罗茨风机的常见故障分析

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罗茨风机常见故障处理

罗茨风机常见问题汇总与解决方案【关键词】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复一、设备简介罗茨风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

二、常见问题与传统解决办法1、部件裂纹、破裂设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。

常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

2、传动部件磨损传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。

设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。

那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。

电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

3、腐蚀冲蚀我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。

腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

罗茨风机常见故障分类与解决方法

罗茨风机常见故障分类与解决方法罗茨风机是一种用于输送气体的设备，由于其结构简单、效率高和耐用性强等优点，现在已经广泛应用于很多工业领域。

但是，由于罗茨风机的使用寿命有限，常常会显现一些故障，这就需要我们适时处理，以避开造成更多的损失。

下面，我们将会介绍罗茨风机常见故障分类与解决方法。

1. 防尘网堵塞防尘网是罗茨风机的一个紧要构成部分，它可以起到过滤空气、防止尘埃污染的作用。

但是，由于使用时间长了，防尘网很简单变得堵塞，这会影响罗茨风机的工作效率，甚至会让罗茨风机无法正常运转。

为了避开这种情况的显现，我们需要每隔确定时间对罗茨风机的防尘网进行清理和维护，保持其畅通无阻。

2. 进气压力不足导致故障进气压力是罗茨风机正常工作的一个紧要参数，假如进气压力不足，罗茨风机就不会正常运转。

造成进气压力不足的原因有很多，比如进气管道堵塞、进气阀门关闭不严等。

为了解决这个问题，我们可以先检查进气管道和进气阀门是否正常，假如发觉问题，需要适时修复或更换部件。

3. 轴承磨损轴承是罗茨风机中一个关键的部件，它能够保障罗茨风机的稳定性和长期运转。

但是，由于轴承的磨损程度会随着使用时间的加添而加添，罗茨风机就会显现噪音、震动等故障。

假如发觉轴承显现磨损情况，需要适时进行更换，以避开更严重的故障。

4. 油位过高或过低油位对于罗茨风机的正常运作也是特别关键的，假如油位过高或过低，都可能对罗茨风机的性能和寿命产生影响。

一般来说，罗茨风机在运转过程中需要保持确定的油位，在正确的范围内进行补充或更换。

假如发觉油位异常，需要适时排查原因并进行调整或修复。

5. 密封部件损坏密封部件对于罗茨风机来说也是特别紧要的，它们能够防止罗茨风机泄漏，保证其正常工作。

但是，在罗茨风机进行长期工作、频繁运转的情况下，密封部件会受到磨损和腐蚀，导致罗茨风机失去密封效果，显现泄漏等故障。

为了避开这种情况的发生，我们需要定时对罗茨风机的密封部件进行维护和更换。

罗茨鼓风机常见故障的原因及排除

作为传统的监测手段，通常人们
图１破裂的叶轮与机壳
通讯地址：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司永登分公司，甘肃永登７３０３０１；收稿日期：２００７－１０－２３；编辑：赵莲
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ＣＥＭＥＮＴＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ３／２００８
机械装备
表１常见故障的原因分析及排除方法
序号
故障现象
作为旋转件的主动轴，除承受气体动力、齿轮力之外，还要承受联轴器产生的周期性干扰力，其受力情况远比从动轴复杂。因此，故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态，所以从动叶轮损坏的机会更多一些。
由此可见，齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源，各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为：叶轮与机壳摩擦，叶轮与墙板摩擦，两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂，齿轮折齿等。此外，运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关，也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后，零部件会产生磨损，若不及时检修也会发生故障。２罗茨鼓风机故障的常用监测方法
检查并调整叶轮间隙或更换新轴
６
有异常振动和异常响声
联轴器安装不对中
重新找正装配
机座刚性不够
合理加固，增强机座刚度
地脚螺栓或其它紧固件发生松动
检查紧固各松动的部位
安装基础强度不够
加固安装基础
机体安装时找平不好过滤器或管路堵塞齿轮损坏
重新找平检查并清理过滤器积灰或更换滤网清除管路中的堵塞物更换新齿轮
紧定填料
冷却水管破裂、焊接不牢、联接不紧

