IATF 过程绩效指标一览表

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iatf16949质量体系过程绩效汇总统计表

iatf16949质量体系过程绩效汇总统计表

SP1:文件和记录
控制 7
记录抽查合格率100%
8 SP2人力资源
9
培训计划完成率100% 员工满意度≥70分
(及时发放的数量/ 要求及时 发放的数量)×100%
(抽查合格数/抽查总数) × 100%
(实际培训次数/计划培训次 数) ×100%
综合部 综合部 综合部
员工满意调查平均分
综合部
每月 每月 每年 每年
(合同评审数/合同总数) × 100%
销售部
(一次批准数/项目数) ×100%
汽车配件 项目部
(不合格件数/总生产件数) × 100%
品质部
(产品按时交付的批次/应按时 交付总批次) ×100%
销售部
每月 发生时 每月 每月
5 COP5:服务
顾客满意度≥85分
根据调查得分的统计
销售部 每年
6
文件发放及时率100%
(已完成指标数/计划指标数) ×100%
18 MP2:内部审核 审核计划完成率100%
(年度审核项目数/年度计划审 核项目数) ×100%
19 MP3:数据分析 数据分析完成率100%
(按要求完成的项目/总项数) ×100%
20 MP4:管理评审
管理评审项目覆盖率100%
(已评审项目数/按标准规定必 需评审项目总数) ×100%
10 SP3 采购
11
采购产品准时交付率≥95%
(准时到货批次/采购计划总批 次) ×100%
采购批次合格率≥98%
采购合格批次/采购总批次) ×100%
12 SP4:设备工装
13
模具保养完成率≥98% 嫁动率≥95%
(已保养模具数/计划保养模具 总数) ×100%

iatf16949过程绩效指标管理表 (1)

iatf16949过程绩效指标管理表 (1)

责任部门 总经理
监测责任 人
总经理
总经理
总经理
总经理
总经理
总经理
总经理
总经理 总经理 办公室 生产部 生产部
质检部
办公室 办公室
17 7.2 18 7.3 19 7.4 20 7.5 21 7.5 22 7.5 23 8.1 24 8.2 25 8.2 26 8.3 27 8.3
28 8.4
29 8.4
培训计划,培训记录 对员工质量意识考核 质量信息传递记录 文件发放记录 填写好的质量记录 保密协议 过程输出信息 合同评审记录 顾客信息记录表 开发计划节点完成信息 开发输出结果统计
原材料采购单
进货检验单
生产计划单 生产报表 生产报表 成品检验报告
办公室 办公室 质检部 办公室 办公室 办公室 总经理 业务部 业务部 技术部 技术部
采购部
采购部
生产部 生产部 生产部 生产部
34 8.5.2 35 8.5.3 36 8.5.4 37 8.5.5 38 8.5.6 39 8.6 40 8.7 41 8.7 42 9.1.2
标识和可追溯性 (S10) 顾客或外部供方 的财产(S11)
产品防护(C4)
交付后活动 (C5)
变更控制
产品和服务的放 行(S13) 不合格输出的控 制(S14) 不合格输出的控 制(S14)
保密协议签订率100%
(签订协议人数/员工总数)×100%
过程策划输出实施有效率 100% 合同评审完成率100%
顾客要求识别准确率≥95% 开发计划节点按时完成率≥ 95% 开发输出正确率≥99%
(过程输出实施有效数/过程输出总 数)×100% (合同评审完成数/合同总数)× 100% (顾客要求正确识别数/顾客要求总 数)×100% (开发计划节点按时完成数/总数) ×100% (开发输出正确数/输出总数)× 100%

