球磨机研磨体技术标准
球磨机施工技术标准
目录1总则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4 2施工准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 3工艺流程及操作要点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 63.1 安装工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 3.2 主要施工工艺、方法及操作要点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 4主要施工工具²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 18 5试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19 5.1试运转前准备工作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19 5.2空负荷试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 195.3负荷试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 206 质量标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 216.1 边缘传动磨机安装质量标准汇总表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 216.2 边缘传动磨机安装质量检查表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 226.3 双滑履磨机安装质量标准汇总表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 346.4 双滑履磨机安装质量检查表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 357 成品防护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 47 8安全与环保²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 48 本标准用词说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49 参考标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²501 总则1.0.1 随着水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机体积越来越大、生产能力越来越高，国内水泥生产厂家常用的球磨机一般有以下三种类型：1 边缘传动、中心卸料，由中空轴支承磨筒体；2 中心传动、中心卸料，由中空轴支承磨筒体；3 中心传动、中心卸料，由滑履轴承支承磨筒体。
球磨机技术规程9篇
球磨机技术规程9篇【第1篇】球磨机梯恩梯破裂技术平安操作规程1、工作前穿戴好防护用具,抽开门窗插销。
2、检查球磨机各部是否良好、内部是否有异物,如有异物应排解,检查水压提高机、照明、抽送风设备是否正常、加油润滑,并开动空车试转,确认平安牢靠,方能生产。
3、检查雨淋设备、水压表是否正常,传动管网、扳手是否挂在开关部位。
4、预备好梯恩梯和接料袋,并严格控制梯恩梯的存放定额,不可超过规定存放量。
5、严格按工艺规定往机内投料。
注重检查炸药内是否的杂物,如发觉异物,准时清出。
投料不得超量。
6、机器在运转中,操应随时注重观看和细听设备是否正常,发觉异样准时关车检查处理。
操作人要坚守岗位,不准离开机房。
7、严格把握工艺规程定的时光,球磨时光不得过短或过长,以免影响质量和平安。
8、在投料工咄料时,注重不例炸药洒在地上,如洒落时,应随时打扫,放在废药箱内,下班前处理好。
9、机台、管道、门窗玻璃、室内外地面,不许积存药尘,操要天天一小扫,每一大扫,保持清洁光亮。
抽风管、沉淀池、要定期清理,不使炸药大量积存、影响平安。
10、工房内禁止存衣服和食品,不准在工房内蒸饭或饮食。
11、消防设备、雨淋管每一个月要举行冲洗、实验一次,是否敏捷牢靠,如有失灵,立刻报告哀求检修。
12、工作中,必需做到轻拿轻放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金属工具。
工作后,将工房内外收拾,打扫好清洁卫生,关好电、气门开关、抽风设备和门窗,如两班作业,应严格举行交接手续。
【第2篇】干球磨机平安技术操作规程一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查平安设施是否完美,检查磨内及危急地点是否有人。
二、检查研磨体表面至篦子板中心距离是否符合要求。
