焊接返修工艺规程
管道返修程序
管道返修焊接注意事项
1.焊工在返修时必须持有返修合格证，由操作技能技术水平较高且经验较丰富的焊工进
行施焊。
2.焊工应根据x光射线拍片结果，确定缺陷在焊道中的位置，检查拍片方向，并复验尺
寸做好标记。
同时要确认缺陷在焊道层次的位置（即根焊.热焊.填充焊.盖面焊）。
3.施焊环境：当施焊环境条件不符合焊接工艺规程要求时，应采取有效地防护措施（增加防风棚等），否则严禁施焊。
4.焊接工艺参数选定，在返修根部焊道时，间隙略有增大，焊接电流适当减小，接头引弧处很容易产生夹渣、裂纹、焊工应引起注重。
5.根据制定的焊接工艺卡焊接，先采用SMAW进行焊接，焊接2道，选用A102，φ3.2焊条进行焊接，然后焊接完成后，用GTAW进行描焊（不填丝），确保焊缝成形。
6.严格按要求选择返修规定的焊条，以及焊条的烘干温度必须达到要求。
7.焊缝同一部位的返次数不得超过两次，发现有裂纹焊缝不容许返修，直接进行切口处理。
8.焊缝表面处理：焊接完成后，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。
9.焊缝余高处理：余高超高时，应打磨至要求的范围内，打磨余高应与母材圆滑过渡，且不得伤及母材。
10.返修完成后应重新进行外观检查和无损检测。
11.认真做到“三检”自检，专检，互检，确保返修的质量。
焊接返修通用工艺规程
焊接返修通用工艺规程质量部共2页第1页1.目的：为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。
2.范围：本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。
3.内容：3.1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。
应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。
定出返修措施，并报质量部批准，方能进行第三次返修。
返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。
当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。
3.2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊4焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：4.1表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；4.2焊缝咬边深度大于0.5mm，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；4.3角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；4.4打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
5.缺陷的清除方法5.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指15CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。
低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。
5.2对σS≥390MPa的低合金强度钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：5.2.1气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。
5.2.2气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于1：3。
5.2.3气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。
5.3对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
焊缝返修api标准
焊缝返修api标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝返修API标准是指美国石油学会（API）所制定的关于焊接工艺中焊缝返修的规范和标准。
焊接是金属加工中的重要工艺之一，但在实际操作中往往会出现焊缝质量不合格或者需进行修补的情况。
为了确保焊缝返修工作的质量和安全性，API制定了一系列标准和规范，以指导焊接工作者进行焊缝返修工作。
焊缝返修是指对已经焊接完成但不符合标准要求的焊缝进行修补或重新焊接的工艺。
焊缝返修工作需要满足一定的技术要求和标准，以确保修补后的焊缝质量符合相关标准和规范。
API标准主要包括了焊缝返修的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等方面的规定。
焊缝返修的范围是指哪些情况下需要进行焊缝返修以及返修的方法。
API标准中对焊缝返修的范围进行了详细的规定，包括了返修的适用对象、适用环境、返修的方式和注意事项等。
只有在符合标准规定的情况下，才能进行焊缝返修工作。
焊缝返修的资格要求是指进行焊缝返修工作的人员需要具备的技术能力和专业资质。
API标准中对焊缝返修工作者的培训、资格认证、技术要求等方面进行了规定，以确保返修工作者具备足够的能力和知识来进行返修工作。
焊缝返修的监督和质量控制是指在进行焊缝返修工作时需要进行的监督和质量控制措施。
API标准中对焊缝返修工作的监督和质量控制进行了规定，包括了返修过程中的监督和检查、返修后的质量评定和验收等内容，以确保焊缝返修工作符合标准要求。
焊缝返修API标准是对焊缝返修工作进行规范和指导的重要标准，它规定了焊缝返修工作的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等内容，帮助焊接工作者和监督人员开展焊缝返修工作并确保其质量和安全性。
遵循API标准进行焊缝返修工作，可以提高焊接工艺的质量和效率，减少焊接工程中的质量问题和事故发生，保障焊缝的质量和可靠性。
第二篇示例：焊缝返修是焊接过程中常见的一个环节，它主要是指对焊缝进行重新处理或修复的一种操作。
在焊接过程中，由于各种不可避免的原因，焊缝可能会出现一些缺陷或不合格的情况，这时就需要进行焊缝返修来修复这些问题，确保焊接部件的质量和可靠性。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
压力容器焊缝返修作业指导书
压力容器焊缝返修作业指导书1适用范围本指导书规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理;本指导书适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修;2引用标准固定式压力容器安全技术监察规程《特种设备焊接操作人员考核细则》3技术要求3.1材料要求a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准;b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂;3.2焊工要求a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证;b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求;c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录;d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率;3.3焊接接头返修用设备及工装a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定;b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机;c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等;3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定;返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1);图13.5焊缝缺陷的清除3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度;3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削:a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷;b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具;3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证;3.6刨槽形状及要求a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直径有关;(见图2);;;经,一3.7.7对易引起筒节变形部位的返修,在返修焊前应考虑加支撑;3.7.8要求焊前预热的焊件,在返修焊前也应预热,并在返修焊过程中始终保持此温度;预热温度及最大层间温度见表1;注:“*”当环境温度低于0℃时预热3.7.9返修后热处理要求3.7.9.1下列容器在焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新进行热处理:a盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;bCr-Mo钢制容器;c低温容器;d图样注明有应力腐蚀的容器;3.7.9.2热处理后的焊缝返修应征得用户同意,除上述外要求焊后热处理的容器,如在热处理后进行返修,当返修深度小于母材厚度的1/3,且不大于13mm时,可不再进行焊后热处理,返修焊接时,应先预热并控制每一焊层厚度不得大于3mm,且应采用回火焊道;。
