几种常用的螺纹环规测量方法比较
三种螺纹测量方法的比较
本文介绍了几种螺纹参量的测量方法：综合测量法(量规测量法)、三针测量法和仪器测量法等，并对这几种测量法进行了比较。
综合测量法(量规测量法)测量螺纹效率高，三针测量法适合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。
一、综合测量法(量规测量法)螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。
螺纹量规检验螺纹属综合测量。
螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。
目前工厂使用的螺纹量规一般按图1所示的传递系统传递。
由图1可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是：1)螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。
2)螺纹量规(塞规或环规)与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较，通过的量规(1_r、1Y 、T)是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规(TZ、zZ、Z)，则是截短牙形，它只控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。
图1 螺纹量规的传递系统螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1)量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。
2)螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[-螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。
3)中径一样大，半角不同，这时不能旋合。
4)半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。
因此，只要采用通端和止端的两种量规，就可对螺纹制件的全部尺寸(螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角)进行综合检查。
1.1 检验内螺纹的量规1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。
2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。
螺纹量规常见测量
结语
随着螺纹量规加工技术的发展，螺纹量规的加工质量有 了显著提高，因此，也对螺纹量规的测量准确度提出了更高 的要求。本文对螺纹量规常见的测量方法进行了介绍，当需 对大批量的螺纹量规进行测量时，可选用综合检验法，当需 对单件或者小批量的螺纹量规进行某一参数的具体测量时， 可根据螺纹量规的使用场合和需求选择量针量球法、传统影 像法等其他的测量方法。总之，随着螺纹量规在质量检测领 域中得到更广泛的应用，如何提高它的测量精度，在未来有 必要进一步开展螺纹测量方法的研究。
ห้องสมุดไป่ตู้
三坐标测量法
三坐标测量法可测出螺纹量规的多个参数，编好程序后， 整个测量过程为自动测量，减少了人为的操作误差。但是由 于三坐标测量机的测头偏大，对小螺纹和内螺纹的测量有局 限性，并且整个过程耗时长，购买三坐标测量机仪器成本较 高，整个测量过程需要先进行人工编程，对人员的技术水平 要求较高。
常见测量方法简述 综合检验法
量针、量球法
量针、量球法可以准确测量出螺纹量规的单一中径这一 参数，测量原理是根据螺纹量规的标称螺距和牙型角，选择 一种最佳直径的针规或测球，接触螺纹牙槽，测出 M 值，再 通过计算获得螺纹的单一中径，是一种间接测量方法。该方 法操作简便，但是高精度测量时需要修正测力、牙型角、螺 纹升角、螺距、三针误差等。
接触式扫描法
采用螺纹综合测量机对螺纹量规进行接触式扫描测量， 只需在测量机上装夹好被测螺纹量规，在检测软件上选择被 测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后， 系统立即进行全自动检定，并实时显示螺纹轮廓的牙型曲线 图，自动计算出各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准 数据库对被测件螺纹量规的各项参数进行合格判定，该方法 测量精度高、速度快、范围广，可测量小螺纹和内螺纹，也 是目前最好的螺纹测量方案，但是同样的购买螺纹综合测量 机仪器成本较高。
