施工项目材料管理及现场管理课件
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• 施工中的材料组织管理工作
合理安排材料进场，做好现场材料的数量、规格、质量的验收工作； 履行供应合同，保证施工需要； 掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划； 加强现场物资保管，减少损失浪费，防止丢失； 组织督促料具的合理使用。
现场材料员岗位职责
• 施工验收阶段材料管理
根据收尾工程，清理料具； 组织多余的料具退库； 及时拆除临时设施； 做好废旧物资的回收和利用； 及时进行结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。
实施（D0）阶段
三、材料验收管理 （一）验收工作意义
1、利于明确供需双方的数量和质量责任。 2、利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响。 3、利于了解订单完成情况。 4、利于为支付供方货款提供依据。 （二）验收程序 接货接单 —验收准备—核单点收—品质检验—签收—入库 接货接单：供方提供送料凭证、质量保证书或材质证明（厂名、品种、出 厂日期、编号、试验数据等）和合格证，进行数量质量确认，做好验收记录， 办理验收手续。
现场材料员岗位职责
• 能对现场材料做到收支有台账，耗用有限额， 分项有核算，节约有依据，竣工有退料。材料 摆放整齐，规格分清，安全牢固。
计划（Plan）
• 第一步，分析现状，找出存在的质量问题。 • 第二步，分析原因和影响因素。 • 针对找出的质量问题，分析产生的原因和
影响因素 • 第三步，找出主要的影响因素。 • 第四步，制定改善质量的措施，提出行动
计划，并预计效果。
计划（Plan）
工程状况——场地、进度 市场状况——材料价格、市场存量、供应商
施工项目材料管理概述
• 施工项目的材料管理是对施工生产过程中 所需要的各种材料的计划、供应、保管、 使用所进行的一系列组织和管理工作的总 称。
施工项目材料管理的目的
• 施工项目材料管理的目的是贯彻节约原则， 节约材料费用，降低工程成本。由于材料 费在流动资金和工程成本中所占的比重最 大，故搞好材料管理，具有十分重要的意 义。
二、材料管理的任务
• 施工项目材料管理的主要任务，可归纳为保证供应、降低 消耗、加速周转、节约费用4个方面，具体内容有： 1. 保证供应 材料管理的首要任务是根据施工生产的要求，按时、 按质、按量供应生产所需的各种材料．经常保持供需平衡， 既不短缺导致停工待料，也不超储积压造成浪费和资金周 转失灵。 2．降低消耗 合理地、节约地使用各种材料，提高它们的利用率。 为此，要制定合理的材料消耗定额，严格地按定额计划平 衡材料、供应材料、考核材料消耗情况，在保证供应时监 督材料的合理使用、节约使用。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本分析的意义 ：成本分析是根据成本资料对成 本指标所进行的分析。 其包括成本的事前、事中和事后三个方面。
成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的 成本预测。进行事前成本分析，可使企业的成本 控制有可靠的目标。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行 的分析。事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成 本超过目标成本的范围。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本分析的原则 1、全面分析与重点分析相结合的原则； 2、专业分析与群众分析相结合的原则； 3、纵向分析与横向分析相结合的原则； 4、事后分析与事前、事中分析相结合的原则。
处理（Action）
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定， 总结成文，制定标准。
三、施工项目现场材料管理
• PDCA循环 --这个循环主要包括四个阶 段：计划（Plan）、实施（Do）、检 查（Check）和处理（Action），及八 个步骤。
计划（Plan）
计划是质量管理的第一阶段。通过计划， 确定质量管理的方针、目标，以及实现该 方针和目标的行动计划和措施。计划阶段 包括以下四个步骤：
于采购。 （10）采购计划应明确所采购产品的种类、规格、型号、数量、交付期、质 量要求以及采购验证的具体安排等。
实施（D0）阶段
二、材料采购管理 1、进行相关的市场调研。 2、询价、比价、议价、招标与供货商交涉，确定购入条件与支付条件。 3、供方的选择 4、向相关部门提供市场动态 5、供方的评价—重要是对生产厂家进行评价，至少评价5个方面（经营资 格和信誉、质量、供应能力、价格、售后服务）—建立合格供方目录 对供方进行动态管理：对供方在此评价—定期或不定期对目录进行更新、 每项采购合同到期结束时、供方出项违约情况、企业认为必要时 再评价的内容：供货的质量水平及稳定性、服务的及时性和满意度、其 他履约情况、技术更新情况、与质量管理体系相关的变化情况、社会信誉的 保持等。 6、签订合同—审批流程——保存相应记录
一、材料计划管理
（1）材料需用量计划：材料需用量计划是指完成计划期内工程任务所必需的物 资用量，它是材料供应计划、材料采购计划的基础。
（2）材料供应计划：材料供应计划是物资部门根据材料需要计划而编制的计划， 也是进行材料供应的依据，材料供应计划按保证时间分为总计划和月度供应 计划。 物资供应量=需要量－库存量+储备量
