碳纤维布作业指导书--新版
炭纤维布施工程序(3篇)
第1篇一、概述炭纤维布加固技术是一种新型的结构加固方法，通过将高性能的环氧类粘结剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，从而提高结构的强度、延性和抗裂性。
炭纤维布加固施工过程主要包括以下几个步骤：二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、粘结剂、底胶、找平材料、表面防护材料等。
2. 工具准备：准备裁剪碳纤维布的剪刀、滚筒、刷子、刮板、砂纸、丙酮、尺子等工具。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工规范和操作技能。
4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，并设置警示标志。
三、施工步骤1. 表面处理（1）清除混凝土表面的浮浆、油污、杂质等，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体。
（2）吹净混凝土表面，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
2. 涂刷底胶（1）将底胶按比例充分搅拌，均匀涂布在混凝土表面。
（2）底胶涂层厚度控制在0.1-0.2mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
3. 修补找平（1）若混凝土表面有凹凸，用修补胶涂抹找平。
（2）找平材料涂层厚度控制在0.5-1.0mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
4. 胶料配制（1）按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
（2）粘结胶的配制应根据环境温度和湿度进行调整。
5. 粘贴碳纤维（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表面上。
（2）将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，挤除气泡，使粘结胶充分浸透纤维中。
6. 表面防护（1）在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
（2）表面防护材料应根据设计要求选择，如喷涂、粘贴保护膜等。
7. 固化养护（1）根据环境温度和湿度，控制固化时间，确保粘结胶完全固化。
（2）固化过程中，注意避免阳光直射、雨淋等不良环境因素。
8. 检验验收（1）检查碳纤维布粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
碳纤维布作业指导书
作业指导书----碳纤维布一、主要材料1、碳纤维布力学性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006)的相关规定；2、碳纤维布浸渍/粘贴用胶粘物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的相关规定；3、底胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006)的相关规定；4、修补胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006)的相关规定；5、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具降尘设备、角磨机、砂轮机、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤三、作业条件1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作工艺1、工艺流程表面处理→涂刷底胶→找平处理→粘贴碳纤维布→表面防护2、表面处理⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。
⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，凹角用找平胶填补。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、底胶施工⑴、按产品生产厂提供的工艺规定将主剂和固化剂按规定比例称量，倒入洁净容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用找平胶料找平⑴、按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
碳布施工方案
1编制依据1.1碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146:2003（2007年版）；1.2混凝土结构加固技术规范CECS:90；1.3混凝土结构加固设计规范GB50367-20132、材料要求及粘贴部位2.1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：规格300g/m2碳纤维布其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2.2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准2.3、碳纤维布粘贴部位：3#楼一层中（西）户卧室、一层西户客厅及北卧顶板3、碳纤维粘贴施工3.1、碳纤维布粘贴施工工艺碳纤维加固施工应遵循《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007年版）的有关规定，其工艺流程按图1所示，具体施工工艺按如下步骤进行：（1）、实地勘察，包括量测记录楼板混凝土裂缝实际长度，混凝土表面凹凸或破损状况等；（2）、弹线放样：根据图纸在需加固混凝土表面弹线定位，保证粘贴的准确性。
