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
1*6*7=42
3
EO车辆地磅称量
泄漏
爆炸、中毒、燃烧、窒息
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
4
EO车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
5
甲醇车辆地磅称量
泄漏
爆炸、中毒、燃烧、窒息
填写人：部门负责人：日期：
包装车间危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
切片包装
噪音
听力损害
设备保养，控制在70分贝以下
LEC
6*6*1=36
2
装车
高空作业
摔伤
固定装车架
LEC
1*3*7=21
3
切片包装
粉尘Байду номын сангаас
职业病
接触高压电
人员伤亡
挂警示牌，设围栏
LEC
0.5*6*15=45
2
高压柜
接触高压电
人员伤亡
挂警示牌，上锁
LEC
0.5*6*15=45
3
变电所
接触高压电
人员伤亡
挂警示牌
LEC
0.5*6*15=45
4
高压操作顺序
线路短路
大面积停电，各种危害
隔离开关，明显断开点
LEC
0.5*6*15=45
5
变电所的倒闸操作
定期清扫，戴口罩
LEC
6*6*1=36
填写人：部门负责人：日期：
成品库险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品装卸
码垛倒塌
物体打击
监督检查，安全教育
LEC
3*6*3=54
2
包装物装卸
物体打击
人员伤害
监督检查，安全教育
LEC
1*6*7=42
9
车辆驾驶
车辆没有按时年检
交通事故
管理制度
LEC
0.5*6*7=21
10
存取现金
遭抢劫
人员伤亡
银行上门存储
LEC
1*6*7=42
11
使用空调
温差，空气质量不好
引起空调病
控制空调使用时间
LEC
3*3*1=9
12
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
静电
发生火灾，爆炸
静电接地
LEC
0.5*6*40=120
是
13
安全设施
安全设施不年检
人身伤害
定期年检
LEC
0.2*6*40=48
14
动火作业
不开动火票
发生火灾
按规定办理动火票
LEC
0.2*6*40=48
填写人：部门负责人：日期：
安全部危险源辩识与风险评价表××××××
序号