八大浪费
八大浪费是指什么
八大浪费是指什么八大浪费是生产过程中所造成的物料、设备、人力、场地和时间等的浪费。
分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
1、等待浪费。
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
2、加工过剩浪费。
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要是指多余的加工和过分精确的加工或是需要多余的作业时间和辅助设备，这样增加了生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3、管理浪费。
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
4、不良修正浪费。
不良修正浪费指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
5、动作浪费。
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下几种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大等等。
6、库存浪费。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
7、搬运浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
8、制造过多浪费。
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法浪费是一种非常常见的现象，它指的是资源、时间、能源等被不合理或无效地使用的情况。
在我们的生活中，浪费无处不在，因此我们应该采取措施，减少浪费，提高资源利用效率。
以下是八大浪费及改善技法。
1.过度生产：过度生产是指制造过多的产品，超出市场的需求。
这导致了大量的资源、时间和能源的浪费。
为了解决这个问题，我们需要建立更好的市场研究机制，预测和满足消费者的需求。
2. 库存浪费：库存浪费指的是存储过多的货物或材料，导致它们长时间闲置，无法产生价值。
减少库存浪费的方法包括实施“精益生产”理念，以及与供应商建立更紧密的合作关系，实现Just-In-Time生产。
3.运输浪费：货物的长途运输会导致大量的能源和时间的浪费。
为了降低运输浪费，我们可以采取的措施包括优化运输路线、提高运输工具的效率和使用可再生能源等。
4.劳动力浪费：劳动力浪费是指员工的能力和时间的浪费。
为了减少劳动力浪费，我们可以通过改善员工的培训和提升技能，提高劳动力的生产效率。
此外，我们还可以优化工作流程，减少不必要的环节和重复的工作。
5.等待浪费：等待浪费是指在生产线上因为等待而导致的生产过程停滞。
为了减少等待浪费，我们可以采取的措施包括优化生产排程，提高设备的利用率，以及改进协调和沟通等。
6.不合理的工艺流程：不合理的工艺流程会导致生产效率低下和资源的浪费。
通过优化工艺流程，我们可以减少浪费。
这包括简化工艺流程，采用自动化和智能化的技术，以及减少不必要的步骤和行动等。
7.缺乏能源效率：能源是我们生产和生活中不可或缺的资源，但我们常常浪费能源。
为了提高能源效率，我们可以采取节能措施，如使用更高效的设备和技术，改变不合理的用电习惯。
8.舍弃浪费：舍弃浪费是指扔掉可以得到价值的废弃物。
为了减少舍弃浪费，我们应该实施垃圾分类和再循环利用的措施，例如回收废纸、塑料和玻璃等，减少资源的消耗。
在改善这八大浪费的过程中，我们应该意识到浪费是一种不可持续的行为，会给我们的环境和社会造成负面影响。
八大浪费记忆口诀
1.浪费时间，一去不复返。
——"时光荏苒，不等人。
"
2.浪费粮食，丢掉馒头惹祸害。
——"粒粒皆辛苦，节约用餐必须做。
"
3.浪费水资源，不如珍惜每一滴。
——"水是生命之源，珍惜它人人有责。
"
4.浪费能源，不可不惜光阴。
——"勤俭是时代的主旋律，节能减排人人有责。
"
5.浪费纸张，浪费了树木的付出。
——"绿色环保要践行，用纸要节约从我做起。
"
6.浪费电力，做好节能才有未来。
——"智能家居节能好，生活质量提高高。
"
7.浪费人力，珍惜人才是社会责任。
——"人才是企业的核心，珍惜人才人人有责。
"
8.浪费机会，好机会不容错过。
——"机会稍纵即逝，珍惜机会必须做。
"。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法随着社会的发展，浪费资源的问题日益突出，对环境和经济造成了严重影响。
以下是八大浪费及改善技法：1.粮食浪费：粮食是人类的基本生活需求，但大量粮食被浪费。
改善的技法包括提高粮食加工和储存技术，完善食品追溯系统，减少超市及餐厅的食品浪费。
2.能源浪费：能源是推动经济发展和社会进步的重要支撑，不合理使用和浪费严重。
改善技法包括推广节能设备和技术，发展可再生能源，加强能源管理和监督。
3.水资源浪费：水资源短缺已经成为全球性问题，节约利用水资源至关重要。
改善技法包括鼓励居民节约用水、推广节水设施、加强水资源管理。
4.资金浪费：资金浪费主要体现在政府部门和企业的行为上。
改善技法包括强化财务管理，建立审计制度，提高资金使用效率。
5.时间浪费：时间是非常宝贵的资源，但人们经常陷入时间的浪费中。
改善技法包括合理规划时间、提高工作效率、减少社交娱乐时间的过度消耗。
6.交通浪费：交通堵塞及不合理安排造成大量时间和能源的浪费。