三、将人孔盖可靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。
四、各润滑点的润滑油必需按图纸中所要求的油位高度加足。
五、在气温高于10c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
球磨机的技术要求
球磨机的技术要求球磨机的技术要求一、设备主要部件简介及主要要求球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成1、给料部本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。
给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm 厚的锰钢衬板2、端盖及中空轴材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。
筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。
筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。
正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装4、主轴承座主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。
轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机5、静动压轴承主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。
回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。
小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑6、传动部用于驱动球磨机筒体转动。
其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。
电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。
转动部件配置顶起装置7、慢传动系统由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。
球磨机和棒磨机行业标准
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机一、主题内容与适用范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。
二、引用标准GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法）GB10095——渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306——标牌GB/T13384——机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000——通用技术条件三、型式与基本参数1、型式见图1、图2、图3、图4，此图不规定具体结构。
2、基本参数应符合表1、表2、表3、表4、表5的规定表1圆锥球磨机的基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表2湿式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表4溢流型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表5湿式棒磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
3、标记（1）球磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100空位—湿式格子型G——干式格子型Y——溢流型球磨机标记示例：筒体内直径2700mm，筒体有效长度3600mm湿式格子型球磨机为MQ-2736。
（2）棒磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100Z——中间排矿B——周边排矿棒磨机标记示例：筒体内直径3200mm，筒体有效长度4500mm的中间排料湿式棒磨机为MBZ-3245。
球磨机技术要求
球磨机技术要求一、球磨机介绍：⑴、球磨机分类：1、按排料方式分：溢流型和格子型。
2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。
①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。
②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2～4个仓，在水泥厂用得较多。
3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。
