桥式起重机日常点检表
(完整版)桥式双梁起重机点检检表
桥式双梁起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳1.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;2.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。
吊钩1.吊钩完好，转动灵活；吊钩的磨损情况是否正常。
2.过镗销等防松装置完好有效，罩壳完好，螺丝齐全紧固；动滑轮轴螺帽是否松动；车轮1.大小车轮踏面和轮缘的磨损情况；2.与轨道接触无明显啃轨现象，走动灵活无异声。
卷筒1.卷筒磨损情况；表面无裂纹；轴承座无裂纹；2.各部螺丝齐全紧固，钢丝绳压板螺丝不松动；滑轮组1.滑轮应该灵活可靠，平衡滑轮无卡死现象；滑轮与轴承外圈无相对转动。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置1.制动轮表面无油污。
制动须联接可靠，松紧适度；2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他缓冲器及防护罩1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；2.司机室有合适有效的灭火器。
悬臂吊起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳3.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;4.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。
桥式起重机检查表
检查项目及条款检查标准或依据检源自情况检查结果对策及建议
一管理与使用
第一条档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。
第二条建立健全各项安全技术管理制度
1.安全技术操作规程；2.交接班制度和岗位责任制度；3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。
二金属结构安全检查项目
第三条金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；
第十五条
电气保护和指示装置
1.主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能；2.起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零；3.起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线；4.按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；5.照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；6.总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；7.指示装置可靠、精度准确。
第六条
卷筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；2.绳磨损深度不得超过2mm；3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；4.应无下列情况出现：a.裂纹；b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
第七条
滑轮
桥式起重机检查表格
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
电动葫芦桥式起重机日常保养点检记录表.pdf
机器设备日常保养点检记录表年月设备名称: 电动葫芦桥式起重机设备编号: 规格型号: 序号检查内容周期上半月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4方向标识完好清晰；按键灵活、正确5减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6连接螺栓是否松动7大小车大、小车在运行中无啃轨现象8滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9大、小车制动器无异常10保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11超载限制器通电正常显示12钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14吊钩无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录保养人签字（姓）注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表序号检查内容周期下半月16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 30 31 1工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4方向标识完好清晰；按键灵活、正确5减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6连接螺栓是否松动7大小车大、小车在运行中无啃轨现象8滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9大、小车制动器无异常10保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11超载限制器通电正常显示12钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14吊钩无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录保养人签字（姓）注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
