焊缝返修标准

SWS
上海外高桥造船有限公司企业标准
Q/SWS 42-010-2003
焊缝返修通用工艺规范
2003-04-05发布2003-04-20实施
上海外高桥造船有限公司发布
前言
本规范为公司新编制企业标准。

是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

本规范由上海外高桥造船有限公司提出；
本规范由设计部归口；
本规范起草部门：设计部
本规范主要起草（编制）：唐连元
标检：徐玉珍
审核：孙嘉钧
本规范由总工程师南大庆批准。

焊缝返修通用工艺规范
1 范围
本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。

2 规范性引用文件
CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求
3 焊接前准备
3.1 焊缝返修条件
3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。

3.2 焊接方法
3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。

3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3.3 焊接材料
3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。

表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料
3.4 焊前清理
3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范
围内清除氧化物、水份、油污等。

3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

4 人员
4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。

4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。

5 工艺要求
5.1. 普通碳钢的焊缝返修
5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。

5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。

5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。

5.1.4 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

5.1.5焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。

5.1.6 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。

5.2 船用高强度结构钢的焊缝返修
5.2.1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修，在满足普通碳素钢返修工艺要求的前提下，还需按以下要求执行。

5.2.2 对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，预热温度（80~100）℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。

5.2.3对于拘束较大的“十字接头”、“丁字接头”对接焊缝的修补，预热温度应提高到120℃以上。

5.3 FCB法拼板焊缝始终端的裂纹返修。

5.3.1 当拼板焊缝在采用FCB法焊接后，对焊缝始、终端550mm 范围内必须进行超声波检查，确认是否有焊接裂纹存在。

如有裂纹存在，操作人员必须对裂纹存在部位注明标记，以便明确修补范围。

5.3.2 当超声波检查中发现始、终端550mm范围以外尚有裂纹存在时，必须扩大该整条焊缝的检查，并及时上报公司有关技术部门，专题分析，讨论裂纹的产生原因及修补要求。

5.4 无论采用何种焊接方法，拼板对接焊缝两端点存在焊接缺陷时，修补前必须安装引熄弧板，同时，在引熄弧板上采用碳弧气刨开启坡口，并保证引熄弧板上的坡口与拼板焊缝返修部位连续。

6 工艺过程
6.1 当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。

6.2 对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。

6.3 焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。

当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。

6.4 对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。

修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。

7 检验
7.1 修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。

7.2 FCB法始终端的焊缝修补后，需对修补焊缝重新进行超声波检查。

7.3 对接焊缝的返修允许重复修补，但第三次返修需经技术部门确认并采取相应的工艺措施后，方能进行返修。