螺纹环规中径不同测量方法的比较
２ 螺纹轮廓扫描 法
螺纹 轮廓 扫 描法 是用 螺纹 综合 测量 机 进行 测 量 。螺纹 综 合测 量机 通过 高精 密 气浮 轴承 系统 驱 动 双 头尖 测 针 与 被测 螺 纹 接 触 扫描 ，采 用 高精 度 光栅测量系统记录接触扫描过程 中水平和垂直方 向的坐标 ，由计算机将二维记录数据进行合成 ，并 按螺纹参数 的相关定义进行分析 ，从而计算获得 被 测螺 纹 的各项参 数 。
算 标 准偏 差 ，以验 证 这 两 种方 法 的重 复性 及 螺 纹
— — 牙 型 角 ；
环规 的计 量性 能 。两 种 测量 方法 的重 复性 实 验结
Ｐ— — 螺距 ；
果分 别见 表 １和表 ２所 示 。
作者简 介：鲁力维 （１９８３一），男 ，助理 工程师 ，硕士 ，主要从 事几何量计量检定和校准的工作 。
螺 纹 环 规 型 号 ：Ｍ４２ ６ｇ Ｔ；Ｍ１２ ６ｇ Ｔ；Ｍ１２ ６ｇ
Ｚ；Ｍ２５ｘ１．５ ６ｇ Ｔ；Ｍ６Ｐ０．７５ ＩＩ ＧＲ。
Ｔ形 测 头 法 ：万 能 测 长 机 型 号 为 ＰＬＭ６００； ＭＰＥ：±（０．１５＋Ｌ／２００） ｍ。
螺 纹轮 廓扫 描法 ：螺纹 综合 测量 机 型号 为 ＳＪ５２００—１００６０；不 确定 度 （３．０＋Ｌ／２００） ｍ，包含 因子 ｋ＝２。
Ｄ ＝ｍ 一 ｃ。ｔ（ ）＋ Ａ （１） ３．２ 螺纹环规中径测量的重复性
¨ ｔ，￣－Ｊ
采 用 两 种 方 法 分 别 对 实 验 样 品进 行 ｌ０次 重
式 中 ：Ｄ — — 内螺 纹 中径 ；
复测 量 ，得到 的数 据通 过 式 （２）—— 贝塞尔 公式 计
ｍ 形测 头 中心移 动距 离 ；
螺纹测量方法
螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
螺纹的质量直接影响到连接件的装配质量和使用性能，因此螺纹的测量和检验显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的螺纹测量方法。
一、外螺纹测量方法。
1. 量规测量法，使用螺纹量规对外螺纹进行测量，根据量规上的刻度直接读出螺距和螺纹直径。
2. 三线测量法，使用三支测量线对外螺纹进行测量，通过测量线与螺纹侧面的接触来确定螺距和螺纹直径。
3. 光学投影仪测量法，利用光学投影仪对外螺纹进行放大投影，然后通过测量投影图上的螺纹轮廓来确定螺距和螺纹直径。
二、内螺纹测量方法。
1. 内径千分尺测量法，使用内径千分尺对内螺纹进行测量，通过测量千分尺的读数来确定螺距和螺纹直径。
2. 螺纹环测量法，使用螺纹环对内螺纹进行测量，通过螺纹环的通螺性来确定螺距和螺纹直径。
3. 三块式测量法，使用三块式螺纹规对内螺纹进行测量，通过三块规的测量结果来确定螺距和螺纹直径。
以上是常见的螺纹测量方法，每种方法都有其适用的场合和注意事项。
在进行螺纹测量时，需要注意以下几点：1. 测量工具的选择，根据需要测量的螺纹类型和尺寸，选择合适的测量工具，确保测量的准确性。
2. 测量环境的控制，在进行螺纹测量时，需要保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对测量结果的影响。
3. 测量方法的熟练，对于每种测量方法，操作人员需要进行专门的培训和熟练掌握，以确保测量的准确性和可靠性。
4. 测量结果的记录，对于每次螺纹测量，都需要将测量结果进行记录和保存，以便日后的查阅和分析。
总之，螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量结果可以有效保证螺纹连接件的装配质量和使用性能。
因此，在进行螺纹测量时，需要选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
内螺纹测量方法【干货技巧】
内螺纹测量方法【干货技巧】内螺纹测量方法.内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺纹测量的方法|三针法测量|螺纹环塞规|螺纹千分尺|游标卡尺螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。
1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(c) 图(b)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
图(d)3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：Sn=t*cosβ基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝=＝＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚Sn=t*cosβ＝*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
