焊缝返修工艺
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊缝返修工艺规范
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
2.5返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，（对于不锈钢必须用专用的打磨工具，不能和用于碳钢的打磨工具混用），打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
1使用范围
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。
焊缝返修通用工艺规范
四、焊缝返修通用工艺规范焊缝返修通用工艺规范1、范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部问题或整体返修的焊接前准备、人员、工艺过程工艺要求和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊接返修。
2、焊接前准备1）、焊缝返修条件：①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合（B/T3802-1997）《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
②无论是何种位置，何种焊接方法焊接的拼板对接焊修，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对接焊缝进行返修。
2）、焊接方法①对焊缝的返修，可采用和电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。
②当采用特殊焊接方法进行焊接的补休，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3）、焊接材料①焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
②常用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊，选用的焊接材料见表1.表1手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料4）、焊接清理①焊前焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝及两侧各宽20mm 范围内清除氧化场、水份、油污等。
②当焊缝清理后来能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3、工艺要求1）、普通碳钢的焊缝返修。
①焊缝表面存在的焊缝缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除缺陷。
②一般南焊缝的焊接缺陷可在直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气创剔除缺陷后方能进行焊接修补。
③对于水密的角焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需要用砂轮或弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。
④修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
⑤焊接内部存在超标的焊缺陷时，需采用碳弧气刨。
⑥焊接修补后应保证修补焊缝与正式缝圆滑过度，突变的部位需打磨光顺。
压力管道焊接返修工艺
压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、产品对象：XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。
2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。
4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。
（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。
其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。
（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
（三）返修要求：1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。
（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。
（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。
（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。
（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。
（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。
（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。
焊接返修焊缝工艺评定
焊接返修焊缝工艺评定焊接返修是指在焊接过程中，因为焊接质量不符合要求或者出现了缺陷，需要对焊缝进行修补或返工的工艺操作。
返修焊缝工艺评定是指对返修焊接工艺进行评定，确保返修焊接后的焊缝质量符合要求，具有一定的强度和密封性。
在评定返修焊缝工艺时，首先需要对返修焊接的具体情况进行评估。
这包括确定返修焊接的原因，检查焊接缺陷的类型和位置，评估返修焊接对整体结构的影响等。
通过对返修焊接情况的评估，可以为后续工艺评定提供依据。
其次，针对具体的焊接缺陷和返修要求，需要制定相应的返修焊接工艺方案。
这包括选择合适的焊接方法、焊接参数、焊接材料等。
针对不同的焊接缺陷可能需要采用不同的修补方法，例如补焊、切割重焊等。
在确定返修焊接工艺方案时，需要充分考虑焊接材料的性能、焊接工艺的可行性以及返修后的焊缝质量要求等因素。
另外，返修焊接工艺评定还需要对焊接操作人员进行培训和指导，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。
培训内容包括返修焊接工艺的要求、操作规程、安全注意事项等。
通过培训和指导，可以提高焊接操作人员的返修焊接技能，减少返修焊接过程中的操作失误，从而提高焊缝的质量和可靠性。
最后，返修焊缝工艺评定还需要建立相应的质量控制和检验体系。
这包括制定返修焊接的质量检验标准、检测方法和频次等。
通过建立质量控制和检验体系，可以及时发现和纠正返修焊接过程中出现的质量问题，确保返修焊缝的质量符合要求。
总之，返修焊缝工艺评定涉及到对返修焊接情况的评估、工艺方案的制定、人员培训和质量控制等多个方面，需要综合考虑焊接材料、焊接方法、操作人员技能等因素，以确保返修焊缝的质量和可靠性。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修技术规范
本规范依据 GJB 481-1988，GJB294A-2005，GB T 19418 等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。
（产品中、低级焊缝返修技术规范）
编制
日期
审核
日期
批准
日期
受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期
A
二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施
第1页共5页
1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。
2、定义 2.1 所属产品（包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合 GJB 481-1988
标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照 GB/T19418-2003 和 GJB294A-2005 标准中 D/Ⅲ级缺陷焊缝处理（若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有 关 焊 缝 质 量 等 级 的 铝 及 铝 合 金 的 缺 陷 质 量 等 级 根 据 标 准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准 GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围 50mm 范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时，