IATF16949过程绩效指标控制表

IATF16949过程绩效指标控制表

德信诚培训网IATF16949过程绩效指标控制表过程编号过程名称绩效衡量指标测量公式监测频次过程归口P1 组织环境重要信息变化及时监评率100% (变化的重要信息评审项目数/变化重要信息总数)×100%;3月人资部P2 领导作用领导承诺执行率100% (领导承诺执行项数/领导承诺执行项总数)×100%;3月人资部P3 风险机遇风险机遇控制率≥99% (受控制的风险机会数/总风险机会数) ×100% 3月人资部P4 经营计划体系变更及时率≥100%目标完成达标率98%(及时变更项目数/应变更的项目数)X100%(达标的目标数/总目标数) X100%月人资部按期分析评价完成率100% (按期分析评价项目数/应分析评价项目总数) X100%月人资部P5 基础设施设备工装配备率100%设备工装完好率≥98%设备工装保养完成率100%(实配工装数/应配工装数) X100%(完好的工装、设备数)/(工装、设备总数)X100%(完成保养的工装、设备数)/(计划保养总数)X100%月工程部设备总效率80% 时间开动率×性能开动率×合格品率月MTBF平均故障间隔时间报告期总运行时间/报告期内故障总次数(H)3月MTTR平均修复时间报告期总修复时间/报告期内维修总次数(H)3月过程环境因素受控率≥100% (受控的过程环境因素个数/过程环境因素总个数)X100%月生产部P6 测量系统监测资源按期受检率≥98%MSA计划执行率≥96%(及时送检的资源数/应送检监测资源总数) X100%(已完成的分析项目数/计划分析项目总数) X100%月人资部P7 人力资源培训完成率100%培训合格率100%员工满意度≥90(实际完成的培训次数/计划培训次数) X100%(培训合格的学员数/总培训学员数) X100%(满意员工的分数/满意总分数) X100%3个月3个月年人资部及时沟通率100%(及时沟通的事项数/需沟通的总项目数) X100%3个月人资部P8 知识信息文件化信息受控率100%(受控的文件信息数/总文件信息数) ×100% 3月人资部P9 产品服务要求合同订单履行率100%合同订单评审率100%(已履行的合同订单数/合同订单总数) X100%(已评审的合同订单数/合同订单总数) X100%1个月商务部P10 设计开发制造过程能力Cpk≥1.33设计开发按期完成率100%更改及时率100%PPAP一次通过率99%Cpk = T/(6 ×σ)(按期完成的项目数/总计划项目数) X100%(更改的事项/应更改的总项数) X100%6月3月工程部。

iatf16949过程指标项目管理一览表

iatf16949过程指标项目管理一览表

98.5% 92.60%
98.5% 92.60%
98.5% 92.60%
98.6% 92.98%
98.6% 92.98%
98.6% 92.98%
Customer DPPM Target(12M Rolling) 159
162
115
120
124
127
119
112
117
120
122
112
客户反馈过程
Customer DPPM Actual(12M Rolling) 139
Nov
100%
Dec
100%
新产品开发达成率 Target 产品策划过程
新产品开发达成率 Actual
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
Scrap rate Target 产品制造过程
Scrap rate Actual
0.95% 1.00%
0.95% 0.80%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
94.98% 92.69% 94.89% 96.52% 99.80% 98.50%
88%
88%
88%
88%
88%
88%
88%
88%
88%
88%
88%
88%
80.06% 84.21% 75.69% 89.36% 93.79% 92.12%
帐卡物一致性的准确率 Actual

IATF16949过程绩效指标管理表

IATF16949过程绩效指标管理表

(培训执行数/计划培训总数)× 100% (质量意识宣传有效数/质量意识宣 传总数)×100% (质量信息传递及时数/质量信息传 递总数)×100% (文件传递有效数/文件总数)× 100% (质量记录检查有效数/质量记录检 查总数)×100% (签订协议人数/员工总数)×100% (过程输出实施有效数/过程输出总 数)×100% (合同评审完成数/合同总数)× 100% (顾客要求正确识别数/顾客要求总 数)×100% (开发计划节点按时完成数/总数) ×100% (开发输出正确数/输出总数)× 100% (原材料采购及时到货数/原材料采 购总数)×100% (原材料合格数/原材料采购总数) ×100% (按时完成的生产计划数/生产计划 总数)×100% (生产的不良品/生产的产品总数) ×100% (生产的报废品/生产的产品总数) ×100% (成品批次检验合格数/检验总批 数)×100%
培训计划,培训记录 对员工质量意识考核 质量信息传递记录 文件发放记录 填写好的质量记录 保密协议 过程输出信息 合同评审记录 顾客信息记录表 开发计划节点完成信息 开发输出结果统计 原材料采购单
办公室 办公室 质检部 办公室 办公室 办公室 总经理 业务部 业务部 技术部 技术部 采购部
29 8.4 30 8.5.1 31 8.5.1 32 8.5.1 33 8.5.1
培训计划执行率100% 质量意识宣传普及率100% 质量信息传递及时率100% 文件有效率100% 记录填写符合率100% 保密协议签订率100% 过程策划输出实施有效率 100% 合同评审完成率100% 顾客要求识别准确率≥95% 开发计划节点按时完成率≥ 95% 开发输出正确率≥99% 原材料采购及时率≥95%
原材料批次合格率≥99% 生产计划完成率≥99% 产品不良率≤0.3% 报废率≤0.03% 成品批次合格率≥80%