改善技法包括改善城市规划、完善交通基础设施、加强交通管理，推广绿色出行方式。
7.信息浪费：信息时代大量信息被浪费，而且信息泛滥导致人们忽略真正重要的信息。
改善技法包括培养良好的信息素养、加强信息筛选和传播的管理。
8.环境浪费：人们对环境资源的破坏和浪费严重威胁着人类的生存环境。
改善技法包括提高环境保护意识、推动绿色生产和消费、鼓励资源循环利用。
以上仅是八大浪费及改善技法的简要介绍，下面将对其中的一些技法进行详细阐述。
首先，粮食浪费时常发生在食品加工和储存过程中。
为了减少粮食浪费，应该提高食品加工设备的效率，减少食品加工过程中的损耗。
对于大型超市和餐厅，可以引入食品追溯系统，及时发现过期食品并予以淘汰或回收利用。
此外，还应加强对粮食资源的科学储存，减少因灰尘、虫害等因素造成的损耗。
其次，能源浪费主要源于能源使用的不合理和无序。
为了减少能源浪费，应推广节能设备和技术。
对于企事业单位和居民家庭，可以进行能源审核，鼓励节能行为，如替换高能耗设备，合理调整供暖温度等。
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法常见的八大浪费是指：时间浪费、物质浪费、人力浪费、金钱浪费、信息浪费、能源浪费、质量浪费和创意浪费。
下面是针对这八大浪费的一些常见的消除方法。
一、时间浪费1.计划管理：合理的时间管理是避免时间浪费的基本手段。
设置明确的目标和计划，合理分配时间，提高工作效率。
2.集中注意力：避免分心，集中注意力完成任务。
合理安排工作和休息时间，提高工作质量。
二、物质浪费1.资源回收：促进资源回收利用，减少物质浪费。
支持环境保护，提倡有效利用资源。
2.优化生产流程：优化生产流程，减少物料损耗和废品数量。
提高生产效率和产品质量。
三、人力浪费1.岗位分工：合理分工，充分发挥各个岗位的作用，避免重复工作和人力浪费。
2.提高培训水平：提供员工培训和技能提升机会，提高员工综合素质和工作能力。
四、金钱浪费1.预算管理：制定明确的预算计划，避免随意花费和浪费金钱。
合理安排经费使用，提高经济效益。
2.节约用电：合理使用电力设备，避免长时间待机和不必要的能源消耗。
五、信息浪费1.清晰沟通：减少信息传递阻碍，确保信息真实清晰地传递给相关人员。
2.信息管理：合理收集和管理信息，避免信息过剩和不必要的信息冗余。
六、能源浪费1.节能宣传：开展节能宣传教育，提高节能意识，减少能源浪费。
2.技术改造：通过技术改造，提高设备能效，减少能源消耗。
七、质量浪费1.品质管理：加强对产品质量的管理，提高质量控制水平，减少次品率。
2.客户反馈：及时收集和分析用户反馈信息，优化产品设计和生产工艺，提高产品质量。
八、创意浪费1.创新培养：加强创新培训和激励机制，鼓励员工提出创意和建议，避免创意浪费。
2.深入调研：深入调研市场需求和竞争状况，避免开发不符合市场需求的产品。
总之，针对八大浪费，我们应当通过合理的计划管理、资源回收利用、优化生产流程、岗位分工、提高培训水平、预算管理、节约用电、清晰沟通、信息管理、节能宣传、技术改造、品质管理、客户反馈、创新培养和深入调研等方式来消除浪费，提高工作效率和经济效益，实现可持续发展。
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法在日常生活和工作中，我们会经常遇到各种浪费现象，这些浪费不仅消耗了资源和时间，还会降低工作效率和生活质量。
以下是常见的八大浪费和相应的消除方法。
1.非必要生产浪费：这种浪费包括过度生产、生产次品或废品、生产多余工作和指令等。
消除该浪费的方法是实施精益生产原则，分析生产过程中的不必要步骤和环节，优化生产流程，并监控和控制生产指令的发布。
2.库存浪费：库存浪费指储存成品、原材料或半成品的费用。
库存浪费的消除方法包括实施小批次生产，提高生产柔性和响应能力，通过供应链管理减少库存，并将库存量限制在合理的范围内。
3.运输浪费：运输浪费包括物料在生产、仓库和供应链中的多次搬运。
减少运输浪费的方法包括优化生产布局，减少生产线上的传送带长度，提高运输设备的效率，以及优化仓储管理和运输路线规划。
4.过度加工浪费：过度加工浪费指超过产品规格或顾客需求的加工。
减少过度加工浪费的方法包括明确产品规格和顾客需求，设立合理的加工标准，避免不必要的加工步骤和环节，以及提高员工技能和意识。
5.等待浪费：等待浪费指产品或工作在生产或供应链中等待的时间延误。
减少等待浪费的方法包括优化生产调度和物流流程，减少生产环节的停机时间和设备故障，以及提高生产和供应链的反应能力。
6.移动浪费：移动浪费指不必要的物料和人员移动。
减少移动浪费的方法包括优化工作布局，减少不必要的移动距离，提高物料存放和工具的易取性，以及改善工作环境和工作条件。
7.不必要的工艺浪费：不必要的工艺浪费指在生产过程中的不必要步骤和工艺。
消除不必要的工艺浪费的方法包括分析生产环节，识别和优化不必要的工艺和步骤，以及减少生产过程中的冗余操作。
8.缺陷浪费：缺陷浪费包括产品质量问题和返工造成的资源和时间浪费。
减少缺陷浪费的方法包括实施质量管理和质量控制措施，提高生产工艺和设备质量，以及设立合理的质量标准和检查流程。
总结起来，消除浪费需要从多个层面入手，包括优化生产流程、改善供应链管理、提高员工技能和意识、加强质量控制等。
精益生产八大浪费记忆口诀
精益生产八大浪费记忆口诀精益生产八大浪费记忆口诀：一、过度生产：费时又费力，少产可节约成本。
二、库存过剩：总是两头苦，生产少而渐长库存。
三、过度检查：费时又费力，物品完好不检验。
四、不良品产生：能省则省，及时发现消减损失。
五、过程浪费：繁琐浪费，效率低，争取简洁。