4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。
①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。
减速机的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。
②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。
①、尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机；按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。
①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。
棒磨机的长度与直径之比一般为1.5～2mm。
③、棒球磨机：这种磨机通常具有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段；棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2～1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。
球磨机的标准
球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。
2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。
6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。
7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。
8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。
9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。
珠磨机技术指标
珠磨机技术指标1. 引言珠磨机是一种用于研磨珠子的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、电子材料等行业。
它通过旋转和摩擦的方式将珠子与磨料混合，并通过摩擦力将磨料研磨成所需的颗粒大小。
珠磨机的技术指标是衡量其性能优劣的重要标准，本文将对珠磨机的技术指标进行全面详细、完整深入的介绍。
2. 技术指标的分类珠磨机的技术指标可以分为以下几个方面：2.1 研磨效果研磨效果是衡量珠磨机性能的重要指标之一，它直接影响到产品的质量。
研磨效果可以通过以下几个方面来评估：•研磨颗粒的均匀性：珠磨机应当能够将磨料研磨成均匀的颗粒大小，避免出现过粗或过细的颗粒。
•研磨颗粒的分布：珠磨机应当能够使研磨颗粒的分布范围在一定的范围内，避免出现过大或过小的颗粒。
•研磨颗粒的形状：珠磨机应当能够使研磨颗粒的形状符合要求，避免出现不规则或聚集的颗粒。
2.2 研磨效率研磨效率是指珠磨机在单位时间内完成研磨工作的能力，它可以通过以下几个方面来评估：•研磨速度：珠磨机应当具有较高的研磨速度，能够在较短的时间内完成研磨工作。
•研磨能耗：珠磨机的能耗应当尽可能低，以降低生产成本。
•研磨效率的稳定性：珠磨机的研磨效率应当稳定，不受外界因素的影响。
2.3 设备可靠性设备可靠性是指珠磨机在长时间运行中的稳定性和可靠性，它可以通过以下几个方面来评估：•设备的寿命：珠磨机应当具有较长的使用寿命，能够在长时间内保持良好的工作状态。
•设备的稳定性：珠磨机应当具有良好的稳定性，不受外界因素的影响。
•设备的维护性：珠磨机应当具有较好的维护性，易于进行日常维护和保养。
3. 技术指标的影响因素珠磨机的技术指标受多个因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 设备结构珠磨机的结构对其性能有着重要的影响。
合理的结构设计可以提高研磨效果和研磨效率，同时也有助于提高设备的可靠性。
常见的珠磨机结构包括立式珠磨机、卧式珠磨机等。
3.2 研磨介质研磨介质是指用于研磨的珠子和磨料。
球磨机的研磨体
球磨机的研磨体四、研磨体（一）研磨体的种类与材质（1）研磨体的种类不同形状和大小的研磨体，在粉磨过程中具有不同的研磨作用。
水泥厂中球磨机使用的研磨体按其形状分类主要有以下几种：1. 钢球钢球是球磨机广泛使用的一种研磨体。
根据粉磨工艺要求，通常选用φ20-120mm的各种规格的钢球；对于球磨机的粗磨仓一般选用φ50-100mm的各种钢球，细磨仓则选用φ20-50mm 的各种钢球。
2. 钢锻钢锻的外形为短圆柱形，其规格以直径乘长度的毫米数表示。
钢锻一般用于开路球磨机的细粉磨仓，也用于闭路球磨机的细粉磨仓。
常用的钢锻的规格有φ15mm×20mm,φ18mm×22mm,φ20mm×25mm,φ25mm×30mm 等。
小磨细磨仓的钢锻直径小至φ12mm 以下。
3. 钢棒钢棒是棒磨机使用的一种研磨体。
钢棒规格以直径乘长度的毫米数表示。
钢棒直径一般选用φ40-90mm，棒长应比磨机棒仓长度短50-100mm 。
