接待中心施工方案

目录
1.编制依据 (2)
1.1设计文件 (2)
1.2应用的主要规范 (2)
2.工程概况 (3)
3.主要施工做法 (3)
3.1测量方法 (3)
3.1.1平面控制网的布设及传递 (3)
3.1.2高程控制网的布设及传递 (4)
3.2土方开挖施工 (5)
3.3钢筋施工 (7)
3.3.1钢筋加工 (7)
3.3.2钢筋连接 (7)
3.4模板施工 (9)
3.4.1模板的选型设计与加工 (9)
3.4.2模板安装 (13)
3.4.3模板拆除 (13)
3.5混凝土施工 (14)
3.5.1混凝土的供应 (14)
3.5.2混凝土浇筑注意事项 (14)
3.6脚手架施工 (15)
3.7砌筑、抹灰施工 (17)
3.8防水施工 (18)
3.9保温施工 (19)
3.10靠近地铁残疾人电梯防护 (20)
4.环保、绿色施工及文明施工管理措施 (21)
5.降低成本措施 (24)
1.编制依据
1.1设计文件
1.2应用的主要规范
混凝土结构工程施工规范GBGB50666-2011
地下工程防水技术规范GB 50108-2008
工程做法05g909
钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011版) 平法施工图集11G101-1~3
2.工程概况
本工程为上海凯德晶萃广场接待中心（上海市黄浦区卢湾65号地块（南区）发展项目接待中心），占地面积为335 m2，总建筑面积为414.1 m2，位于上海市黄浦区徐家汇路285弄南块，北临济南220kV变电站，西邻临建办公室，南邻徐家汇路，其东西长约36m，南北长约12m（取南北最长处）。

结构形式：一层部分采用轻钢结构，二层主体部分采用框架体系。

为临时建筑，耐火等级为四级，建筑防水等级为二级，结构安全等级为二级，施工荷载约为：0.7kN/m2。

济南220KV变电站
施
工
场
地
徐家汇路
3.主要施工做法
3.1测量方法
3.1.1平面控制网的布设及传递
由于本工程占地面积，结合现场施工情况，本工程控制网分两级测设，Ⅰ级场区控制网和Ⅱ级建筑物控制网，以此保证工程施工精度。

控制网的作用主要是满足施工放样精度。

1.平面控制流程
2.建筑物平面控制网布置
建筑物控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设矩形建筑方格网作为平面控制网。

设置矩形建筑方格网为轴线控制网，其优点：便于轴线的控制，坐标系得建立和数据演算。

3.建筑物平面控制网测设
采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。

4.轴线控制点的复核
为保证施工测量的定位准确，定时对布设在基础周围的轴线控制桩标高基准点进行复核检查。

具体方法如下：
坐标法校核：首先对平面控制点的坐标进行复测，利用全站仪的标准测量模式进行控制点的坐标采集，并与设计坐标对比。

若复核得到的结果与原始数据之间的差值在允许范围之内，则说明控制点未受周边环境影响是安全可靠的，否则就要对各控制点进行调整。

3.1.2高程控制网的布设及传递
1.高程平面控制流程
2、场区平面控制网布设原则及要求
（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； （2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行； （3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； 3.2土方开挖施工
1）土方开挖
由于接待中心位于上海市轨道交通9号线的顶板上方，故基础相对较浅，大约开挖深度-1.10m ，采用整体开挖，控制开挖面距离混凝土基础最外侧距离不小于300mm。

根据现场情况，第一层土为硬化路面，采用SK220-6挖掘机破除（机械破除时，注意现场管线情况），机械破除之后，采用人工凿除和人工挖土，严格控制开挖深度，严禁超挖与少挖。

变电站进入管线示意图
变电站进入线
接待中心位置
在土方开挖前，请工人人工进行混凝土地面的破除，然后进行人工挖土，找准变电站进入线的位置、尺寸，与其深度，然后报设计进行确认。