螺纹规检测方法及标准
螺纹规检测方法及标准螺纹规（ThreadGauge）是用来检测螺纹尺寸和形状的工具，它对于确保螺纹的质量和互换性至关重要。
螺纹规检测方法及标准通常包括以下几五个方面。
1.螺纹规的类型：通规（GoGauge）：用来检测螺纹的最大实体尺寸，确保螺纹能够通过。
止规（NoGoGauge）：用来检测螺纹的最小实体尺寸，确保螺纹不会过紧。
环规（RingGauge）：用来检测螺纹的外径和内径。
塞规（PlugGauge）：用来检测螺纹的内径。
2.检测方法：综合检验：使用通规和止规对螺纹的作用中径和单一中径进行检验，以及使用光滑极规对实际顶径进行检验。
单项检验：分别对螺纹的牙型、螺距、中径、顶径等参数进行单独检验。
3.检测标准：国际标准：如ISO、ASTM等标准，它们定义了螺纹的尺寸、形状和公差。
国家标准：不同国家可能有自己的螺纹标准，如中国的GB/T标准、美国的ANSI/ASME标准等。
4.检测步骤：校准：确保螺纹规已经校准，并且在使用前进行适当的维护。
准备：将螺纹规和被测样品放置在标准恒温实验室中，达到温度稳定。
测量：使用螺纹规对被测样品的螺纹进行测量，确保螺纹规与样品的接触良好。
记录：记录测量结果，并与标准进行比较。
判定：根据测量结果和标准，判断螺纹是否合格。
5.注意事项：环境控制：确保测量环境符合标准要求，如温度、湿度等。
操作规范：遵守正确的操作程序，以减少测量误差。
设备维护：定期对螺纹规进行校准和维护，以保证其精度和可靠性。
螺纹规检测是确保螺纹加工质量和互换性的重要环节，正确的检测方法和遵守相关标准对于提高产品质量和效率至关重要。
测量螺纹的方法
测量螺纹的方法
测量螺纹的方法可以依赖于螺纹的类型和尺寸。
以下是常见的几种测量螺纹的方法：
1. 螺距计：螺距计是用于测量螺纹螺距的工具。
它通常由一组带有尺度标记的测量脚和一个可移动的测量头组成。
通过将测量脚放置在螺纹的螺距上，可以读取并记录螺距的值。
2. 螺纹卡尺：螺纹卡尺是一种具有特殊设计的卡尺，适用于测量螺纹外径和内径。
它通常具有V型或U型的测量脚，用于与螺纹的棱角或凹槽配合。
通过将螺纹卡尺的测量脚放置在螺纹上，可以读取并记录螺纹的直径。
3. 线规：线规是一种测量工具，用于测量螺纹的外径。
它通常具有一个刻度，可以通过将线规的刃片与螺纹的外径配合来确定螺纹的尺寸。
4. 坡度规：坡度规用于测量螺纹的斜率或坡度。
它通常由一个具有刻度的可调节测量脚和一个测量头组成。
通过将可调节测量脚放置在螺纹的斜面上，并调整使其与螺纹斜面配合，可以读取并记录螺纹的坡度值。
5. 相机或显微镜：对于微小或复杂的螺纹，可以使用相机或显微镜来进行测量。
通过将螺纹放置在相机或显微镜下，并使用适当的软件或测量尺寸标记来测量螺纹的尺寸。
测量螺纹时应该仔细操作，并使用适当的工具和技术来确保准确性。
尤其是对于精密螺纹，可能需要使用更高精度的测量工具和仪器来进行测量。
螺纹环规仪器计量方法【技巧】
在常用的螺纹环规仪器计量方法主要有三种，用螺纹校对量规进行综合测量；用测长机测量螺纹单一中径；用轮廓扫描型仪器测量螺纹全参数。
这三种方法在不同的领域有不同的应用，各有各的使用特点。
1、螺纹校对量规综合测量。
它的优点是具有较好的经济性，可以保证装配，对于生产工艺水平较高的制造商，在螺距，半角有保证的情况下，使用它可较好地控制螺纹质量。
它的缺点是螺纹的质量保证水平低，存在技术漏洞。
2、测长机测量单一中径。
有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。
它的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。
但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。
3、螺纹轮廓扫描型仪测量全参数。
螺纹产品的质量对于产品的稳定和安全起着关键的作用。
它的缺点是只能在轴向剖面的上，下轮廓表面扫描，对于三段式可调式螺纹环规，则与测长机一样无法准确测量。
而且其昂贵的价格及用途的单一对于其普及性有一定影响。
对于只需要保证配合的情况下或低精度的螺纹可直接利用螺纹校对量规进行检验即可，而且经济性好。
如果对螺纹质量要求比较高或比较重要的场合，则需要用螺纹扫描仪对螺纹环规的单项参数进行测量，但这种方法成本高。
在经济许可的情况下也可利用测长机测量单一中径，该方法对于螺纹环规类较多的情况下存在一定的优势，而且可以在一定程度上控制螺纹的质量。
螺 纹 测 量 的 方 法