例如：φ2.4×13mm湿法棒球磨，第一仓有效长度为2.75m，使用钢棒规格为φ60×2650mm、φ65×2650mm 和φ70×2650mm。
（2）研磨体的材质选择研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性。
要求其材质坚硬、耐磨又不易破裂。
研磨体表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。
在水泥工业中，磨机研磨体及衬板的消耗量相当大，研磨体材质的好坏，不仅影响到磨机的粉磨效率，而且关系到磨机的运转率。
世界各国在提高研磨体的耐磨性上作出了成果，从20世纪60年代至70年代就广泛应用高铬铸铁（钢）球。
日本主要有高铬钢球、低铬钢球和合金白口铸铁球；德国主要有高铬铸铁球和低合金钢球；美国、加拿大常用合金钢球。
近年来，在我国水泥工业中，球磨机用的研磨体材质有如下几种：1. 高铬铸铁高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特性是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。
球磨机技术参数工作原理及球磨机技术参数研磨体运动分析 2011-推荐下载
2
Pc≤Gcosα (1) Gg·v2R≤Gcosα 又 v=πRn30 代入上式中，得 cosα≥π2Rn2900g 由于 π2g≈1 所以 cosα≥Rn2900 (7.2) 式中:Pc——离心力，N; G——研磨体的重力，N; v——研磨体运动的线速度，m/s； R——筒体的净空半径,m; α——研磨体脱离角； g——重力加速度，m/s2； n——筒体转速,r/min。 公式（7.2）为磨机内研磨体运动基本方程式，从此方程式中可以看出：研磨体脱离角与筒 体转速及筒体有效半径有关，而与研磨体质量无关。 1.2.3 研磨体运动脱离点轨迹 当磨机在一定转速下工作时，研磨体运动的基本方程式（7.2）代表任一层研磨体脱离点三 个量间的关系，它有着普遍意义。
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
研磨机执行标准
研磨机执行标准
研磨机执行标准分为国际标准和国家标准。
国际标准涉及到研磨机的安全性、能耗、工作效率等各个方面。
国家标准通常涉及到研磨机的安全、稳定性和环保等要求，其强制执行的特点为产品质量提供基本保障。
此外，不同行业的研磨机也有相应的行业标准，如水产加工机械、制药机械、陶瓷机械等。
具体来说，研磨机的执行标准包括但不限于：
1.GB/T 13307-2014《土壤采样器》和GB/T 13308-2014《土壤样
品制备技术规范》：规定了土壤采样器和土壤样品制备的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等要
求。
2.HJ/T 213-2017《土壤环境监测技术规范》：规定了土壤环境
监测的技术要求、采样方法、样品制备、分析方法、质量控制和数据处理等要求。
3.SN/T 1695-2017《进出口土壤样品制备技术规范》：规定了进
出口土壤样品制备的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等要求。
4.GB/T 5678-2014《研磨机钢球》：该标准针对研磨机钢球的应
用范围、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存等方面进行了详细规定。
除了上述提到的标准外，研磨机还有可能涉及其他更具体的行业或区域性标准，建议咨询专业人士以获取全面的信息。
球磨机主要参数的确定（上）
球磨机主要参数的确定（上）球磨机主要参数的确定(上)⼀、球磨机的转速（1）球磨机的临界转速n o当磨机筒体的转速达到某⼀数值时，研磨体产⽣的离⼼⼒等于它本⾝的重⼒，因⽽使研磨体升举⾄脱离⾓α=00，即研磨体将紧贴附在筒壁上，随筒体⼀起回转⽽不会降落下来，这个转速就称为临界转速，⽤n0表⽰。
由于磨机在某⼀转速下进⾏⼯作时，筒体内各层研磨体运动的脱离⾓各不相同，在确定磨机筒体转速时，⼀般均以最外层研磨体为基准，也就是取磨机筒体的有效内径D1作为基准进⾏参数计算。
在图7-4 中，当研磨体处于极限位置 E 点即它升举⾄顶点时，脱离⾓，此为临界条件，把它代⼊式（7-2），可得临界转速n0cosα=cos00=1即所以式中n0———临界转速，r/min；R1———最外层研磨体⾄磨筒体断⾯中⼼的距离（即筒体有效半径），m；D1———磨机筒体有效直径，m。
从理论上讲，当磨机转速达到临界转速时，研磨体将紧紧贴附在筒体内壁上，随筒体⼀起回转，不会降落，不能起任何粉磨作⽤。
但实际上并⾮如此，因为在推导研磨体运动的基本⽅程时，只考虑离⼼⼒，⽽忽略了研磨体的滑动、⾃转及物料对研磨体运动的影响。
因此球磨机的实际临界转速⽐上述的理论计算值要⾼⼀些。
（2）球磨机的理论适宜转速n 当磨机筒体达到临界转速n0时，由于研磨体紧贴筒壁上，不能起到粉碎作⽤，因此对物料的粉碎功为零。
当筒体转速较慢时，研磨体呈泻落状态运动，对物料的粉碎作⽤很弱，即对物料的粉碎功很⼩，可见研磨体对物料的粉碎所消耗的功是筒体转速的函数。
