过程绩效指标监控记录汇总表
安全绩效监视、检查表
安全绩效监视、检查表检查日期:xxxx年xx月xx日检查人:xx序号目标指标管理方案措施、进度要求实施部门检查结论1、杜绝死亡及重伤事故,轻伤发生率小于3‰1、死亡及重伤事故发生率为0;2、轻伤发生率小于3‰1、操作前认真做好安全培训工作;2、操作中加强管理,定期检查与维护;3 、作业人员进入现场必须进行安全教育,严禁违章操作;4、全面检查各种用电设备、机具,验收合格后方可使用;5、加强对设备、机具日常管理,定人定期进行检查与维护;6、加强对作业人员的检查,禁止违章操作。
产品中心1、在操作前由项目经理进行了培训;在项目实施中由项目经理任安全员对实施过程进行现场监控,出现问题按预案执行;2、在每个存在有危险源或经评价有安全风险的项目实施前,由项目经理进行安全培训,并现场检查操作情况,严禁违章操作。
3、公司在采购时确认有安全标识才能购买,使用前均进行了试用;4、公司生产及各项目使用的设备机具均有专人进行检查与维护;5、高空作业人员均能发放安全帽、防电胶底鞋安全带等安防用具;6、项目经理在现场作业人员,发现违章的及时进行纠正,并进行批评教育。
2、杜绝火灾事故3、火灾发生率为0;4、消防器材有效率100%1、现场作业必须配备灭火器具;2、加强现场消防器材管理,保证灭火器材灵敏有效;所有部门1、公司按设计施工图配备有足够数量的喷淋、烟感器及灭火器和消防栓;生产现场也配备有足够的灭火器材、设施等,项目实施现场均由客户方配备的足够数量的消防器材;2、公司由物业定期检查,生产现场也由安全员定期检查,项目实施现场由项目经理负责检查;现在抽查,均在有效期内,且灵敏有效。
版本号:V1.0 Page:1/1。
绩效监控情况表
绩效监控情况表(最新版)目录1.绩效监控情况表的概述2.绩效监控情况表的作用和重要性3.如何编制绩效监控情况表4.绩效监控情况表的实际应用案例5.绩效监控情况表的优缺点分析正文一、绩效监控情况表的概述绩效监控情况表是一种用于记录、跟踪和分析员工绩效表现的工具,其目的是为了更好地评估员工的工作成果,提供有针对性的反馈,并制定合理的人才培养计划。
绩效监控情况表通常包括员工的基本信息、绩效目标、完成情况、存在的问题以及改进措施等内容。
二、绩效监控情况表的作用和重要性1.有助于明确员工的工作目标,提高工作效率。
2.有助于及时发现员工的工作问题,提供针对性的帮助。
3.有助于为员工晋升、调岗、培训等决策提供依据。
4.有助于营造公平、公正、公开的工作氛围,提高员工的工作积极性。
三、如何编制绩效监控情况表1.设定绩效目标:根据公司的战略目标和部门的业务计划,明确员工的绩效目标。
2.制定评估标准:结合员工的具体岗位职责,制定合理的评估标准。
3.设定监控周期:根据员工的工作性质和任务紧急程度,设定合适的监控周期。
4.收集数据:在监控周期内,收集员工的工作数据,如完成任务数、质量等。
5.分析评估:根据收集到的数据,分析员工的绩效表现,找出优点和不足。
6.制定改进措施:针对员工存在的问题,提出具体的改进措施和建议。
四、绩效监控情况表的实际应用案例某公司为了提高员工的工作效率和业务水平,制定了绩效监控情况表。
在设定绩效目标时,公司明确了每个员工的年度任务指标。
在制定评估标准时,公司结合员工的具体岗位职责,设定了完成任务的时间、质量等要求。
在设定监控周期时,公司根据员工的工作性质,设定了每月一次的监控周期。
在收集数据时,公司记录了员工每月完成任务的数量、质量、客户满意度等信息。
在分析评估时,公司针对每个员工的表现,提出了具体的改进建议。
在制定改进措施时,公司针对员工存在的问题,提供了培训、调岗等解决方案。
五、绩效监控情况表的优缺点分析优点:1.有助于提高员工的工作效率。
过程绩效指标统计表
采购部 每月 采购部 每月 质量部 每年 质量部 每年
24 错检漏检次数
S06 产品的监视和测量
25
各类检验记录准确 性
≤1次 ≥99%
质量部 每月 质量部 每年
S07 不合格品管理 26 不合格品处置率
100%
质量部 每月
2024年
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
0
管代
每年
M02
内部审核
10
不符合项整改关闭 及时率
100%
管代
每年
11 过程审核总符合率 ≥90%
管代
每年
M03
管理评审
12
管理评审改进有效 性
100%
管代
每年
2024年
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
过程绩效指标统计表
类别
过程 名称
序 号
过程指标
目标值 指标责任 收集频次
1月 2月 3月 4月
生产部 每月
5
返工返修率
≤3%
生产部 每月
6 产品交付准时率
100%
营销部 每月
顾客满意度指数
≥85%
C04 交付和货款回收
7 南方因特交付PPM ≤10PPM
营销部 每月 营销部 每月
7 交付不合格率
≤200PPM 营销部 每月
M01
经营计划
8 质量目标达成率
100%
各部门 每年
9 严重不合格项数
类别
过程 名称
序 号
过程指标
C01 合同及订单的评审 1
合同评审率
现场绩效监视检查记录表表
QR-5.4-01部门:生产部(表式修订状态:0)No:03日期:2011,4,8
内容
验证
生产设备维修记录?
