公司设备管理与维护精细PPT课件
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企业设备管理维护讲课PPT课件
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设备维护与管理培训课件课件
设备维护与管理培训课件课件设备维护与管理培训课件一、设备维护与管理概述设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环，它对于保证生产效率、提高设备使用寿命具有重要意义。
本培训课程将系统介绍设备维护与管理的概念、操作步骤以及注意事项，帮助您更好地掌握相关技能。
二、设备维护与管理基本知识1、设备维护的重要性和必要性1、保证生产效率2、提高设备使用寿命3、降低维修成本2、设备管理的基本原则1、预防性维护2、定期检修3、故障及时修复3、设备维护与管理流程1、设备采购与验收2、设备使用与保养3、设备检修与维修4、设备报废与处置4、设备维护与管理注意事项1、严格按照操作规程使用设备2、定期进行设备检查和维护3、注意设备运行环境的安全与舒适4、及时处理设备故障，避免问题扩大三、设备维护与管理实际操作1、设备维护操作步骤1、根据设备特点，制定合理的维护计划2、按照维护计划，逐项进行维护操作3、记录维护过程，形成维护档案2、设备管理操作步骤1、设备台账管理2、设备调度管理3、设备维修费用管理3、设备维护与管理案例分析1、以某实际设备为例，分析其维护与管理过程四、设备维护与管理培训方式本次培训采用以下方式：1、课堂讲授：讲解设备维护与管理的理论知识和基本原则2、案例分析：通过实际案例，分析设备维护与管理的重要性和必要性3、实践操作：进行设备维护与管理实际操作，加深学员对知识技能的掌握4、小组讨论：学员分组进行讨论，分享经验，互相学习五、总结与建议通过本次培训，我们深入了解了设备维护与管理的基本知识和实际操作。
为了更好地掌握相关技能，建议学员：1、严格按照设备维护与管理的基本原则进行操作，确保安全与效率。
2、加强设备的日常保养，定期进行检修，预防故障发生。
3、注意设备的运行环境，保证设备在良好的工作状态下运行。
4、积极参与培训，不断提高自身的技能水平。
总之，设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环，只有掌握了相关技能，才能更好地保证生产效率、提高设备使用寿命，降低维修成本。
设备管理与维修PPT演示
(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的 特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在 保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其 技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.
(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方 式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计 分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而 采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高 的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作 量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复 全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据 设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一 般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐 标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工 作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进 行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能 运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工 作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.
设备管理与维护PPT培训课件
市场调研与选型
收集市场信息，对比不同品牌 和型号的设备，进行初步筛选
。
询价与报价
向供应商询价，对比价格和质 量，进行谈判和协商。
合同签订与执行
签订采购合同，明确双方权利 和义务，按照合同规定执行采
购。
设备选型原则与方法
生产适用原则
设备应符合生产需要， 有利于提高生产效率和
产品质量。
技术先进原则
优先选择技术先进、性 能稳定的设备，降低维
噪声控制
采取隔声、消声等措施，降低设备运 行时产生的噪声，减少对周围环境和 人员的影响。
废气处理
对设备产生的废气进行收集和处理， 确保废气排放符合国家和地方环保标 准。
资源节约
采用高效、节能的设备和技术，提高 资源利用效率，减少能源消耗和浪费 。
设备管理信息化与
07
智能化
设备管理信息系统介绍
设备管理信息系统定义
业决策提供依据。
设备资产处置与报废
设备资产处置
对闲置或不再使用的设备进行合理处置，如出售 、租赁、调拨等。
设备报废管理
对达到报废标准的设备进行报废处理，确保设备 的安全和环保。
设备处置收益管理
对设备处置产生的收益进行合理分配和管理，确 保企业利益最大化。
设备安全与环保
06
设备安全操作规程与培训
设备功能与使用
介绍设备的主要功能和使用方法，确 保操作人员能够充分利用设备性能。
设备日常维护与保养
01
02
03
设备清洁与保养
指导操作人员对设备进行 定期清洁和保养，确保设 备处于良好状态。
设备检查与调整
阐述设备日常检查的内容 和调整方法，及时发现并 处理潜在问题。
企业设备管理维护PPT授课课件
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。 忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向，忙也碌因的此一看天到的了人在们两以点各一自线的的方惯式常奔中向不那一个样让的人'休画憩面被，人至们今赋不予肯了忘太怀多。温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。 忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向，忙也碌因的此一看天到的了人在们两以点各一自线的的方惯式常奔中向不那一个样让的人'休画憩面被，人至们今赋不予肯了忘太怀多。温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
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设备管理与维护PPT培训课件(精)
智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法，建立 设备故障预测模型，实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析，发现设 备运行中的瓶颈和问题，提出优化建 议，提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据，建立 备品备件需求预测模型，实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段， 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式，将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理，提取有价值的信 息，为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象，了解故障发生时的具体情况，以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验，分析故障原因，确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因，采取相应的排除方法，如更换损坏部件、调整参数等，
确保设备恢复正常运行。同时，对故障排除过程进行详细记录和总结，
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术，实时掌握设备运行 状态，预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
(培训课件)设备精细化管理
节能减排