精心整理螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)(塞)规，但应保2图11和2，3蜗杆(例1蜗杆节径处法向齿厚S n=2t*cosβ＝2*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。
螺纹中径的计算公式：d2=M－D)2sin11(α++21t*ctg2αM ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式：D=212cosαt如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：例2解∵例3解∵5双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α=60°，如图(f)示。
图(f)d 2=M ˊ－3D －)(8'2D M t -+0.866t M ˊ：双针量法的测量尺寸(mm)(d 2、D 、t 的含义同前，在图(f)上不再标注)从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有M ˊ值，而M ˊ值需要在测量之前就计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论M ˊ值，需对上式化简才能求出，以便在加工时准确控制M ˊ尺寸，保证螺纹中径d 2合格。
螺纹测量方法
螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工件中。
螺纹的质量直接影响着机械零件的装配和使用效果，因此螺纹的测量方法显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的螺纹测量方法，帮助读者了解如何进行准确的螺纹测量。
一、外螺纹测量方法。
1. 游标卡尺测量法。
外螺纹的测量可以使用游标卡尺进行，首先需要测量螺纹直径。
将游标卡尺的两只测头放置在螺纹外径的两个相对位置，通过读数确定螺纹外径的尺寸。
测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。
2. 外径测微器测量法。
外径测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺纹外径。
使用外径测微器时，需要将测微器的测头放置在螺纹外径的两个相对位置，通过读数确定螺纹外径的尺寸。
外径测微器的测量精度较高，适用于对螺纹外径有较高要求的情况。
二、内螺纹测量方法。
1. 内径卡尺测量法。
内螺纹的测量可以使用内径卡尺进行，首先需要测量螺纹内径。
将内径卡尺的测头放置在螺纹内径的两个相对位置，通过读数确定螺纹内径的尺寸。
测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。
2. 内径测微器测量法。
内径测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺纹内径。
使用内径测微器时，需要将测微器的测头放置在螺纹内径的两个相对位置，通过读数确定螺纹内径的尺寸。
内径测微器的测量精度较高，适用于对螺纹内径有较高要求的情况。
三、螺距测量方法。
1. 螺距卡尺测量法。
螺距卡尺是一种专门用于测量螺距的工具，可以通过螺距卡尺直接读取螺纹的螺距尺寸。
使用螺距卡尺时，将其放置在螺纹上，通过读数确定螺距的尺寸。
螺距卡尺的使用简便，适用于一般螺纹螺距的测量。
2. 螺距测微器测量法。
螺距测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺距。
使用螺距测微器时，将其放置在螺纹上，通过读数确定螺距的尺寸。
螺距测微器的测量精度较高，适用于对螺距有较高要求的情况。
结语。
螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量可以保证机械零件的装配质量和使用效果。
螺纹环规加工测量方法
螺纹环规加工测量方法螺纹环规加工测量方法各位专业的认识也知道，在螺纹环规生产过程中，在线检测是环规加工的难点，我们应该怎么样对螺纹环进行规加工测量?请看下面：1 环规螺纹中径在线比较测量利用双球比较法在卧式测长仪上进行中径测量的原理，设计制造了环规在线检测检具。
比较法在加工中进行在线检测，其误差可以从百分表上直接读出，从而解决了在加工中测量不准的问题。
图1为在线中径测量的比较测量专用检具结构，图2为测头结构。
图1 检具结构图2 测头检具利用专用量具和量块组合标准附件作为测量中径的依据，再对加工工件进行比较测量。
量块组合标准附件结构见图3。
