钢结构栓钉施工工艺
栓钉施工工艺标准
栓钉施工工艺标准1定义与适用范围1。
1栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。
1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量,制定本规程.1。
4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1。
5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1。
6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2 材料要求2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环.根据作业条件施工前应进行除湿。
2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
3 机具设备3。
1焊枪3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢固.3。
3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机4 作业条件4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
4。
2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。
5 操作工艺5.1施工工艺流程栓钉焊接流程图5.2栓钉操作工艺5.2。
1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构栓钉施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)3) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
钢结构工程 栓钉施工
钢结构工程栓钉施工栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。
栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称栓钉的规格为公称直径10~Φ25mm焊接前总长度40~300mm。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机W焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法栓钉施工:栓钉施焊使用专用栓钉焊机,配备栓钉焊枪。
栓钉焊接施工时,将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，用焊枪将栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪电源，栓钉引弧点拉弧产生高温融化栓钉头部和母材形成高温融化的焊接焊池，经短时间(0.8~L2s)后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。
焊接过程时序电弧栓钉焊接过程时序为:短路-提升引弧焊接-落钉-有电顶锻-焊接结束注意事项国标规定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。
栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm o栓钉施焊前，应依照工程施工设计图纸上规定的间距和行距以及位置要求放出栓钉施工位置线。
栓钉焊接质量检查:外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，如焊层全熔化且均匀判为合格；弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在缺陷部位的相反方向锤击弯曲15o z焊缝处无开裂、焊肉无异常现象可判为合格;如焊缝出现裂缝,视为报废,不合格则需要在原位稍偏处补焊一个栓钉补充,打弯的栓钉不必再扶正。
检验测试栓钉焊接检查:柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
压型钢板栓钉焊接施工工艺
压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（０.２～１.５s）内通过直流大电流（２００～２０００Ａ）直接将栓钉全面积焊到工件上。
它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和母材，应力分布合理；焊接时无弧光、烽烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。
本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。
一、材料要求１、栓钉采用低碳含金钢制成；直径有１３、１６、１９、２２ｍｍ四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。
２、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过２５０°C：、ｌｈ的焙烘，中间放潮气5min。
３、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。
二、主要机具设备１、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。
２、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。
三、作业条件１、楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
２、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉，采用｛同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在了程中使用。
３、在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。
４、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。
四、施工操作工艺１、检焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→任型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。
２、每班正式施焊前，应做两个栓打焊试件，弯４５°检查合格后，方可正式施焊。
３、操作时，焊枪要与工件四周呈９０°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。
cecs226栓钉焊接技术规程
cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准，用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。
栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法，常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。
栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 标准适用范围，规定了该技术规程适用的范围，包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。
2. 术语和定义，对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定，以便于标准的理解和实施。
3. 材料和设备，规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准，包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。
4. 工艺要求，包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求，确保焊接质量和安全。
5. 质量控制，规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求，包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。
6. 安全与环保，对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定，确保人员和设备的安全，减少对环境的影响。
CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施，有利于规范栓钉焊接工艺，提高焊接质量，保障工程建设的安全和可靠性。
同时，也促进了栓钉焊接技术的推广和应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。
钢结构栓钉施工方案
钢结构栓钉施工方案本工程塔楼外框楼面为组合楼板，为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。
栓钉与钢梁中间夹有压型钢板，为穿透焊，部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。
1 栓钉施工工艺流程2 栓钉施工技术准备（1）对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉采用直径19mm 的圆柱头抗剪栓钉，栓钉应完全满足现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的有关规定。
（2）栓钉焊接的试验方法按规范要求，不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个，试板采用厚16mm 以上，80mm×80mm的Q345钢板。
不同直径的栓钉试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。
若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。
栓钉抗拉力值（3）弯曲试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。
若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。
若环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行试验。
复验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。
（4）焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。
3 栓钉施工工艺栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短的时间(0.3～1.2s)内，通过大电流(200～2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。
栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。
4 施工质量检验（1）栓焊施工班前检验：在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
钢结构钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
技术交底记录交底内容：、交底说明本交底针对河南省科技馆项目钢筋桁架楼承板。
二、钢筋桁架楼承板示意网架楼承板大样图三、钢筋桁架楼承板范围及要求钢筋桁架楼承板配筋型号须由供货商根据各层混凝土楼板厚度、 钢梁间距、楼面荷载以及钢 筋桁架楼承板铺设方式等确定。
连廊楼板序号楼层 板型 材质厚度（ mm ）配筋型号1 二层 HB4-90 Q345B 120 详见设计图纸2三层HB4-90Q345B120详见设计图纸 东塔序号楼层 板型 材质厚度（ mm ）配筋型号1 1 夹层 HB3-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸2 2层 HB3-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸3 3层 HB3-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸4 4层 HB4-90、HB6-90 Q345B 120 详见设计图纸5 5层 HB4-110、HB6-110 Q345B 140详见设计图纸工程名称河南省科技馆新馆建设项目 分部工程年月钢结构工程分项工程名称钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案钢筋桁架楼承板施工典型节点钢筋桁架楼承板其他节点 1钢筋桁架楼承板其他节点 2五、钢筋桁架楼承板安装顺序中庭钢筋桁架楼承板安装顺序中庭钢筋桁架楼承板为二层及三层， 按照钢结构主体结构流水施工， 先下后上， 安装思路为四、节点先从从左到右进行铺设，栓钉顺后流水层钢筋桁架楼承板铺设顺三层钢筋桁架楼承板铺设顺序东塔钢筋桁架楼承板安装顺序东塔钢筋桁架楼承板为1 夹层至五层，按照钢结构主体结构流水施工，先下后上，安装思路为先从左到右进行铺设，栓钉顺后流水施工。
东塔钢筋桁架楼承板铺设顺序六、钢筋桁架楼承板现场安装第二步：先里后外铺设，随铺设、随矫正、随点焊第一步：钢筋桁架楼承板成品检验合格后运到施工现 场，吊装到指定安装楼层。
钢筋桁架楼承板的安装方法在钢梁安装完成并经过检验合格后进行钢筋桁架楼承板的铺设。
铺设前， 将钢筋桁架楼承板、 梁面清 理干净， 为了保证安装质量， 首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基线， 然后按基线铺设钢筋桁架楼承 板铺设时钢筋桁架楼承板的搭接长度应大于 50mm ，楼层平面内的钢筋桁架楼承板铺设时，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路 ）的原则进行。
钢结构钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
技术交底记录钢筋桁架楼承板施工典型节点钢筋桁架楼承板其他节点1 钢筋桁架楼承板其他节点2东塔钢筋桁架楼承板铺设顺序第一步：钢筋桁架楼承板成品检验合格后运到第三步：支座竖筋焊接。
第四步：栓钉焊接。
第五步：临边封板。
栓钉焊接流程如下图注意事项序号具体内容1 栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物)，严重锈蚀的栓钉不能使用。
2 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。
5 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
栓钉焊接施工质量标准序号类别具体内容1 外观检验焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。
不应有未熔透、咬边及磁偏吹2 弯曲试验对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，对焊接后超过 1.6mm 规定值的栓钉进行打弯 15°试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此栓钉合格。
3 施焊记录每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。
栓钉焊接缺陷及处理方法56救援路线：发生事故后，以抢救伤员为首要任务，及时将伤员送到医院救治：救援路线如下：目的地路线郑州人民医院郑东医院项目现场→郑开大道→永顺路→阜外路→郑州人民医院郑东医院；路程2.2公里，时间大约5分钟。
未尽事项，详国家规范、图集及本工程图纸要求。
钢结构施工工艺规程
四、钢结构工程1总则1。
0。
1为加强建筑工程施工质量管理，统一钢结构工程施工工艺及质量的验收标准，保证钢结构工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本标准.1.0.2本标准适用于建筑钢结构的焊接、建筑工程的单层、多层、高层及网架、压型金属板等钢结构的施工及质量验收、成品保护及质量通病的治理。
1.0.3本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计规范》GB50017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032—2004等配套使用。
1.0.4文中涉及到的现行规范标准,均随版本的更改做相应变更。
2术语2。
1.1零件组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
2。
1.2部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等.2。
1。
3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2。
1.4小拼单元钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2.1。
5中拼单元钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。
2。
1。
6高强度螺栓连接副高强螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2。
1.7抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2。
1.8预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1。
9空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。
2.1。
10焊钉(栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后,给焊钉（栓钉)一定压力完成焊接的方法.2。
1。
11环境温度制作或安装时现场的温度。
2.1。
12焊接环境温度、焊接环境相对湿度指距焊接点500～1000mm处测得的气温和相对湿度.2.1.13检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体.3基本要求3。
2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。
1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。
2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。
栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。
当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。
试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。
2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。
取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。
对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。
使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺1、基本要求1.1、钢结构构件的制作工艺程序、加工质量和预拼装组装质量及规格尺寸允许偏差应控制在规范允许偏差值的范围之内。
1.2、焊缝应外形均匀、成型良好，焊道过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合规范及设计要求，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊渣和飞溅物等缺陷。
1.3、设计要求的一、二级焊缝和焊接球节点焊缝或螺栓球节点网架焊缝等，应按规范要求采用超声探伤或射线探伤。
1.4、钢结构构件采用高强度螺栓连接的摩擦面，必须按规范规定进行抗滑移系数试验，并有试验和复验报告。
各型高强度螺栓连接副的施拧方法和螺栓外露丝扣等应符合规范。
所用扭矩扳手应经计量检定。
1.5、钢结构构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，清除焊渣、焊疤、焊瘤、飞边、毛刺和灰尘油污。
涂料品种、性能、涂装工艺、遍数、涂层厚度应符合设计要求和规范规定。
不应误涂在结构焊口处，涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气泡、流坠，不得有漏涂和返锈。
1.6、钢结构涂装后，应分类编号、标志、标记清晰。
现场分类堆放、妥善保管，在起吊运输过程结构构件涂装层有损伤处，应进行补涂处理，并应保证原涂层厚度和涂装质量。
1.7、有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不得有可视的裂纹、剥落、擦痕，面层应干净，规格尺寸符合规范允许偏差值的规定。
1.8、钢结构安装前，基础混凝土强度、定位轴线、基础标高、地脚螺栓等应符合设计要求和复返标准规定，基础应回填土夯实，结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板与基础顶面的空隙按设计要求采用细石混凝土或灌浆料进行浇灌，并做好养护，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆（混凝土），钢柱吊装前砂浆（混凝土）强度应符合设计要求。
1.9、钢结构构件的连接接头安装后，应先经检验合格再进行紧固或焊接，高强螺栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范标准规定。