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。

罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。

本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。

机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。

墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。

叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。

现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。

消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。

罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。

通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。

为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。

如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。

间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。

1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。

因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。

2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。

这些问题都会影响风扇的振动。

3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。

通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。

罗茨风机的常见故障及解决方法

2．风机主要部件检修
叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。
叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1~2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧（过渡配合），加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作专用简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸，还能节约一定的检修费用。
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
(3)检查安装准确度，减少管道拉力；
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
3
温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
(2) 过滤器或消声器堵塞；
(3) 压力高于规定值；
风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
离心风机
离心风机的作用
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
一、罗茨风机调整间隙方法
罗茨风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。

罗茨风机（返料风机）故障处理

罗茨风机（返料风机）
故障现象
发生原因
排除方法
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
1.更换磨损零件
风量不足 2.配合间隙有所变动
2.按要求调整
3.系统有泄漏
3.检查后排出
1.系统压力变化
1）进口过滤器堵塞，或其他原因造成阻 1．1）检查后排出
力增高，形成负压（在出口压力不变情况
下升压增高）电动机超载 2）出口系统压力增加
2.2）调整油量
3）润滑油油温过高或油质欠佳温度过高
2.3）检查冷却水或更换润滑油
3.润滑油
1）冷却水断路或水量不足
3.1）检查后排出或
调节水量
叶轮与叶轮之间发生撞击
叶轮与机壳径向发生磨擦叶轮与墙板间发生磨擦
2）齿轮啮合不正常或损坏
3.2）
3.3）更换
4）油质欠佳
1.按精度要求校正 2.检查后排出 3.更换
齿轮损坏轴承损坏
4.齿轮损坏
4.更换
5.地脚螺栓或其他紧固件松动
5.检查后紧固
1.超负荷运行或承受不正确之冲击
1.更换
2.润滑油油量过少，或油质不佳
2.更换
3.齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙的 1/3 3.更换
时
1.润滑油质量不佳或供油量不足
1.更换
2.由于气体密封失效，致与腐蚀性气体 2.更换轴承，修复
3.4）更换
1.叶轮圈与齿毂紧固件松动，发生位移 1.调整
2.齿面磨损，因而齿隙增大，导致叶轮之 2.按间隙大小调整
间间隙变化
3.齿轮与齿键松动
3.更换键
4.主从动轴弯曲超限
4.校直或更换轴
5.机体内混入杂质或同于介质形成的结 5.清除杂质或结垢

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法背景介绍氧化罗茨风机是一种常用的容积式离心风机，通常用于输送空气、气体、蒸气等介质。

在使用过程中，由于各种原因，会显现振动、发热、异响等故障，严重影响设备的正常运行。

因此，对氧化罗茨风机的故障原因进行分析和处理具有紧要意义。

振动故障的原因分析氧化罗茨风机振动故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备的不平衡或者转子轴的偏心度不均匀会导致转子产生振动，严重时甚至可能引起设备的断裂。

2. 设备的支座显现磨损或者损坏，会导致设备不平衡，进而产生振动。

3. 设备的通风管道连接不紧密，气流不流畅或者损坏的风叶、叶轮等设备部件也会导致振动。

4. 供电电压不稳定，电机本身显现问题等原因也可能会引起振动。

针对不同原因导致的振动故障，我们可以实行以下处理方法： 1. 对设备进行动平衡处理，使其保持均衡状态，避开设备产生振动。

2. 对设备的支座进行更换或者修理，保证设备坚固稳定。

3. 检查和修复风机的出风口、管道、风叶、叶轮等部件的损坏，确保设备的正常运行。

4. 避开供电电压的波动和电机内部故障，保障设备正常运转。

发热故障的原因分析氧化罗茨风机发热故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备在运行过程中摩擦产生热量，常见的摩擦原因包括轴承磨损和冲击振动等。

