挤塑工艺培训学习
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挤塑主机和辅机
v 主机:挤出机以及挤出机的控制系统,传动系统和挤压成型 系统.
❖ 挤压成型系统是押出机的主体和核心.
v 电线电缆用辅机：放线（主/被动）、预热（电热/感应）、 校直、冷却定型、标识（油墨/色带/喷印）、测量（X光厚 度/直径）、检测（火花/凸凹/电容）、牵引、计米、收排 线等。
v （3）挤出线芯弯曲性能不好。 v 因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤
包紧密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许 拉伸比过小者。
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热挤塑配模
v 熔融粘度小的：挤管、挤压均可 v 熔融粘度大的：挤管 v 熔融后流动性差的：挤压或半挤压 v 需挤出致密的：挤压
挤管式两个重要参数：拉伸比、平 衡系数
1-2
常用绝缘和护套高分子材料2
v 氟塑料
PTFE(聚四氟乙烯)：长期使用温度250°C FEP(聚全氟乙丙烯) ：长期使用温度200°C PFA(可熔性聚四氟乙烯) ：长期使用温度250°C ETFE XETFE ( 聚 乙 烯 - 四 氟 乙 烯 ) ： 长 期 使 用 温 度
150°C/200°C PVDF（聚偏氟乙烯）长期使用温度150°C
•新标准不在分左右向
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1-2
常用绝缘和护套高分子材料1
v 聚氯乙烯 ( PVC)：长期使用温度70°C、 90°C、 105°C.
弹性体：弹性聚氯乙烯、丁氰-聚氯乙烯，长期使用温度 70°C
v 聚乙烯 ( PE )
LDPE(低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
MDPE(中密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
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拉伸比和平衡系数
DD：模具的内径 DT：模芯的外径 ｄb：包覆电线的外径 ｄc：芯线的外径
ＤＤ ＤＴ
ｄｃ ｄｂ
拉伸比（ＤＤＲ）＝（ＤD 2 － D T 2）/（ｄb2 － ｄc2） 拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
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拉伸比：S、DDR
❖ 所谓拉伸比就是塑料在模口 处的圆环面积与包覆与电线 电缆上的圆环面积之比，即 模芯模套所形成的间隙截面 积与制品标称厚度截面积之 比值；
v 塑料层与缆芯的结合力差。可通过抽真空或提高拉伸比的 方法解决。
v 挤出圆整性不如挤压式，缆芯的任何不均匀性都能在挤包 层表面反映出来。
v 调偏操作对操作者的技能要求高，而且重复性差。 v 挤出层热收缩大：很多产品对挤出层有热收缩要求，但挤
管式挤出的产品通常不能满足，挤管式挤出PVC电缆料热 收缩通常会大于7％，挤出PE/XLPE通常会大于4％。
❖ 辅机往往形成衡量挤出机技术水平的重要标志
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挤压成型系统
v 1.加料装置,可分为: v a.人工加料 v b.自动加料 v 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外
套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实, 并输送胶料. v 3.挤压螺杆: v 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于螺杆的旋转,产生足够大的推力 和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. v 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变 为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步 压实. v 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. v 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. v 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温 器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜 角机头(机头和机身成120度角).