IATF16949过程KPI指标清一览表

IATF16949过程KPI指标清一览表

营销部 营销部
财务报表
统计分析 报告
每年 每月
COP2 项目管理
PPAP一次通过率
100%
样件一次通过次数/ 样件提交次数×100%
项目组
统计分析
半年
COP3 产品设计开发
COP4 过程设计开发
COP5 产品生产
样机一次通过率
100%
通过样机数量/样机 总数×100%
技术部
试验报告
每季
技术文件输出正 确率
每月
产品一次生产合 格率
≥97%
检验合格品/当月生 产成品总数×100%
制造部
统计分析 报告
每月
COP6 产品交付
COP7 顾客反馈处理
交货准时率
≥95%
准时交付订单数/订 单总数×100%
营销部
统计分析 报告
每月
顾客开箱合格率
[1-月度开箱不合格 ≥99% 台数/月度发货总台
数]×100%
营销部
统计分析 报告
MP1 企业战略管理
年度公司级目标 完达成率
≥95%
目标达标数量/总目 标数量×100%
总经办
统计分析 报告
半年
MP2 风险控制
风险应对措施有 效率
风险措施落实数量/ ≥90% 风 控 目 录 总 项 数 ×
100%
总经办
统计分析 报告
半年
重大风险为零
0 重大风险次数
总经办
统计分析 报告
半年
MP3 分析和评价
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
SP2 采购与供应商管 理
到货及时率 到货合格率
≥96%

IATF16949KPI一览表(各部门)

IATF16949KPI一览表(各部门)

生技课
各部门 生技课
有效性 有效性
34
交货准时率
≥ 90.00% 季 准时交货笔数/本月总交货笔数×100% 采购课
采购课
有效性
35
SP7
采购与供应商管 理
采购课
超额运费次数
=
0

实际发生超额运费次数
采购课
采购课
有效性
36
A级供应商比率
≥ 90.00% 季
A级供应商总数/供应商总数*100%
采购课
采购课
有效性 效率 效率
有效性 有效性 有效性 有效性 有效性
号:MP-AD-003-042 版次: A1
统计报表 年度计划&实际销售
金额明细表
出货单
备注
交货记录表
超额运费次数统计表
新产品项目清单
新产品开发送样追踪 列表
良率统计表
品质统计月报
公司目标
存货周转天数明细表
存货周转天数明细表
I类
盘点清册
客诉一览表
公司目标
销退单/退货单
销退单/退货单
年度客户满意度调查 汇总表
年度客户满意度调查 汇总表
KPI达成统计表
公司目标 公司目标
内部记录
报告单位 营销课 营销课 营销课 营销课 研发课 研发课 研发课 品保课 财会课 财会课 财会课 品保课 营销课 营销课 营销课 营销课 品保课 品保课


有效性


效率
年度
2019年度
序号 过程代码
过程名称
1
过程部门
KPI指标 销售目标达成率
目标值 ≥ 100.00%
2

IATF 过程绩效指标一览表

IATF 过程绩效指标一览表

量产直通率
≥97.00% 各制程合格率之积乘
各制程检验记录
月度
统计周期 次月3日前
质量检验部
质量检验部
工程部
11
C09产品交付管理 过程
★准时交货率
≥96.00% 月准时出货次数÷月计划出货次数 ×100%
《交货确认清单》
月度
统计周期 次月3日前
商务部
商务部 各相关部门
12
C10销售收款管理 过程
★回款率
三/四季度
≥10件/季
课题项目跟进表 《专利申请管理表》
年度
统计周期 次月3日前
总裁办
总裁办
总裁办
季度
统计周期 次月3日前
知识产权部
知识产权部
各产品线
0次
统计周期内因工重伤及其以上人身伤害事故发生的 次数
《伤亡事故情况登记台帐》 半年
统计周期 人事行政部 次月3日前 综合事务部
人事行政部
各相关部门
38
时/季 第三季度
当期职员培训总课时数÷当期职员在册编制人数
≥22.00课
时/季
第四季度
≥28.00课
时/季
《培训签到表》 《员工培训登记卡》 《年度培训计划》
20
产线员工培训计划达 成率
≥99.00%
当期实际完成的培训计划数÷当期培训的计划总数 ×100%
《季度培训计划》
统计 频次
统计时间
数据来源 部门
理过程
成率
(实际完成的一类项目总任务数÷应完成的一类项 ≥90.00% 目总任务数)×60%+(实际完成的二类项目总任务
数÷应完成的二类项目总任务数)×40%
《产品开发任务书》 《开发计划》