（3）材料采购计划：材料采购计划是物资部门根据批准的材料供应计划，分期 分批编制。采购人员以此采购材料的计划，是保证材料供应的主要措施。
实施（D0）阶段
（4）材料用款计划：材料用款计划为尽可能少的占用资金、合理使 用有限的备料资金，而制定的材料用款计划，资金是材料物资供应的 保证。对施工企业来说，备料资金是有限的，如何合理地使用有限资 金，既保证施工的材料供应又少占资金，应是企业材料部门努力追求 的目标。根据采 购计划编制材料用款计划，把备料控制在资金能承受 的范围内，使急用先备，快用多备，迅速周转，是编制物资用款计划 的主要思路。
利于下一期的成本控制活动的开展。
检查（ Check ）阶段
第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等 方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析 成本分析是按照一定的原则，采用一定的
方法，利用成本计划、成本核算和其他有关资料， 控制实际成本的支出，揭示成本计划完成情况， 查明成本升降的原因，寻求降低成本的途径和方 法，以达到用最少的劳动消耗取得最大的经济效 益的目的。
成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。 事后分析主要是对成本执行的结果进行评价，分析产生问 题的原因，总结成本降低的经验，以利于下一期的成本控 制活动的开展。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析 成本分析的任务：
1、正确计算成本计划的执行结果，计算产生的差异； 2、找出产生差异的原因； 3、正确对成本计划的执行情况进行评价； 4、提出进一步降低成本的措施和方案。
状况、市场需用量等等 库存状况——自家可利用量 资金状况——需用的最低采购资金、可用的
最低资金 分析影响材料供应的原因、因素并寻找解决的办法 如何操作——合同如何签订、材料质量、材料数量 进场管理——进场时间、数量、发放
实施（D0）阶段
• 该阶段只有一个步骤，即第五步执行计划或措施。 采购计划的编制—依据、内容、管理
实施（D0）阶段
（5）材料计划的调整 由于施工生产任务的增减或变更设计，相应地会出现材料需用量的
增减以及品种规格的变更，材料部门应根据变更后的材料需用量计划 及时编制材料调整计划。 （6）编制材料计划的原则和要求
1）依据施工生产的实际情况认真严肃地编制，做到经济合理，切实 可行；
2）坚持勤俭节约和先利用库存，后订货、采购的原则； 3）各部门对计划严格审核。
实施（D0）阶段
四、材料现场管理 （三）消耗性材料管理：如：刀片、钻头、切割片，及劳保用品如：手套、安全
帽、口罩等应实行以旧换新的制度。而对于可再回收性 材料如：铝、铁、塑料制品和材料的外包装应及时做好 它们的回收和清理工作，以避免施工人员将其进行变卖。 对于废料处理所得收入不得移为他用，经公司主管确认 后纳入公司财务。从而杜绝在工程中出现的工程完工没 有余料不良现象的产生。
实施（D0）阶段
（7）材料计划的及时性 材料计划的及时性是材料部门保证供应，降低进料成本的先决条件。
（8）材料计划的执行与检查 材料计划确定后必须严格执行，不得任意变更，要定期检查分析执行情况， 解决存在的问题。
（9）采购计划的审批 各类计划应按企业管理制度的要求履行审批手续，未经审批的计划不等用
• 3．加速周转 缩短材料的流通时间，加速材料周转，这也
意味着加快资金的周转。为此，要统筹安排供应 计划，搞好供需衔接；要合理选择运输方式和运 输工具，尽量就近组织供应，力争直达直拨供应， 减少二次搬运；要合理设库和科学地确定库存储 备量，保证及时供应，加快周转。
4.节约费用 全面地实行经济核算，不断降低材料管理费用， 以最少的资金占用，最低的材料成本，完成最多 的生产任务。为此，在材料供应管理工作中，必 须明确经济责任，加强经济核算，提高经济效益。
入库摆放：分类、标识、登记入账，票据交送。
实施（D0）阶段
四、材料现场使用管理 （一）出库管理：凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料
也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的 用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因， 经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发状况和节超状 况。 （二）材料监督：现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。监督 的内容包括：是否按材料作法合理用料，是否严格执行配合 比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、谁清谁用、 工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否 做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手 段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理 有结果。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本分析是按照一定的原则，采用一定的方法，利用成本计划、成本核算 和其他有关资料，控制实际成本的支出，揭示成本计划完成情况，查明成本 升降的原因，寻求降低成本的途径和方法，以达到用最少的劳动消耗取得最 大的经济效益的目的。
