冲压件常见的缺陷

担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --2
8RD 505 359未整形
8RD 505 367未整形
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --3
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --1
17BG 161未倒角
8R0 819 523H漏焊螺钉
检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
72/73076漏切断
8RD 505 322漏压接螺母
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --5
8RD 505 330漏冲孔
44591-1侧面孔未冲透
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担当 奉献 创新 超越 5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --4
130G漏冲孔
16268-518YL-2漏打点
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担当 奉献 创新 超越
7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--2
暗伤
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过反面来检查。
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8.）拉裂（裂纹、开裂）
担当 奉献 创新 超越
840表面裂纹
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19.）咬边
担当 奉献 创新 超越
焊缝与母材熔合不好，出现沟槽 ，深度大于0.5mm。
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担当 奉献 创新 超越
常见的外观缺陷及处理
冲压件
焊/压接件
1.锈蚀、混件、毛刺 13.烧穿 2.起皱、叠料 14.焊瘤 3.变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、 15.弧坑 拉毛（拉延痕） 16.表面气孔 4.压痕（划伤、碰伤 、压印、压筋 ） 17.错边 5.漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压 接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、18.表面裂纹 19.咬边 漏漆膜） 20.焊接表面未清理或清理不干净、电 6.麻点、坑包 7.变薄（颈缩、拉薄），暗伤 弧擦伤焊件 8.拉裂（裂纹、开裂） 21.焊\压接螺母/螺栓脱落 9.缺边、多/少料 22.焊\压接螺母/螺栓变形 10. 孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏 11.刻字\印记不清晰 12.材料镀层脱落,表面粗糙
NG OK
担当 奉献 创新 超越
NG
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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12.）材料镀层脱落,表面粗糙
担当 奉献 创新 超越
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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13.）烧穿
担当 奉献 创新 超越
当母体金属熔化过度时造成的穿 透（穿孔）即为烧穿。
4.）压痕（划伤、碰伤 、压印 ）--1
担当 奉献 创新 超越
44591-1划伤
检查方法：主要以目视、触感进行检查
YGJ6A34 H91表面压痕
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4.）压痕（划伤、碰伤 、压印 ）--2
担当 奉献 创新 超越
130G表面压痕
57854-040/050表面压痕
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
33823豁口偏
8RD 505 368冲孔偏
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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担当 奉献 创新 超越
10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--2
8RD 505 321螺母压偏
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11.）拉深不到位、到底标识不清晰
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2.）起皱、叠料--1
担当 奉献 创新 超越
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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2.）起皱、叠料--2
担当 奉献 创新 超越
叠料
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3.）变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --1
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担当 奉献 创新 超越
冲压工序中易产生的外观缺陷 1、落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、漏冲孔等。 2、 拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、 麻点等。 3、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。
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8RD 505 367重复定位
44591长圆孔变形
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3.）变形（突起、凹陷、波浪、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕） --2
44591边缘变形 15192-BV80A-05边缘变形 检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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8RD 505 336表面裂纹
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
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9.）缺边、多/少料
担当 奉献 创新 超越
8RD 505 336边缘缺边
130G边缘缺边
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担当 奉献 创新 超越
10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--1
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16.）表面气孔
担当 奉献 创新 超越
焊接过程中，焊缝表面形成的孔 洞。
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17.）错边
担当 奉献 创新 超越
焊件没有对正，存在平行偏差。
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18.）表面裂纹
担当 奉献 创新 超越
在焊接接头的焊缝、熔合线、热 影响区出现的表面开裂缺陷。
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1.）锈蚀、混件、毛刺--1
担当 奉献 创新 超越
8RD 505 367/368表面生锈
19LG 128表面生锈
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1.）锈蚀、混件、毛刺--2
担当 奉献 创新 超越
29PG 161孔边缘有毛刺
8RD 505 335内壁有毛刺
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14.）焊瘤
担当 奉献 创新 超越
熔化金属流淌到焊缝之外未熔化 的母材上所形成的金属瘤。
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15.）弧坑
担当 奉献 创新 超越
电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处 ）或焊条接续处（起弧处）低于 焊道基体表面的凹坑，在这种凹 坑中很容易产生气孔和微裂纹。
33823漏冲孔
8RD 505 380漏切豁
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6.）麻点、坑包
担当 奉献 创新 超越
72076表面坑包
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担当 奉献 创新 超越
7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--1 变薄
局部
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过反面来检查。