冲裁工艺与冲裁模设计
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（3）冲裁材料 选材原则： 1）取决于零件的要求 2）“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色” 3）采用国家标准规格材料
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4）录音机机芯暂停杆展开件： 制件结构复杂，形状不对称； 制件A部为一悬臂（1.4×8.65）； 孔边距较小； 制件转角未注半径为0.3mm。
冲裁工艺与冲裁模设计
2020/8/7
（2）电机转子与电机定子 要求其具有较好的形状一致性，不存在（或存在
较小的）毛刺，材料一般为电工硅钢（如D31），属 于大批量生产。
2020/8/7
（3）录音机机芯自停杆 材料一般为优质碳素结构钢（如10F），属于成批
生产。
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2.2冲裁工艺与模具的设计程序
被切除的废料的宽度。（表2-13）
BB
B
W
R
C
C
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C
S
2）切口工序中工艺废料值的确定：设计时可参照切断加 工工艺废料标准值。
3）材料侧面切口值的确定： 一般取侧刃长度等于进距L，然后根据料厚tFra Baidu bibliotek侧刃切
进长度L（或料宽B）求出切边宽度F。
进距L 挡块
侧压装置
进料
导尺
侧刃切口值
F B'
B
2）斜排：适用于椭圆形、T形、Г形、S形零件。
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3）直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Π形 、Ш形零件。
4）斜对排：适用于椭圆形、T形、Г形、S形零件。
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5）组合排：适用于材料与厚度相同的两种以上零件。
6）多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角 形、方形、矩形零件。
6~12
6
(0.6~0.8)H 凹
5
4
H 自由-H 预
3
10~20作 导 板 时 为 (0.8~1)H 凹
2
¦Δ
1
H凹
50~70
40~50
L凹或 D 凹 工作台孔径
40~50
(1~1.5)H 凹 50~70
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（10）冲裁模装配图绘制
（11）非标零件图绘制
2020/8/7
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录音机机芯转录杆展开件
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2.4.3 电机定子冲裁工艺方案制定 （1）冲裁工艺方案
a）
b）
c）
单一工序
a）落外形 b）冲两个腰形孔和4个Φ4mm孔 c）冲Φ48.2mm孔和2个Φ5mm孔
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复合工序
落料式级进工序
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切废式级进工序
2.4.4 录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定
2020/8/7
切废式级进工序
2.5 排样
2.5. 1 冲裁排样 排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。
冲裁排样从废料的角度来分，可分为有废料排样、 少废料排样和无废料排样三种。
a)有废料排样 b)少废料排样 c)无废料排样
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冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为 直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭 边法等多种形式。 1）直排：适用于方形、矩形零件。
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2.3.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程
度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、 模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便 等。 （1）冲裁件的形状与结构
冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。
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1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。
最小宽度：b>2t
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冲裁件悬臂与窄槽尺寸
2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不 能太小。
一般取b1＞1.5t， b2＞2t
1.5t
最小孔边距离
3）冲裁件的外形或内孔的转角处，应避免有锐角的 清角，应采用圆弧过渡。 4）冲孔的尺寸不能太小。
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（2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度 普通冲裁件 1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下 2）粗糙度低于Ra=6.3μm 3）冲孔精度比落料精度高一级
切 边 宽 度F /mm
侧刃切边长L
6.0
(或料宽B)
L:50mm以上 L:20~50mm
5.0
L:10~20mm L:10mm以下
4.0
3.0
2.0
1.0
012 34 5 料厚t/mm
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（3）典型案例冲裁搭边值确定 1）垫圈冲裁搭边值确定
料厚为1mm，由表2-10可查得， 工件间搭边值a1=0.8mm，沿边搭边值a=1.0mm。 2）电机转子和电机定子冲裁搭边值确定 料厚为0.35mm，由表2-10可查得， 工件间搭边值a1=1.2mm，沿边搭边值a=1.5mm。 3）录音机机芯暂停杆展开件冲裁搭边值确定 料厚为0.8mm，由表2-10可查得， 工件间搭边值a1=1.5mm，沿边搭边值a=1.8mm。
（5）刃口尺寸计算
（6）冲压力及冲压设备选择 （7）压力中心计算
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（9）总体结构设计
d 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 <压 力 机 模 柄 孔 深 度 5~15
模 具 闭 合 高H度 H 最 大-5≥H 模≥H 最 小+ 1 0
(1~1.5)H 凹
7）交叉排：适用于C形、Π形、Ш形等零件。
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典型案例冲裁排样分析 垫圈
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电机定子
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电机转子与电机定子套排（级进工序）
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2.5.2 搭边值的确定 搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条（板）料边 缘之间的余料。
冲裁模设计的总原则： 在满足制件尺寸精度和
形状精度的前提下力求使模 具结构简单、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。
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审图 冲裁工艺性分析 冲裁工艺方案制定
排样 刃口尺寸计算 冲压力及压力中心计算 冲压设备选择 凸、凹模结构设计 总体结构设计 冲裁模装配图绘制 非标零件图绘制
冲裁模设计程序示意图
（1）审图 审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、
尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。
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材料： D31
（2）冲裁工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材
料等对冲裁工艺的适应性。
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冲压件排样实物
搭边的作用 1）搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件； 2）保证条料具有一定的刚性，便于送料； 3）起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。
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（1）普通冲裁 搭边值的选取。（见表2-10~表2-12）
a1
Ba
a
（2）多工序连续冲压 1）切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间
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4）录音机机芯暂停杆展开件： 制件结构复杂，形状不对称； 制件A部为一悬臂（1.4×8.65）； 孔边距较小； 制件转角未注半径为0.3mm。