通过精细化管理和技术改 造，可以有效降低设备的 能耗和排放，实现绿色可 持续发展。
设备精细化管理的发展历程
初级阶段
以设备维修为主，注重事 后维修和故障预防。
发展阶段
引入预防性维护和定期保 养，开始关注设备的全生 命周期管理。
高级阶段
引入信息化手段，实现设 备的智能化管理和远程监 控，提高管理效率。
(培训课件)设备精细化 管理
目录
• 设备精细化管理概述 • 设备精细化管理原则 • 设备精细化管理方法 • 设备精细化管理实施步骤 • 设备精细化管理案例分析
设备精细化管理概述
01
定义与特点
定义
设备精细化管理是一种基于精细 化理念的管理模式，旨在实现设 备的全面、高效、安全和可持续 管理。
特点
实施维修工作
按照维修计划对设备进行维修，确保维修质量， 并记录维修过程和结果，以便于后续分析和改进。
3
维修效果评估
对维修后的设备进行性能测试和评估，确保维修 效果符合要求，并及时总结经验教训，优化维修 工作。
设备点检管理
制定点检标准
01
根据设备的性能参数、运行环境等因素，制定合理的点检标准，
明确点检项目、方法、周期等要求。
分析
设备精细化管理案例分析 某企业设备精细化管理实践
全面性
该企业通过制定详细的设备管理规定，对设备的购置、使用、维护、报废等全过 程进行精细化管理，确保设备的正常运行和企业的生产效率。
设备精细化管理案例分析 某企业设备精细化管理实践
预防性维护
该企业重视设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，及时发现并解决潜在的设备故障，有效 降低了设备的故障率。
定期对设备的运行状况进行检查，及 时发现和解决设备存在的问题，确保 设备的正常运行。
设备维修与保养ppt课件
• 点检工作一般分为日常点检和定期点检两 类。日常点检主要由操作工进行，定期点 检主要由专业点检工负责，操作工配合， 这种点检经常是连检带修。
40
作好点检工作，应遵循下列基本要求：
（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
（2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
19
（二）设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
41
定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段
42
检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分 析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完 善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。
16
17
18
三、设备的维护保养制度
（一）何为设备的维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
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作好点检工作，应遵循下列基本要求：
（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
（2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
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（二）设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
41
定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段
42
检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分 析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完 善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。
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三、设备的维护保养制度
（一）何为设备的维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
设备管理与维护PPT培训课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03
设备维护实操技能
Chapter
预防性维护
定期检查
按照规定的时间间隔对设备进行 全面检查，包括外观、紧固件、 润滑等，确保设备处于良好状态
。
预防性维修
根据设备磨损规律和维修周期，提 前进行必要的维修和更换易损件， 防止设备故障。
制定维护计划
根据设备运行情况和维修经验，制 定合理的维护计划，确保设备得到 及时、有效的维护。
VS
详细描述
某电力企业在设备维护过程中，采用定期 维护、预测性维护和预防性维护等多种策 略，有效降低了维护成本，延长了设备使 用寿命，提高了企业的经济效益。
05
设备管理与维护常见问题及解 决方案
Chapter
问题一：设备故障率高
01
总结词：设备故障率高是设备管理与维护中常见的问题，它会导致生 产中断、增加维修成本和降低设备使用寿命。
加强人才培养
提高设备管理与维护人员的专业 技能和素质，加强培训和技能提 升。
引入先进技术
积极引入智能检测、远程控制等 先进技术，提高设备管理和维护 的效率和水平。
01 02 03 04
完善管理制度
建立完善的设备管理制度和规范 ，明确职责和操作流程，确保设 备安全稳定运行。
加强协作与沟通
加强部门之间的协作与沟通，形 成良好的工作氛围，共同推进设 备管理与维护工作。
定期对工具进行检查、清洁、润滑等保养工作， 确保工具处于良好状态。
04
设备管理与维护案例分析
Chapter
案例一：高效设备管理提升生产效率
总结词
通过优化设备资源配置，提高设备运行效率，降低生产成本。
详细描述
某制造企业通过对设备进行全面评估，合理分配资源，优化设备布局，减少设备 空闲时间，提高了整体生产效率，降低了生产成本。
设备管理与维护-PPT
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备性能 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备。
③非设备操作人员，不准擅自使
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
24
设备维护保养
全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ）
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产维修制。
润滑的“三过滤”：
• 润滑的“三过滤”： • （1）油桶到大桶过滤； • （2）大桶到油壶过滤； • （3）加油到设备过滤。
五、设备维护保养
（一）设备的检查： • 日常检查 • 定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题， 消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施， 做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作 的质量，缩短修理时间。
2、设备的验收
• 设备开箱验收：
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备。
③非设备操作人员，不准擅自使
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
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设备维护保养
全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ）
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产维修制。
润滑的“三过滤”：
• 润滑的“三过滤”： • （1）油桶到大桶过滤； • （2）大桶到油壶过滤； • （3）加油到设备过滤。
五、设备维护保养
（一）设备的检查： • 日常检查 • 定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题， 消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施， 做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作 的质量，缩短修理时间。
2、设备的验收
• 设备开箱验收：