v 尼龙：PA6 PA66 PA10…一般用于护套 v 聚酰亚胺：PI ：长期使用温度250°C
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树脂&塑料
多为挤出、绕包、注塑、模压、吹塑 等方式来生产和使用
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合成树脂+配合剂=塑料
v 塑料的配合剂大致有以下几种：防老剂（它 包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏 蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不 同但又相互联系，同一种材料可起几种作用， 所以统称为防老剂。）；增塑剂；交联剂； 润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂； 驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。
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挤压式模具优点
v 挤出的塑料层结构紧密，外表平整，挤出外 径均匀。
v 热收缩性能好
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挤压式模具缺点：
v （1）该模具调偏困难，尤其是当线芯和缆芯不平 直时，容易造成塑料层偏心严重，厚薄不容易控制。
v （2）挤出质量对模具依赖性较大，对内外模的匹 配性要求较高，对生产线的轴线同芯度要求也较高。
v （5）厚度容易控制，挤出稳定。通过调整牵引速度来调整 拉伸比，可以改变挤出厚度。
v （6）在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一 个松包的空心管。
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挤管式模具的缺点
v 塑料层的致密性差。因为内模、外模之间的夹角很小，塑 料在挤出时受到的压力较小。为了克服这一缺陷，可以在 挤出中增加拉伸比，使分子排列整齐而提高塑料层的致密 性。
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电线电缆产品分类
1、裸电线及裸导体制品 2、电力电缆 3、电气装备用电线电缆 4、通讯电缆及光纤 5、电磁线（绕组线） 6.电线电缆的衍生新产品
因应用采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线 缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；
改变产品结构如：耐火电缆等； 提高工艺要求如：医用线缆等； 组合产品如：OPGW等； 方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
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塑料挤出机
❖主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统.
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单螺杆挤出（塑）机的表示
v 塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方 式,冷却方式等技术参数.
举例:SJ90-25DF
其中:S-塑料
25-长徑比25:1
J-挤出
D-电加热
90-螺杆直徑90mm F-风冷
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挤塑工艺培训学习
电线电缆原材料 • 导体和金属材料 • 绝缘和护套材料 • 屏蔽材料 • 填充材料 • 分隔材料
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导体和金属材料
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绞合导体
•单线：如Ф1.75、 Ф2.7 •束线：如32/0.2、30/0.08 •正规绞合：如7/1.33，1+6+12+18+24 •复绞线：如49/0.25、56/0.3 •紧压导体：如7/3.06
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平衡系数K、DRB
v 根据模具选择而计算，可以得出三种情况： v K>1 称为紧包 v K=1 称为平衡拉伸 v K〈1 称为松包 v 电线电缆挤出一般采用紧包或平衡拉伸，一
般K=0.95~1.1。
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PVC、PE热挤塑配模之：挤压式
v 挤压式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
单螺杆挤出机规格系列
v Ø20、 Ø25、 Ø30、 Ø35、 Ø45、 Ø50、 Ø65、 Ø90、 Ø120、 Ø150、 Ø200、 Ø250
v 螺杆：普通螺杆、分离型螺杆、销钉螺杆、 屏障螺杆、突变螺杆；螺杆参数不同再细分 为挤出专用塑料的螺杆；
v 螺杆主要参数：直径D、长径比L/D、压缩比、 螺槽宽度/深度、螺旋角、螺纹形式…
=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm 外模：与挤出直径相一致，一般小直径
=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm
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PVC、PE热挤塑配模之：挤管式
v 挤管式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
=d+0.05~1mm，大直径= d+0.5~8mm 外模：=内模管外径+（2.5~4）t
v （2）操作简单，偏芯易调整。挤出物的径向厚度的均匀性 只由内外模的同心度来决定。只需调整机头调偏螺钉，即可 达到所要求的偏心度。
v （3）配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法， 挤制不同尺寸的护套。
v （4）塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚 物，其机械强度经拉伸后明显提高。
挤塑工艺培训学习
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
挤塑工艺培训学习
挤塑工艺培训学习
2020/11/20
挤塑工艺培训学习
电线电缆
用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转 换的线材产品．
广义的电线电缆亦简称为电缆．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ义的电缆是指绝缘电 缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝 缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护 层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
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挤塑参考温度
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挤出模具分类
v 按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 v 型式分类：校模式、免对式 v 规格分类：Ｕ７、U14…
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挤管式模具具有以下优点
v （1）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸的特性， 出胶量由内模和外模之间的环形截面积来确定，它远大于护 套的厚度，所以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。
HDPE(高密度聚乙烯)长期使用温度70°C
LLDPE (线性低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
XLPE(交联聚乙烯)长期使用温度90°C、 105°C 、 125°C.