2. 设备叶轮孔堵塞或者过滤器没有清洗，也会导致设备过热。

3. 设备负荷过大或者空气流量过小，也可能造成设备过热。

针对不同原因导致的发热故障，我们可以实行以下处理方法： 1. 对设备进行润滑处理，适时更换、维护和修理轴承部件，避开设备由于摩擦产生过多热量。

2. 定期清洗设备的叶轮孔和过滤器，保证空气流畅，避开设备过热。

3. 在使用设备时，合理布置负荷和空气流量，避开设备过热。

异响故障的原因分析氧化罗茨风机异响故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备的转子和轴承部件显现故障，导致设备运行时产生杂音声响。

2. 设备的安装不充分坚固，或者设备的叶轮孔有松动，会产生异响。

罗茨风机不转的原因

罗茨风机不转的原因一、介绍罗茨风机（Roots Blower）是一种紧要的通用压缩机，常用于处理气体、灰尘和粉末等。

由于其特别的构造和工作原理，它可以供给高效的压缩和较短的停机时间。

但是，在使用罗茨风机时会碰到罗茨风机不转的问题，这将导致生产停顿，损失产能，加添维护和修理成本等不良后果。

因此，本文将对罗茨风机不转的原因进行认真介绍。

二、罗茨风机不转的原因1.电机故障罗茨风机的排气压力是由电机驱动风叶，故会因电机故障导致罗茨风机失效。

电机故障的原因有很多，如电源线路不良、电机转子不平衡、轴承老化、绝缘不良等因素，哪怕只是故障细小，如电线不坚固等，也会导致罗茨风机不转，进而引起生产停顿。

2.罗茨风机零部件损坏罗茨风机零部件的损坏也是导致其不转的重要原因之一、由于零部件损坏会影响风叶的旋转，如罗茨风机内部空气滤清器的过滤情形、波纹管弹簧是否松动等，都会影响风机的正常运转。

假如这些损坏不适时得到修复，罗茨风机不转的问题将更加严重。

3.罗茨风机密封罗茨风机的密封是其正常运转的关键之一、罗茨风机部件的密封损坏会导致气体逸出和渗漏，带动罗茨风机的工作压力不足，从而造成罗茨风机不转的问题。

密封损坏的原因有很多，如密封材料老化、密封不良、密封面不平整等因素。

因此，维护和修理人员应紧密关注罗茨风机的密封情形，适时进行维护和修理。

4.罗茨风机进气过滤器罗茨风机进气过滤器的堵塞也是导致其不转的重要原因之一、由于这会影响罗茨风机的进气流量，从而影响其正常工作。

假如进气过滤器的堵塞不适时修复，罗茨风机则难以正常工作。

5.罗茨风机过载罗茨风机过载是指在罗茨风机额定工作压力之外，还加添了过多的负载。

在这种情况下，罗茨风机可能由于过热而停止工作，从而导致停机。

过载的原因有很多，例如状态不良的工业设备、管道堵塞等。

因此，在使用罗茨风机时，应注意掌控其工作负载，防止过载的发生。

6.罗茨风机的磨损和老化罗茨风机的磨损和老化也是导致罗茨风机不转的原因之一、罗茨风机的各种机械部件，如轴承、密封件，以及风叶和罗茨叶片等，都可能由于长时间的使用和磨损而失效。