因此，使研磨体产⽣最⼤粉碎功时的筒体转速就称为球磨机的理论适宜转速t。
要想得到最⼤的粉碎功，研磨体必须具有最⼤的降落⾼度。
如图7-5所⽰，筒体内研磨体的总降落⾼度H为H=h+y研磨体由脱离点 A 抛射上升的⾼度为h ，根据抛射体运动学知以式（7-1）中代⼊式（7-44）中，得以式（7-10）和式（7-45）代⼊式（7-43）中，得研磨体总降落⾼度H 是其脱离⾓的函数。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
研磨球制造技术要求
研磨球技术要求1.用途：Anode Coke Grinding Plant with Peters Mill EM 65-592CP公司出厂编号：球磨机主要参数：2.材料要求：2.1.化学成份如下：2.2.在每次熔炼前，应进行化学分析，并备有证明文件。
通过多铸一小块样品来确定的化学成份，下列误差是允许的。
这些值从有效的限制值偏差如下：2.3.如果用多铸的样品做了几个分析，而某一种单个元素的含量超过了化学成份允许的范围，无论是超过了允许最小值的上偏差还是下偏差都是允许的，但是一个熔炉里的铁水是不允许同时超过上偏差和下偏差的。
3.钢球表面检查3.1.砂粒及砂夹渣3.1.1.应将钢球表面的砂粒及砂夹渣清洁干净，使钢球表面凹陷，只留下纯净的钢球材料。
3.1.2.任何一个缺陷的长度最多都不应超过钢球表面直径的10%。
每两个缺陷之间的距离都应超过较小的那个缺陷一半的长度。
3.1.3.所有缺陷的总长度最多不应超过钢球直径的40%。
3.1.4.在有缺陷的区域，钢球壁的厚度不应比钢球实际壁厚少10mm。
3.2.气孔及气泡3.2.1.所有的气孔及气泡的深度必须予以检查。
在有缺陷的区域，钢球壁的厚度不应比钢球实际壁厚少10mm。
3.2.2.最多允许10个点的厚度小于钢球最小壁厚。
3.3.内表面3.3.1.钢球的内表面将用镜子检查。
不允许出现任何裂纹。
3.4.外表面裂纹检查3.4.1.磨球外表面整个钢球表面（包括型芯倒出孔）应经过磁粉检查和/或渗染检查。
检查的准备工作、进行检查以及填写测试报告等步骤应按照SEP1935（磁粉检查）和/或SEP1936（渗染检查）的规定进行。
在磁粉检查时，足够的磁化强度的场强应为2-6KA/m。
测试设备应按照DIN54135，6.3标准规定予以检查。
3.4.2.评价外表面裂纹检查结果缺陷评价应按照DIN1690，第2部分的等级2进行评定。
然而，参考表面积为210×148mm。
3.5.硬度测试3.5.1.范围在经过最终热处理后，每个球的每个测试点都将进行三次检测。
球磨机 研磨体 如何配级
球磨机研磨体如何配级
研磨体级配的一般原则
（1）被粉磨的平均粒度大，硬度大，或要求成品细度粗时，钢球的平均球径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）单仓磨一般都是钢球而不用钢段。
两仓磨一般前仓用钢球，后仓用钢段。
（3）研磨体大小必须搭配。
钢球的规格通常用3~5级。
钢段一般用2~3级，若两个仓用钢球时，则两仓的钢球最多差两级。
（4）各级钢球的比例可按两头小、中间大的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。
若用三种钢段时；可根据具体情况配合。
（5）在满足物料细度要求的前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。
（6）研磨体装载量越大，磨机产量越高，但磨机的运转和起动电流也越大，在磨机电流和设备允许的条件下，应尽可能提高研磨体的装载量，以提高磨机产量。
（7）对于两个仓以上的磨机，各仓粉磨能力要相平衡，也就是说每个仓都要有合适的料球比，不能使某个仓的料球比失调而造成该仓物料太多或研磨体太多，使得粉磨能力浪费。
球磨机技术参数
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
接下来咱们就一起来了解一下球磨机的相关参数。
一、技术参数：二、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
以上就是球磨机技术参数的相关内容，希望可以帮到大家！。
水泥小磨实验规范及评估
水泥小磨实验规范及评估Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水泥小磨实验规范及助磨剂指标评估一、小磨实验规范SM-500水泥试验磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验不可缺少的设备，还可以粉磨其它物料。
1、技术参数2、操作规范1）洗磨初次粉磨，先称取适量待粉磨物料置于磨机中粉磨10~15min，将磨机中的其他杂质成分清理干净。
2）称料用天平准确称量所需粉磨的物料，石膏和其他矿物掺合料，总量控制在5kg。
根据试验要求，在物料称取完毕后按所需规格在物料中加入助磨剂，然后混合均匀。
3）装料将混合均匀的物料置于球磨机中粉磨，盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整，对于水泥熟料，粉磨时间一般在15~30min。