齐全
设备是否完好?完好率?
完好
车间工作环境是否符合要求?卫生检查是否合格?
合格
生产通知单?
合格
是否按作业指导书生产?是否按规定填写生产记录?
符合要求
生产中的纠正预防措施,是否跟踪、验证?
按要求跟踪,验证
生产过程中的不合格品?是否处置?
有标准的处理程序
检查人:张斌
符合要求
关键过程是否识别?有无规定确认准则?如何规定?
有识别程序和确认准则
是否按准则进行确认?
符合要求
对产品标识的方式?是否标识?
符合要求
产品的状态标识?
符合要求
对成品追溯其销往地点、生产日期、班组、原料供方?
符合要求
搬运、包装规定?是否按规定执行?产品保护如何?
有规定并严格执行;产品保护良好
对生产过程监测情况?
质量管理体系过程KPI指标汇总监控表
1营销中心合同订单评审(含配置、价格)完成率100%季度合同会签前意向订单OA实际评审完成率,如季度有100个合同会签时,有5个合同未走OA意向订单评审流程,完成率即为95%季度营销中心市场部2装备销售部工程项目评审(含交期、成本、技术要求)完成率100%季度项目合同会签前项目OA实际评审完成率,如季度有100个合同会签时,有5个合同未走OA项目评审流程,完成率即为95%季度装备销售部3焊装技术部焊装项目设计计划按期完成率100%季度根据项目网络计划时间节点设计资料交付按期完成数除以应完成项目总数季度焊装技术部4装备技术部非标装备项目设计计划按期完成率100%季度根据项目网络计划时间节点设计资料交付按期完成数除以应完成项目总数季度装备技术部5EFORT-QP-CO3机器人设计和开发控制程序机器人事业部--产品线研发计划按期完成率100%季度根据研发设计计划时间节点设计资料交付按期完成数除以应完成项目总数季度各研发项目管理员6EFORT-QP-CO4 机器人研发项目管理控制程序机器人事业部--项目管理研发项目按期完成率100%季度根据研发项目计划时间节点项目按期完成数除以应完成项目总数季度各项目管理员/总工装备项目部装备项目计划按期(除客户延期)完成率100%装备项目计划完成数除以项目应完成计划总数季度装备项目部装备项目部项目验收计划完成率100%季度装备项目终验收完成数除以应验收项目总数季度装备项目部机器人事业部--制造部季度机器人制造产量KPI指标完成率100%实际完成入库产量除以季度计划产量季度机器人制造部机器人事业部--制造部机器人入库一次交检合格率90%机器人制造完成一次交检合格数除以交检总数月度质量保证部装备制造工程部季度生产计划(产值 )完成率100%季度产值完成数除以季度产值目标值季度装备项目部装备制造工程部装备项目过程抽检合格率95%月度检验抽检不合格除以抽检总数月度质量保证部10EFORT-QP-CO8顾客财产控制程序营销中心及相关部门顾客财产登记及时率完整率100%体系审核每漏登记录一项扣10%季度顾客财产接收部门11EFORT-QP-MO1《经营计划控制程序》财务部公司本部一级经营指标达成率100%一级经营指标完成数与计划数比率季度财务部12EFORT-QP-MO2《组织环境和相关方要求控制程序》人力资源部组织内外部环境分析和相关方要求识别评审次数1次组织环境和相关方要求识别实际评审次数季度人力资源部13EFORT-QP-MO3《风险和机遇应对控制程序》人力资源部公司风险和机遇评审的次数1次公司风险和机遇实际评审次数季度人力资源部14EFORT-QP-MO4《应急计划控制程序》信息运营部各部门应急计划评审次数1次各部门应急计划实际评审次数季度信息运营部15MOP3 分析与评价EFORT-QP-MO5数据分析控制程序质量保证部各部门数据分析会议报告及召开次数1次季度各部门实际数据分析改进报告及会议召开次数季度质量保证部16MOP4 质量成本EFORT-QP-MO6质量成本控制程序财务部质量成本统计数据1次季度各部门质量成本统计数据季度财务部17MOP5内部审核EFORT-QP-MO7内部审核程序质量保证部内审含(不符合改进)按计划完成率100%内审实际完成率季度质量保证部18MOP6管理评审EFORT-QP-MO8管理评审控制程序质量保证部管理评审输出改进措施按期完成率100%管理评审输出改进措施按期完成率年度质量保证部19MOP7改进EFORT-QP-MO9改进控制程序质量保证部各部门质量问题(QC)改进按期完成率100%季度各部门QC课题完成数除以应完成数季度质量保证部20SOP1 