结构设计方面也将对电缆进线采取结构避让及加固措施，以确保电缆管道不受结构影响。

故在结构施工时，以进入线电缆的中轴线为基准，两边各开挖两米，对电线、管线周边采用人工挖土施工，为减小地基基础沉降对进电管线的影响，采用换层的方法，将管沟周边土体换成细沙等，同时加大人力、物力，快速施工，减小对管线周边土体的扰动，减小其沉降，施工时严禁破坏电缆及管线。

开挖方向从东向西。

主要施工机械与人员表
行车路线图
2）土方回填
由于施工场地狭小，所以采用人工填土、夯实（但施工时要特别注意管线保护）。

采用素土回填，回填土的含水率不小于5%，且不大于10%。

1工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度→ 修整找平验收
2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4回填土应分层铺摊，人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项土壤夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8回填土每层填土夯实后，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.3钢筋施工
3.3.1钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（1）本工程钢筋采用场内加工方式。

（2）钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核后才允许加工。

（3）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

3.3.2钢筋连接
一、钢筋连接方式：
钢筋连接方式、接头位置和数量必须满足设计和规范要求：
1.钢筋绑扎连接
1）钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，在允许误差范围绑扎牢固。

2）钢筋绑扎接头应符合下列要求：
（1）接头不宜位于构件最大弯矩处；搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

（2）在受拉区域内，光圆钢筋接头的末端应做弯钩，变形钢筋可不做弯钩。

（3）在受压区域内，直径不大于12mm的光圆钢筋接头的末端，以及轴心受压构件中任意直径接头的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（5）受拉钢筋接头的长度，应符合规定；受压钢筋接头的长度，应取受拉钢筋接头长度的O.7倍。

（6）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一接头中心至搭接长度L1的1.3倍的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。

（7）对于采用绑扎骨架的现浇柱，在柱及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积的允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。

（8）搭接长度范围内的箍筋应加密。

当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于lOd，且不应大于200 mm(d为受力钢筋中的最小直径)。

2.机械连接
钢筋套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接是将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。

这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。

钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为60mm。

3.焊接连接
钢筋焊接主要采用电渣压力焊，焊接时应严格按照施工要求，单面焊10d，双面焊5d。

4.钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

3.4模板施工
3.4.1模板的选型设计与加工
（1）普通450*450mm柱模板（取最不利分析）
矩形柱模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，木方间距为：225mm，设双根Φ48*3.0钢管横楞，横楞竖向间距500mm，用对拉螺栓紧固，根据柱子截面大小在柱中加设对拉螺栓，对拉螺栓间距：682mm。

（3）梁模板、板模板示意图
以二楼④周为例计算梁板，其中梁截面尺寸为300*700mm，板厚100mm，层高为4400mm，模板采用15mm厚木模板，钢管采用Φ48*3.0mm，水平与纵向步距均为1200mm，立杆纵向间距为1200mm。

如图所示：
（6）楼梯模板
楼梯模采用现场散支木模。

（7）门窗洞口及管线洞口模板
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50×15多层板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。

洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，见下图
（9）墙体梁口模板
墙体混凝土一次浇筑到板底，与梁接头处留设梁豁。

梁豁模板为木模板：
（10）高支模模板
第一道扫地杆距地面200mm，竖杆间距800mm，水平杆间距1500mm，每隔1道竖杆设置一道剪刀撑。

高支模布置图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
11）预制楼板
预制楼板采用现场制作，预制板的制作尺寸符合一下要求。

