数控车床使用说明手册

数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录

前言

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。

本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

第一章机床特点及性能参数

1.1机床特点

YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。

本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。

本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。

本机可选配尾座套筒。尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。

本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。

本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X 轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。

本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品，可靠性较高，使用方便。

整机采用集中定量自动润滑，可根据托板移动的频率由PLC自动调整润滑时间。

标准配置的YCK-6032/6036全功能数控车床为用户提供了优质可靠的回转油缸及三爪动力卡盘，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。

本机可选配自动排屑装置，并可实现编程控制，大大减轻操作者劳动强度，实现安全，高效的生产。

本机采用全封闭防护外罩，防护外罩的设计牢固可靠，一切为用户安全及方便着想。

YCK-6032/6036全功能数控车床较适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工，目前该机床已被国内，摩托车行业、汽车制造行业，特别是轴承车加工行业认可，并被应用于生产。我厂严格的质量体系及优质的售后服务将为用户提供一切保障。

我厂目前生产的CK系列产品有以下品种：CK32、CK36、CK20、CK08

本系列数控车床可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。

第二章机床的吊运与安装

2.1开箱

用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：

a、检查整机包装是否完整？

b、机床在运输过程中是否受潮？

c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？

d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查，是否有与《装箱单》不符合的地方。

我厂对机床订有保修期，具体内容请参看机床合同。若用户在开箱时发现问题，请速与我厂及机床的承运人进行联系，以便尽快解决问题。

2.2机床的吊运

吊运带包装箱的机床，应按包装箱上的标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和剧烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不允许侧置或倒置机床。

吊运拆箱后的机床，按机床起吊图所示位置放置钢索，同时应在钢索与机床接触处加垫软物以保护机床，吊运过程中应平稳，避免机床在起吊和卸放时受到冲击。

为保证机床工作精度，应将机床安装在坚实的混泥土基础上，必须有足够的强度和稳定性，同时提供合适的安装空间，使所有的可动门和护罩能毫无阻碍自由打开。

起吊时先将右门向左（或向右）移至极限位置，并并加以固定。吊车起吊能力不低于4t，起吊过程应注意安全平稳。

注：用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。

2.3机床安装

2.3.1场地要求

本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于500mm。

同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或震动。

推荐环境温度：5~35°C

推荐湿度：75%相对湿度

2.3.2电源要求

我厂推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。

要求机床有独立的接地点，尽可能地要求接地线粗。

第三章机床的水平调整

用户在机床到位后应对机床进行水平调整，因为水平是整机所有精度的最初基准，只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。用户可按以下步骤调整机床水平。

a、逐个调节每个地脚螺钉，是机床在无明显偏重的情况下，让螺钉基本上受力均匀。

b、在刀架上安放水平支架，并将水平仪置于其上。

c、可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。

d、移动托板，在前、中、后三个点上观察水平仪读数，认真仔细

地逐个调整地脚螺钉。