基础设施管理EFORT-QP-SO1基础设施控制程序信息运营部资产信息化维修计划完成率100%实际维修完成数除以计划维修数季度信息运营部21SOP2监视和测量资源管理EFORT-QP-SO2监视和测量设备控制程序质量保证部定期校检计划完成率100%实际校准数除以计划校准数季度质量保证部人力资源部本部人员招聘满足率85%实际招聘录用人数/当期批准需求人数(各部门之和),自批准之日起,P类45个工作日,O类16个工作日为时间要求季度人力资源部人力资源部本部员工流失率10%员工流失率=本期员工流失人数/(期初员工人数+本期增加员工人数)*101%(公司优化、试用期内离职人员不计入)季度人力资源部人力资源部本部培训计划完成率90%当期培训课程完成总额/当期培训计划季度人力资源部23EFORT-QP-SO4文件控制程序质量保证部文件版本有效性100%文件使用最新版本的数量除以总文件数季度质量保证部24EFORT-QP-SO5记录控制程序质量保证部质量记录有效性100%质量记录清单(更新)有效性季度质量保证部25EFORT-QP-SO6采购控制程序采购部材料采购供货(包括到货不合格)不及时次数4季度根据项目网络计划在合理交期内完成材料(合格)采购季度采购部26EFORT-QP-SO7供应商控制程序采购部合格供方复评率100%合格供应商按期复评数除以合格供方总数半年度采购部27SOP6 设备工装管理EFORT-QP-SO8设备工装控制程序装备制造工程部机器人事业部-制造部设备工装完好率100%设备工装完好未故障数除以设备工装总数季度制造工程部/制造部28SOP7 标识和可追溯性EFORT-QP-SO9标识和可追溯性控制程序质量保证部标签符合率100%标签与实物相符 (内部质量部检验及客户投诉)季度制造工程部/制造部29机器人事业部--制造部机器人业务仓库物资账实符合率±5%季度盘点实物与账差异率季度制造部30装备项目部装备业务仓库物资账实符合率±5%季度盘点实物与账差异率季度装备项目部质量保证部当年季度累计每百台机器人出厂产品质量故障、缺陷数2%由技术服务部门收集反馈顾客现场当年每百台机器人质量故障缺陷数,并经认定为(非设计原因)质量控制造成的季度质量保证部质量保证部装备项目交付产品客户质量投诉数4客户通过邮件、传真、信函、电话、来访等形式反馈装备项目交付产品存在严重质量问题的投诉,并作为质量管理案例学习确认的投诉次数季度质量保证部质量保证部采购不合格品按期处理及时率80%季度采购按期不合格处理数除以不合格总数季度质量保证部质量保证部制造不合格品按期处理及时率80%季度制造按期不合格处理数除以不合格总数季度质量保证部质量保证部研发不合格品按期处理及时率80%季度的研发按期不合格处理数除以不合格总数季度质量保证部33SOP11 过程的监视和测量EFORT-QP-SO13过程的监视和测量控制程序质量保证部质量管理体系运行指标完成率80%实际完成数量除以总的体系类指标数季度质量保证部34SOP12 顾客满意度管理EFORT-QP-SO14顾客满意度测量程序营销中心客户满意度85%根据《客户满意度》调查表内容对售后服务进行调查核算得分半年度营销中心市场部10月11月12月5月6月7月8月9月部门/人员1月2月3月4月EFORT-QP-SO3EFORT-QP-S10EFORT-QP-SO11EFORT-QP-SO12对应程序与顾客有关过程控制程序(营销中心)工程项目设计和开发控制程序工程项目管理控制程序机器人生产制造控制程序非标装备集成类生产制造控制程序人力资源控制程序物资管理控制程序产品的监视和测量控制程序不合格品控制程序2231 32过程名称COP1 合同与订单评审COP2 设计开发COP3 产品制造MOP1 领导作用MOP2 策划SOP3 人力资源管理SOP4 文件记录管理SOP5 采购控制SOP8物资管理SOP9 产品和服务的放行SOP10 不合格品的控制2018年 XXX公司过程KPI监控汇总表序号7 8 9文件编号EFORT-QP-CO1EFORT-QP-CO2EFORT-QP-CO5EFORT-QP-CO6EFORT-QP-CO7主控部门绩效指标目标定义或计算方法统计周期顾客导向过程( COP- Customers Object Process --C1--C4 --是指输入和输出均与顾客相关,并直接对顾客产生影响,因而会为公司带来增值的过程;支持过程(SOP-Support Process-- S1--S12 -- 是指在公司业务中,对COP的实现起支持作用的过程;管理过程 (MOP-ManageProcess --M1--M6)--):是指在公司业务中,对COP及SP起管理作用过程,通常是由管理者来实施完成;附件4。
绩效指标统计汇总表
1
7
1
100% 96% 100% 99%
/ / 100% / / / 2 1 1
100% 100% 100% 98%
/ / 100% /
/ 0 0 1
100% 97% 100% 99%
/
100%
1次 1次 2 6 1
100% 97% 100% 98%
/ / 100% / / / 1 1 0
100% 97% 100% 97%
测量/评估准则
责任部门 年目标值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