焊缝返修焊规程
目的：
阐述焊缝返修焊的要求。
范围：
本规程规定了按ISO3834标准，和SWP之相应PS规定要求制造的产品，焊缝修磨和焊缝返修焊
程序：
1.焊缝返修
1.1凡产品完工后焊缝表面有下述情况应予修磨：
a. 对接焊缝表面形状尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝余高
超过标准规定。
b. 角焊缝焊脚尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝凹，凸面过
大或过小，应修磨缝外形，且焊缝呈圆滑过渡至母材。
c. 焊缝表面有裂纹，气孔，弧坑，焊瘤等缺陷。
d. 咬边超过标准要求。
1.2凡产品完工后焊缝无损检测检出的缺欠返修
a. 对于焊缝内部出现的裂纹，微裂纹，线性裂纹。
b. 内部超出标准规定的气孔，线性多孔和孔穴。
c. 超出标准规定的未融合，角焊缝的熔深不够，熔深不够。
2. 焊接接头的返修焊
2.1焊接接头所发现的、不允许的焊接缺陷应进行返修或补焊。
2.2返修焊前，应采用机械方法打磨将缺陷彻底清除后，再进行返修货
补焊。
2.3 一般情况下，返修焊按原WPS内容进行返修焊接，必要时制定专用
返修工艺（焊接缺欠返修通用工艺）进行。
2.4同一部位焊缝返修一般不能超过两次。
焊缝返修技术
焊缝返修技术
1.1焊缝金属和母材的超标缺陷，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。
对焊缝进行返修，应按下列要求进行：
1返修前，应清洁修复区域的表面；
2焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；
3焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补；
4焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉检测方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔；
5焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30℃～50℃，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接；
6返修部位应连续焊接。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理；
7焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制订专门的返修工艺方案后进行；
8同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制订返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。
1.2返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
焊缝返修
5）铜斑
采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不
好而铜皮成块的剥落。剥落的铜皮呈熔化状态。
在刨槽表面形成铜斑点。只要在焊前用钢丝刷将
铜斑焊缝金属的量达到一定数值后便 会引起热裂纹。
三、焊缝返修操作的基本要求
1、焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下
适用电流 断面形状 规格/mm /A 150~180 150~180 150~200 150~150 150~300 150~350 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 ¢8×355 ¢9×355 ¢10×355 ¢12×355 ¢14×355 ¢16×355
适用电流 /A 250~400 350~500 400~550 — — —
对焊件的倾角太小时，也容易引起粘渣。
粘渣可用扁铲清除。
3）刨槽不正和深浅不均 引起刨槽深度不均。 4）刨偏
碳棒歪向槽的一
侧，就会引起刨槽不正。碳棒运行时上下摆动会
刨削时往往由于碳棒偏离目标而
刨偏。因此刨削时一定要将注意力集中在目标线 上。碳弧气刨速度大约比弧焊快2~4倍，技术部熟
练就容易刨偏。刨偏所使用的气刨枪的结构也有
影响，刨削速度太快，使刨槽的深度变浅，宽度变
窄。如果刨削速度太快，不仅使刨槽的宽度和深度
达不到要求，而且容易使碳棒与前端金属相碰造成 短路，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为 0.5~1.2m/min较为合适。 4）压缩空气压力
压缩空气的作用是用来吹走已融化的金属，。
压缩空气压力高，刨削有力。能立即把融化的金属 吹掉，因此适当的提高压缩空气压力能够提高刨削 速度。常用压缩空气压力为0.4~0.8MPa。
还形成一层硬脆且不易清除的碳化铁（含碳量达
6.7%）。对这种缺陷必须注意防止和清除，否则焊 后易出现气孔和裂纹。清除方法是在缺陷前端引弧， 将夹碳处连根一起刨掉。
焊接返修标准工艺
气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。
对于裂纹等有严重扩展倾向旳缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹旳起终点精确判断清晰，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹旳扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体状况，选择合理措施将缺陷清除，并经着色检查拟定无缺陷后，方能进行焊接。
3.3不透钢旳返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。
3.4铝及铝合金等有色金属焊缝旳返修：只能采用机械措施、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口规定进行焊接。
3.5对厚度较薄或规定外形尺寸严格旳产品，返修时应采用砂轮打磨等措施，以防变形。
焊缝返修工艺
编号
LUC质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次浮现不必要旳焊接缺陷,特制定本工艺守则。
本守则合用于局部焊缝缺陷旳返修。
1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部旳返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。应由主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找因素。定出返修措施，并报技术主管批准，方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量报告中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉此前旳返修次数在产品质量报告中可以不计在内。
2经质检员、技术员宏观检查或多种探伤措施拟定旳下列缺陷必须进行返修或补焊
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度不小于0.5mm旳等缺陷；
焊缝咬边深度不小于0.5mm，咬边持续长度不小于100mm，焊缝两侧咬边旳总长超过该焊缝长度旳10%；
角焊缝没有圆滑过渡至母材旳几何形状；
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后旳厚度不不小于母材旳厚度。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修工艺规程
焊缝返修前针对实际情况和本规程制定焊缝返修工艺，并符合如下规定：
1、焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊角尺寸不足、咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内部存在超过相关标准要求的缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
（1）根据无损检测所确定的缺陷位置、深度，采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
当缺陷为裂纹时，进行碳弧气刨前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，然后清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。