如下图所示：
预制板现场安装，预制板与预制板之间的距离不小于5mm，且板底用10mm厚1：3水泥砂浆注浆找平，板缝用C20细石混凝土灌缝捣实。

预制板安装如下图所示：
3.4.2模板安装
1.测设模板控制线，控制线弹设在建筑物外墙面上，控制线沿建筑物外墙水平交圈。

2.清理大模板面粘结物和灰尘，涂刷隔离剂（脱模剂），为防止隔离剂污染剪力墙插筋和楼板混凝土，涂刷隔离剂时，必须采取切实有效的保护措施。

3.按照模板排列图组拼接内侧木胶合板模板。

安装对拉螺栓，将内外墙、柱等模板连接为一个整体。

4.检验模板的平整度和垂直度，安装纵横向钢管背楞，调整模板的平整度和垂直度，必要时加设斜杆顶撑等牵拉。

3.4.3模板拆除
一、拆模施工准备
1.技术准备
（1）当混凝土强度达到设计强度要求后且经监理工程师同意后方可进行模板拆除工作；
（2）模板拆除之前必须做好对工人的技术交底工作；
（3）拆模时必须有专职技术人员进行现场监督和指导。

2.安全教育
（1）施工人员在拆模之前必须进行良好的安全教育，坚决杜绝一切安全事故的发生，消除一切安全隐患；
（2）施工人员必须带好安全帽、安全带及所需工具。

二、拆模顺序
对于梁板模板的拆除，先进行支撑的拆除，拆除时必须由整个板底中间部分开始，先拆除梁侧模的固定支承再拆除其他模板，最后拆除梁底模板的支撑再拆除其模板。

三、模板拆除
1.拆除模板时严格按照施工顺序进行；
2.先由整个板底的中间开始，再分别向两边拆除；
3.根据净空高度及支持的长度，把拆模人员分为三层作业，上层施工人员负责支撑，扣件及模板的拆除，中层施工人员负责支撑、扣件及模板的传递，下层施工人员负责支撑、扣件及模板的及时外运。

4.施工过程中的专职技术员必须完全起到负责人的监督与管理职能，严格控制施工作业人员的操作行为，不得不按顺序施工、不经中层人员的传递而直接将物品投向底板。

5.拆模时必须注意操作，严禁将混凝土的表面及棱角破损。

6.如在拆模过程中发现混凝土有蜂窝，麻面等质量问题、不得擅自进行修补工作，必须报监理公司检查，并出具处理措施待监理工程师同意后方可进行修补。

7.拆除后的模板、支撑及扣件等物品，必须做好对其的修整、保养工作，一杯再次使用。

8.拆除模板后，及时做好清理工作以备下道工序的进行。

3.5混凝土施工
3.5.1混凝土的供应
混凝土采用预拌混凝土，计划选用上海建工集团虹桥搅拌站的混凝土。

所选搅拌站距离施工现场15～20公里，到施工现场据实测统计平均时间分别30～40min，满足混凝土运送时间需要。

在柱、梁、板的钢筋绑扎、模板安装完成之后，进行混凝土的浇筑工作。

3.5.2混凝土浇筑注意事项
1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。

2. 混凝土必须在5h内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过1.5h，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40cm。

保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。

主要作用是加强粘接能力；）
7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。

待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。

8.特别注意柱、梁、板不同标号混凝土的施工，具体做法如下图所示：
3.6脚手架施工
一、脚手架类型
对于镂空处11m高墙体，将采取悬挑脚手架搭设。

1.靠近徐家汇路外墙做双排外架
落地双排脚手架，扫地杆离地200mm，立杆排距1.2m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m。

外排脚手架立面图
2.靠近变电站侧外墙做单排外架
靠近变电站一侧由于施工场地狭小，为满足施工要求，采取单排外脚手架。

3.柱钢筋绑扎操作架
框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，立杆排距1.0m ，纵距1.5 m ，大横杆步距1.8m ，每操作层1.2m 高设护身栏杆。

二、脚手架搭设要求
（1）脚手架纵向直线度应小于1/200L ；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L 。

（2）地下室外架在地下四层以上处使用横杆支撑在已完成外墙及护坡上，横向间距不大于6米，要支撑牢固，防止外架里外倾斜。

（3）每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧。

（4）脚手板布置：架体内操作层满铺脚手板，脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm ，所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。