返修工艺标准
浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准Q/ZJG-011-2004产品返修工艺标准2004-05-11发布2004-05-12实施浙江精工钢结构建设集团有限公司发布1.总则《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年05月12日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出本标准由重钢工艺科负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙2.规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.2参考技术规范与标准2.2.1钢结构制作安装手册2.2.2建筑钢结构施工手册3.返修方案的具体内容及要求3.1返修方案的主要内容：如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。
本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。
3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。
3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。
4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。
与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。
必要时应与返修人员进行技术交底。
4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。
4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。
4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。
4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。
三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。
返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。
4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)焊缝缺陷修正与焊补工艺守则1．主题内容与适用范围：本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。
本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。
2．焊工要求：2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。
2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。
2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。
2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
3．焊缝返修用设备及工装：3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。
3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。
3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。
4．焊缝缺陷修正及返修要求4.1 返修程序4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。
4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。
4.2 返修的一般技术要求4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。
4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。
4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。
4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。
4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：4.2.5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。
焊接检修规程
焊接检修规程1.焊接工艺要求1.1焊前准备1.1.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：锅炉受热面子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包,联想外壁以及支架边缘至少70mm,两个对接焊口距离不得于150mm。
1.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm两个对接口件距离不得小于管子直径，且不得少于150毫米。
1.1.1.3管子接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内。
1.1.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封口弯曲点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.1.1.5带有纵向焊缝筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚3倍且不小于100mm。
1.1.1.6焊接管的管孔应尽量避开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足一下条件：a) 管孔两侧大于孔径且不少于60mm范围内的焊缝应符合要求，经无损探伤检验合格。
b)孔边不再焊缝缺陷上。
c)管接头需焊后热处理消除应力。
1.1.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
1.1.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
1.1.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行。
1.1.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜00mm工作压力＞3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。
1.1.3.2如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有余量，以除去淬硬层及过热金属。
1.1.3.3坡口的制作应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整。
焊接工艺规程(AWS版)
通过标准化和规范化的焊接工艺规程，可 以减少生产过程中的不确定性和重复性， 提高生产效率。
降低成本
保障人员安全
合理的焊接工艺规程可以减少焊材浪费、 降低能耗和减少返工率，从而降低生产成 本。
焊接工艺规程规定了安全操作规程和防护 措施，保障操作人员的安全和健康。
AWS焊接工艺规程的编制依据
AWS标准
焊接工艺规程(AWS版)
• 焊接工艺规程概述 • 焊接工艺评定 • AWS焊接工艺规程的编制 • AWS焊接工艺规程的实施与监督 • AWS焊接工艺规程的应用实例
01
焊接工艺规程概述
AWS标准简介
AWS（American Welding Society）是美国焊接学 会的简称，成立于1919年，是一个非营利性组织，致
焊接记录与档案管理
对焊接过程和结果进行详细记录，并建立档案管 理制度，以便对焊接质量进行追溯和评估。
焊接工艺规程的修订与完善
工艺反馈与评估
根据焊接实践和经验反馈，对焊接工艺规程 进行评估和优化。
定期修订
定期对焊接工艺规程进行修订，以适应新的 标准和技术的变化。
培训与沟通
对修订后的焊接工艺规程进行培训和沟通， 确保相关人员理解和掌握新的要求。
要点一
总结词
按照一定的流程和规范编制焊接工艺规程。
要点二
详细描述
