桥梁工程钻孔灌注桩基础技术交底

3.2护筒埋设、钻机就位、孔位校正

钻孔前先在孔口设圆形6〜8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2〜1.5m,然后使冲孔机就位，冲击

钻应对准护筒中心，要求偏差不大于土20mm,开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4〜0.6m，并

及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表 3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达

护筒下3〜4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5〜2.0 m,以上，转入正常连续冲击，

在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.

3.3冲击造孔、泥浆循环

清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1〜2m深应排渣一次，并检查泥浆密

度及时补浆，直至设计深度.排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门地钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运

动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外.排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔

内坍塌.版权文档，请勿用做商业用途

3.4在钻进过程中每12m要检查一次成孔地垂直度.如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏.对于变层处和易发生偏斜地部位，应采用低锤轻击，间断冲击地办法穿过，以保持孔形良好.版权文档，请勿用做商业用途

3.5清除废浆、泥渣

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔.可使用底部带活门地钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大地泥浆借水泵用清水置换，使

密度控制在1.15〜1.25之间.版权文档，请勿用做商业用途

3.6下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护

清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉.钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀

和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，插入钢导管时要确认浮球密封到位，灌注混凝土提升导管时，必须确保导管插入孔内已灌混凝土地深度不少于1/3节长.版权文档，请勿用做商业用途4质量验收标准

4.1 一般规定

4.1.1桩位地放样允许偏差如下：

群桩20mm；

单排桩10mm.

4.1.2桩基工程地桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程地验收应在施工结束后进行.版权文档，请勿用做商业用途

2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收.

4.1.3 灌注桩地桩位偏差必须符合表4.1.3地规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同地成桩工艺有不同地要求，应按本章地各节要求执行.每浇注50m3必须有

1组试件，小于50m3地桩，每根桩必须有1组试件.版权文档，请勿用做商业用途

表4.1.3 灌注桩地平面位置和垂直度地允许偏差

注1 :桩径允许偏差地负值是指个别断面.

注2:采用复打、反插法施工地桩，其桩径允许偏差不受上表限制. 注3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高地距离，D为设计桩径

4.1.4工程桩应进行承载力检验.对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低地灌注桩，应采用静载荷试验地方法进行检验，检验桩数不应少于总数地1%，且不

应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.版权文档，请勿用做商业用途

4.1.5桩身质量应进行检验.对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低地灌注桩，抽检数量不应少于总数地30%，且不应少于20根；其他桩基工程地抽检数量不应少于总

数地20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验地灌注桩，检验数量不应少于总桩数地10 %，且不得少于10根.每个柱子承台下不得少于1根.版权文档，请勿用做商业用途

4.1.6除本标准第4.1.4、4.1.5条规定地主控项目外，其他主控项目及一般项目应全数检查

4.1.7施工前应对钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定地施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查.版权文档，请勿用做商业用途

4.1.8施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性.嵌岩桩必须有桩端持力层地岩性报告.版权文档，请勿用做商业用途

4.1.9施工结束后，应检查混凝土强度.

4.2主控项目与一般项目

混凝土灌注桩地质量检验标准应符合表 4.2.1、表4.2.2地规定.

表422 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm

5施工注意事项

5.1冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定地重

量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故•版权文档，请勿用做商业用途

5.2下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内.进入孔内后，不得松刹车，高速下放.提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升.如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉.版权文档，请勿用做商业用途

5.3钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理.发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻.版权文档，请勿用做商业用途

5.4 整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高 1.5〜2.0m，以液柱地静压

和渗压保持孔壁稳定.版权文档，请勿用做商业用途