焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程

1、范围

本规则规定了返修焊接工艺。

2、引用标准

2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验

2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属

2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级

2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求

2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属

2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级

3、焊工

焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。

4、焊接材料

返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。

5、焊接设备

返修焊接所使用的设备应完好。

6、环境要求

6.1 返修焊接场地应干净、整洁；

6.2 返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；

7、焊缝返修范围

7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8、缺陷焊缝处理

8.1 对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；

8.2 对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；

8.3 对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；

8.4 对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；

8.5 为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。

9、施焊

9.1 对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。

9.2 对于一般焊缝缺陷，主要采用手工

10、焊缝处理

10.1 对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。

11、返修焊缝检验

11.1 外观检验

在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验。

11.2 内部检验

内部检验方法与原焊缝检验方法相同。

12、焊缝返修次数

焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。

13、记录

焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）。

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