使用层要设置高度大于18cm 的挡脚
A--A剖面
柱钢筋绑扎操作架示意图
外侧悬挂全封闭的绿色安全密目网
板。

3.7砌筑、抹灰施工
墙体砌筑要求：
1）半砖墙（100厚）墙体的门洞边应设构造柱（100mm方），内配4Φ10钢筋与主体预留插筋搭接，箍筋Φ6@200mm。

2）墙体砌筑每隔1000mm高设20mm厚DM10干粉砂浆（Mb10水泥砂浆）缝槽放2Φ8通长钢筋，墙体高度超过3000mm高应加钢筋混凝土构造梁拉结；
3）砌墙与钢筋混凝土柱连接时，柱内应预留插筋，按高500mm中-中设2Φ6钢筋，锚接长度≥700mm。

4）墙身与钢筋混凝土柱连接处，柱身每0.5m高预留插筋2Φ6伸入墙身1m。

5）100厚墙的门洞边设构造柱，配4Φ10与主体预留插筋搭接，箍筋Φ6@200mm。

6）门窗洞及墙体其他留洞：当洞宽≤600mm时，做钢筋砖过梁，洞宽＞600mm时需做钢筋混凝土过梁（或结构梁）。

7）墙身不应随意打凿。

管道口及吊挂件应在墙体砌筑是留洞或预埋铁件。

飞防火墙上凡消火栓、配电箱需穿透墙身嵌装时应在其后壁加钢板网1.2厚孔径≮9再做粉刷。

大型机械设备机房的预留设备搬运孔洞待设备安装完毕封砌。

暖通管道孔用防火保温材料填嵌密实。

3.8防水施工
一、防水设计概况
本工程防水等级：II级。

a.屋面防水做法：
1）施工前准备
①基层检查：聚氨酯防水层施工前，应检查基层的质量是否符合要求，并清扫干净。

如出现缺陷应及时加以修补。

②材料准备：按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

③涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序，并对施工班组进行施工交底，内容包括：施工部位，施工顺序，施工工艺，构造层次，节点设防方法，需增强部位的施工方法和安全注意事项等。

2）聚氨酯防水层施工环境条件
防水涂料严禁在雨天和五星级风以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。

当气温低于0℃时涂料就有冻害的危害。

3）聚氨酯防水层的施工工艺：
①施工工艺
②节点详细做法如下图所示：
3.9保温施工
泡沫玻璃外墙施工方法
1.墙面的操作顺序
外墙面铺粘泡沫玻璃时，应先将墙面基层找平，润湿无明水，将粘贴的泡沫玻璃表面用压缩空气或刷子清除表面浮灰，在背面和侧边用带齿抹子刮约2mm厚粘结砂浆，同时在墙面上刮抹2mm厚粘结砂浆，立即将泡沫玻璃贴于墙面，用力挤压与周边已贴好块体平齐，然后用橡皮锤轻轻敲打，使它粘结牢固，块与块之间粘紧，多余砂浆挤出时，应立即刮去。

2.铺砌的安装手法
铺砌时一般从上而下，沿水平方向横向铺贴。

（也可以从下而上，最下一块施工时，为避免下坠移动，应加支撑使之粘牢不滑为止）。

每层间应水平对缝，竖直方向应错缝。

当遇到不能整块粘贴时，需事先量好尺寸，就地按所需尺寸锯割，不可随意裁切。

3.外墙面安装卡钉的规定
因为本墙面高度超过4m不分格，所以应增加固定卡钉，卡钉间距1.2m左右，固定点宜在泡沫玻璃块体交角处，须进入墙体锚固深度30mm。

4.对罩面层施工的时间要求
外墙泡沫玻璃罩面层施工时，应在泡沫玻璃粘贴2天后，方可施工罩面层，施工前应对粘贴的泡沫玻璃保温层进行检查，平整度超过2mm的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。