（2）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要对应采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除。
（3）焊成时应在坡口内引弧，烧弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间的接头应错开，焊缝长度应大于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（4）返修部位的焊缝应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保湿措施。
防止产生裂纹，再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
（5）对于补焊需预热的构件（或材料），补焊前预热温度应在相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据焊接结点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接，或进行焊后消氢处理。
（6）同一部位焊缝返修不宜超过两次。
（7）对两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案，经主管工程师和总工程师批准后方可执行。
（8）焊缝返修完毕合按相应规定进行检测应符合标准要求。
压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则
焊缝返修及补焊通用工艺守则1.适用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。
1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。
2. 返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。
2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。
2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。
3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。
3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。
4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。
5. 缺陷清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。
5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。
5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。
5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。
6. 焊接6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。
6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。
6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。
6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。
6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。
6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。
焊接返修工艺
焊接返修工艺
1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；
2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；
3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；
4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；
5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；
6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。
检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。
表面质量合格后再进行无损检验；
7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；
8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。
中国石化集团第十建设公司
青岛工程项目部
2001年6月12日。
焊缝返修工艺
压力容器返修工艺
(一)焊缝返修前应当对需要焊接返修的缺陷认真分析缺陷产生的原因，并提出相应的返修方案。
(二)返修焊缝施焊前应按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。
施焊时应按返修工艺卡进行。
返修前需将缺陷清除干净，待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
必要时可采用表面探伤检验确认。
如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高并有详尽的返修记录
(三)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。
返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
(四)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应当按相关标准进行处理。
(五)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
(六)耐压试验后需返修的，返修部位应当按原要求经过无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应当重新进行耐压试验。
编制：批准：。
焊接常见问题及焊接返修工艺简析
焊接常见问题及焊接返修工艺简析焊接是一种常见的金属连接方法，它可以用于连接各种金属材料。
在进行焊接时，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响焊接质量，甚至需要进行焊接返修。
本文将针对焊接常见问题及焊接返修工艺进行简要的分析和总结，希望对焊接工作者有所帮助。
一、焊接常见问题1. 焊缝质量不佳：焊缝质量不佳往往是由于焊接过程中操作不当所致，包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊接时焊条角度不正确等。
这些问题会导致焊接接头的强度下降，影响其使用性能。
2. 气孔：气孔是焊接中常见的缺陷，主要是由于焊接过程中气体未完全从焊接区域排出，形成的气泡。
气孔会严重影响焊缝的强度和密封性。
3. 焊渣：焊接过程中，焊条和母材的氧化物、灰尘等会生成焊渣，当焊接过程中未及时清除，焊渣残留在焊缝中，会导致焊缝质量不佳。
4. 焊接变形：焊接变形是指焊接后工件发生尺寸或形状的改变，主要是由于焊接热量引起的金属材料的热膨胀和收缩。
二、焊接返修工艺1. 焊缝试做：焊缝试做是焊接返修的一项重要工艺，其目的是通过试做工艺参数，找出适合该工件的焊接工艺参数。
焊缝试做要做到焊接速度适中、电流合适等，以保证焊接质量。
2. 清除气孔和焊渣：在进行焊接返修时，首先要对焊缝进行清洁，清除气孔和焊渣。
可以采用机械方法对焊缝进行打磨、切割等，将气孔和焊渣清除干净。
3. 焊接热处理：在进行焊接返修时，有些工件需要进行焊接热处理，以消除焊接产生的应力，减小焊接变形，提高焊接质量。
4. 焊接变形处理：对于因焊接产生的工件变形，可以采用局部敲击、加热等方法进行处理，使工件恢复到设计尺寸和形状。
5. 焊接复验：在进行焊接返修后，还需要对焊接质量进行复验，确保返修后的焊缝质量符合要求。
焊缝返修通用工艺规范
焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。
2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。
表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。
5 工艺要求5.1. 普通碳钢的焊缝返修5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。