1.10、钢网架结构安装的支座定位轴线和支座锚栓位置，支承面顶板的位置、标高、水平度以及支承垫块的种类、规格、位置、朝向等，必须符合设计要求和复返标准的规定。
钢结构栓钉焊接施工工艺标准
21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。
根据作业条件施工前应进行除湿。
21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用要防止出现锻造裂纹。
21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-1化学成分％材料C（max）Si（max）Mn P（max）S（max）普碳钢0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.0421.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-2 抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率％min man min min400 550 240 1421.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 dmin 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5d kman 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 kman 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度I140 50 80 100 120 130 150 170 20021.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
钢结构施工工艺标准化做法三维详图一看就懂Word版
钢结构施工工艺标准化做法，三维详图一看就懂！1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4 工艺方法：在工厂对上节柱下口开设 45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5 控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高 0～3mm。
1.1.7 做法详图（图 4.3-1）：1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2 工具：电焊机、角磨机。
1.2.3 工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4 工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
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l 1表 8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1一般规定8.1.1实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉 等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—20028.1.3 材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表 8.1.3-1 规定。
2) 焊钉的形状尺寸应符合图 8.1.3-1 及表 8.1.3-2 的规定图 8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中 1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
1材 料 标 准机 械 性 能 ML15、ML15AlGB/T6478σb ≥400N/㎜2 σs 或 σp0.2≥320N/㎜2δ≥14%表8.1.3-2焊钉的形状尺寸(mm)表8.1.3-3焊接瓷环尺寸(mm)3)焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d) mm。
2瓷环1)焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2焊接瓷环型式和尺寸2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
2 d公称101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225d kMin17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5 h* 2.53 4.5667 kMin 6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4512.55 r Min222233 WA参考455666公称长度L140～18040～20050～25060～30080～30080～300注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。
2、L1焊后长度设计值。
焊钉公称直径dDD1D2HMin Max1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.522弯曲15°检验 修补8.2施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按 JGJ81 规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和 GB50205 标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2 型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1 型）的配套瓷环。
8.2.3 机具准备1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于 85％。
8.3施工工艺8.3.1 工艺流程焊钉焊接施工工艺流程见图 8.3.1划线定位清理焊接区域试焊弯曲 30°检验不合格调整焊接参数合格正式焊接不合格合格3验收图8.3.1焊钉焊接工艺流程图8.3.2工艺细则1划线定位1)工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3)要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2清理焊接区域1)工具：角磨机、钢丝刷。
2)操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3)要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8.3.3试焊1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2操作1)植钉枪的操作：植钉枪的操作如图8.3.3所示。
熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3植钉枪的操作图2)焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
8.3.4焊接1机具：同5.2.4第1条。
2操作1)植钉枪的操作：同8.2.4第2条1)。
2)熔焊操作过程:（1）焊接准备将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图8.2.5-1所示。
4图8.2.5-1焊接准备（焊钉端部与母材接触）（2）引弧按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）（3）焊接焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图8.2.5-3所示。
5图8.2.5-3焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）（4）加压设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4所示。
图8.2.5-4加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）（5）断电切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5断电（熔化金属凝固）（6）冷却让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图8.2.5-6所示。
6表 8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间图 8.2.5-6 冷却（焊接完成）3 要求1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲 30°， 进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下 端距离焊肉上端的距离不得小于 1d 。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲 15°试验。
榔头敲击方 向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一 棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应 按表 8.3.6 根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
8.4安全环保1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5质量检验8.5.1 材料检验71主控项目1)焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2)焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。
检验方法：观察检查。
8.5.2焊钉焊接检验1主控项目1)施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2)焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2一般项目焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：1)焊脚立面的未熔合或不足360°;2)焊缝高度≤1mm;3)焊缝宽度≤0.5mm;4)焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
8.6质量记录8.6.1质量记录１图纸会审、设计变更、洽商记录；２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；３施工试验报告及见证检测报告；8４隐蔽工程验收记录；５施工记录；６验收批质量验收记录；７分项工程质量验收记录；9。