全年销售收入(万元) 管理层 2300万 200
100
180
180
180
160
180 190 240
240
PPAP一次通过率
技术部 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
一次交验批次合格 压铸
97% 93% 95% 97%
工装完好率
生产部 95%
98% 99% 99% 98% 99% 98.50% 99% 100% 98%
计量器具检定 校准计划完成率
内校 外校
质量部
100% 100%
100% /
100% /
100% /
100% /
100% /
100% 100%
100% /
100% /
100% /
率
机加类
顾客投诉及时解决率
及时交付率
产品退货不良 (PPM)
压铸 机加类
账卡物符合率
生产部 销售部 销售部
96%
09-10年12个月的绩效量化指标监视和测量表
批准:
日期:Βιβλιοθήκη 5000 4000 SP9 40 不合格品控制 PPM 3000 2000 1000 0 9月 10月 11月
12月
1月
2月 月份
3月
4月
5月
6月
7月
8月
总结:本年度从1月份至8月份,销售额为24191800元,下半年持续保持此销售走势,有信心完成年度目标。其他过程绩效指标均已完成
编制:许伟
日期:2011-8-30
过程名称
经营计划管理 机构与职责
过程绩效指标
经营计划项目完成率 质量目标达成情况
监测频次
一次/年 一次/季度 一次/年 一次/年 一次/年 一次/年 一次/年 一次/年
目标值 9月
≥95% 完成 100% 100% 98% 98% 100% 100% 97% 完成 100% 100% 100% 97% 100% 100% 100% ≥98% 100% 0.50% 100% 96% 98% 98% 100% 100% 100% 100% 0 100% 100%
3月
编号:FMM1/02 2011年 4月 5月 6月
7月
8月
100% 3 1 100% 100% 100%
9
合同评审及时率 顾客有关过程 新品种增加数
COP02
过程设计开发 样件提交及时率 和确认
顾客数 开发进度达成率 送样产品一次成功率
1 1
98% 98% 98% 97% 96% 96% 97%
岗位配置率 体系审核适用性 产品审核符合率 过程审核符合率 不符合项关闭率
评审资料输入完整率 一次/年 100% 改进措施完成率 工程规范及时评审率 一次/季度 ≥98% 文件收发正确率
过程绩效指标追踪表Process performance achieve list
新产品内部(工艺、机加工)标准工时达成率 standard hour(included engineering and machining) achieved rate for new products internally 新产品外部(原材料、外协、外购)目标成本达成率 external target cost(included marterial, outsourcing) achieved rate for new products 因遗漏订单并造成经济损失的遗漏次数 The number of omitted order which caused economic lost 供应商交付及时率(Trade) Supplier on‐time delivery rate (Trade) 供应商交付及时率(Manufacturing) Supplier on‐time delivery rate(Manufacting) 供应商不符合项重复次数 times of supplier repeated non‐conformity 供应商产品合格率(Trade) Supplier product qualified rate(Trade) 供应商产品合格率( Manufacture) Supplier product qualified rate(Manufacting) 批量产品生产计划按期完成率 Mass production plan completion rate
过程绩效指标监控责任、计算方法表和KPI分析图模板
序号
过程 编号
过程名称
过程所有者 指标名称
计算公式(方法)
1 C1 C1.1直接客户要求 分管营销副总裁 顾客要求评审的天数
评审
C1.2集团客户要求
2 C1
评审
分管营销副总裁 报价天数
接收后完成风险评审的天数 接收后完成报价的天数
统计 频率
2019目标
分管质量副总裁
内部过程审核评定的等级 (VDA)
按VDA6.3过程审核等级
次
27
M3
M3.3产品审核
分管质量副总裁
内部产品审核质量特征值 (QKZ)
QKZ计算公式
次
28
S1
S1.1网络电子类文 件管理