碳纤维加固工艺流程图如下：3.2、混凝土基底处理（1）：实地勘察，包括量测记录梁实际尺寸，混凝土表面凹凸或破损状况，表面龟裂状况，附属物分布情况，周围有无水、粉尘、外来物之污染。
同时对影响梁加固的障碍物进行清除，施工必须确保板底有30cm以上作业空间；混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧树脂进行修复。
裂缝部位应首先进行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
（2）：弹线放样混凝土面机械打磨根据定位线打磨梁待粘贴混凝土表面，用角向手提砂轮机安装金刚石磨片打磨残留粉刷及严重凸出部分，使碳纤维布能平滑地贴附于梁表面，以避免碳纤维布在折角处造成应力集中，该工程为新建工程，混凝土表观质量较好因此打磨主要重点部位为模板接缝、梁阳处；待表面打磨平整后，用手提式吹风机将待粘贴面吹干净。
碳纤维布施工工艺方法和要求
碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
碳纤维布作业指导书
作业指导书-----碳纤维布一、主要材料1、碳纤维布应符合CECS 146：2003第3.2节和第3.3节规定的物理力学性能。
2、配套树脂类粘结材料应符合CECS 146：2003第3.2节和第3.3节规定的物理力学性能。
3、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具降尘设备、角磨机、砂轮、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤三、作业条件1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作工艺1、工艺流程2、表面处理⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。
⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、刷底层树脂⑴、按产品生产厂提供的工艺规定将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平⑴、按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，尽量减少高差。
⑶、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
⑷、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布⑴、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
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作业指导书----碳纤维布一、主要材料1、碳纤维布力学性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX)的相关规定；2、碳纤维布浸渍/粘贴用胶粘物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）的相关规定；3、底胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX)的相关规定；4、修补胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX)的相关规定；5、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具降尘设备、角磨机、砂轮机、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤三、作业条件1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作工艺1、工艺流程2、表面处理⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。
⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，凹角用找平胶填补。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、底胶施工⑴、按产品生产厂提供的工艺规定将主剂和固化剂按规定比例称量，倒入洁净容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用找平胶料找平⑴、按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。
碳纤维布使用说明书
CFS-I-300
300
0.167 ≥3400
≥240 ≥1.7 567.8
CFS-II-200
200
0.111 ≥3000
≥210 ≥1.5
333
CFS-II-300
300
0.167 ≥3000
≥210 ≥1.5
5偏差
±1.5%
宽度偏差
±0.5%
单位面积质量偏差
抗弯强度（MPa）
≥2500 ≥1.5 ≥50，且不呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度（MPa）
≥70
钢-钢拉伸抗剪强度（MPa） 粘结
钢-钢 T 冲击剥离长度（mm） 能力
与混凝土正拉粘结强度（MPa）
≥14 ≤20 ≥2.5 且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%)
≥99
湿热老化 90d 后拉剪强度降低率(%)
≤10
混合后密度
1.05-1.25g/cm3
常温（25℃)可操作时间
≥40min