六、包装过多：边护却是伤害，有中途检查少去包装。
七、加工时间过长：循环时间应减低，工作品质高事半功倍。
八、运输浪费：运输时长拉长，途中不必费力弯曲。
以上便是精益生产八大浪费记忆口诀，这种工作方式在企业提高效率方面发挥重要作用。
那么精益生产八大浪费要如何避免呢？一、应当有效地控制过度生产，根据市场需求及时调整产量，增加少量生产以备受欢迎的产品销量或抢占市场，并避免过度生产，以减少浪费，同时降低生产成本。
二、应尽量避免库存过剩，尤其是不熟悉的产品，应根据市场销售数据进行库存控制，以免存在大量的库存占用成本 greater than the value of the goods。
三、应控制过度检查，减少不必要的检查，并在重要的项目上加以控制，物品在完好的情况下，不需要频繁检查，以减少浪费。
四、积极预防不良品的产生，提高工艺水平，进行细微的检查及卫关管控，及时发现不良品以减少损失，保持良好的服务质量。
五、尽量减少过程浪费，提高工作效率，尽量减少在整个生产过程中出现的多余流程，提高效率，降低成本。
六、减少包装过多，如果产品在途中不需要中途检查，应减少包装材料，以减少成本。
七、加工时间应合理，尽可能减少无谓的的加工时间，缩短车间的循环时间，尽可能提高工作效率和品质。
八、努力减少运输浪费，尽量减少物流运输途中出现的弯曲以及勉力以减少运输时长，提高效率降低成本。
通过以上介绍可以看出，精益生产八大浪费的记忆口诀尤其重要，应认真进行推行，以节约成本，提高效率，让企业发展得更快更好。
八大浪费
八大浪费
何为八大浪费？
（1）等待浪费：由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生空余时间导致的浪费；
表现形式：前工序-后工序，前产能-后产能，计划-产出，需求-能力；
（2）搬运浪费：流程中因两点间的距离远，造成材料的移动，没有增加产品价值的浪费；
（3）过早过量生产浪费：产品超过顾客需求（或下一工序、步骤需求）而造成的浪费；
（4）库存浪费：由于前后工序产能不均衡，或工作多于客户需求而产生的库存所造成的浪费；其实浪费的万恶之首。
（5）动作浪费：生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作，不能增加产品价值带来的浪费；
（6）加工过程浪费：作业的流程过多、过长、重复或强度过剩等造成的浪费；
（7）不良品浪费：工作质量低于客户（或下一工序）需求的水平造成的浪费；
（8）智力浪费：即管理浪费，它是基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费=工厂未做到最佳的4M（人、机、料、法）组合，不能取得最大效益产生的浪费。
八大浪费及改善技法
1. 管理板 2. 控制投入 3. 过剩生产
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24
把握状态
消除浪费的步骤
分析原因
寻找消除方法 立即实践
制作小工具 决定维持管理方法
过剩生产
• 按节拍时间，制定标准作业 • 用看板控制序安排方法，重新安排作业
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
对策：
•顾客为中心的弹性生产系统
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻 •快速换线换模 •少人化的作业方式 •均衡化生产
注意：
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减
对策：
•自动化、标准作业
•防错装置
•在工程内做出品质保证
“三不政策”
•一个流的生产方式
•品保制度的确立及运行
•定期的设备、模夹具保养
•持注续意：开展“5S活动”
•能回收重做的不良
•能修理的不良
•误判的不良
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➢多余动作浪费
❖是指员工的任何一个对生产流程来说不必要的动作 ❖在一个布局不合理的工位或没有遵循标准化操作的员工，过度
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解决方案
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找出浪费因素表(2/2)
我工厂的现状
观察事例
库存
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动作
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精益生产八大浪费记忆口诀
精益生产八大浪费记忆口诀精益生产是一种管理方法，旨在提高生产效率和质量，减少浪费。
其核心理念是避免八大浪费。
下面是记忆口诀，用以帮助记忆：1.待料浪费：材料等待加工，长时间占用资源，是一种浪费。
2.过程浪费：流程不顺畅，存在重复、无效操作，是一种浪费。
3.运输浪费：材料或产品频繁运输，增加成本和时间，是一种浪费。
4.库存浪费：过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本，是一种浪费。
5.缺陷浪费：出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量，是一种浪费。
6.人力浪费：人员不合理分配，或者没有进行充分培训，浪费了人力资源，是一种浪费。
7.等待浪费：因为某些环节的停顿而产生等待，增加了生产周期，是一种浪费。