分管综合副总裁
现场文件版本出错次数
实际文件受控版本出错次数 (以审核发现为准)
月
29
S1
S1.2纸质类文件管 理
分管综合副总裁 人员需求满足率
22 M2 M2.2培训管理 分管综合副总裁 员工年度培训小时数
交付产品质量满意度+交付行为
满意度+内部质量满意度+制造 过程业绩满意度+外部调查顾客
年
满意度合计得分值的百分比
目标实际完成量/计划完成量 (用加权方法计算)
月
月辞职人数/月底总人数(加权 平均计算)
月
实际按时到岗人数/各部门经批
次
≤2次
次 ≤3工作日
6 C2 C2.1设计与开发 分管研发副总裁 PPAP提交通过次数
同一个项目PPAP提交次数
次
7 C2 C2.2变更管理 分管研发副总裁 变更导致的批量质量事故次数 变更导致的批量质量事故次数 月
绩效指标统计汇总表
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
年度质量绩效指标统计汇总表
过程名称
月完成计划(2019年11月-2020年9月)
测量/评估准则
责任部门 年目标值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
质量体系策划
全年销售收入(万元) 管理层 2300万 200
100
180
180
180
160
180 190 240
100% 750 67 100%
100% 580 282 100%
100% 610 25 100%
100% 100% 100%
700 720 680
63
132
52
100% 100% 100%
顾客反馈
顾客满意度
销售部 86%
/
/
/
/
/
/
89%
/
文件和记录控制
文件记录控制正确率
办公室 100% 98% 98% 98% 98% 98%
/
/
100%
99.99% 97.50% 98.50%
99.98% 99.78% 99.66%
100% 100% 100%
97% 97% 97.33%
100% 100% 100%
100% 98% 98.72%
/
/
/
/
1
必要时可增加频次
100% 100% 100%
16
内部审核
17
持续改进
体系审核 过程审核 产品审核 制造过程改进 工艺优化改进
不合格品控制
质量体系过程绩效目标监视和测量表
表格号:TX001 发布实施:2003.01.01 版本/修订:01/00 页码:6-1
表格号:TX001 发布实施:2003.01.01 版本/修订:01/00 页码:6-2
表格号:TX001 发布实施:2003.01.01 版本/修订:01/00 页码:6-5
质量体系过程绩效目标监视和测量表主
过程子过程小过程输入输出
责任部门
监视和测量指标频次参考文件
主要责任协助部门
支持
性过程质量
改进
纠正措施
质量审核/质量分析
顾客抱怨
市场信息反馈报告
产品监控和测量数
据分析/过程监控
和测量数据分析
质量会议
纠正措施表
不符合项纠正措施
产品审核反馈单
过程审核反馈单
综合办各部门
纠正措施完成率=纠正措
施完成数/应完成纠
正措施数*100%
每年P215 预防措施
外部情报
经营计划
体系审核
过程审核
产品审核
其他
预防措施表综合办各部门
预防措施完成率=预防措
施完成数/应完成预
防措施数*100%
每年P216 编制:批准:
表格号:TX001 发布实施:2003.01.01 版本/修订:01/00 页码:6-6。
环境管理目标过程绩效KPI统计汇总表范例
1
1
1
编制:
审核:
2021年环境管理目标过程绩效KPI汇总表
环 境 方 针: 环境方针:达标排放、全员环保、持续改进。
环 境 目 标: 废气、噪声达标排放; 加强废弃物管理,固体废弃物处理率100%
火灾爆炸事故发生次数为0次。
序 管理 号 项目
指标
过程指标 项目
过程指标
收集
实际达成率统计
统计部门 考核部门
目标值
频次 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
186 30135
15
195 29461
17
240 38250
24
486 45190
28
192 29461
18
215 30112
15
17
、氩气
能耗 用氩气量(瓶)
工艺装备部 品质部 每月 3
3
2
3
3
3
4
2
3
3
用六氟化硫量(瓶)
工艺装备部 压铸车间 每月
废水 遵守法 废水、废气、噪音达
、废 规废水
标排放
1
减少 资源 的消 耗
水、电 、油能
耗
天然气 、氮气
用油(含润滑油)量 (KG)
用天然气量 (立方)
用氮气量(瓶)
统计数 据,为17 年节能降 耗提供基 准依据。
工艺装备部 工艺装备部 工艺装备部
制造部 压铸车间 压铸车间
每月 每月 每月
230 18603
19
215 18641