图3 专用检具量块组合标准附件根据被测螺纹的牙形和螺距，测头直径可表示为(1)其中(2)式中，a、b为V形测量块的常数;E为组合量块的尺寸;dk为测球直径;α0为V形槽的角度;D0为与组合V形块相当的螺纹有效径;P0为在V形块组合时的计算螺距;M0为两测球在V形块接触时的中心距。
(3)测量具体螺纹时，代入螺距P、中径D2、牙形角，在垂直于螺纹轴线方向求得中心距为(4)在加工环规前，根据牙形角选择好测量头，调整量块组尺寸到要求的中径尺寸式中，X为环规底径;M为环规中径;P为螺距;H为牙形理论高度;(a+b)为侧爪常数。
按环规中径调整好量块组尺寸后，将图1和图2量具测头放在组合块两个侧爪中，移动活动测球一端，找其最小读数，调整百分表读数位置，定为检具的零位，然后在加工中随时进行中径尺寸测量，并可从表上直接读出中径尺寸。
2 综合测量方式(1)比较式快速测量仪螺纹环规生产中，M16-M100环规的加工工艺过程为：备料—镗孔—车螺纹—去不满扣—热处理—研磨内螺纹—磨两平面。
环规车螺纹加工序的检测采用精车校对塞规(通、止规)综合检测。
该检测方法是按照泰勒原则用校对规通端控制环规螺纹的作用中径，具有全牙形和足够的旋合长度。
用止端控制其单一中径，其牙形是截短的。
虽然检测效率较高，但不能得到具体检测中径值，因而在加工中无法进行在线定量检测。
几种常用的螺纹环规测量方法比较
以保证装 配 ，对 于生 产工艺水平 较高 的
制造商 ，在 螺 距 、半 角 有 保 证 的情 况
下 ，使 用 它 可 以 较 好 地 控 制 螺 纹 质 量 。
行检验 即可 ，而且经 济性好 。如 果对螺
纹质量要 求 比较 高或 比较重 要 的 场合 ， 则 需 要 用 螺 纹 扫 描 仪 对 螺 纹 环 规 的单 项
法源于 １ ９ ０ ５年英 国人发 明的泰 勒原则 。 螺纹环 规 的 通 端 用 螺 纹 校 对 量 规 ， ｒ Ｉ ’ 、
Ｔ Ｚ及 ｒ Ｉ ’ ｓ检 验 ； 止 端 用 Ｚ Ｔ、Ｚ Ｚ及 Ｚ Ｓ
检 验 ］ 。
三段式 可调 式螺纹环规 ，由于其不 是规 则 的圆形 ，环规 实际作用 的地方 一般不 在测量 轴线上 ，所 以测量 结果会 比实 际 值 大许 多。
规及测 长机 只是控制 综合 的作 用中径及
单 一中径 ，其 他参数则无 法控 制 ，合格 性判 断经常出现争议 。如 果要完全 控制 螺 纹质量 ，则需 要对螺纹 的所有参 数进 行 单 独 检 测 才 能 准 确 地 确 定 螺 纹 的
质 量。
［ 参考文献 ］
［ １ ］Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ ３ ４ －２ ０ ０ ３ ，普通 螺 纹量 规技 术 条件 ［ Ｓ ］．
要进行 再现 性分 析 ，因为在 测量 过 程 中操 作 者 不 是 主 要 的变差 源 （ 只需按 动操 作按 钮 ） 。 通过 上述 分析 ，测 量设 备 周期 性 检 定 、校 准 只 能 代表 其在 特定 场合 （ 检定 、校准 标 准 环境 条件 、专 业 测量 人员 、更 高准 确度 标准设 备 等 ）下 的示值 误 差 大
几 种 常 用 的 螺 纹 环 规 测 量 方 法 比 较
螺纹量规测量检测方法与公制、美制、英制螺纹标准应用
T
内圆柱面 或平行的 两个平面 内圆柱面 或平行的 两个平面
Z
不应通过外螺纹大径
螺纹量规的中径公差
通端螺 纹环 规 中径磨 损极 限 工件 外螺纹 中径 上偏差
TS
WG O ZR
TC P 2
TZ
TR 2
T
m
Td 2
止端 螺纹 环规 中径 磨损 极限
ZS
工件 外螺 纹 中径 下偏 差
TR 2
WN G
• 牙侧：连接牙顶和牙底的那部分螺纹的侧 表面，在通过螺纹轴线的剖面上牙侧是直 线。
• 牙型角：在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的 夹角。 • 牙型半角：在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。
α
α 2 α 2
• 牙侧角：在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线 的垂线间的夹角
α1 α
9 0°
α2
• 牙型高度：在螺纹牙型上，牙顶到牙底之 间垂直于螺纹轴线的距离。 • 牙顶高：在螺纹牙型上，中径线到牙顶之 间垂直于螺纹轴线的距离 • 牙底高：在螺纹牙型上，中径线到牙底之 间垂直于螺纹轴线的距离。
Z
m
图4-3 检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环 规用的校对塞规中径公差带图
TCP 2
ZT
TC P 2
ZZ
TC P 2
TC P 2
TT
TC P 2