罗茨风机的主要故障及原因

罗茨风机的主要故障及原因
罗茨风机的主要故障及原因
风机振动剧烈
①风机轴与电机轴不平行、皮带轮错位
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的铆钉松动或叶轮变形
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动
⑥叶片有积灰、污垢、磨蚀或轴弯曲使转子失衡
⑦风机进、出口管道安装不良、产生共振
⑧机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动
2轴承温升过高
①轴承座振动剧烈
②润滑剂粘度不对变质或含有异物，润滑剂填充不足或过多
③滚动轴承损坏或轴承弯曲，轴承内环或外环配合公差过松或过紧
3电机电流过大或温升过高
①开车时进风口管道未关严
②被送气体中含有粘性物质
③主轴转速超过额定值
④轴承箱振动剧烈
⑤电机输入电压过低或电流缺项
4皮带跳动或滑下：
皮带磨损、拉长时期过松或两皮带轮槽彼此不在同一中心线上。

罗茨鼓风机常见故障的排除

罗茨鼓风机常见故障的排除表
故障
原因分析
预防及排除方法
1.风机振动大。
1、转子不平衡；
2、静压过大；
3、管路中出口阀未打开。
1、重新对转子进行动静平衡；
2、适当降低负荷阻力；
3、及时打开出口阀门。
2.风量达不到铭牌要求。
1、转子和转子间的间隙过大；
2、转子和机壳间的间隙过大。
1、调整转子间的间隙；
2、调整转子和机壳间的间隙。
1、进、出口风管上阀门没有打开，造成超载；
2、风机进出口风管道设计安装不当，运行后，外壳受热变形。
1、开启阀门，使之空载；
2、拆卸进出口风管，重新改进，支承好管道。
4、两转子间的间隙不一；
5、滚动轴承坏或已过使用期限；
6、主轴或从动轴弯曲；
7、齿轮使用过久，侧隙增大。
1、更换齿轮键；
2、更换转子键；
3、检查配合面是否碰伤，检查键槽是否损伤，检查轴端螺母锁紧情况和防松垫圈的可靠性；
4、调整两转子间的间隙；
5、更换滚动轴承；
6、调直或更换轴；
7、更换磨损的齿轮。
5.转子与前后墙板发生摩擦。
3.风机内转子与机壳有局部摩擦。
1、滚动轴承径向跳动过大；
2、主轴或从动轴弯曲；
3、转子与机壳间隙不均匀。
1、更换滚动轴承；
2、调直或更换弯曲的轴；
3、检查前后墙板和机壳间结合面上的定位销是否装好或松动，调整间隙后，重新配装定位销。
4.两转子之间有局部撞击。
1、传动齿轮键松动；
2、转子键松动；
3、齿轮轮毂和主轴的配合不良；
转子与两端墙板轴向间隙不当。
调整转子与前后墙板的间隙，如加纸垫调整。
6.齿轮不正常磨损。

罗茨风机无法运转时原因以及处理方法

罗茨风机无法运转时原因以及处理方法
一六机械给大家介绍一下，这种情况多出现在风机的使用环境较为潮湿，或者风机所输送的介质中湿度比较大，甚至在印染真空脱水行业，进入风机的大量的水，在风机停机一段时间内，机器内部会出现生锈的情况，所以建议用户在长时间停机的状况下，要先将风机内的水份排干再停机，可以避免以上情况的发生。

1.电气线路毛病——检修电气线路；
2.马达故障——检修马达；
3.汽缸内部有异物掉入——清理汽缸内部异物；
4.因转子生锈卡住——清理转子上的锈物；
5.齿轮啮合部分有异物——清理齿轮上的异物；
6.鼓风机出路口管路阻力过大——管路闭塞物或打开出入口阀。

罗茨鼓风机故障及处理

罗茨鼓风机故障及处理罗茨鼓风机叶轮出现刮伤的原因：一、罗茨鼓风机流量不足的原因及解决措施：1.罗茨鼓风机进口排出压力不足；2.风机进口或出口有障碍物或者堵塞；3.叶轮受到磨损，间隙增大，导致压力排除不给力4.罗茨鼓风机皮带张力太小或者打滑；5.管道锈蚀，造成通风泄露。