成本分析的意义 ：成本分析是根据成本资料对成本指标所进行的分析。其包 括成本的事前、事中和事后三个方面。 成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。进行事前成本分 析，可使企业的成本控制有可靠的目标。 成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。事中分析 主要是为了进行成本控制，防止实际成本超过目标成本的范围。 成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。事后分析主要是对 成本执行的结果进行评价，分析产生问题的原因，总结成本降低的经验，以
实施（D0）阶段
验收准备：验收人在验收前搜集并熟悉有个资料，做好物资的堆放和临时库 存的搭设，要求利于物资进Baidu Nhomakorabea、摆放，方便施工、避免和减少场 内二次搬运。
核单点收：对供方提供的单据及实际数量进行清点。
品质验收：按照质量验收规范和计量检测规定进行，外观质量、复检进行验 收。
仓库签收：对合格物资进行开单验收，不合格物资进行退货。
第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显着，或者效果 还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避， 应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
现场材料员岗位职责
• 施工前的材料准备工作
了解工程进度计划，掌握各种材料需用量及材质的要求； 了解材料供应方式； 做好现场材料堆放平面布置规划； 做好材料堆放场地、仓库、水泥库使用准备等。
实施（D0）阶段
四、材料现场管理 （三）材料回收管理：班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单
中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安排办理调 拨和退料。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后 组织回收，建立回收台账，处理好经济关系。 （四）周转材料管理：按工程量、施工方案编报需用计划。各种周转材料均应按 规格分别码放，阳面朝上，垛位见方；露天存放的周转材 料应夯实场地，垫高3，有排水措施，按规定限制高度， 垛间留有通道；零配件要装入容器保管，按合同发 放；按退库验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按 周转材料报废规定进行报废处理。
合理安排材料进场，做好现场材料的数量、规格、质量的验收工作； 履行供应合同，保证施工需要； 掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划； 加强现场物资保管，减少损失浪费，防止丢失； 组织督促料具的合理使用。
现场材料员岗位职责
• 施工验收阶段材料管理
根据收尾工程，清理料具； 组织多余的料具退库； 及时拆除临时设施； 做好废旧物资的回收和利用； 及时进行结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。
实施（D0）阶段
三、材料验收管理 （一）验收工作意义
1、利于明确供需双方的数量和质量责任。 2、利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响。 3、利于了解订单完成情况。 4、利于为支付供方货款提供依据。 （二）验收程序 接货接单 —验收准备—核单点收—品质检验—签收—入库 接货接单：供方提供送料凭证、质量保证书或材质证明（厂名、品种、出 厂日期、编号、试验数据等）和合格证，进行数量质量确认，做好验收记录， 办理验收手续。
现场材料员岗位职责
• 能对现场材料做到收支有台账，耗用有限额， 分项有核算，节约有依据，竣工有退料。材料 摆放整齐，规格分清，安全牢固。
计划（Plan）
• 第一步，分析现状，找出存在的质量问题。 • 第二步，分析原因和影响因素。 • 针对找出的质量问题，分析产生的原因和
影响因素 • 第三步，找出主要的影响因素。 • 第四步，制定改善质量的措施，提出行动
计划，并预计效果。
计划（Plan）
工程状况——场地、进度 市场状况——材料价格、市场存量、供应商
施工项目材料管理概述
• 施工项目的材料管理是对施工生产过程中 所需要的各种材料的计划、供应、保管、 使用所进行的一系列组织和管理工作的总 称。
施工项目材料管理的目的
• 施工项目材料管理的目的是贯彻节约原则， 节约材料费用，降低工程成本。由于材料 费在流动资金和工程成本中所占的比重最 大，故搞好材料管理，具有十分重要的意 义。
二、材料管理的任务
• 施工项目材料管理的主要任务，可归纳为保证供应、降低 消耗、加速周转、节约费用4个方面，具体内容有： 1. 保证供应 材料管理的首要任务是根据施工生产的要求，按时、 按质、按量供应生产所需的各种材料．经常保持供需平衡， 既不短缺导致停工待料，也不超储积压造成浪费和资金周 转失灵。 2．降低消耗 合理地、节约地使用各种材料，提高它们的利用率。 为此，要制定合理的材料消耗定额，严格地按定额计划平 衡材料、供应材料、考核材料消耗情况，在保证供应时监 督材料的合理使用、节约使用。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本分析的意义 ：成本分析是根据成本资料对成 本指标所进行的分析。 其包括成本的事前、事中和事后三个方面。