• Td2 —工件外螺纹中径公差 • TR—通端和止端螺纹环规中径的公差 • ZR—通端螺纹环规中径公差带的中心线到工件外 螺纹中径上偏的距离 • m— 通端或止端螺纹环规中径公差带中心线到 “ TT”或“ZT”校对螺纹塞规中径公差带中心线的 距离 • WGO—通端螺纹环规中径公差带中心线到其磨损极 限（TS）之间的距离 • WNG—止端螺纹环规中径公差带中心线到其磨损极 限（ZS）之间的距离 • TCP—校对螺纹塞规的中径公差
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹的测量方法主要包括以下三种：
1. 综合测量法：用标准螺纹环规进行综合测量。
2. 三针测量法：这是测量螺纹中径的一种比较精密的方法，适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。
具体步骤如下：
根据梯形螺纹的公称直径和螺距，选用合适的量针d0。
按规定将量针悬挂在附加支臂上。
将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，并将千分尺夹持在固定砧座上。
将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微分筒，使两端测头与三针接触，读出尺寸M。
3. 齿厚测量法：主要用于测量精度要求较低的梯形螺纹。
以上是梯形螺纹的三种主要测量方法，可以根据实际需求选择合适的方法进行测量。
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44| 发布者: 小编H| 查看: 1884| 评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。
在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。
2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。
3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。
4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。
5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。
螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。
为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。
螺纹外径测量方法
螺纹外径测量方法
螺纹外径的测量方法主要包括以下几种：
1.卡尺测量法：这是一种常用的测量方法，需要使用卡尺这一测量工具。
首先，要保证卡尺的刻度清晰、精确。
然后，将螺钉放入卡尺的两个测量脚之间，确保其垂直于螺纹轴线。
用适当的力度夹紧螺钉，读取卡尺上与螺钉外径对应的刻度值。
这种方法简单易行，但需要注意保持测量力度的一致性，以及正确读取刻度，避免误差。
2.螺纹千分尺：这是一种专用的螺旋测微量具，具有特殊的测量头。
测量头的形状做成与螺纹牙形相吻合的形状，一个是V型测量头，与牙型凸起部分相吻合，另一个为圆锥形测量头，与牙型沟槽相吻合。
千分尺有一套可换测量头，每一对测量头只能用来测量一定螺距范围的螺纹。
3.螺纹通、止量规检测法：这是一种传统的检测方法，按泰勒原则进行。
这种方法只能达到螺纹检测中的最低检测要求。
其优点在于快捷、经济、实用。
对于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用的螺纹加工设备（如螺纹丝锥、板牙、滚丝机、搓丝机等），都可以较好地控制螺纹的质量水平。
然而，这种方法的缺点在于只能定性地检查螺纹中径是否合格，无法知道螺纹尺寸的具体值。
对于半角误差、螺距误差及各种形状误差等参数，也无法单独定量控制。
螺纹环规检测方法
螺纹环规检测方法
1、检查螺纹环的形状和尺寸：通过外部量具和内部量具的测量来检查螺纹环的形状
和尺寸，根据图纸要求检查背角、锥角、径向跳动和螺纹形状等。
2、检查表面状态：用触及压力检查螺纹环 tables outside surface, feeling the surface roughness, or thorough washing with kerosene to remove the scale, rust, sludge or dirt. In case of special steel materials, the test of hardness and magnetic should be additionally conducted.
3、强度检查：检查螺纹环的强度是通过拉伸、圆环柔性检测或其它特殊等强度试验
来确定的。
4、气密检查：用气压测试或条带测试来检查螺纹环密封性是否达到要求，柱塞泵或