8.过产量浪费：生产超出需求，过多的产品无法及时销售，增加了风险和成本，是一种浪费。
这是八大浪费的记忆口诀。
通过记住这八个关键词，我们可以更好地理解和应用精益生产的原则。
下面我们将详细介绍每种浪费并提供例子。
第一种浪费，即待料浪费，指的是材料等待加工的时间过长，占用了资源。
比如，在一个工厂中，原材料被放在一边等待加工，而加工设备被其他任务占用，这样就产生了待料浪费。
第二种浪费，即过程浪费，指的是流程不顺畅，存在重复、无效操作。
比如，在一个生产线上，同一个工序被重复进行，或者某些操作并不对最终产品产生贡献，这样就产生了过程浪费。
第三种浪费，即运输浪费，指的是材料或产品频繁运输，增加了成本和时间。
比如，在一个仓库中，产品需要多次搬运和运输，而这些运输过程并没有增加价值，这就是一种浪费。
第四种浪费，即库存浪费，指的是过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本。
比如，一个超市因为销售不畅，积压了大量商品，这些库存无法及时销售，就产生了库存浪费。
第五种浪费，即缺陷浪费，指的是出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量。
比如，一个生产线上的产品因为质量问题，需要进行多次修复或者全部报废，这就是一种缺陷浪费。
八大浪费
到底为什么要有库存量，最大的理由是“ 到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问 ——出现故障怎么办 会不会因部分设备出问题， 出现故障怎么办？ 题”——出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而 影响整条生产线或工厂的生产呢？ 影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩 库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来， 大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进 赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱） 步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变 慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源， 慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允 许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法， 许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法， 将之降低，力争零库存。（ 。（注 零库存的“ 将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数 学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“ 学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减 到最少的必要程度” 到最少的必要程度”。）
八大浪费之七：制造过多（ 八大浪费之七：制造过多（早）的浪费
上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成， 上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，则被视为最 大的浪费。 大的浪费。 精益生产方式所强调的是“适时生产” 也就是在必要的时候， 精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候， 做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。 做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西 和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。 和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要 100个 而每个1 如果生产了150 150个 这售价却不会是150 150元 100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为 多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生， 50个并没有卖出去 多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生， 换句话说，多做了是浪费。 换句话说，多做了是浪费。 而制造过早同样也是浪费， 而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多 与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费， 与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为 多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做， 多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不 是一样停着？），显然这是一种极大的误解。 ？），显然这是一种极大的误解 是一样停着？），显然这是一种极大的误解。