三、使用方法 （一）一般规定 1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业 施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施； 2、施工必须按照下列工序进行： （1）施工准备； （2）混凝土表面处理； （3）配制并涂刷底胶； （4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理； （5）配制并涂刷结构胶粘剂； （6）粘贴碳纤维片材； （7）表面防护。 3、施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于 5℃时，采用低温固化
5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。 五、包装规格
1、碳纤维布规格 长度均为 100±1.5m； 宽幅分为：100mm、200mm、300mm、500mm。 厚度分为：0.111mm、0.167mm； 2、碳纤维布配套树脂 本产品为双组份包装，30kg/组； 其中，主剂（A 组分），净重 20kg；固化剂（B 组分），净重 10kg；
粘碳纤维布施工方案(3篇)
第1篇一、前言粘碳纤维布作为一种高性能复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、航空航天等领域。
它具有轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳等优点，能够有效提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述粘碳纤维布的施工流程、注意事项以及质量控制措施，以确保施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 碳纤维布：根据设计要求选择合适的碳纤维布，确保其质量符合国家标准。
- 环氧树脂：选择与碳纤维布相匹配的环氧树脂，确保其性能稳定。
- 涂层材料：根据需要选择合适的涂层材料，如底漆、面漆等。
- 施工工具：剪刀、砂纸、滚筒、刷子、砂轮机、打磨机等。
2. 施工人员- 施工人员应具备一定的施工经验和专业技能，熟悉碳纤维布施工工艺。
- 施工人员应进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
3. 施工现场- 施工现场应保持清洁、干燥，避免水分和灰尘对施工的影响。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基层处理- 对施工面进行清理，去除油污、灰尘、松动层等杂质。
- 对施工面进行打磨，提高其粗糙度，增强粘结强度。
- 对打磨后的施工面进行清洁，确保无尘、无油。
2. 底漆涂装- 根据设计要求选择合适的底漆，涂装厚度均匀。
- 底漆干燥后，检查其附着力和干燥程度。
3. 碳纤维布铺设- 根据设计图纸，裁剪碳纤维布，确保尺寸准确。
- 将碳纤维布平整地粘贴在施工面上，避免皱褶、气泡。
- 使用滚筒或刷子将环氧树脂均匀涂布在碳纤维布上，确保树脂充分渗透。
4. 固化- 根据环氧树脂的固化时间，控制施工环境温度和湿度。
- 固化过程中，避免振动和碰撞，确保碳纤维布与基层紧密结合。
5. 表面处理- 固化完成后，对碳纤维布表面进行打磨，去除多余的树脂和气泡。
- 对打磨后的表面进行清洁，防止灰尘和杂质影响涂层质量。
6. 涂层涂装- 根据设计要求选择合适的涂层材料，涂装厚度均匀。
- 涂层干燥后，检查其附着力和干燥程度。
四、质量控制1. 材料检验- 对所有施工材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
碳纤维布粘贴
施工准备l、主要材料的准备：碳纤维布及其配套用胶的进场报验。
2、辅助工具及材料的准备：专用滚筒、刮板，磨光机，剪刀、凿子、榔头、台秤，灰刀，二甲苯、毛刷。
3、搭设脚手架：按安全规程要求搭设脚手架，高度以方便施工为前提。
施工工艺1、把被加固构件的粉刷层及表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，用磨光机将需粘贴碳纤维布处横向磨平。
直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨层成圆孤状。
2、用吹风机将表面浮灰清除干净并保持干燥。
3、涂底胶，将粘结胶按比例在干净的容器中调和拌均匀后放置5分钟左右，待其熟化，均匀涂抹于粘贴部位。
4、涂刷面胶，涂刷面胶前用指触底胶部位，以不粘手为宜，即可涂刷面胶。
5、粘贴碳纤维布，把按图纸尺寸裁好的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维面。
6．碳纤维布粘贴结束，刷一层碳纤维面胶，使胶充分渗入到碳纤维布中去。
7、多层粘贴碳纤维布时，应重复上述步聚，并宜在纤维表面的胶，指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
安全措施：l 、操作人员必须经过专业培训，懂得操作工序。
2、操作人员必须根据工作环境佩带防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、风镜口罩等，并集中精力操作。
3、操作脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆，在没有绝对可靠的防护措施下不得立体交叉作业。
’4、电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故。
5、结构胶、二甲苯等物应稳妥保管，并用防火、防爆措施，容器清洗后残余物不得随意倾倒，应按指定点集中处理。
6、操作环境应通风，有足够的照明度。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案一、施工前准备工作1.物资准备：碳纤维布、环氧树脂、活性剂、填充剂、工具等。
2.施工地点清理：清除施工现场的杂物和污垢，确保工作区域平整干净。
3.温度和湿度检测：检测环境温度和湿度，确保施工条件符合要求。
4.混凝土表面处理：清除混凝土表面的油污、灰尘等，使其光滑干净。