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断：通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用：使用专业 检测工具对设备进行检测，准确 判断故障部位和原因。
总结词：故障排除与修复是设备 维护的重要环节，通过科学的故 障诊断和修复方法，快速恢复设 备正常运行。
修复与调整：根据故障情况选择 合适的修复方法，如更换部件、 调整参数等，确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行，确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等；实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作；检查阶段对保 养后的设备进行检查，确保设备正常运行；总结阶段对本次保养进行总结，提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等，以保持设备完好，预防和减少故障，延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式，设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养，及时发 现和解决问题，预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律，制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全，避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ，尽量降低维护成本，提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
企业设备管理与维护PPT26页
➢ 一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验 收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台 约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。
➢ 总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁 见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。
D、设备运行是否正常等。
听
是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下， 机组的噪音是连续、平稳，有规律的。
摸
摸温度、振动、间隙的变化。
闻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、 油漆等都有较大刺激性气味。
比
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。
问
问操作人员
设备管理三好、四会、 五律、五定
Chinese companies will no longer remain in the hard stage and they are also promoting a culture Chinese companies will no longer remain
纪律一
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
纪律二
经常保持设备清洁，并按规定加油
纪律三
遵守交接班制度
纪律四 纪律五
管好工具附件，不得遗失
发现故障，立即停机，自己不能处理的应 及时通知检查。
1 定点给油 3
定质选油
5
定人加油
2
定时给油
4
定量用油
FOUR
Chinese companies will no longer remain in the hard stage and they are also promoting a culture Chinese companies will no longer remain in the hard stage and they are also wang ling yan a culture
➢ 总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁 见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。
D、设备运行是否正常等。
听
是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下， 机组的噪音是连续、平稳，有规律的。
摸
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闻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、 油漆等都有较大刺激性气味。
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如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。
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纪律一
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
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经常保持设备清洁，并按规定加油
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正是如此，只要你怀揣着梦想，纵使 流年轻 转，风 尘满面 ，从繁 华的世 界中心 到荒芜 的终焉 尽头， 你依旧 能够看 到梦想 的光芒 在星空 中熠熠 生辉。 正是如此，只要你怀揣着梦想，纵使 流年轻 转，风 尘满面 ，从繁 华的世 界中心 到荒芜 的终焉 尽头， 你依旧 能够看 到梦想正的是光如芒此在，星只空要中你熠怀熠揣生着辉梦。想，纵使 流年轻 转，风 尘满面 ，从繁 华的世 界中心 到荒芜 的终焉 尽头， 你依旧 能够看 到梦想 的光芒 在星空 中熠熠 生辉。
DEVICE MANAGEMENT
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流年轻 华的世
转，风 界中心
尘满面 到荒芜
主讲人：XXX
时间:20XX.XX
目 录
01 何为设备管理
02 03 04
如何和设备进行沟通
正是如此，只要你怀揣着梦想，纵使 流年轻 转，风 尘满面 ，从繁 华的世 界中心 到荒芜 的终焉 尽头， 你依旧 能够看 到梦想 的光芒 在星空 中熠熠 生辉。
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的，终从正焉繁是尽华如头的此，世，你界只依中要旧心你能到怀够荒揣看芜着梦到的想梦终，想焉正纵的尽是使光头如流芒，此年在你，轻星依只转空旧要，中能你风熠够怀尘熠看揣满生到着面辉梦梦，。想想从的，繁光纵华芒使的在流世星年界空轻中中转心熠，到熠风荒生尘芜辉满的。面终，焉从尽繁头华，的你世依界旧中能心够到看荒到芜梦的想终的焉光尽芒头在，星你空依中旧熠能熠够生看辉到。梦想
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EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
尽头，
你依旧
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到梦想
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在星空
中熠熠
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转，风 界中心
尘满面 到荒芜
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的，终从正焉繁是尽华如头的此，世，你界只依中要旧心你能到怀够荒揣看芜着梦到的想梦终，想焉正纵的尽是使光头如流芒，此年在你，轻星依只转空旧要，中能你风熠够怀尘熠看揣满生到着面辉梦梦，。想想从的，繁光纵华芒使的在流世星年界空轻中中转心熠，到熠风荒生尘芜辉满的。面终，焉从尽繁头华，的你世依界旧中能心够到看荒到芜梦的想终的焉光尽芒头在，星你空依中旧熠能熠够生看辉到。梦想
的光芒
ห้องสมุดไป่ตู้在星空
中熠熠
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尽头， 的光芒
你依旧 在星空
能够看 中熠熠
到梦想 生辉。
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在星空
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