在编制AWS焊接工艺规程时，需要遵循一定的流程和规范 。首先，需要对工件进行全面的分析和评估，确定合适的 焊接方法和工艺参数。然后，需要制定详细的焊接工艺流 程，包括焊前准备、焊接过程、焊后处理等环节。最后， 需要对工艺规程进行审查和批准，确保其符合AWS标准和 质量要求。
04
焊接工艺文件准备
制定焊接工艺文件，包括焊接工 艺卡、焊接作业指导书等，为焊 接人员提供详细的操作指南。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
焊接返修工艺规程
焊接返修工艺规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021焊接返修工艺规程1、范围本规则规定了返修焊接工艺。
2、引用标准ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。
4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。
焊丝应有符合EN10204中要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。
5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。
6、环境要求返修焊接场地应干净、整洁；返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。
8、缺陷焊缝处理对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。
坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。
9、施焊对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。
对于一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。
管道焊口返修施工方案
管道焊口返修施工方案XXXX工程焊口返修施工方案1.适用范围本方案适用于XXXX工程中的焊口返修施工。
2.编制依据本方案的编制依据包括相关法规、标准和技术规范。
3.工程概况XXXX工程中的焊口返修施工是为了确保焊接质量，保证工程的安全性和可靠性。
4.焊缝返修施工操作要点4.1 焊缝返修施工条件在进行焊缝返修施工之前，必须满足以下条件：焊接材料符合规定的质量要求；焊接设备符合规定的安全要求；焊工必须持有相关的焊接证书；施工现场必须符合安全要求。
4.2 施工程序方法焊缝返修施工的具体程序包括以下几个步骤：清理焊缝表面；检查焊缝质量；选择合适的焊接材料；进行焊接；对焊缝进行检查和测试。
5.焊材外观检查在进行焊接之前，必须对焊接材料进行外观检查，确保其质量符合要求。
外观检查包括以下几个方面：检查焊接材料的表面是否有明显的缺陷；检查焊接材料的尺寸是否符合要求；检查焊接材料的形状是否符合要求。
以上是XXXX工程焊口返修施工方案的内容。
在实际操作中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接质量和工程的安全性和可靠性。
5.2 焊材存储在焊接返修作业中，焊材的质量至关重要。
因此，在存储焊材时，必须遵循以下要求：1.焊材应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，避免受潮、受热、受污染。
2.应按照规定的存放期限使用，过期的焊材应予以淘汰。
5.3 焊材使用在焊接返修作业中，必须严格控制焊材的使用，确保焊接质量。
具体要求如下：1.焊材应符合设计要求，焊接材料应与原材料相同。
2.焊材应经过焊接前的检验，检查焊材表面是否有油污、锈蚀等情况，如有，应予清理。
5.4 焊缝返修方法在焊接返修作业中，采用焊条电弧焊的方法进行焊缝返修。
具体操作要点如下：1.焊接前应进行预热，预热温度应符合设计要求。
2.焊接时应注意电弧稳定，焊缝应均匀，不得出现裂纹、夹渣等缺陷。
3.焊接后应进行焊缝外观检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
焊缝返修质量控制内容在焊接返修作业中，必须加强焊缝返修质量控制，确保焊接质量。
焊缝修补工艺
焊缝缺陷返修工艺工程名称xxxxxxxxxxxxxxxx 编号1001 焊缝缺陷焊缝外观成型不美观返修步骤1、返修前准备焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘及弧光等对身体的危害。
同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。
2、对焊缝表面缺陷，应先打磨清除，必要时进行补焊。
3、打磨已完成的返修焊缝，形成光滑的焊缝并与邻近的母材平滑过渡。
4、焊缝返修的焊接工艺1）返修采用半自动二氧化碳气体保护焊进行修补。
2）参照原焊件的焊接工艺指导书制定出焊缝返修所用的焊丝型号和焊丝直径、焊接电流、预热温度、后热及层间温度控制、焊接层次和次序、焊后热处理规范、焊接质量检验方法和合格标准等。
3)焊缝返修的焊工一般应有原焊工担任，在特殊情况下，当确认原焊工不能保证返修质量时，也可选用操作技术水平较高且有经验的焊工进行返修。
无损检测/编制审核焊缝缺陷返修工艺工程名称xxxxxxxxxxxxxxxx 编号1002 焊缝缺陷气孔返修步骤1、返修前准备焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘及弧光等对身体的危害。
同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。
2、用碳弧气刨清除缺陷，应采用砂轮清除渗碳层，修整刨槽，打磨成圆滑过渡。
3、打磨已完成的返修焊缝，形成光滑的焊缝并与邻近的母材平滑过渡。
4、焊缝返修的焊接工艺1）返修采用半自动二氧化碳气体保护焊进行修补。
2）参照原焊件的焊接工艺指导书制定出焊缝返修所用的焊丝型号和焊丝直径、焊接电流、预热温度、后热及层间温度控制、焊接层次和次序、焊后热处理规范、焊接质量检验方法和合格标准等。
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焊接返修工艺规程
1、范围
本规则规定了返修焊接工艺。
2、引用标准
2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验
2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属
2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级
2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求
2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属
2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级
3、焊工
焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。
4、焊接材料
返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。
焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。
5、焊接设备
返修焊接所使用的设备应完好。
6、环境要求
6.1 返修焊接场地应干净、整洁；
6.2 返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；
7、焊缝返修范围
7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。
8、缺陷焊缝处理
8.1 对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；
8.2 对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；
8.3 对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。
坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；
8.4 对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；
8.5 为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。
9、施焊
9.1 对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。
9.2 对于一般焊缝缺陷，主要采用手工
10、焊缝处理
10.1 对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。
11、返修焊缝检验
11.1 外观检验
在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验。
11.2 内部检验
内部检验方法与原焊缝检验方法相同。
12、焊缝返修次数
焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。
13、记录
焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）。
编制：审核：。