5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。
焊接返修工艺规程
焊接返修工艺规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021焊接返修工艺规程1、范围本规则规定了返修焊接工艺。
2、引用标准ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。
4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。
焊丝应有符合EN10204中要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。
5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。
6、环境要求返修焊接场地应干净、整洁；返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。
8、缺陷焊缝处理对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。
坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。
9、施焊对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。
对于一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。
压力管道焊接返修工艺
压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）合用范围：1、产品对象：XXX工程 XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺点，需要进行返修的各样焊缝。
2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺点部位，刨出“U”坡口。
形4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求同样。
（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按有关要求进行检测，经评定切合 JB4730-94标准后方可以为合格，凡经检测不切合标准的焊缝均应进行返修。
此中：（1）对要求 100%检测的管道焊缝，应一次性作所有焊缝的无损检测，凡不切合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部 5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺点时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比率进行检测。
1 / 3（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按本来焊缝同样并作好原始记录。
（三）返修要求：1、返修缺点标志：应由负责无损检测的人员，按检测标志规则，在焊缝上标明详细的缺点部位和缺点名称、数目，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续：（ 1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原由，拟订返修举措，经焊接责任人署名后送焊接查验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作次序和技术要求”内容实行。
（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原由，制定返修举措，并经焊接责任人署名以外一定经企业技术负责人赞同，并依据第三次返修的详细缺点和原由，由焊接责任人编制专用返修工艺。
（3）所有焊缝返修单，均由探伤室一致保留归档。
（4）返修的焊缝，应由该焊缝本来焊接的持证焊工进行。
（5）对重要缺点的焊缝返修（比如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）一定经焊接责任人赞同，并作现场指导。
（6）有热办理要求的容器，焊缝返修应在热办理行进行。
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北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程焊缝返修工艺
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北京政平建设工程有限公司
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管道焊接焊缝返修工艺
本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接的焊缝返修。
1、适用范围
北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。
（1）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
（2）焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口（3）焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。
2、焊接前准备
（1）焊接材料
焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
（2）焊前清理
焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
(3)负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。
3、焊缝返修条件
探伤按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。
（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
4、焊接人员
从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经考试合格，方能在按本工艺要求进行焊缝的返修。
5 、工艺要求
(1)焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足
标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。
(2) 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接
修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。
(3) 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需
用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。
(4)修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔
和咬边等缺陷。
(5)焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后
焊接修补。
(6) 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打
磨光顺。
6、工艺过程
（1）采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。
（2）对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时
仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。
（3）焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5m m，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。
当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。
（4）对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。
修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。
7、返修焊缝检查
（1）由焊接检验员检查返修处外观质量，并作记录。
（2）由探伤室用原来焊缝的检测方法作重复检测，评定等级按原来焊缝相同。
（3）做好重复检测结果记录。