八大浪费的理解
八大浪费的理解
八大浪费是指西方企业界广泛认可的一些浪费行为,包括:
1. 资源浪费:指生产过程中浪费的能源、材料和劳动力等资源。
2. 资源过度利用:指在生产过程中过度利用资源,例如能源、原材料和人力资源等,这些资源可能已经被充分利用,但仍然继续进行
生产。
3. 管理浪费:指企业内存在的各种管理上的错误、疏漏和浪费,包括组织重叠、流程冗长、人员流动、低效率决策等。
4. 生产浪费:指生产过程中的浪费行为,例如不良品率、制造成本增加、运输成本和维修成本等。
5. 包装浪费:指包装材料和容器中的浪费,例如包装物、运输过程中的浪费等。
6. 运输浪费:指生产过程中运输过程中的浪费,例如运输距离、时间和成本的增加等。
7. 能源浪费:指生产过程中使用的能源的浪费,例如照明、加热、冷却和机器设备等。
8. 环境浪费:指生产过程中对环境的浪费,例如排放废气、废水和废弃物等。
这些浪费行为对企业的经营状况和市场竞争力都产生了不利影响。
因此,企业应该积极采取措施减少这些浪费行为,提高生产效率和降低成本。
八大浪费的例子
八大浪费的例子
1. 过度生产的浪费，哎呀，就像你做蛋糕，一下子做了超级多，结果吃不完都浪费掉了，这不是自找麻烦嘛！
2. 库存的浪费，你想想看，你的衣柜里堆了好多不穿的衣服，占着地方又没啥用，这不就是明显的库存浪费嘛！
3. 等待的浪费，大家一起出去玩，结果有个人一直慢悠悠的，让所有人都在等他，这时间不就白白浪费掉了啊！
4. 运输的浪费，买个东西，从这个仓库运到那个仓库，又运到你这里，来来回回折腾，多浪费精力和资源呀！
5. 动作的浪费，干活的时候这里摸摸那里碰碰，做了一堆无用功，这不就是浪费自己的力气嘛！
6. 不良品的浪费，做了个手工，结果瑕疵好多，只能扔掉，之前的功夫不就全白费了嘛！
7. 过度加工的浪费，做个菜非要雕花刻朵的，复杂得要命，有必要吗，这不是在浪费时间嘛！
8. 管理的浪费，公司里一些规定不合理，导致大家做事都不顺，这不是在浪费大家的精力和才华嘛！
我的观点就是，这八大浪费在生活和工作中真的太常见了，我们得时刻提醒自己，尽量减少这些浪费，让一切都更加高效和有意义啊！。
八大浪费与解决方法
八大浪费与解决方法一、时间浪费时间浪费主要体现在人们的日常生活中，包括社交媒体上的无谓浏览、排队等待以及没有计划的工作等。
要解决时间浪费问题，可以采取以下措施：1.制定明确的计划：制定每日、每周或每月的计划，设定清晰的目标和时间安排，提高工作和生活效率。
2.管理社交媒体使用：限制每天使用社交媒体的时间并且合理选择使用的时间段，避免沉迷其中。
3.优化工作流程：通过合理安排工作流程，避免重复劳动或低效率工作，提高工作效率，节约时间。
二、能源浪费能源浪费是指人们在能源的使用过程中造成的浪费，例如电力浪费、汽车尾气等。
要解决能源浪费问题，可以采取以下措施：1.加强能源管理：建立科学的能源管理制度，优化能源供应体系，提高能源利用效率。
2.推广清洁能源：大力发展可再生能源，降低对传统能源的依赖，减少能源浪费。
3.提倡节约能源生活方式：鼓励人们采取节约能源的生活方式，例如降低室内温度、科学使用家电等，减少能源浪费。
三、粮食浪费粮食浪费主要包括粮食生产、加工、储存、运输和消费环节中的浪费。
要解决粮食浪费问题，可以采取以下措施：1.提高粮食生产效益：推行科学合理的农业生产模式，加强农业技术培训，提高农业生产效率。
2.完善粮食储存和运输设施：加强粮食储存设施建设，完善冷链运输系统，减少粮食损失。
3.强化食品安全意识：加强食品安全宣传教育，增强人们对粮食珍惜的意识，减少不必要的浪费。
四、水资源浪费水资源浪费主要体现在人们对水的滥用、污染等方面。
要解决水资源浪费问题，可以采取以下措施：1.推行节水措施：鼓励人们采取节约用水的生活方式，例如减少浴缸用水量、修复漏水等。
2.加强水资源管理：建立健全水资源管理制度，加强水资源的监控和调度，提高水资源利用效率。
3.提倡环保意识：加强环保教育，提高人们对保护水资源的重要性的认识，减少水污染和浪费。
五、资金浪费资金浪费主要指的是在投资、购物等方面的不理性使用和浪费。
要解决资金浪费问题，可以采取以下措施：1.理性消费：树立理性消费观念，避免盲目消费和奢侈浪费。
八大浪费口诀
八大浪费口诀以下是为您生成的十个关于“八大浪费”的口诀：1. 《八大浪费要认清》一要避免过量生产，产品堆积占空间。
二防库存过度积压，资金流转受牵连。
三别加工过度精细，费力不讨好麻烦。
四不等待时间过长，效率低下心发慌。
五忌运输路线迂回，费时费力又费钱。
六勿动作多余无效，轻松做事效率高。
七防不良品的出现，质量把关最关键。
八要消除人才浪费，人尽其才乐无边。
八大浪费记心间，节约资源展新颜。
2. 《八大浪费快走开》一讲过量生产是大害，盲目制造仓库塞。
二说库存积压真不该，资金被困难周转。
三谈过度加工不实在，资源空耗划不来。
四论等待时间别太久，光阴匆匆不回头。
五聊运输不当多绕路，好似迷宫瞎转悠。
六提多余动作应减少，轻松干活心情好。
七议不良产品别出现，品质保障是重点。
八论人才闲置太可惜，各展其能创佳绩。
牢记八大浪费点，节约路上大步迈。
3. 《远离八大浪费》一防生产过量成负担，好似洪水把堤漫。
二控库存太多堆如山，资金被压难动弹。