成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的 成本预测。进行事前成本分析，可使企业的成本 控制有可靠的目标。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行 的分析。事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成 本超过目标成本的范围。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本分析的原则 1、全面分析与重点分析相结合的原则； 2、专业分析与群众分析相结合的原则； 3、纵向分析与横向分析相结合的原则； 4、事后分析与事前、事中分析相结合的原则。
处理（Action）
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定， 总结成文，制定标准。
三、施工项目现场材料管理
• PDCA循环 --这个循环主要包括四个阶 段：计划（Plan）、实施（Do）、检 查（Check）和处理（Action），及八 个步骤。
计划（Plan）
计划是质量管理的第一阶段。通过计划， 确定质量管理的方针、目标，以及实现该 方针和目标的行动计划和措施。计划阶段 包括以下四个步骤：
于采购。 （10）采购计划应明确所采购产品的种类、规格、型号、数量、交付期、质 量要求以及采购验证的具体安排等。
实施（D0）阶段
二、材料采购管理 1、进行相关的市场调研。 2、询价、比价、议价、招标与供货商交涉，确定购入条件与支付条件。 3、供方的选择 4、向相关部门提供市场动态 5、供方的评价—重要是对生产厂家进行评价，至少评价5个方面（经营资 格和信誉、质量、供应能力、价格、售后服务）—建立合格供方目录 对供方进行动态管理：对供方在此评价—定期或不定期对目录进行更新、 每项采购合同到期结束时、供方出项违约情况、企业认为必要时 再评价的内容：供货的质量水平及稳定性、服务的及时性和满意度、其 他履约情况、技术更新情况、与质量管理体系相关的变化情况、社会信誉的 保持等。 6、签订合同—审批流程——保存相应记录
一、材料计划管理
（1）材料需用量计划：材料需用量计划是指完成计划期内工程任务所必需的物 资用量，它是材料供应计划、材料采购计划的基础。
（2）材料供应计划：材料供应计划是物资部门根据材料需要计划而编制的计划， 也是进行材料供应的依据，材料供应计划按保证时间分为总计划和月度供应 计划。 物资供应量=需要量－库存量+储备量
（3）材料采购计划：材料采购计划是物资部门根据批准的材料供应计划，分期 分批编制。采购人员以此采购材料的计划，是保证材料供应的主要措施。
实施（D0）阶段
（4）材料用款计划：材料用款计划为尽可能少的占用资金、合理使 用有限的备料资金，而制定的材料用款计划，资金是材料物资供应的 保证。对施工企业来说，备料资金是有限的，如何合理地使用有限资 金，既保证施工的材料供应又少占资金，应是企业材料部门努力追求 的目标。根据采 购计划编制材料用款计划，把备料控制在资金能承受 的范围内，使急用先备，快用多备，迅速周转，是编制物资用款计划 的主要思路。
利于下一期的成本控制活动的开展。
检查（ Check ）阶段
第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等 方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析 成本分析是按照一定的原则，采用一定的
方法，利用成本计划、成本核算和其他有关资料， 控制实际成本的支出，揭示成本计划完成情况， 查明成本升降的原因，寻求降低成本的途径和方 法，以达到用最少的劳动消耗取得最大的经济效 益的目的。
成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。 事后分析主要是对成本执行的结果进行评价，分析产生问 题的原因，总结成本降低的经验，以利于下一期的成本控 制活动的开展。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析 成本分析的任务：
1、正确计算成本计划的执行结果，计算产生的差异； 2、找出产生差异的原因； 3、正确对成本计划的执行情况进行评价； 4、提出进一步降低成本的措施和方案。
状况、市场需用量等等 库存状况——自家可利用量 资金状况——需用的最低采购资金、可用的
最低资金 分析影响材料供应的原因、因素并寻找解决的办法 如何操作——合同如何签订、材料质量、材料数量 进场管理——进场时间、数量、发放
实施（D0）阶段
• 该阶段只有一个步骤，即第五步执行计划或措施。 采购计划的编制—依据、内容、管理
实施（D0）阶段
（5）材料计划的调整 由于施工生产任务的增减或变更设计，相应地会出现材料需用量的
增减以及品种规格的变更，材料部门应根据变更后的材料需用量计划 及时编制材料调整计划。 （6）编制材料计划的原则和要求
1）依据施工生产的实际情况认真严肃地编制，做到经济合理，切实 可行；
2）坚持勤俭节约和先利用库存，后订货、采购的原则； 3）各部门对计划严格审核。
实施（D0）阶段
四、材料现场管理 （三）消耗性材料管理：如：刀片、钻头、切割片，及劳保用品如：手套、安全