IATF-16949过程绩效指标一览表

IATF-16949过程绩效指标一览表

每月
交货合格批数/总交货批数 X100%
78%
80%
75%
87% 69%
生管课
每月
各关键设备故障停机时间之 和
88.5
137.5
314
140.3 148
100.0%
设备课
每月
完成的设备定期点检数/计划 的设备定期点检数X100%
100%
100%
100%
100% 100%
6月 103%
0 100% 100% 78% 151 100%
/ / 5.3% /
100%
/ / 8.29% /
100% 100% DCC
/
/
业务 管理部
/
/
QS
6.25% 5.18% 财务课
/
/
QS
100% 100% 100%
QS
半年
半年内实际通过验证关闭率/ 半年内发现的总项目数X100%
100%
100%
0%
0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0 营业课 每月
由营业统计
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12 13
C05
投诉处理及时
顾客反馈过 率

顾客满意度
100%
85分 以上
QE 每月
/
100%
营业课
每年
具体参见程序文件中的顾客 满意度调查表
/
100% /
100% /
100% 100%
/
/
100% /
100% /

IATF16949过程绩效指标策划表

IATF16949过程绩效指标策划表

过程绩效指标策划表25.监视和测量设备完好率 98%完好测量工具/全部测量工具*100%设备部1次/月26.人员需求满足率90%实际人员/应配备人员*100%综合部1次/年27.培训计划完成率100%实际培训/培训计划*100%综合部1次/年28.人员流动率≤5%离职人员/在职人员*100%综合部1次/季度29.培训效果达标率≥90%培训考核分数之和/培训个数*100%综合部1次/年30.特种岗位作业持证上岗100%特殊岗位有证/全部特殊岗位*100%综合部1次/年31.员工满意度≥90%员工打分分数/总分*100%综合部1次/年32.文件受控率100%实际受控文件/全部受控文件*100%品质部1次/月33.对顾客提供文件评审时间≤10天文件实际评审时间之和/文件个数品质部1次/月34.质量记录填写正确率100%数据记录正确数/全部记录数据*100%品质部1次/月35.质量记录保存符合率100%保存完好记录/全部保存记录*100%品质部1次/季度36.采购产品进厂验收合格率98%合格来料/总来料*100%品质部1次/月37.采购产品到货及时率99%实际到货数/订单数*100%采购部1次/月38.设备利用率≥90%已用设备/全部工位设备*100%设备部1次/季度39. 设备故障率≤5%故障设备/全部工位设备*100%设备部1次/季度40.设备、工装完好率≥95%完好设备/全部设备*100%设备部1次/季度41.工装管理(S 7)工装保养完成率100%已保养工装/全部工装*100%设备部1次/半年42.交付过程产品防护措施有效率100%交付产品无损/交付产品*100%仓库1次/月43.库存产品抽查完好率≥98%抽查完好产品/总抽查产品*100%仓库1次/月44. 各类成品交付不良率≤500PPm 交付不良数量/交付数量品质部1次/月45.错检、漏检率≤0.1%错检漏检数/需检验数*100%品质部1次/月46.成品一次交验合格率97%一次交验合格品/交验总数*100%品质部1次/月47. 不合格品过程(S10)不合格品处置率100%已处理的不合格品/不合格品总数*100%品质部1次/月48. 客户满意度测量(S11)外部顾客满意度≥92%顾客打分之和/总分*100%销售部1次/半年文件记录管理(S4)采购控制(S5)产品和服务放行(S9)生产设备管理(S6)产品防护(S8)(S2)人力资源管理(S3)。

IATF16949过程绩效指标一览表

IATF16949过程绩效指标一览表
过程绩效指标一览表
序号
过程名称
目标项目
计算方法
目标值
1
C1 顾客要求与期望管理
顾客要求评审及时率
顾客订单2个工作日内评审数量/应评审 的顾客订单数量×00%
100%/月
2 C2 设计开发过程
设计开发完成进度
新产品开发计划按要求完成进度/新产品 开发计划进度×100%
≥85%/项目
3 C3 生产与交付服务过程 产品准时交货批率/月 准时交货批数/当月应交批数×100%
(预防成本+鉴定成本)/(部失败成本 +外部失败成本)
≥1/月
8
M2
风险及应急过程
风险与机遇应对措施符合 风险与机遇应对措施符合数/风险与机遇
率/季
应对措施总数×100%
100%/季
9 M3
内部审核
内部审核计划完成率/年
年度内审完成次数/年度内审计划数× 100%
100%/年
10 M4
管理评审
评审决议事项完成率/年 完成项数/评审总决议个数×100%
≥92%/月
21
S7
基础设施与环境管理
关键设备平均维修间隔时 间(MTBF)/月
总运转时间/维修次数
≥480H/月
22
S7
基础设施与环境管理
关键设备平均维修时间 (MTTR)/月
维修时间/维修次数
≤4H/月
23 S8 仓储管理过程
账物卡库存准确性/月 抽查正确数/抽查总数量×100%
100%/月
24 S9
100%/季
15 S4 采购与供方管理过程
原材料交付及时率
每月实际到货批次/当月计划到货批次× 100%
100%/月