解决办法：1.调整进口压力值达到规定值；2.清除罗茨鼓风机进出口的障碍物，保持畅通；3.更换叶轮或者调整罗茨鼓风机间隙；4.拉紧皮带增加张力；5.修复或着更换管道首先，电机已超电流，而风机调节门尚未完全打开，有可能造成设备的风力不足。

但是如果风机调节门。

也可能是以下几方面因素造成的。

1.选型原因；选型不合适，风机型号性能与实际需要不相符，效率较低都会导致风力不足。

2.安装原因；调节门装反或者较大的配合间隙会降低风机性能。

3.系统原因；系统管道布置不合理会对罗茨鼓风机的性能产生直接影响。

4.运行原因；燃烧煤质与设计煤质之间有较大的差距。

风机调节门开度指示不正确也会导致风力不足，对调节门开度进行调整就可解决这类问题。

5.设计原因；设计参数较小，实际运行大于设计参数，导致设备无法满足负荷。

6.制造原因；制造水平以及使用磨损都会对叶片造成不同程度的磨损，导致风力与效率的降低。

二、.叶轮和叶轮刮削1.叶轮上有污染杂质，导致间隙过小；去除污垢并检查内部是否有损坏；2.齿轮磨损，引起较大的间隙；调整齿轮间隙，如果齿轮侧间隙大于平均值30%至50%，则应更换齿轮；3.齿轮没有牢固固定，叶轮不能保持同步；重新组装齿轮，保持锥度，使接触面积达到75%；4.轴承磨损导致间隙增大，轴承更换。

三.、叶轮和外壳，墙板刮伤1.安装间隙不正确；重新调整间隙；2.工作压力过高，超过规定值；检测到过载的原因并将压力降低到规定值；3.工作温度过高；检查安装精度，减少管道拉力；4.外壳或底座变形，风机定位无效；复苏；5.轴承轴向定位不好，检查轴承并确保间隙。

燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护

燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护燃气罗茨鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，在使用中常常会出现故障。

为了延长设备的寿命，保证其正常运行，应对常见故障进行排除，并进行日常维护。

常见故障排除：
1. 电机无法启动
可能原因：电源故障、导线接触不良、电机内部故障。

解决方法：检查电源是否正常，检查导线是否接触良好，检查电机内部是否有故障。

2. 风量降低
可能原因：齿轮减速器故障、转子进水、堵塞。

解决方法：检查齿轮减速器是否有故障，检查转子是否进水或被污物堵塞。

3. 声音异常
可能原因：轴承故障、偏心或不平衡、机体振动过大。

解决方法：检查轴承是否损坏或需要润滑，检查设备是否偏心或不平衡，检查机体是否振动过大。

4. 温度过高
可能原因：油脂缺乏、风量不足、冷却器故障。

1。

罗茨风机常见故障及排除方法

(1)清除污物，井检查内件有无整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均更换齿轮；(3)重新装配齿轮,保持
触面积达75%；(4)更换轴
(1)安装间隙不正确；(2) 运转压力过高，超出 (1)重新调整间隙；(2)查出超载原
规定值； (3)运转温度过高；(4)机壳或机座变降到规定值； (3)检查安装准确度
形，风机定位失效；(5)轴承轴向定位不佳。
中。பைடு நூலகம்
精(1)降低油位；(2)更换密封；口，中间腔装上具有2mm孔径的
墙板下的定塞;
(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺
(1)降低压力到规定值；(2) 将多气中或降低鼓风机转速； (3)清除
立即停机,检查原因；(5)将油位置；(6)检查皮带张力，换成大直
。
皮带轮过小。
排除方法
，井检查内件有无损坏；（2)调齿轮侧隙大于平均值30%~50%应重新装配齿轮,保持锥度配合接达75%；(4)更换轴承；
隙；(2)查出超载原因，将压力 3)检查安装准确度,减少管道拉查修复轴承，并保证游隙。
换油；(2)清除堵物；(3)降低通差；(4)修复间隙；(5)开设通风；(6)加大转速，防止皮带打滑
。
器的灰尘和堵塞物；(2)修复间带并增加根数；(4)调整进口压定值；(5)检查并修复管道。
位；(2)更换密封；(3)疏通通风上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的定塞;
轴承座；(2)重装齿轮并确保侧风机，检查机壳是否损坏；(4) 查叶轮是否对中，并调整好间滤器及背压，加大叶轮与机壳 6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工拧紧地脚螺栓并调平底座。

罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案

罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案1. 简介罗茨风机是一种常见的无油空气压缩机，紧要用于生产环境和污水处理系统中。

由于其牢靠性和高效性，罗茨风机被广泛使用。

但是，就像全部机械设备一样，罗茨风机也会显现故障。

本文将讨论罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案。

2. 故障原因及解决方案2.1. 轴承损坏罗茨风机轴承损坏可能会导致机器噪音变大，运行不稳定，甚至显现整个系统的故障。

这是由于轴承损坏导致风机转子不平衡，进而引起系统振动。

轴承损坏的常见原因包括缺乏润滑、过热和过载。

解决方案：•充分润滑轴承，保持适当的润滑油位。

•将轴承的运行温度维持在适当的范围内，避开显现过热。

•安装过载保护设备，当机器负载超过预设值时，可以自动停机。

2.2. 定子损坏定子损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，也是导致机器停机的常见原因。

定子受到磨损、裂纹、绝缘性能下降等各种原因的影响，都会导致罗茨风机性能下降。

解决方案：•正确地使用风机，在机器有正常冷却水流的情况下，并不超负载工作。

•定期维护罗茨风机的冷却系统。

•在罗茨风机安装和维护过程中，加强对定子的检查，适时发觉和解决问题。

2.3. 油封泄漏油封泄漏会导致罗茨风机渐渐失去润滑，加重轴和轴承的磨损。

假如不适时解决，最后会导致轴承损坏和整个系统故障。

解决方案：•定期检查罗茨风机的油封，发觉泄漏适时更换。

•维护罗茨风机的润滑系统，使其保持正常运行状态。

2.4. 机械部件松动罗茨风机使用一段时间后，机械部分由于振动或使用过度会导致松动。

这些部件包括风机叶轮、接合螺栓、元件等等。

解决方案：•安装防松固定螺母。

•定期检查罗茨风机的各个部件，并进行紧固。

•紧要的部件应当定期进行紧固攸关的检测。

2.5. 风机球轴承损坏风机球轴承损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，这通常是由于过载或维护不良造成的。

解决方案：•安装过载保护，防止机器工作超负载。

•定期维护机器，包括定期润滑。

罗茨鼓风机故障原因分析及处理

INSERT YOUR LOGO罗茨鼓风机故障原因分析及处理通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________罗茨鼓风机故障原因分析及处理通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。

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对罗茨鼓风机运行中的常见故障，如叶轮与机壳和墙板局部摩擦，叶轮相互撞击、风量过大、主从动轴磨损、轴承损坏等故障，进行了原因分析，并提出和采取了相应的处理措施，保证了装置的安全平稳生产。

兰州石化助剂厂二套甲乙酮车间使用的JAS系列罗茨鼓风机，是20xx年由长沙鼓风机厂有限责任公司生产的产品，现已使用5年。

在近几次的运行过程中经常出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。

解体后发现主动轴上的轴承严重损坏，油路系统堵塞，叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。

因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障，对安全生产具有十分重要的意义。

罗茨鼓风机工作原理罗茨鼓风机壳体内装有一对腰形渐开线的叶轮转子，通过主、从动轴上的一对同步齿轮的作用，以同步等速相反方向旋转，将气体从吸入口吸入，气流经过旋转的转子压入腔体，随着腔体内转子旋转腰形容积变小，气体受压排出出口，送入管道或容器内。