聚烯烃（弹性体、低烟无卤）70°C、 90°C、 105°C 、 125°C.
v 聚丙烯（PP）长期使用温度90°C
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挤塑主机和辅机
v 主机:挤出机以及挤出机的控制系统,传动系统和挤压成型 系统.
❖ 挤压成型系统是押出机的主体和核心.
v 电线电缆用辅机：放线（主/被动）、预热（电热/感应）、 校直、冷却定型、标识（油墨/色带/喷印）、测量（X光厚 度/直径）、检测（火花/凸凹/电容）、牵引、计米、收排 线等。
v （3）挤出线芯弯曲性能不好。 v 因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤
包紧密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许 拉伸比过小者。
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热挤塑配模
v 熔融粘度小的：挤管、挤压均可 v 熔融粘度大的：挤管 v 熔融后流动性差的：挤压或半挤压 v 需挤出致密的：挤压
挤管式两个重要参数：拉伸比、平 衡系数
1-2
常用绝缘和护套高分子材料2
v 氟塑料
PTFE(聚四氟乙烯)：长期使用温度250°C FEP(聚全氟乙丙烯) ：长期使用温度200°C PFA(可熔性聚四氟乙烯) ：长期使用温度250°C ETFE XETFE ( 聚 乙 烯 - 四 氟 乙 烯 ) ： 长 期 使 用 温 度
150°C/200°C PVDF（聚偏氟乙烯）长期使用温度150°C
•新标准不在分左右向
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1-2
常用绝缘和护套高分子材料1
v 聚氯乙烯 ( PVC)：长期使用温度70°C、 90°C、 105°C.
弹性体：弹性聚氯乙烯、丁氰-聚氯乙烯，长期使用温度 70°C
v 聚乙烯 ( PE )
LDPE(低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
MDPE(中密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
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拉伸比和平衡系数
DD：模具的内径 DT：模芯的外径 ｄb：包覆电线的外径 ｄc：芯线的外径
ＤＤ ＤＴ
ｄｃ ｄｂ
拉伸比（ＤＤＲ）＝（ＤD 2 － D T 2）/（ｄb2 － ｄc2） 拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
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拉伸比：S、DDR
❖ 所谓拉伸比就是塑料在模口 处的圆环面积与包覆与电线 电缆上的圆环面积之比，即 模芯模套所形成的间隙截面 积与制品标称厚度截面积之 比值；
v 塑料层与缆芯的结合力差。可通过抽真空或提高拉伸比的 方法解决。
v 挤出圆整性不如挤压式，缆芯的任何不均匀性都能在挤包 层表面反映出来。
v 调偏操作对操作者的技能要求高，而且重复性差。 v 挤出层热收缩大：很多产品对挤出层有热收缩要求，但挤
管式挤出的产品通常不能满足，挤管式挤出PVC电缆料热 收缩通常会大于7％，挤出PE/XLPE通常会大于4％。
❖ 辅机往往形成衡量挤出机技术水平的重要标志
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挤压成型系统
v 1.加料装置,可分为: v a.人工加料 v b.自动加料 v 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外
套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实, 并输送胶料. v 3.挤压螺杆: v 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于螺杆的旋转,产生足够大的推力 和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. v 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变 为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步 压实. v 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. v 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. v 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温 器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜 角机头(机头和机身成120度角).