桥式起重机日常检查记录
桥式起重机日常检查记录一、机械系统1、检查各机构的减速机运转是否正常，有无严重杂音和冲击声；（）2、检查各机构的传动轴及联轴器运转中有无异常声音；（）3、检查各联轴节、电机、减速机连接螺栓有无松动现象；（）4、检查大小车车轮运转是否正常，有无异常杂音；（）5、检查大小车缓冲器是否完好,缓冲器挡板有无变形，开焊；（）6、检查吊钩有无变形，旋转是否灵活，钩头断面磨损是否达到原断面的10%；（）7、检查滑轮轮缘有无变形、破损，动定滑轮组运行中转动是否灵活,滑轮罩有无破损，开焊；（）8、检查钢丝绳有无扭结、压扁、断丝、波浪变形、绳芯挤出；（）9、检查各机构制动调整是否合适，各铰接处的销轴及轴孔磨损是否达到原直径的5%；（）10、检查起升机构闸皮是否达到原厚度的40%；运行机构的闸皮是否达到原厚度的50%；（）11、检查制动轮表面有无裂纹；起升制动轮轮缘是否达到原厚度的20%；运行制动轮轮缘的是否达到原厚度的30%；（）12、检查各推动器的行程是否在警戒线以上；（）13、检查各减速机、液压站的油量是否充足；（）14、检查主起升安全制动器工作是否正常，油管有无泄漏现象；二、电气系统1、检查各机构调速运转是否正常，有无异常声音；（）2、检查各机构的控制器操作是否灵活，有无卡阻现象；（）3、检查各起升及运行机构的限位是否良好，舱门开关是否正常；（）4、检查电铃、警报器、电子秤是否正常；（）5、检查各控制屏接触器灭弧装置是否齐全，线头有无松动脱落现象；（）6、检查电缆小跑车及拖缆运转是否正常；（）7、检查各接触器动静触头的烧损程度是已有原厚度的1/3；动静触头的压力是否正常；（）8、检查各机构的电机碳刷架的线辫子有无脱落，碳刷架的压力是否正常；碳刷的磨损是否超过原厚度的1/3；（）三、司机室、电气室（电气梁）内有无杂物、垃圾；（）要求：日常检查由操作工负责。
桥式起重机检查登记表
2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆 松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺 栓情况
发现异常及时处理
3 吊具
3.1 查看吊钩表面 3.2 检查吊钩转动情况 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 转动灵活 如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳
4.1 检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
不得有塌陷及坑凹不平现象
钢轨直线度，任意2mm 不小于 1.5mm，支腿牢靠稳固
检查情况及维保作业记录：
实际检查情况
检查人签字：
现场负责人签字：
注:检查后没问题的打钩“ √" ，发现问题的“ × ”，无此项的划“ / ”，对问题及整改情况
在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。
2/2
8.1 检查机械转动部位
运转平稳、无异响
8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油 机加
8.3 查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
8.4 检查钢轨上的行走轮(啃轨)
轮缘不得变形,踏面磨损正常无裂纹
9 润滑
9.1
按照润滑点图表对所有油嘴加注润 滑脂
加注润滑脂, 润滑良好
内部编号
桥式起重机检查保养记录
出厂编号 起重机型号
所在地点
年月
下次检验日期
序号
检查项目
技术要求
实际检查情况
1 安全保护装置
1.1 检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
1.2
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及 扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2 金属构件
2.1 检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
桥式起重动机周度保养点检项目表
桥式起重动机周度保养点检项目表介绍桥式起重动机是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头等场所。
为确保桥式起重动机的正常运行和延长使用寿命，进行周度保养是非常重要的。
本文将详细介绍桥式起重动机周度保养点检项目表，以便操作人员能够全面、准确地进行保养工作。
保养点检项目表概述桥式起重动机的周度保养点检项目表包括了对各个部件的检查和维护工作，以确保其正常运行和安全使用。
下面是一个桥式起重动机周度保养点检项目表的示例：结构部分1.桥架：检查桥架上是否有任何损坏或变形，如有，应立即检修或更换。
2.主梁：检查主梁上是否有任何变形或裂纹，如有，应立即检修或更换。
3.起重等工作机构：检查起重等工作机构的固定螺栓是否松动，如有，应紧固。
电气部分1.开关：检查所有开关是否正常工作，如有损坏或故障，应及时更换。
2.控制按钮：检查所有控制按钮是否正常工作，如有损坏或故障，应及时更换。
3.电缆：检查电缆的外包装是否完好，如有损坏，应立即更换。
润滑部分1.齿轮齿条：检查齿轮齿条是否充分润滑，如有需要，应添加润滑剂。
2.轴承：检查轴承是否充分润滑，如有需要，应添加润滑剂。
3.链条：检查链条是否充分润滑，如有需要，应添加润滑剂。
安全部分1.安全设备：检查安全设备的功能是否正常，如制动器、限位器等。
2.高压电气设备：检查高压电气设备的绝缘是否良好，如有问题，应维修或更换。
3.钢丝绳：检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有问题，应立即更换。
检查步骤和注意事项在进行桥式起重动机的保养点检时，需要按照以下步骤进行操作，并注意以下事项：步骤1.按照保养点检项目表的要求，对各个部件进行检查和维护。
2.将检查结果记录在保养点检记录表中，包括发现的问题、处理措施和维修结果。