18
72 11519
7
4 100%
0
4 100% 100%
100% 0
过程指标监控表
月)
每月
3 4 5 6 7 1 2 1 2 3 4 5 6
≤10% ≥1.67
每个项目 每个项目 每季度 每季度 每次审核
Ppk
产品初始过程能力 更改后合格率未降低的更改 次数/总更改次数 已更改次数/要求更改次数 审核发现的文件不符合项数
更改实现率 更改实施率 审核发现的文件不 符合项数 审核发现的记录不 符合项数 生产效率
100%
100% 0
9
审核发现的记录不符合项数
0
记录控制程序(M06) 生产计划和交付程序 (C03) 生产计划和交付程序 (C03)
每次审核
1 2
额定单件加工时间/实际单件 加工时
>80% ≥1.33
每月 每半年
Cpk(特殊特性) 过程能力指数
过程指标监控表(
3 生产交付准时完成 率
按生产计划时间和数量要求准时 完成的生产任务数/计划的生产任 务数
不合格品及时处理率
按时间要求及时处理的不合 格贫单数/总的不合格品单数 内部质量损失+外部质量损 失 按时关闭措施项数/发生的措 施单数 按时关闭的不符合项数/审核 发现总的不符合项数 不符合项重复发生次数 核发现的文件不符合项数
不良质量成本 措施按时关闭率 不符合项按时关闭 率 不符合项重复发生 次数 审核发现的文件不 符合项数
过程指标监控表(
7 8 9 1 2 审核发现的记录不 符合项数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题重复发生次数 问题整改及时率 项目计划准时完成 率 样件提交准时及一 次通过率 PPAP 一次通过率 核发现的记录不符合项数 问题重复发生次数
过程绩效指标监控表格
S9:产品标识和可追 标识不符合项数 溯 性管理 39) 检验报告错误的投诉次数 测量不准确投诉次数 40) S10:检验测量控制 测量延误投诉次数 41) 制造过程能力达标率 42) 测量设备的受控率 43) 44) S11:测量设备管理
测量设备的周检率 MSA分析计划的完成率 MSA分析结果符合要求的比例 不合格品处置率
Hale Waihona Puke 1次/季财务部66) 67) 68) 69)
M6:纠正和预防措施
1次/半年 1次/半年 1次/年 1次/年
体系办公室 体系办公室 总经理办公室 总经理办公室
M7:数据分析
数据分析准确率
统计技术掌握程度
3/3
55) 库存周转率 S16:搬运与贮存管理 56) 混料及错发次数 57) 58) M1:经营计划管理 59) M2:管理评审控制 60) 61) M3:内部审核管理 62) 63) M4:持续改进管理 64) M5:质量成本管理 65)
帐卡物三一致符合率
计划达标率 整改计划的完成率
体系不符合项的关闭率
过程绩效指标
项次 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) S2:文件与资料控制 23) 24) S3:记录控制 电子文档受控率 记录填写不符合数 C6:服务 C4:生产管理 C5:交付 C3:开发过程 过程 C1:市场分析 C2:顾客订单处理 过程指标名称 可行性分析完成率 亏损项目数 评审完成率 评审及时性 项目计划完成率 PPAP一次通过率 FMEA未及时更新的次数 批产后的质量问题发生次数 多品种生产综合计划准点率 物流评价结果符合性 准时交付率 额外运费 快速反应时间 顾客投诉/抱怨(次) 顾客满意度 表彰人数、奖励金额 人均教育培训课时 培训计划完成率 员工满意度 合理化建议活动参与率 文件受控率 计算方法 (完成可行性分析的项目/开发项目)×100% 按实际计算 (完成评审的合同数/实际合同数)×100% 完成合同评审的时间 (项目按时完成的节点数/项目计划总节点 数)×100% (批准次数/提交次数)×100% 按审核时发现统计 统计批产后与设计有关的质量问题 (当天实际完成点数/当天计划点数)*100% (达标数/评价数)*100% (准时交付批次数÷交付批次数)×100% 按实际发生统计 统计接报处理时间 列出具体内容及处理情况 ∑(满意项数÷调查项数)/调查次数× 100%; 按实际统计 ∑培训课时 / 员工人数 (计划完成数/计划项目数)*100% ∑(满意项数÷调查项数)/调查次数×100% (参与合理化建议总人数(非人次)/企业在职 员工总人数)*100% (抽查的受控文件数/抽查的文件总数)*100% (抽查的受控电子文档数/抽查的电子文档总 数)*100% 按实际发生统计 监视/测量频率 1次/季 1次/季 1次/季 1次/季 按计划进度 按项目监控 1次/内审 1次/内审 1次/半年 1次/月 1次/半年 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/半年 1次/年 1次/年 1次/季 1次/年 1次/半年 1次/半年 (1次/内审) 1次/内审 1次/内审 监视/测量部门 市场营销部 市场营销部 市场营销部 市场营销部 产品工程部 产品工程部 产品工程部 产品工程部 产品工程部 分厂 分厂 市场营销部 市场营销部 市场营销部 市场营销部 市场营销部 总经理办公室 总经理办公室 总经理办公室 总经理办公室 总经理办公室 产品工程部 体系办公室 产品工程部 体系办公室 体系办公室 备 注