饰面涂料或粘贴面砖时，待罩面层砂浆硬化后，一般1-2d即可进行装饰层施工。

5.网格布的铺装方法
将贴好的泡沫玻璃保温层表面浮灰清除并喷少量水湿润，然后抹罩面砂浆3mm。

抹平后
即铺网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布相互搭接宽约3mm，铺网格布应平顺，不皱折，脱层，待砂浆初凝后，再抹罩面层2mm，并抹平、压实、压光。

如墙体设计不铺设网格布时，在墙体交角处的窗口及墙体转角处应加铺附加增强的网格布，每边约100mm。

做法示意图如下图所示：
3.10靠近地铁残疾人电梯防护
靠近地铁处残疾人电梯尺寸为：2800*3700*4200（高度估计）mm，考虑到施工时，残疾人电梯处围墙不能拆除，所以采取如下防护措施：
1）材料规格
采用48*3.0钢管，竹笆片，钢丝等
2）搭设要求
残疾人电梯采取三面防护，第一道扫地杆距离地面200mm，第二道水平杆距离地面2950mm（考虑围墙高度），水平方向立杆间距为2000mm，纵向立杆间距为1600mm。

具体尺寸见下图所示：
水平方向（接待中心、靠近变电站侧）纵向方向
4.环保、绿色施工及文明施工管理措施
一、环境保护与绿色施工措施
1、噪声扰民防治措施：
、施工现场扬尘
现场清洁队人工洒水降尘（废水循环使用）大门外铺设湿润的块毯
易扬尘颗粒材料密目网覆盖吸尘器吸模板内木屑、碎渣
路边降尘水管
3、水污染防治
在开工之前必须办理排水许可证，根据政府要求规范排水。

根据现场位置，依据方案建造排水沟，不使用居民排水系统，做好环境保护。

排水按“三级沉淀、二级排放”标准，确保生活排水和施工排水的畅通。

4、光污染防治
夜间施工采用的夜间照明设施应执行以下措施：
施工区域尽量采用较低功率、柔和光源的照明灯，办公室一律采用环保节能灯，可在一定程度上降低光对人眼的刺激。

合理布局照明设施位置，注意高度，工地灯光照射方向和灯光角度严格控制在工地范围内。

合理分配照明灯，确保整个施工现场都能在照明区域中。

项目办公室的夜间值班人员采用灯光照明前必须拉下窗帘避免办公照明影响居民休息，。

建筑物立面照明角度控制
5、卫生防疫管理
食堂卫生许可证定期消毒穿戴清洁的工作服，工作帽动植物性食品应分池清洗专用洗涤消毒设施
二、文明管理措施
1、教育制度:深入广泛开展文明施工管理、创建文明工地达标活动的教育，提高全员文明施工积极性、主动性，为创建市安全文明工地提高思想认识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。

2、责任区制度:把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和劳务队伍责任人，并挂牌明示。

3、定期检查制度:定期（每周一次）、不定期（阶段性抽查）由土建经理组织相关部门参加文明施工检查，并评定、汇总、建档，查出的问题立项、整改，落实责任人、整改期限。

4、奖罚制度:采取多种形式的竞赛；对文明施工做出贡献的人员、单位给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目额定、实施。

三、项目CI形象
在征得业主同意的前提下，按我司CI手册及业主要求布置。

5.降低成本措施
一、可回收物品的储存和收集
1、废弃物收集
按以下几种方式对废弃物进行分类收集：
（1）重选利用：回收材料，现场再利用或捐赠给第三方（即：门仍然作为门使用，窗仍然作为窗使用等；
（2）再利用：使用材料，但不改变其材质。

可以在施工现场，或离开施工现场的其他项目上再利用材料。

例子包括但不限于以下情况：碾压混凝土，作为基层材料（即：木材制成碎片进行植物根部覆盖、混凝土压碎后作为基层或骨料）。

（3）分类CDL回收：在施工现场使用不同容器分开收集产生的可回收材料。

分类后的材。