冲裁工艺与冲裁模设计
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（2）电机转子与电机定子 要求其具有较好的形状一致性，不存在（或存在
较小的）毛刺，材料一般为电工硅钢（如D31），属 于大批量生产。
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（3）录音机机芯自停杆 材料一般为优质碳素结构钢（如10F），属于成批
生产。
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2.2冲裁工艺与模具的设计程序
被切除的废料的宽度。（表2-13）
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R
C
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C
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2）切口工序中工艺废料值的确定：设计时可参照切断加 工工艺废料标准值。
3）材料侧面切口值的确定： 一般取侧刃长度等于进距L，然后根据料厚tFra Baidu bibliotek侧刃切
进长度L（或料宽B）求出切边宽度F。
进距L 挡块
侧压装置
进料
导尺
侧刃切口值
F B'
B
2）斜排：适用于椭圆形、T形、Г形、S形零件。
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3）直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Π形 、Ш形零件。
4）斜对排：适用于椭圆形、T形、Г形、S形零件。
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5）组合排：适用于材料与厚度相同的两种以上零件。
6）多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角 形、方形、矩形零件。
6~12
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(0.6~0.8)H 凹
5
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H 自由-H 预
3
10~20作 导 板 时 为 (0.8~1)H 凹
2
¦Δ
1
H凹
50~70
40~50
L凹或 D 凹 工作台孔径
40~50
(1~1.5)H 凹 50~70
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（10）冲裁模装配图绘制
（11）非标零件图绘制
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录音机机芯转录杆展开件
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2.4.3 电机定子冲裁工艺方案制定 （1）冲裁工艺方案
a）
b）
c）
单一工序
a）落外形 b）冲两个腰形孔和4个Φ4mm孔 c）冲Φ48.2mm孔和2个Φ5mm孔
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复合工序
落料式级进工序
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切废式级进工序
2.4.4 录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定
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切废式级进工序
2.5 排样
2.5. 1 冲裁排样 排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。
冲裁排样从废料的角度来分，可分为有废料排样、 少废料排样和无废料排样三种。
a)有废料排样 b)少废料排样 c)无废料排样
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冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为 直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭 边法等多种形式。 1）直排：适用于方形、矩形零件。
2020/8/7
2.3.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程
度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、 模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便 等。 （1）冲裁件的形状与结构
冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。
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1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。
最小宽度：b>2t
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冲裁件悬臂与窄槽尺寸
2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不 能太小。
一般取b1＞1.5t， b2＞2t
1.5t
最小孔边距离
3）冲裁件的外形或内孔的转角处，应避免有锐角的 清角，应采用圆弧过渡。 4）冲孔的尺寸不能太小。
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（2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度 普通冲裁件 1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下 2）粗糙度低于Ra=6.3μm 3）冲孔精度比落料精度高一级
切 边 宽 度F /mm
侧刃切边长L
6.0
(或料宽B)
L:50mm以上 L:20~50mm
5.0
L:10~20mm L:10mm以下
4.0
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012 34 5 料厚t/mm
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（3）典型案例冲裁搭边值确定 1）垫圈冲裁搭边值确定
料厚为1mm，由表2-10可查得， 工件间搭边值a1=0.8mm，沿边搭边值a=1.0mm。 2）电机转子和电机定子冲裁搭边值确定 料厚为0.35mm，由表2-10可查得， 工件间搭边值a1=1.2mm，沿边搭边值a=1.5mm。 3）录音机机芯暂停杆展开件冲裁搭边值确定 料厚为0.8mm，由表2-10可查得， 工件间搭边值a1=1.5mm，沿边搭边值a=1.8mm。
（5）刃口尺寸计算
（6）冲压力及冲压设备选择 （7）压力中心计算
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（9）总体结构设计
d 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 <压 力 机 模 柄 孔 深 度 5~15
模 具 闭 合 高H度 H 最 大-5≥H 模≥H 最 小+ 1 0
(1~1.5)H 凹
7）交叉排：适用于C形、Π形、Ш形等零件。
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典型案例冲裁排样分析 垫圈
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电机定子
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电机转子与电机定子套排（级进工序）
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2.5.2 搭边值的确定 搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条（板）料边 缘之间的余料。
冲裁模设计的总原则： 在满足制件尺寸精度和
形状精度的前提下力求使模 具结构简单、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。
2020/8/7
审图 冲裁工艺性分析 冲裁工艺方案制定
排样 刃口尺寸计算 冲压力及压力中心计算 冲压设备选择 凸、凹模结构设计 总体结构设计 冲裁模装配图绘制 非标零件图绘制
冲裁模设计程序示意图
（1）审图 审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、
尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。
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材料： D31
（2）冲裁工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材
料等对冲裁工艺的适应性。
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2020/8/7
冲压件排样实物
搭边的作用 1）搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件； 2）保证条料具有一定的刚性，便于送料； 3）起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。
2020/8/7
（1）普通冲裁 搭边值的选取。（见表2-10~表2-12）
a1
Ba
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（2）多工序连续冲压 1）切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间