IATF16949过程绩效指标监控表

IATF16949过程绩效指标监控表
转产模具数
100%
SP8
模具损坏率
生产中模具损坏数
×100%
生产用模具数
100%
Important&Selected Documents
Important&Selected Documents
SP9
采购产品质量合
格率
合格采购产品批
×100%
采购产品批
SP9
采购产品按期交
付率
按期采购产品批
×100%
采购产品批
Important&Selected Documents
过程绩效量化指标监视和测量表
IATF16949-2016)
过程
编号
过程绩效指标
过程绩效指标计算方法
目标值
绩效监控
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
C1
销售目标达成率
当月销售额
×100%
当月销售指标
90%
C1
新工艺创新达成

当年实施新工艺
SP10
过程控制不符合
项关闭率
不合格关闭数
×100%
过程检查发现不合格数
100%
SP10
客户投诉关闭率
关闭数
100%
×100%
客户投诉数
SP11
客户审核不符合
项关闭率
关闭数
×100%
客户审核不合格数
100%
SP11
内审不符合项关
闭率
关闭数
×100%
内审发现不合格数
100%
SP12

IATF16949过程绩效指标统计一览表

IATF16949过程绩效指标统计一览表

9 SP-1 人力资源
# SP-2 文件管理 率
监控和测
文件发放正确

≥959%
文控
# SP-3 量设备控 校正不良率
制 制定:

≤2%
生产经理
审核:
1 MP-1 营计划 率
战略与经 经营计划达成 评审输入资料 层 个月 每3 个月 每3 个月

100% 管理者代 表
2 MP-2
经营运作 监管

100%
3 MP-3 持续改进 项目改进数 4
COP合同评审 合同评审率 1 送样一次合格 率

≥1
管理者代 每3 表 个月 每3 个月 每3 个月 技术经理 每3 个月 每3 个月 每3 个月 采购经理 每3 个月 每3 个月 每3 个月

100%
业务经理

≥90%
5
COP- 新产品开 送样及时率 2 发 产品生产放行 CPK 来料及时率

≥90%

≥1.33

≥95%
6
COP- 采购与供 3 应商管理
来料检验批次 合格率 客户退货率 FQA批次检验 合格率
√ √ √ √
≥95%
≤5% ≥95% 产品经理
7
COP产品实现 4
过程绩效指标统计一览表
过程绩效指标统计一览表
过程绩效指标一览表
公 序 过程 过程名称 过程指标项目 司 号 代码 级 分 目 标 过程指标 目标值 责任人 收集 频次
2019/1/1 2019/2/1 2019/3/1 2019/4/1
过程绩效指标统计
2019/5/1 2019/6/1 2019/7/1 2019/8/1 2019/9/1 2019/10/1 2018/11/1 2018/12/1

IATF16949过程分析KPI一览表(量化KPI

IATF16949过程分析KPI一览表(量化KPI

制程报废率 直通率 生产效率
报废数量/生 产数量 合格成品批数 /交验批数

品质 品质 生产
生产部
COP5
交付管理过 程
客户采购单、客户订单、合同、客户 对订单的处理要求 物料部 、法律法规要求、 产能评估资料、客 户要求、合同风险 分析结果。 客户投诉、客户月 度/年度评价、客 户退货通知单、样 品认定报告、客户 市场部 有关不良信息,客 户规定的解决问题 的方式,如8D报告 。
1.对所接到的客户投诉登记汇 总,安排专人负责处理及时回 复客户。客诉处理一律以8D报 1.客户投诉未能有效解决 告格式存档。 。 2.客户满意度低,导 2.确保产品质量和交期,与客 致客户丢失。 户保持积极沟通,以确保客户 的满意度,从而稳定客户。 《客户抱怨处理管理程序》 《客户要求管理程序》
会议室、纸张、E品质部、业 mail、电脑、电话 客户要求管理程 务部、生产 、复印机、传真机 序 部。 、扫描仪