三禁加工过头质量乱，好比绣花针错穿。
四躲漫长等待光阴散，犹如热锅蚂蚁转。
五改运输不佳路线弯，仿佛迷途小羊倌。
六减多余动作手脚慢，如同木偶线扯断。
七消不良品出惹人烦，好像沙里混金钻。
八用人才恰当不赋闲，犹如骏马配好鞍。
八大浪费全消散，美好未来在眼前。
4. 《八大浪费别出现》一瞧过量生产如猛兽，资源吞噬不停休。
二看库存积压像石头，重压之下难抬头。
三想过度加工似盲流，方向错误白忙乎。
四思等待时间若鸿沟，机会错过不再有。
五观运输不当像盲鳅，弯弯绕绕总碰头。
六省多余动作像赘瘤，阻碍前行步难走。
七查不良产品似毒瘤，危害多多要赶走。
八惜人才闲置如荒丘，能力埋没心忧愁。
避开八大浪费坑，成功之路在前头。
5. 《八大浪费快快躲》一怕过量生产货成垛，市场变化难迎合。
二忧库存积压心焦灼，成本增高负担多。
三厌过度加工瞎忙活，费力伤财没成果。
四愁等待时间总蹉跎，光阴虚度没法说。
五恐运输不当路走错，劳神费力白忙活。
六烦多余动作总啰嗦，效率低下问题多。
八大浪费培训教材课件
根据企业实际情况制定判定标准 ，明确哪些行为或现象属于八大 浪费，哪些不属于。判定标准应 具体、可操作，并具有约束力。
八大浪费的危害与影响
危害
八大浪费会导致企业资源浪费、效率 低下、成本增加、市场竞争力下降等 危害。
影响
八大浪费会影响企业的可持续发展， 降低员工的工作积极性和生产效率， 增加企业的经营风险。
企业缺乏明确的管理制度和流程，导致员工在工 作中无法遵循统一的标准和规范，造成管理上的 浪费。
决策失误
管理者在决策过程中缺乏充分的市场调研和数据 分析，导致决策失误，造成资源浪费和管理效率 低下。
人员素质不足
员工和管理者缺乏必要的专业知识和技能，无法 有效地完成工作任务，导致管理成本的增加和管 理效率的降低。
生产管理
生产计划安排不合理，导致半 成品或成品库存增加。
销售预测
对市场需求预测不准确，导致 库存积压或缺货。
表现形式
原材料库存
原材料、零部件等库存过多， 占用企业资金和仓储空间。
在制品库存
生产过程中的半成品、待加工 品等库存过多。
成品库存
已完成生产但未销售的成品库 存过多。
呆滞物料
长期未使用或无法再利用的物 料，形成无效库存。
无效搬运
搬运过程中存在无效操作，如手动 翻转、重新排列等。
改善方法
优化生产布局
合理规划生产线，使物料流动更加顺 畅。
减少过度生产
根据实际需求调整生产计划，减少库 存和搬运量。
采用合适的搬运方式
根据物料特性和数量选择合适的搬运 设备和技术，提高搬运效率。
引入自动化和智能化技术
通过引入自动化和智能化技术，减少 人工搬运和重复劳动，提高生产效率 。
八大浪费_??????
八大浪费
八大浪费是指在生活、工作以及资源利用方面存在的浪费
现象。
以下是其中的八大浪费：
1. 时间浪费：时间是有限且宝贵的资源，浪费时间意味着
浪费机会和效率。
2. 能源浪费：能源是不可再生的资源，浪费能源意味着对
环境造成不必要的压力。
3. 食物浪费：粮食、蔬菜等食物的浪费是对资源和劳动的
浪费。
同时，食物浪费也会造成环境问题，如土壤污染和
温室气体排放增加。
4. 资源浪费：人类使用资源的过程中，存在过度消耗和不
合理的使用现象，这种资源浪费对环境的影响严重。
5. 人力浪费：人力资源是一种宝贵的资源，如人才的浪费、培训的浪费等都是人力资源的浪费。
6. 金钱浪费：不合理的消费、不良的财务管理等都属于金
钱的浪费。
7. 空间浪费：办公场所、住房等空间的浪费是资源的浪费。
8. 信息浪费：信息爆炸的时代，过多的冗杂信息、不良的
信息管理等都造成了信息的浪费。
这八大浪费的存在不仅会对个人和社会造成不利影响，更
会对环境和可持续发展产生负面影响。
因此，我们应该意
识到这些浪费的存在，并努力采取措施来减少浪费，保护
资源，提高效率和可持续发展。
八大浪费
八大浪费1.不良、修理的浪费●材料的损失●设备、人员工时的损失●额外的修复、选别、追加检查●额外的检查预防人员●降价处理●出货延误取消订单●信誉下降2.加工的浪费●需要多余的作业时间和辅助设备●生产用电、气压、油等能源浪费●管理工时增加3.动作的浪费●物品取放、反转、对准●作业步行、弯腰、转身4.搬运的浪费●物品移动所需要的空间浪费●时间的浪费●人力、工具的占用5.库存的浪费库存包括：●零部件、材料库存●半成品库存●成品的库存●已向供应商订购的在途零部件●已发货的在途成品库存的浪费主要表现在：●产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作●使先入先出的作业困难●占用资金（损失利息）及额外的管理费用●物品的价值衰减，变成呆料、废料●占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费●掩盖问题、能力不足被隐藏通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪费，进行永无休止的改进。
库存更重要的是造成无形的损失：没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的误判。
6.制造过多（早）的浪费在八大浪费中被视而不见最大的浪费●它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到多少实在的好外。
●它会把等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生，而使之永远存在下去。
失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会。