过程绩效指标统计表.xls
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98.4%
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1次/月
未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生
1次/年
86.5
87.16
未发生 86.93
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1次/月
0
0
0
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00
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0
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0
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1次/月
0
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1次/年 1次/月 1次/月
100%
0
0
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82% 84% 80% 82%
100%
00
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0
0
0
83% 86% 82% 84% 85% 82% 80% 82% 81% 83%
1次/月 1次/月
258 258 257 256 1.5 1.5 1.6 1.7
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
绩效监控情况表
绩效监控情况表(最新版)目录1.绩效监控情况表的概述2.绩效监控情况表的作用和重要性3.如何有效地使用绩效监控情况表4.绩效监控情况表的实际应用案例正文一、绩效监控情况表的概述绩效监控情况表是一种用于记录、跟踪和评估员工绩效表现的工具。
它可以帮助企业及时了解员工的工作状态,发现问题并及时解决,以提高员工的工作效率和企业的整体运营效率。
绩效监控情况表通常包括员工的基本信息、绩效目标、工作计划、完成情况、存在问题及改进措施等内容。
二、绩效监控情况表的作用和重要性1.提高员工的工作效率:通过制定明确的绩效目标和计划,员工可以更清晰地了解自己的工作要求,从而提高工作效率。
2.及时发现问题:绩效监控情况表可以实时记录员工的工作进展,管理者可以通过查看表格,及时发现员工在工作中遇到的问题,并提供相应的帮助和支持。
3.有助于员工的个人发展:通过绩效监控情况表,员工可以了解自己在工作中的优点和不足,从而找到提升自己的方向,实现个人发展。
4.有助于企业的整体运营:绩效监控情况表可以帮助企业了解员工的整体工作状况,从而优化资源配置、调整组织结构等,以提高企业的整体运营效率。
三、如何有效地使用绩效监控情况表1.制定明确的绩效目标:绩效目标应该具有可衡量性、相关性和可实现性,以便于员工明确工作方向,同时也便于管理者进行评估。
2.设定合理的时间节点:管理者应根据员工的工作计划,设定合理的时间节点,以确保员工在规定时间内完成工作任务。
3.及时进行沟通和反馈:管理者应定期与员工进行沟通,对员工的工作表现给予充分的肯定和建设性的意见,以激发员工的积极性。
4.结合实际应用案例:在实际应用中,企业可以根据自身情况,结合绩效监控情况表,制定适合自己的绩效管理体系,以提高员工工作效率和企业整体运营效率。
四、绩效监控情况表的实际应用案例某知名互联网企业,采用了绩效监控情况表作为员工绩效管理的基础工具。
在制定绩效目标时,企业充分考虑了员工的工作特点和实际需求,制定了具有可衡量性、相关性和可实现性的绩效目标。
过程识别及绩效统计表
实际交付批次/”•划交付批次”100%
生产计划达成率
三99%
生产部
PMC
实际达成批次/计划达成批次r00%
R、帐、实物一致率
98%
仓库
财务部
每月