物料 品质
物料部
IATF16949过程分析一览表
类 别 过程 名称 责任部 门 输入 输出 风险和机遇内容 管理措施 谁来做 用什么资源 用什么方法做 过程绩效指标 ——KPI 计算方法 指标负责单 评价 数据收 位(被考核 周期 集部门 单位) 电工、机修日报表、 生产设备一、二级保 养计划/记录、设备月 点检保养检查表、日 常保养记录、设备清 单、关键设备清单、 确保设备处于正常状 态。 模具台账、夹具台账 申购单、模具、治 、模具盘点表,确保 具制作申请表、工 模具状态得到有效标 生产部 程变更要求、客户 识并能满足生产需求 要求。 。 申购单、机器 设备保养、日常保 养、使用说明书、 生产部 生产设备一、二级 保养、联络单、关 键设备。 原材料、半成品以 及成品、产品防护 具体要求、产品保 物料部 质期要求、安全库 存管理规定、定期 库存品管理要求、 定期盘点要求。 ①客户要求 帐本、半成品/成品出 入仓单、领料单、盘 点表、确保物料/产品 从入仓至出货得到有 效的防护,并确保账物 准确与先进先出。 ①检验试验记录 ②不合格报告 组织环境及相关 运输工具、维修工 方管理程序 具、维修申请单、 生产部主管 办公设备、资金。 各设备保养操作 指导书 防锈油、顶针油、 模具管理程序 维修配件、维修工 各工序班组 具、润滑油、标示 长及相关人 牌、存放柜、表单 员 、资金。 工装管理程序 生产部 空调、窗帘、手推 车、叉车、栈板、 产品防护管理程 胶箱、胶箱盖、帐 序 本

IATF16949过程关系图与过程绩效指标

IATF16949过程关系图与过程绩效指标

42)
S19:纠正预防和改进
纠正/预防措施的关闭率
(纠正/预防措施关闭的个数÷纠正/预防措施的个数)*100%

产品未按要求搬运防护次数
实际检查

34)
S13:库存管理
库存周转率
总出库数/(上月结存+总入库数)*100%

35)
帐卡物三一致符合率
(帐、卡、物符合数/帐、卡、物抽查数)*100%

36)
S14:监视与测量装置控制
校准计划达成率
(测量设备的周检数/测量设备的应检数)*100%

37)
S15:实验室管理
质量损失率
损失金额/销售金额*100%

16)
S4:组织管理
机构到位率
按实际统计
发布后三个月内
17)
S5:体系管理
不符合项关闭率
(计划达标数/计划项目数)*100%
审核时
18)
过程审核得分率
过程审核分数
每次审核
19)
S6:人力资源管理
培训计划完成率
(计划完成数/计划项目数)*100%

20)
人员培训合格率
半年
4)
年新开发项目数
通过公司审核项目数

5)
C3:产品生产
生产计划达成率
(当天实际完成点数/当天计划点数)*100%
1月
6)
安全事故件数
无发生

7)
C4:产品交付
交货准时率
(准时交付的数量/计划供货数量)*100%

8)
额外运费
按实际发生统计

9)
C5:服务/顾客反馈

IATF16949过程指标一览表

IATF16949过程指标一览表

过程指标目录
代码
93M02客户满意度目标分值≥80%按顾客满意度调查表销售部趋势图、直
每半年
方图
94M02满意度问卷回收率≥80%问卷回收数量/发放总量销售部分析报告每半年95S03品种完成率≥99%100%完成品种数/计划品种总数销售部统计报表每月96C1评审时间满足顾客要求五个工作日按实际发生销售部接收台帐按项目97M01所有使用中的文件和资料均为有效版本100%按内部质量审核报告总经办直方图半年98C工伤事故误工率≤0.2%(工伤误工天数/公司员工工作天数总和)×100%总经办统计趋势月99M03业务计划目标达成率≥80%实际完成数/计划完成数总经办业务计划分
每季度
析报告
100M流程绩效≥85分绩效评估成绩*70%+报告提交及时成绩*30%总经办四版图每月101M04改进措施完成率≥90%实际完成数/计划完成数总经办直方图每季度102M计划执行率≥90%月末完成项目数/月初计划项目数总经办分析报告每月103S基础设施完好率≥90%设施完好的工作场所数量/所有工作场所数量*100%总经办
104S6S≥90分按检查结果总经办四版图每月105M02所有文件均有现行状态标识100%按内部质量审核报告总经办直方图半年106C销售额增长率≥20%单月销售总额/上年同期销售总额*100%财务部四版图每月107C资金回笼率≥85%单月资金回笼总额/应回笼资金总额*100%财务部四版图每月108C材料利用率≥99%合格品材料总量/材料领用量*100%财务部四版图每月
代码。