●它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大（许多企业车间象仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或有许多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象）●它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的作业变得困难。
●需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器。
●库存量变大，管理工时增加。
●利息负担增加●等待的浪费7.等待的浪费●生产线的品种切换●每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事●时常因缺料而使机器闲置●因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做●机器设备时常发生故障●生产线未能取得平衡●有劳逸不均的现象●材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
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工序能力不平衡
人机配合效果差
生产布局不合理 生产切换时间长 产品质量缺陷 生产计划安排不当 管理控制点多
等待
消除
减少每批数量 推行快速换模 采用均衡化生产 一个流生产 防误措施 自动化及设备保养加强
实施目视管理
加强进料控制
等待
思考
1.你的工作中存在哪些等待的浪费？ 2.它的危害有哪些？ 3.存在的原因是什么？ 4.如何消除它？ 黄金规则 在客户需要的时候以 客户需要的数量生产 客户需要的产品。
失﹔劳动强度↑﹔效率↓
更甚﹕沟通断层→供应脱节→停线﹔
交付周期↑﹔ WIP↑
搬运的浪费
表现
人﹕走动﹔搬运﹔过大的动作 机﹕运输﹔设备空转 料﹕碰伤﹔库存 法﹕仓储物流管理﹔搬运
环﹕仓储区﹔物流动线
搬运的浪费
原因
工厂布局(Layout)﹕
物流线路设计 设备局限 现场布局 前后工序离散组织
ISO9000/质量保证系统
不良品浪费
缺陷/返工浪费
思考
1.你的工作中存在哪些缺陷/返工浪费？ 2.它的危害有哪些？ 3.存在的原因是什么？ 4.如何消除它？ 黄金规则 质量缺陷必须追踪到 其根本原因，以便根 本性地消除。
过量生产
定义
前工序的供应超出后工序的单位时间内的需求﹐而 造成的浪费。
直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过最终客户需求而造成
异常时不沟通不汇报
缺乏责任心
人员浪费
原因
管理系统、工作流程不健全
组织设计不合理 绩效管理缺失 企业文化建设的不给力 对员工能力培养重视不够
2012/8/29
人员浪费
消除
建立健全管理体系与流程，用体系和流程消除人治管理的弊端 推行全员参与的持续改善活动，发掘员工参与的主动性与创造性 建立员工职业发展相关联的绩效管理体系，推动员工职业发展与公 司业务发展的共赢 优化组织设计，将合适的人放在合适的位臵，做到人尽其才、人尽 其责
人员浪费
定义
由于未使员工参与、投入或未
能倾听员工意见而造成的员工
潜力不能充分发挥的浪费。
企业缺乏活力，难以塑造良好 的企业文化 管理者人浮于事，将问题掩盖 员工士气低落，人员流失率高
人员浪费
表现
在其位 不谋其职 管理方面： 错误的决定、指示 冗长的会议
粗糙的计划
满足现状的意识 员工方面： 不提改善建议 不彻底实施5s 不在其位 不谋其职
过量生产
原因
过量计划
计划预测不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔流程反应 速度慢
例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔
过程过量投入
工序能力不平衡﹔推式生产方式﹔看板信息错误﹔不是一个流作 业﹔工作纪律 例﹕后工序在单位时间内需求1台/次﹐提供8台/次
过量生产
物料搬运不能增加 任何价值
库存的浪费
定义
由于前后工序产能不均衡﹐或不同步生产而产生的 库存，所造成的浪费﹐如﹕
直接﹕搬运人工/设备﹔仓储空间﹔库存整理的人工﹔
库存盘点的人工
更甚﹕
在制品增 加 资金滞压 管理困难 切换速度 慢 市场反应 速度慢
库存的浪费
定义
1. 过度的库存会严重积压流动资金
2. 产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费
重视员工职业技能的培养与发展，建立员工长期职业发展的归属感
推动企业文化建设，提高员工凝聚力
人员浪费
思考
1.你的工作中存在哪些人员的浪费？ 2.它的危害有哪些？ 3.存在的原因是什么？ 4.如何消除它？
搬运的浪费
定义
流程中因两点间距离远﹐而造成的 搬运走动等浪费﹐包括人和机器。
直接﹕物流损失﹔时间损失﹔动作损
过程不良﹕
不规范操作及时指正﹔强化技能培训﹔设备/模具/工夹具/操作流
程的防呆;强化设备/模具/工夹具/量具的保养及校验；强化质量控 制点审核
使用者破坏﹕
及时提醒﹔醒目标示﹔培训﹔引导
不良品浪费
缺陷/不良品
消除
目标 质量 提升
培训/意识层面 技术层面 系统层面
技能培训/意识教育
QC工具/SPC/FMEA
的拆卸﹑报废等……
更甚﹕
未及时 转化 货币资金 资金周转 不畅 市场反应 速度慢 企业运营 困难
(企业经营﹕资金流﹑物质流﹑信息流)