盘点合格物料件数/盘点物料总件数TOO%
COP05
顾客反馈过程
顾客满意度
N94分
营业部
营业部
每年
达标总数/调查总数FOO%
顾问财产完好率
100%
营业部
营业部
品质部
每月
抽样合格批数/总检验批数T00%
SP07
不合格品控制
不合格品处理完成率
100%
生产部
品质部
每月
不合格品处理次数/不合格品发生总次数
■100%
理程P)
管过(M
MPO1
组织环境和风险管理
可接收风险的评审更
新完成及时率
100%
管理代表
总经理
每年
每年在管理评审前按时完成
MP02
领导力管理
超额用费统计
每月
顾客财产完好件数/顾客财产总数-100%
持程印
支过(S
SPO1
文件和记录\知识控制
现场工作指引受控有
效率
100%
各部门
审制部
每月
现场稽查合格份数/总稽查份数*100%
SP02
人力资源管理
培训计划达成率
100%
行政人事部
行政人事部
每月
培训合格人次/当月培训总人次.100%
人员流失率
W8%
行政人事部
样品交期及时率
£98%
技术部
营业部
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100%
100%
100%
S10
数据分析
不良质量成本绩效指标达成率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
S11
纠正预防措施
纠正预防措施完成率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
过程
过程编号
过程名称
过程绩效指标
2017
2018
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
C1
合同评审
合同评审率≧95%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
C2
设计和开发
设计开发计划完成率≧95%
96%
98%
95%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
M1
管理职责
业务计划完成率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
M2
内部审核
内审计划执行率100%
100%
M3
管理评审
评审计划执行率100%
100%
M4
持续改进
改进项目完成率95%
96%
98%
97%
99%
5%
95%
98%
100%
100%
PPAP提交合格率≥90%
93%
95%
C3
制造过程
生产计划完成率≧98%
100%
98%
99%
100%
98%
99%
100%
100%
98%
99%
99%
C4
交付和服务过程
交付达成率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
售后服务有效率≧95%
95%
95%
95%
95%
95%
85%
85%
90%
95%
95%
95%
重大安全事故0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
S6
采购过程
到货准时率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
进货检验批次合格率≥95%
96%
95%
98%
99%
96%
97%
99%
98%
97%
编制:审核:批准:
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
C5
顾客满意
顾客满意度≧95%
97%
S1
文件控制
文件完好率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
S2
记录控制
记录完好率100%
100%
100%
100%
100%
98%
99%
S7
监视和测量
周期校准率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
S8
产品测量与监视
不合格PPM≤2000
9
19
8
12
16
14
9
13
11
10
15
S9
不合品控制
不合格品处理完成率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
S3
人力资源控制
员工满意度95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
98%
95%
95%
95%
97%
S4
基础设施
设备完好率100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
S5
工作环境
5S活动检查通过率80%