静水压力测试，或灭火器装置中采用工业气体原子枪等方法也可以检测气密性。
5、检查热处理状态：通过室温和洗热处理状态，以及锯齿条纹或化学试验等方法检
查螺纹环的热处理状态是否符合要求。
6、检查材料质量：检查螺纹环的材料质量是通过对原材料的材料证书来进行审查或
对现场样品进行化学试验和物理试验，以确定材料符合要求。
总之，螺纹环规检测包括了检查形状尺寸、表面状态、强度、气密性、热处理状态和
材料质量等方面，来确定螺纹环是否能够满足需要的性能要求。
螺纹量规测量检测方法与公制美制英制螺纹标准应用课件
03
美制螺纹标准
美制螺纹的规格与参数
规格
美制螺纹的规格以英寸为单位，包括 1/8英寸至1英寸等多种规格。
参数
美制螺纹的参数包括每英寸的螺纹数 、牙型角、螺距等，这些参数决定了 螺纹的尺寸和配合性质。
美制螺纹的应用领域
工业制造
美制螺纹广泛应用于各种工业制 造领域，如机械、航空、化工等
。
管道连接
美制螺纹常用于管道连接，如水管 、气管等。
演变历程
美制螺纹标准在发展过程中不断改进和完善，以适应各种不同的应 用需求和技术发展。
04
英制螺纹标准
英制螺纹的规格与参数
规格
英制螺纹的规格通常以英寸为单位，包括1/8英寸、1/4英寸、3/8英寸、1/2英 寸等。
参数
英制螺纹的主要参数包括每英寸的螺纹数、牙型角、螺距等，这些参数决定了 螺纹的尺寸和配合性质。
起始角度不同
公制螺纹的起始角度为60度，而美制和英制螺纹 的起始角度为55度。
3
螺距不同
公制螺纹的螺距是标准的，而美制螺纹和英制螺 纹的螺距则有不同的系列。
不同螺纹标准之间的转换方法
换算公式
对于英寸和毫米之间的换算，可以使用换算公式：1英寸=25.4毫米。对于不同起 始角度的螺纹，需要将原来的螺距乘以一个系数，以得到相应的美制或英制螺距 。
光学测量
利用光学原理，通过测量 光束在待测螺纹表面反射 后的光程差，确定待测螺 纹的参数。
螺纹量规的检测步骤
清洁量规
使用前应确保量规表面无污渍 、锈迹或磨损。
记录测量结果
将测量结果记录在表格中，以 便后续分析和处理。
选择合适的量规
根据待测螺纹的规格和精度要 求，选择合适的量规。
螺纹量规的检验方法是怎样的
螺纹量规的检验方法是怎样的螺纹量规是测量螺纹尺寸和几何公差的专用量具。
在机械加工、制造、检测等领域都有广泛应用。
因此，螺纹量规的检验方法也显得尤为重要。
下面将介绍螺纹量规的检验方法和步骤。
螺纹量规的种类螺纹量规主要有三种类型，分别是圆柱形螺纹量规、锥形螺纹量规和插筒式螺纹量规。
其中，圆柱形螺纹量规适用于测量内螺纹或外螺纹的螺纹山根圆直径、螺纹径和螺距，锥形螺纹量规适用于测量高精度锥度螺纹的尺寸和几何公差，插筒式螺纹量规适用于测量轴向线上的螺纹尺寸、公差和螺纹轴线形状。
螺纹量规的检验步骤螺纹量规的检验主要包括以下几个步骤：步骤一：外观检验首先，对螺纹量规的外观进行检查，看是否有明显的表面损伤、变形、裂纹或刮擦等缺陷。
若有，应该立即停止使用。
步骤二：螺距检验然后，进行螺距的检验。
将螺纹量规和一根相同螺距的螺纹量规校验棒一起放入螺纹插板（或螺纹模板）中，插板插好后测量两个螺距是否相等。
若螺距测量误差在 0.02mm 以内，则认为合格。
步骤三：螺纹直径检验其次，进行螺纹直径的检验。
将螺纹量规和钢制毛细规校验棒一起插入插板中，测量螺纹量规的测头与钢制毛细规校验棒之间的距离差。
根据差值和校验棒的公差，判断螺纹量规是否合格。
对于测量外螺纹直径的量规，应将毛细规校验棒放入螺纹量规的测头；测量内螺纹直径的量规应将毛细规校验棒放入螺纹量规的螺纹槽中。
步骤四：螺纹测量最后，进行螺纹的测量。
将螺纹量规和螺纹环规一起插入插板中，测量出螺纹量规的测头能否完全正确地插入螺纹环规中，从而检验量规的尺寸和公差是否符合要求。
注意事项在进行螺纹量规的检验期间，要注意以下几点：1.检验人员和操作环境要保证干净、整洁，避免灰尘或油污的污染；2.在使用过程中，要注意螺纹量规的准确性、尺寸稳定性和重复性；3.检验后，及时进行螺纹量规的清洁、包装、标记和存储，以便下次使用。
总结螺纹量规的检验是保证量具的准确性和稳定性的重要环节。
逐步掌握螺纹量规的检验方法和步骤，能够更好地发挥螺纹量规的应用价值和作用。
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PRACTICE . EXPERIENCE 实践.经验
几种常用的螺纹环规测量方法比较
现在常用的螺纹环规测量方法主要有三种，用螺纹校对量规进行综合测量；用测长机测量螺纹单一中径；用轮廓扫描型仪器测量螺纹全参数。
这三种方法在不同的领域有不同的应用，各有各的使用特点，现对这三种方法进行初步比较，以便使用者根据自身的使用情况对照使用。
1、螺纹校对量规综合测量
螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径，是国家标准GB3934-2003 及计量检定规程JJG888-1995规定对普通螺纹测量结果最终的判定方法。
该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。
螺纹环规的通端用螺纹校对量规TT、TZ 及TS检验；止端用ZT、ZZ及ZS检验。
它的优点是具有较好的经济性，可以保证装配，对于生产工艺水平较高的制造商，在螺距、半角有保证的情况下，使用它可以较好地控制螺纹质量。
它的缺点是螺纹的质量保证水平低，存在技术漏洞，比如无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值，而且由于螺纹环规本身精度较高，螺纹校对量规的公差与螺纹环规的公差少不了多少，同样都合格的两个校对规可能出现相反的结果，存在许多争议。
另外由于螺纹环规规格的多样性，对于检测机构来说，螺纹校对量规很难全部配齐。
2、测长机测量单一中径
用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。
通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径。
该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。
但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。
比如螺纹环规呈椭圆形，校对规与测长机的测量结果往往是相反的。
另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙型角的名义值计算出来的。
所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素，而且对于许多美国制造的三段式可调式螺纹环规，由于其不是规则的圆形，环规实际作用的地方一般不在测量轴线上，所以测量结果会比实际值大许多。
3、螺纹轮廓扫描型仪测量全参数
螺纹产品的质量对于产品的稳定和安全起着关键的作用。
对于航空、航天、交通运输、桥梁、管道和气液存储产品等，螺纹产品的质量更是会影响到工程安全和生命财产的安全。
螺纹的质量在这些重要场合必须得到完全的保障。
但是螺纹式复杂的空间曲面体，它由许多几何参数构成的，而螺纹校对量规及测长机只是控制综合的作用中径及单一中径，其他参数则无法控制，合格性判断经常出现争议。
如果要完全控制螺纹质量，则需要对螺纹的所有参数进行单独检测才能准确地确定螺纹的质量。
螺纹轮廓扫描型仪器能够在螺纹轴向剖面的上、下轮廓表面连续测量圆柱或圆锥螺纹塞、环规的中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等。
该种仪器的出现使螺纹量规的全参数测量成为可能，它与一般轮廓仪有着本质的区别。
制造商可根据这些信息对加工机器或工具做相应调整，计量工作者可对测量结果进行详细的鉴定和评估。
由于螺纹环规本身的公差较小，仪器测量中径的不确定度必须达到1um或更小。
该种仪器的缺点是只能在轴向剖面的上、下轮廓表面扫描，对于三段式可调式螺纹环规，则与测长机一样无法准确测量，而且其昂贵的价格及用途的单一对于其普及性有一定影响。
3、结束语
对于只需要保证配合的情况下或低精度的螺纹可直接利用螺纹校对量规进行检验即可，而且经济性好。
如果对螺纹质量要求比较高或比较重要的场合，则需要用螺纹扫描仪对螺纹环规的单项参数进行测量，但这种方法成本高。
在经济许可的情况下也可利用测长机测量单一中径，该方法对于螺纹环规种类较多的情况下存在一定优势，而且可以在一定程度上控制螺纹的质量。
【参考文献】
[1]GB/T 3934-2003,普通螺纹量规技术条件【S】
[2]JJG888-1995,圆柱螺纹量规【S】
[3]郑江，杨春风，螺纹测量【M】，北京：中国计量出版社，1998.
深圳市计量质量检测研究院伍沛刚
（上接第54页）
要进行再现性分析，因为在测量过程中操作者不是主要的变差源（只需按动操作按钮）。
通过上述分析，测量设备周期性检定、校准只能代表其在特定场合（检定、校准标准环境条件、专业测
量人员、更高准确度标准设备等）下的示值误差大小，尚不能完全反映出在生产制造现场可能出现的各种变差问题；要准确获得测量结果，与以下五个方面有关：测量人员的水平、使用合格的测量设备、被测对象测量点选取、测量方法、测量环境条件，即日常所称的“人、机、料、法、环”。
这些因素构成一个完整的测量系统，只要对影响测量的所有因素进行控制，才能保证测量过程处于正确的受控状态。
测量系统分析（MSA）应用数理统计的方法，帮助我们找出引起误差的原因，因此，我们认为：测量系统分析是保证计量检测体系过程受控的有效手段。
【编辑：曹微言】
工业计量2009年第19卷第4期。