4）粉磨若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
当磨至规定时间，磨机应自动停止，随后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
静待约5min即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
二、助磨剂的评估指标助磨剂质量的评估主要通过测试加入助磨剂后所得粉体的各种性能指标，主要评估以下几种性能：1）细度测试按照GB/T1345-2005《水泥细度检测方法筛析法》测试水泥筛余量，根据筛余量的多少初步评估助磨剂的性能2）比表面积测试按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》测试水泥的比表面积。
3）激光粒度检测按照JC/T721-2006《水泥颗粒级配测定方法激光法》测试水泥粒径分布。
4）水泥胶砂试验根据《水泥胶砂强度检测方法（ISO 法）》（GB/T17671-1999）来测试水泥的胶砂强度。
5）水泥标准稠度用水量及安定性和凝结时间的测定依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量安定性及凝结时间》测定水泥标准稠度需水量与凝结时间。
球磨机研磨体技术标准
球磨机研磨体技术标准1 范围本标准规定了球磨机研磨体集团采购之技术指标、研磨体损耗的统计核算方法、及管理要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
JC/T533-2004 建材行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 球耗统计期内（每年度）粉磨系统生产每吨物料（生料、煤粉或生料）所消耗的研磨体质量，以Mh表示，单位：g /t物料（生料、煤粉、水泥）。
3.2破损率统计期内破碎铸球质量占装球与补球质量之和的百分数。
3.3直径偏差同一铸球上测定的最大直径和最小直径的平均值与基本直径（标称规格）之差。
3.4高（低）铬铸球（段）高铬铸球（段）：铬含量大于百分之十一，共晶碳化物的晶格类型主要为（Cr，Fe）7C3的铸球（段）。
低铬铸球（段）：铬含量小于百分之三，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe ，Cr）（段）。
3C的铸球3.5冲击韧性材料抵抗冲击载荷的能力，代号AK，单位：焦耳/厘米2（J/cm2）。
3.6冲击疲劳机件在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂，一般冲击次数N＞105，可认为冲击疲劳。
磨球一般以一定冲击能量下的冲断周次N表示冲击疲劳抗力。
3.7 失圆度磨球直径偏差与基本直径的比值。
3.8 错箱率错箱值（上下半球错开的尺寸）与基本直径（标称直径）的比值。
4. 内控技术指标要求4.1 化学成分、力学性能指标M —马氏体 P —珠光体 C —碳化物4.2 使用性能指标注：上表中磨耗为磨机整体磨耗5. 部分使用性能指标的测定、计算方法表2中介质性能指标（错箱率除外）的测定原则上以年度为单位，在到球、清磨、筛选的基础进行。
5.1 磨耗磨耗按式（A1）计算：( Q z＋Q b－Q h)×106M h = ----------- (A1)N c式中：M h ——研磨介质的磨耗，g/tQ z ——考核期初装介质重量，t；Q b——考核期补球重量，t；Q h——考核期筛球后可回用球重量，不包括筛选出的尺寸过小介质（直径小于所在仓出料端篦缝的1.5倍），tN c——考核期物料处理总量，t介质来源改变，最好能实现整仓更换，如必须与原有介质混装，要求在年度清磨后实施，在清磨中拣选出与新介质尺寸临近的原有介质，以便于对新介质的磨耗等性能进行跟踪测定、考核。
Ф3.2×13m球磨说明书--JDX
一、概述球磨机是水泥行业、选矿工业、电力工业和化学工业等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。
在水泥工业中MB系列球磨机(以下称磨机)主要用于粉磨生料、熟料，也可用于粉磨石灰石、矿渣和煤等生产的原料。
二、技术性能1、规格：Ф3.2×13m球磨机2、产量：50-60t/h，入料粒度＜15mm，综合水分＜1.5%3、磨机转速：17.76r/min4、研磨体装载量：120 t（max）5、主电动机：型号：YR1600-8/1430 转速：740r/min功率：1600 kw 电压：10000V6、主减速机：型号JDX1000 速比：i= 5.67、辅助电动机：型号Y225S-8 转速：730r/min功率：18.5 kw8、辅助减速机：型号ZSY280-I 速比：i= 909、冷却水用量：主轴承2×2m3/h10、重量：约206T三、工作原理及结构本磨机为边缘传动，尾部卸料式三仓球磨机，用于粉磨水泥熟料、水泥生料，物料由料斗进入喂料装置，经中空轴内进料螺旋筒进入磨机第一仓，经过研磨破碎后的物料，通过隔仓板的篦孔进入第二仓，在第二仓把物料破碎成细料，再经过三仓将物料研磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料。