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过程 过程名称
分类
子过程名称
产品防护 产品防护过程
绩效指标名称
年度目标
统计
目标
2018 2017 2018 周期
计算方法
过程归口 目标统 目标 管理部门 计部门 等级
库存周转率(含成品、 在制品、原材料)
≥0.5
≥0.45
≥0.48
≥0.5

出库金额÷(月初库存金额+月末 库存金额)×2
财务部
财务部
质量部 ●
不合格品控制 不合格品控制 数据分析 数据分析
不合格品处理完成率 100 100 100 100 月 处理完成数÷不合格品数×100% 技术中心 质量部 ○
数据分析延迟完成天数 0
0
0ห้องสมุดไป่ตู้
0
月 不超过次月上旬
促标部 促标部
IATF16949 过程绩效指标一览表
过程 过程名称
分类
子过程名称
绩效指标名称
成品库存周转率 产品准时交付率
≥0.7 ≥0.6 ≥0.65 ≥0.7 月 出库金额÷(月初库存金额+月末库存 销售部 财务部
金额)×2
100 100 100 100 月 准时交付量÷应交付数量×100%
销售部 ●○
顾客 导向 过程
项目开发管理
开发计划未准时完成数
产品质量 产品和过程设计
先期策划 产品和过程确认
IATF16949 过程绩效指标一览表
过程 过程名称
分类
子过程名称
绩效指标名称
目标
年度目标
统计
2018 2017 2018 周期
计算方法
过程归口 目标统 目标 管理部门 计部门 等级
顾客要求识别过程 顾客订单完成率
100 100 100 100 月 完成数量÷顾客订单数量×100%
销售部 ○
合同评审 合同评审过程
≥95 ≥90 ≥92 ≥95 年 按业务计划管理规定
管理 管理评审 管理评审
过程
体系审核过程
MP 内部审核 过程审核过程
管理评审改进项目完成率 100 100 100 100 年 完成项数÷提出项数×100%
不符合项关闭率
100 100 100 100 年 关闭数÷不符合总数×100%
常务副 促标部 ○ 总经理 促标部 ○
≤5 ≥95 ≥20 ≥10

≤5
≤7 ≥90 ≥15 ≥5

≤4
≤6 ≥92 ≥18 ≥8
0
≤3
≤5 ≥95 ≥20 ≥10

未在 3 个工作日内组织有关人员评 审为不及时
技术中心
技术中 心

促标部
次 以正式不符合报告为准
技术中心 促标部 ○ 促标部
月 离退人数÷在岗人数×100%

月 完成项数÷计划总数×100%
质量部 ●
内部质量损失率
≤0.4 -
- ≤0.4 月 内部质量损失总额÷总产值×100%
财务部 ●
设备管理过程
生产设备故障停机率 ≤2 ≤4 ≤3 ≤2 月 停机时间÷总运行时间×100%
关键设备总效率
≥0.7 ≥0.6 ≥0.65 ≥0.7 月 使用率÷性能效率×一次交检合格率
○ 生产部 设备课
工装管理过程 产品交付 交付过程
“三包”退货 PPM ≤200 ≤400 ≤300 ≤200 月 三包退货数÷交付数×1000000%
顾客反馈处理完成
100 100
100
100 月 处理完成数÷反馈总数×100%

服务完成率
100 100
100
100 月 完成服务数÷要求服务数×100%
顾客满意度
≥90 ≥85 ≥85 ≥90 月 按顾客满意度评价规定
100 100 100 100 月 完成项数÷提出总项数×100%
≤3 -
- ≤3 月 经审批的整改计划期内不计

○ 促标部 促标部


不良质量 不良质量成本控制 质量损失率
成本控制
≤1.0 -
- ≤1.0 月 内外部质量损失金额÷总产值× 财务部
100%
财务部

业务计划管理 业务计划管理过程 业务计划指标完成率
促标部 促标部 ○
产品审核过程
说明: 1、“●”表示公司级目标,“○”表示部门级目标,无标识表示监控目标; 2、涉及以上指标有关计划工作因特殊情况不能如期 进行或完成的负责部门主管应提前向公司领导提交书面申请要求延期,经批准可不按未达标处置; 3、以上指标因客户原因或不可抗力因素 造成的影响可不计,按达标处置。
工装故障停工时间 ≤35 ≤45 ≤40 ≤35 月 故障停工时间不足半小时不计
生产部 车 间 ○
产品准时交付率 额外运费(元)
100 100 100 100 月 准时交付量÷应交付数量×100%