帽、口罩等应实行以旧换新的制度。而对于可再回收性 材料如：铝、铁、塑料制品和材料的外包装应及时做好 它们的回收和清理工作，以避免施工人员将其进行变卖。 对于废料处理所得收入不得移为他用，经公司主管确认 后纳入公司财务。从而杜绝在工程中出现的工程完工没 有余料不良现象的产生。
实施（D0）阶段
（7）材料计划的及时性 材料计划的及时性是材料部门保证供应，降低进料成本的先决条件。
（8）材料计划的执行与检查 材料计划确定后必须严格执行，不得任意变更，要定期检查分析执行情况， 解决存在的问题。
（9）采购计划的审批 各类计划应按企业管理制度的要求履行审批手续，未经审批的计划不等用
• 3．加速周转 缩短材料的流通时间，加速材料周转，这也
意味着加快资金的周转。为此，要统筹安排供应 计划，搞好供需衔接；要合理选择运输方式和运 输工具，尽量就近组织供应，力争直达直拨供应， 减少二次搬运；要合理设库和科学地确定库存储 备量，保证及时供应，加快周转。
4.节约费用 全面地实行经济核算，不断降低材料管理费用， 以最少的资金占用，最低的材料成本，完成最多 的生产任务。为此，在材料供应管理工作中，必 须明确经济责任，加强经济核算，提高经济效益。
入库摆放：分类、标识、登记入账，票据交送。
实施（D0）阶段
四、材料现场使用管理 （一）出库管理：凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料
也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的 用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因， 经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发状况和节超状 况。 （二）材料监督：现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。监督 的内容包括：是否按材料作法合理用料，是否严格执行配合 比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、谁清谁用、 工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否 做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手 段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理 有结果。
检查（ Check ）阶段
五、成本分析
成本分析是按照一定的原则，采用一定的方法，利用成本计划、成本核算 和其他有关资料，控制实际成本的支出，揭示成本计划完成情况，查明成本 升降的原因，寻求降低成本的途径和方法，以达到用最少的劳动消耗取得最 大的经济效益的目的。
成本分析的意义 ：成本分析是根据成本资料对成本指标所进行的分析。其包 括成本的事前、事中和事后三个方面。 成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。进行事前成本分 析，可使企业的成本控制有可靠的目标。 成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。事中分析 主要是为了进行成本控制，防止实际成本超过目标成本的范围。 成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。事后分析主要是对 成本执行的结果进行评价，分析产生问题的原因，总结成本降低的经验，以
实施（D0）阶段
验收准备：验收人在验收前搜集并熟悉有个资料，做好物资的堆放和临时库 存的搭设，要求利于物资进Baidu Nhomakorabea、摆放，方便施工、避免和减少场 内二次搬运。
核单点收：对供方提供的单据及实际数量进行清点。
品质验收：按照质量验收规范和计量检测规定进行，外观质量、复检进行验 收。
仓库签收：对合格物资进行开单验收，不合格物资进行退货。
第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显着，或者效果 还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避， 应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
现场材料员岗位职责
• 施工前的材料准备工作
了解工程进度计划，掌握各种材料需用量及材质的要求； 了解材料供应方式； 做好现场材料堆放平面布置规划； 做好材料堆放场地、仓库、水泥库使用准备等。
实施（D0）阶段
四、材料现场管理 （三）材料回收管理：班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单
中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安排办理调 拨和退料。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后 组织回收，建立回收台账，处理好经济关系。 （四）周转材料管理：按工程量、施工方案编报需用计划。各种周转材料均应按 规格分别码放，阳面朝上，垛位见方；露天存放的周转材 料应夯实场地，垫高3，有排水措施，按规定限制高度， 垛间留有通道；零配件要装入容器保管，按合同发 放；按退库验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按 周转材料报废规定进行报废处理。