3.如有需要，进行必要的更换、维修或调整工作。
注意事项1.在进行检查和维护时，务必切断电源，并采取必要的防护措施，以防止事故和伤害。
2.检查过程中要仔细观察和听取异常声音，如发现异常情况，应及时采取措施。
双梁桥式起重机制动系统点检记录表
型号：点检日期：20__年__月～20__年__月
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月制动效果制动距离
调试/测量（1）制动效果良好，两边制动一致；
（2）大车行走制动距离不得超过1米；（3）小车制动距离不得超过0.5米；
（4）升降制动距离不得超过0.3米；1次/月
使用要求
检查
（1）轮表面不得有油污、灰垢及超过0.5mm
深的环形沟槽；（2）运行时，制动轮的温度不超过120℃；1次/月轮缘磨损测量（1）起升机构不得超过原来厚度40%；（2）行走机构不得超过原来厚度的50%；（3）超过必须更换；
1次/年接触表面
观察（1）铆钉不得外漏，摩擦片不能开裂；1次/月与鼓轮接触范围检查（1）与制动轮的接触面不得小于理论接触面的70%，松开时两边的间隙必须一致；1次/月磨损情况
测量（1）磨损不得大于新装厚度的50%；1次/年使用要求
检查（1）不能出现裂纹，出现应及时更换；
1次/月
孔轴配合测量
（1）绞孔出现的椭圆度不得大于0.5mm，销
轴、绞孔直径磨损不得超过原直径的5%；
1次/年
点检日期
点检人签字
班长确认签字：
项目
制动轮
摩擦片
销轴及绞孔点检内容
检查方法
技术要求
点检周
期异常故障记录及处理建议：
制动系统点检记录表
设备名称：双梁桥式起重机点检记录
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，正常打“√”，有异常打“×”并详细记录情况及处理意见。
起重机安全点检表(十不吊)
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
桥式起重机点检卡
■
副钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
■
点检
No
点检部位
基准
方法
处置
参考
时间
周期
点检状态
点检标记
点检人
1
认真审阅点检记录
无问题
看
按下急停、报修
1分
1班
■
2
车上无其他人员、杂物
无
看
按下急停、报修
1分
1班
■
3
各机构制动器
灵活、无异响
看、听
按下急停、加水
1分
1班
■
4
主、副钩钢丝绳压板
无松动
抹布、扫帚
10分
1周
◇
齿轮箱（8个）电机（9个）
无油污、灰尘
擦拭
抹布、墩布
1小时
1月
◇
维修工指导
Hale Waihona Puke 加油No给油部位基准
方法
油种
工具
参考
时间
周期
点检状态
负责人
大、小车行走齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
每班点检
■
各个润滑点
无油
目视
黄油
油枪
30分
■
主钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
5
主钩上升限位
良好
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
6
副钩上升限位
良好
桥式起重机点检表
钢 丝 绳
铆 链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行 车 点 检 表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无 裂纹
3．卡板是 否松脱
1．轮缘有 无缺损 滑 轮
2．外罩有 无损坏
无变形 、无裂 焊 锁紧圆 螺母紧 固情况 良好 在75mm 的长度 内断丝 数不超 压紧螺 钉无松 动 仔细检 查 仔细检 查 无异常 声响、 不发热 、无振 动 铆链磨 损量不 超过原 仔细检 查
3.滑轮轴固 定是否牢靠 1．有无断 丝，断股， 打结 2．钢丝绳 压板是否松 动 3.润滑是否 良好 1．连接螺 钉有无松动 卷 筒 2．轴承座 有无异常现 象 1．磨损是 否严重 2．有无裂 焊
吊 钩
2.吊钩固定 是否牢固
轴端挡 板无松 动，螺 母紧固 销无断 裂 外观检 查 弹簧弹 性良 好，无 松动， 卡板无 脱落 无崩裂
缓 冲 器
1．支座有 无裂纹 2.缓冲性能 是否良好
1．横梁有 无裂焊及弯 扭 吊 梁
行车厂牌：
检查结果 小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车 轮
1．有无异 常声音 减 速 器
2.润滑是否 良好 3．螺钉有 无松动
联 轴 器
1．有无异 常声音
2．螺钉有 无松动 1.液压推动 器有无漏 油，推升动 作是否顺畅
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耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
调整是否适宜
制动机构无变形 螺栓无松动 调整适宜. 制动可靠
目测. 目测.手感 目测.实验
螺母是否松动窜位
螺母松动窜位
目测.手感
9
吊钩
销钉有无裂纹或断裂 绝缘是否符合要求
销钉无裂纹或断裂 绝缘完整合格
目测 目测.仪器
吊钩固定是否可靠
吊钩固定可靠
目测.手感
轮沿有无缺损
轮沿无缺损
目测
10
滑轮 外罩有无变形损坏
外罩无变形损坏
目测.
滑轮轴固定是否可靠
滑轮轴固定可靠
目测.手感
有无断丝、断股、打结 无断丝、断股、打结 目测.
11 钢丝绳 压板是否松动
压板无松动
目测.手感
使用是否灵活可靠
灵活可靠
手感
12
限位 限位是否正常
2
大车减速机 电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
3 大车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜制动可靠
目测.实验
4
小车轮组
有无异常声音 螺栓有无松动
无异常声音 螺栓无松动
目测
点检人员签名
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专业点检员签名
注：点检结果正常打“√” ，异常打“×”，待修“Δ”
发现问题及处理