再经过篦板的篦孔送到卸料仓，由卸料仓内扬料版强制喂入出料螺旋筒，经出料螺旋筒回转筛送到输送设备，再由输送设备把粉状物料运走。
本磨机由传动部分、主轴承部分、进出料装置、回转部分等部件所组成。
现将各部分简述如下：1、传动部分：传动系统包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮、联轴节等。
电动机与减速机之间以弹性柱销联轴器联接，减速机和小齿轮之间以柱销或胶块联轴器联接。
此种联轴器吸震性好，可以减少磨机冲击振动对减速机的影响，可以提高设备寿命，为提高传动齿轮的使用寿命，本磨机采用变位齿轮，大齿轮固定在筒体法兰上，由电动机通过柱销联轴器、减速机、胶块或弹性联轴器、传动轴、小齿轮、大齿轮带动筒体回转。
2、进料装置：进料装置包括进料斗、支架观察门等，进料斗没有衬板，是利用物料本身作衬垫的，可减少物料对进料的磨损，进料斗与支架间有垫片，用增减垫片的方法来调节中心高度。
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球磨机研磨体技术标准
1 范围
本标准规定了球磨机研磨体集团采购之技术指标、研磨体损耗的统计核算方法、及管理要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
JC/T533-2004 建材行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 球耗
统计期内（每年度）粉磨系统生产每吨物料（生料、煤粉或生料）所消耗的研磨体质量，以M h表示，单位：g /t物料（生料、煤粉、水泥）。
3.2破损率
统计期内破碎铸球质量占装球与补球质量之和的百分数。
3.3直径偏差
同一铸球上测定的最大直径和最小直径的平均值与基本直径（标称规格）之差。
3.4高（低）铬铸球（段）
高铬铸球（段）：铬含量大于百分之十一，共晶碳化物的晶格类型主要为（Cr，Fe）7C3的铸球（段）。
低铬铸球（段）：铬含量小于百分之三，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe ，Cr）3C 的铸球（段）。
3.5冲击韧性
材料抵抗冲击载荷的能力，代号AK，单位：焦耳/厘米2（J/cm2）。
3.6冲击疲劳
机件在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂，一般冲击次数N＞105，可认为冲击疲劳。
磨
球一般以一定冲击能量下的冲断周次N表示冲击疲劳抗力。
3.7 失圆度
磨球直径偏差与基本直径的比值。
3.8 错箱率
错箱值（上下半球错开的尺寸）与基本直径（标称直径）的比值。
4. 内控技术指标要求
4.1 化学成分、力学性能指标
M — 马氏体 P — 珠光体 C —
碳化物
4.2 使用性能指标
注：上表中磨耗为磨机整体磨耗
5. 部分使用性能指标的测定、计算方法
表2中介质性能指标（错箱率除外）的测定原则上以年度为单位，在到球、清磨、筛选的基础进行。
5.1 磨耗
磨耗按式（A1）计算：
( Q z ＋Q b －Q h )×106
M h = ----------- (A1) N c
式中：M h ——研磨介质的磨耗，g/t Q z —— 考核期初装介质重量，t ； Q b —— 考核期补球重量，t ；
Q h —— 考核期筛球后可回用球重量，不包括筛选出的尺寸过小介质（直径小于
所在仓出料端篦缝的1.5倍），t
N
c
——考核期物料处理总量，t
介质来源改变，最好能实现整仓更换，如必须与原有介质混装，要求在年度清磨后实施，在清磨中拣选出与新介质尺寸临近的原有介质，以便于对新介质的磨耗等性能进行跟踪测定、考核。
在不能进行整仓更换情况下，对其磨耗的测定采用如下方法：
加入前，对各规格介质分别随机选取30个进行称重，计算出平均值；考核期结束，在磨内对新加入各规格介质分别随机拣选出30个进行秤重，计算出平均值；前后两个均值之差即为单个介质磨损量，根据新加各规格介质每吨个数及加入吨数即可算出新加入介质考核期总磨损量，按新加入介质量与磨机总体装球量及考核期产量即可折算出新加介质磨耗。
在不同来源介质混装情况下，破损率及失圆度的考查只能定性的进行。
5.2 破损率
破损率按式（A2）计算：
Q B
P = ×100% -----------(A2)
Q
z ＋Q
b
式中：P ——研磨破损率，%
Q z ——考核期初装介质重量，t；
Q b ——考核期补球重量，t；
Q B——破碎的介质重量，t。
5.3 失圆度
失圆度的考查针对所使用的各规格磨球分别进行。
考核期结束，对各规格磨球随机抽取50个，逐个测定最大直径及最小直径、计算出失圆度，如失圆度大于5% 的个数超过20个，则认定该规格介质失圆度不合格。
5.4错箱率
错箱率的考查针对所使用的各规格磨球分别进行。
介质入厂后，对各规格磨球随机抽取50个，逐个测定错箱值，计算错箱率，如错箱率大于2% 的个数超过20个，则认定该规格介质需错箱率不合格。
6. 附则
6.1 本标准未提及之《建材工业用铬合金铸造磨球》（JC/T533-2004）中列入的技术标
准，则参照JC/T533-2004执行。