过量生产
定义
多
早
快
过量生产
表现
人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业
机(Machine)﹕人的动作增加而等待 料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等 法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理 环(Environment)﹕存放区﹐搬运
“绝对最少”的界限，也是浪费
浪费的定义
顾客只愿意为那5%的增值掏腰包
八大浪费
Defects 缺陷 Overproduction 过量生产 Waiting 等待 Non- utilize People人员浪费 Transportation 搬运 Inventory 库存 Motion 动作浪费 Excess -processing 过度加工浪费
使用者破坏﹕
没有使用说明﹔没按要求使用﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不 防呆
不良品浪费
缺陷/不良品
消除
任何过程都存在变异,变异不可能完全消除,但寻求 发现变异及其规律,并减小或费
缺陷/不良品
消除
来料不良﹕
“三不原则”
及时制止﹔供应商改善(工艺流程、质量保证系统﹑运输条件)﹔ 强化进料检验﹔强化投料检查﹔过程防呆防止不良品流出
过量生产
表现
材料、零部件的过早消耗，占用运营资本 现场在制品积压，生产周期拉长，空间占用增加 铲车、物料车、托盘、物料箱的占用
过量生产 最大的浪费 确认库存数据的难度增大，先进先出控制难度加大
产生搬运的浪费
当存在设计变更时，会产生报废
掩盖了等待的浪费，工艺不稳定等问题无法暴漏，导致 组织缺乏改进的动力
只在适当的时间生产 市场需要的 必要数量的产品
精 益
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心， 使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产 运作模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的 制造体系来组织生产为客户带来增值，缩短生产周期，从而显著提高 企业的市场响应能力。
直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工序计划协调 平台
管理上原因(Management)﹕
柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板﹔一个流作业
库存的浪费
思考
1.你的工作中存在哪些库存的浪费？ 2.它的危害有哪些？ 3.存在的原因是什么？ 4.如何消除它？ 黄金规则 库存往往是其他形式 浪费的表现，并且将 隐藏该浪费的存在
动作的浪费
定义
生产作业时调整位臵﹑翻
转产品﹑取放工具物料等
不必要的动作浪费﹐如﹕
直接﹕动作浪费﹑时间等
待﹑容易损伤产品﹑
更甚﹕操作时间长→生产
率低→成本高
动作的浪费
定义
把工人看成外科医生，从现场
“手术台”上消除浪费。
动作浪费的12种表现形式 两手空闲 单手空闲 作业时动作突然停止 左右手互换 步行过多 转身的角度过大 移动中变换状态 不懂操作技巧 作业时动作突然停止 伸背 弯腰 重复不必要的动作
因为产品不良 品而导致…
环(Eenvironment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
不良品浪费
缺陷/不良品
原因
来料不良
供应
制造 使用
供应商产品良品﹔物流过程中损坏﹔进料检验﹑投料检查或后工 序未发现﹔工艺过程不防呆
过程不良﹕
操作不规范﹔设备/模具/工夹具不防呆﹔工艺过程不防呆；质量 控制点的设臵有错误
等待
定义
两个相互依赖的变量不完全
同步所造成的空闲时间。
工序能力不平衡，后工序等
待前工序物料
人际联合作业中，机器空转 或操作人员空闲 管理决策过程中等待信息 计划安排不当导致的待料
等待
表现
人等机器
机器等人 人等人 不平衡的操作 有人过于忙乱
计划外的停机
等待
原因
设计兼容性(Compatibility)：
业务扩充→新增工序或设备 设备或物料变换→不适合 前景不明→未作整体规划
搬运的浪费
消除
优化工厂布局(Layout)﹕
物流路线优化 人体工效
卡車 卡車
缩短距离 物流自动化/机械化
改善前 5m 11m 3m 3m
改善后
前后工序→并线接流
设计兼容性(Compatibility)﹕ 整体规划 容差设计 柔性制造
八大浪费
库存 搬运 等待 过度加工 动作浪费
缺陷
过量生产
人员浪费
不良品浪费
缺陷/不良品
定义
由于来料不良或过程次品、设计缺陷等造成的各种
损失。
直接：材料报废，搬运、返工以及后工序的等待…… 更甚：
质量不稳 定 顾客忠诚 度↓ 库存↑
客户抱怨
采供（供 应）计划
……
不良品浪费
缺陷/不良品
表现
人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待 机(Machine)﹕等待或空载 料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断
上海壹墨图文设计与制造有限公司
引言
浪费的定义
八大浪费 浪费的两大帮凶 浪费的层次 消除浪费的思路及流程 练习
理解精益生产对浪费的定义
认识现场管理中的八大浪费
了解浪费产生的原因及表现 认识浪费消除的基本方法 清楚精益生产消除浪费的思路与流程