销售部 销售部
≤1000 ≤1500 ≤1200 ≤1000

客户拒收、退货或其它非正常原因所产 生的转运费用
IATF16949 过程绩效指标一览表
过程 过程名称
分类
子过程名称
支付过程 货款回收管理过程
顾客 导向
顾客反馈过程
过程 顾客反馈
COP
服务过程
顾客满意度评价
绩效指标名称
目标
年度目标 2018 2017 2018
统计 周期
计算方法
资金回笼率
≥90 ≥85 ≥88 ≥90 月 回笼资金数÷应收资金数×100%
过程归口 目标统 目标 管理部门 计部门 等级
销售部 财务部
销售部
促标部 ○ 销售部
○ 销售部

外来文件管理过程
顾客技术规范未及 0
时评审数
文件记录 体系文件管理过程 控制
技术文件管理过程
支持
记录管理
二三方审核不符合 ≤3

过程 SP
人力规划过程
人力资源 培训过程 管理
员工激励与授权过程
员工流动率 培训计划完成率 年度人均培训次数 合理化建议提案数
生产部
COP
关键工序 Cpk
≥1.33 ≥1.33 ≥1.33 ≥1.33 月 按 SPC 统计分析规定
质量部 ○
过程控制管理 产品制造
安全事故数≤ 一次交检合格率
0/1/20 0/3/30 0/2/25 0/1/20 年 直接经济损失万元以上/千元以上/千 生产部
人力

元以下
资源课
≥90 ≥85 ≥85 ≥90 月 合格数÷交检总数×100%

采购过程
供应商选择和评价 供应商年度评价合格率
管理过程
供应商业绩考评达标率
采购实施过程
供应商准时交付率 采购零件批次交检合格率
≥90 ≥90 ≥95 ≥95
≥85 ≥85 ≥90 ≥90
≥85 ≥90 ≥85 ≥90 ≥92 ≥95 ≥92 ≥95
年 合格数÷供应商总数×100% 月 达标数÷考评总数×100% 月 准时交付批÷应交付批×100% 月 合格批次÷交付总批次×100%
年度目标
统计
目标
2018 2017 2018 周期
计算方法
过程归口 目标统 目标 管理部门 计部门 等级
持续改进过程
支持 改进过程
过程 SP
纠正/预防措施
持续改进提案数 持续改进项目完成率 纠正/预防措施完成率 质量问题的重复发生数
≥10 ≥5 ≥8 ≥10 年 以当年经过正式报批的为准 100 100 100 100 年 完成项数÷改进总项数×100%
0
-
-
0
月 有效实物数÷实物总数×100%
○ 生产部 生产部
检验过程 检验过程
错漏检造成生产停工 ≤3 ≤5 ≤4 ≤3 月 发生停工不足一小时的不计
次数
生产部 ○
外部质量损失率
≤0.6 -
技术中心
- ≤0.6 月 外部质量损失金额÷总产值×100%
财务部 ●
“0 公里”故障退货 PPM ≤2000 ≤2500 ≤2200 ≤2000 月 退货数÷交付数×1000000%
PPAP 一次未通过项
目数 产品和过程设计更改
生产计划过程
生产计划按时完成率
0 0 ≥95
- - ≥90
- - ≥92
0 0 ≥95
年 以当年内到期应完成的开发计划为准
技术中 ●

技术中心
二三方评审 PPAP 资料严重不符合或小
技术中
次 批试制交货质量不合格被拒收为未通



月 完成数量÷计划数量×100%

年 培训人次÷员工总数
促标部 促标部 ○
年 全年合理化建议之和

员工满意度管理
员工满意度
≥85 ≥70 ≥75 ≥85 年 按员工满意度评价规定

标识和 产品和状态标识控制 二三方审核不符合
≤2 ≤4
可追溯性 可追溯性控制

顾客财产 顾客财产管理过程 顾客财产完好率
100 100
产品防护 产品防护过程
三方物流 ○
三方物流 物控课 ○
质量部 ●
MSA 过程
MSA 计划完成率
100 100 100 100 月 完成数÷计划数×100%
监控和
支持
监测装置管理过程 监测装置校准完成率 100 100 100 100 月 完成数÷计划数×100%
测量装置
○ 技术中心 质量部
过程 控制过程 实验室管理过程
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