v 尼龙：PA6 PA66 PA10…一般用于护套 v 聚酰亚胺：PI ：长期使用温度250°C
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树脂&塑料
多为挤出、绕包、注塑、模压、吹塑 等方式来生产和使用
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合成树脂+配合剂=塑料
v 塑料的配合剂大致有以下几种：防老剂（它 包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏 蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不 同但又相互联系，同一种材料可起几种作用， 所以统称为防老剂。）；增塑剂；交联剂； 润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂； 驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。
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挤压式模具优点
v 挤出的塑料层结构紧密，外表平整，挤出外 径均匀。
v 热收缩性能好
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挤压式模具缺点：
v （1）该模具调偏困难，尤其是当线芯和缆芯不平 直时，容易造成塑料层偏心严重，厚薄不容易控制。
v （2）挤出质量对模具依赖性较大，对内外模的匹 配性要求较高，对生产线的轴线同芯度要求也较高。
v （5）厚度容易控制，挤出稳定。通过调整牵引速度来调整 拉伸比，可以改变挤出厚度。
v （6）在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一 个松包的空心管。
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挤管式模具的缺点
v 塑料层的致密性差。因为内模、外模之间的夹角很小，塑 料在挤出时受到的压力较小。为了克服这一缺陷，可以在 挤出中增加拉伸比，使分子排列整齐而提高塑料层的致密 性。
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电线电缆产品分类
1、裸电线及裸导体制品 2、电力电缆 3、电气装备用电线电缆 4、通讯电缆及光纤 5、电磁线（绕组线） 6.电线电缆的衍生新产品
因应用采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线 缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；
改变产品结构如：耐火电缆等； 提高工艺要求如：医用线缆等； 组合产品如：OPGW等； 方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
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塑料挤出机
❖主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统.
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单螺杆挤出（塑）机的表示
v 塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方 式,冷却方式等技术参数.
举例:SJ90-25DF
其中:S-塑料
25-长徑比25:1
J-挤出
D-电加热
90-螺杆直徑90mm F-风冷
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电线电缆原材料 • 导体和金属材料 • 绝缘和护套材料 • 屏蔽材料 • 填充材料 • 分隔材料
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绞合导体
•单线：如Ф1.75、 Ф2.7 •束线：如32/0.2、30/0.08 •正规绞合：如7/1.33，1+6+12+18+24 •复绞线：如49/0.25、56/0.3 •紧压导体：如7/3.06
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平衡系数K、DRB
v 根据模具选择而计算，可以得出三种情况： v K>1 称为紧包 v K=1 称为平衡拉伸 v K〈1 称为松包 v 电线电缆挤出一般采用紧包或平衡拉伸，一
般K=0.95~1.1。
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PVC、PE热挤塑配模之：挤压式
v 挤压式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
单螺杆挤出机规格系列
v Ø20、 Ø25、 Ø30、 Ø35、 Ø45、 Ø50、 Ø65、 Ø90、 Ø120、 Ø150、 Ø200、 Ø250
v 螺杆：普通螺杆、分离型螺杆、销钉螺杆、 屏障螺杆、突变螺杆；螺杆参数不同再细分 为挤出专用塑料的螺杆；
v 螺杆主要参数：直径D、长径比L/D、压缩比、 螺槽宽度/深度、螺旋角、螺纹形式…
=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm 外模：与挤出直径相一致，一般小直径
=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm
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PVC、PE热挤塑配模之：挤管式
v 挤管式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
=d+0.05~1mm，大直径= d+0.5~8mm 外模：=内模管外径+（2.5~4）t
v （2）操作简单，偏芯易调整。挤出物的径向厚度的均匀性 只由内外模的同心度来决定。只需调整机头调偏螺钉，即可 达到所要求的偏心度。
v （3）配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法， 挤制不同尺寸的护套。
v （4）塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚 物，其机械强度经拉伸后明显提高。
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电线电缆
用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转 换的线材产品．
广义的电线电缆亦简称为电缆．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ义的电缆是指绝缘电 缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝 缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护 层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
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挤塑参考温度
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挤出模具分类
v 按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 v 型式分类：校模式、免对式 v 规格分类：Ｕ７、U14…
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挤管式模具具有以下优点
v （1）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸的特性， 出胶量由内模和外模之间的环形截面积来确定，它远大于护 套的厚度，所以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。
HDPE(高密度聚乙烯)长期使用温度70°C
LLDPE (线性低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
XLPE(交联聚乙烯)长期使用温度90°C、 105°C 、 125°C.
聚烯烃（弹性体、低烟无卤）70°C、 90°C、 105°C 、 125°C.
v 聚丙烯（PP）长期使用温度90°C
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