二、施工工序1.碳纤维布的处理：a.根据结构的需要，剪裁碳纤维布的尺寸，保证其能够覆盖完整的加固区域。
b.使用刷子将活性剂均匀地涂抹在碳纤维布的表面上，使其吸收活性剂。
c.将碳纤维布挂起，使其自然晾干。
2.环氧树脂的制备：a.按照环氧树脂的配比要求，将环氧树脂和填充剂混合均匀。
b.倒入配比好的环氧树脂中加入活性剂，搅拌均匀，确保无颗粒和气泡。
3.环氧树脂的涂布：a.使用刷子将配制好的环氧树脂涂布在混凝土表面。
b.确保涂布均匀，厚度一致，并处理好边角。
4.碳纤维布的粘贴：a.在涂布的环氧树脂还未干透之前，将预处理好的碳纤维布粘贴在涂布的表面上，确保完整覆盖加固区域。
b.用刷子将碳纤维布压平，确保其与混凝土表面充分接触。
5.施工过程检查：a.在施工过程中，及时检查碳纤维布的粘贴情况，确保无泡、无皱、无松动。
b.在碳纤维布粘贴完成后，使用刮刀压平表面，确保与混凝土表面之间无空隙。
6.环氧树脂的收养：a.当碳纤维布粘贴完毕后，将剩余的环氧树脂倒在已经粘贴了碳纤维布的区域上。
b.使用刷子将其均匀地涂抹在碳纤维布表面上。
7.辅助处理：a.对环氧树脂进行压实处理，使用辊筒或压实机械压实碳纤维布，确保其与混凝土表面紧密结合。
b.对环氧树脂进行磨平处理，保持加固表面平整。
8.施工后清理：a.在整个施工过程完成后，清除现场的垃圾和杂物。
b.清洁施工中使用的工具，如刷子、刮刀等。
三、质量控制要点1.施工环境控制：确保温度和湿度适宜，防止环氧树脂的固化时间受到影响。
2.材料配合质量：根据厂家提供的配比要求准确配制环氧树脂。
3.碳纤维布的粘贴质量：保证碳纤维布与混凝土表面的贴合度，避免产生泡、皱、松动等问题。
资料：06 纤维复合材料补强作业指导书
补强施工目录注：指导书内容与《Ankowrap碳纤维补强施工、验收规范》中内容一致1、一般规定1.碳纤维复合材料维修补强技术适用于内部介质为煤气、天然气、原油、成品油、水等输送管道的维修补强。
2.碳纤维复合材料维修补强技术适用于钢管、铸铁管、PE管以及水泥等材质的管道的维修补强。
3.碳纤维复合材料维修补强技术的应用不受被补强管道管径以及管道内部压力的限制。
4.碳纤维复合材料维修补强技术可以修复的缺陷类型包括：外腐蚀缺陷、裂纹、机械损伤（凹陷、沟槽等）、焊缝缺陷、材质缺陷；碳纤维复合材料维修补强技术可用于对内腐蚀管道的临时增强，也可用于对管道的提压增强处理。
5.经碳纤维复合材料维修补强技术施工后的管道，需要采取适当的外防腐措施。
3.1.6 施工方应对碳纤维复合材料维修补强技术的适用温度范围进行说明。
2、材料施工用补强材料为ANKO碳纤维、填平树脂和粘结树脂。
补强材料及其各种性能示于表1至表3。
表1 ANKO碳纤维布的规格性能表2 ANKO缺陷填平树脂的规格性能表3 ANKO碳纤维复合材料性能3、管道资料调查及补强方案制定3.1管道原始资料调查1）管道材质、管径、壁厚及使用年限2）管道运行记录管道输送介质，压力，温度，流速等3）管道维修或改造资料管道维修记录和竣工资料3.2补强方案制定1）在甲方对需要补强点进行定点、挖坑和缺陷尺寸测试的基础上，核实缺陷的大小和类型，包括缺陷的长度、宽度和深度。
2）根据缺陷的大小和类型，利用剩余强度评价软件及其有限元数值分析等相关方法，评价含该缺陷管道的强度损失。
3）根据碳纤维复合材料的力学性能，在3.3.2.2对强度损失评价的基础上，针对各个缺陷，分别制定出复合材料补强方案，使其达到管道腐蚀损伤前的强度水平。
3.3施工现场环境调查1）现场环境相对湿度：< 85%，可以直接施工；>85%时需要对管体采取干燥措施或者对环境进行改善处理。
2）现场环境温度：-15℃～60℃，在该温度范围内，可以使用安科管道不同型号的粘结树脂直接施工；当环境温度超过该范围时，可以对施工地点采用环境改善措施进行改造后便可施工。
碳纤维桥梁加固施工作业指导书
碳纤维桥梁加固施工作业指导书10.1 作业流程10.1.1 梁体加固整治措施10.1.1.1 对钢筋混凝土梁体下翼缘粘贴碳纤维布进行补强。
10.1.1.2 对梁体零星掉角、掉块、剥落露筋部位用修补剂进行修补，对梁体裂纹处所进行修补压胶处理。
10.1.1.3 对梁体全部外露表面使用混凝土结构修补防护体系进行修补及防护。
10.1.1.4 在每片梁两侧外翼缘边缘粘贴滴水檐。
10.1.1.5 凿除破碎混凝土、梁体表面清理、增设整治泄水孔。
10.1.2 碳纤维封闭梁体施工工艺流程及施工方法10.1.2.1 碳纤维封闭梁体施工工艺流程10.1.3 碳纤维封闭梁体施工方法10.1.3.1 混凝土基底处理：10.1.3.1.1 对混凝土表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的修补掉块处所梁体表面清理 粘贴碳纤维布 涂刷浸渍胶外层涂装封闭凿除破碎混凝土 找平胶找平 涂刷浸渍胶层 涂底胶 粘贴滴水檐 清场竣工交验部位予以剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用修补砂浆修补进行表面凹陷底部分。
10.1.3.1.2 大于0.3mm的裂缝用灌缝胶灌注裂缝。
10.1.3.1.3 混凝土角磨机、钢丝刷、砂轮（砂纸）等工具，彻底清理梁体表面，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
10.1.3.1.4 于梁体露筋处，将基面清理干净后涂刷阻锈剂。
10.1.3.1.5 吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
10.1.3.1.6 工完成后，立即用清水清洗工具，因为树脂材料干结后清洗将非常困难。
10.1.3.2 涂底胶：10.1.3.2.1 按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
10.1.3.2.2 用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案粘贴碳纤维布是一种常用的加固材料，可以提高结构的抗震和抗弯能力。
在施工方案中，需要考虑以下几个方面：材料选择、表面处理、粘贴方法、施工步骤和质量控制。
一、材料选择1. 碳纤维布：选择适合工程需求的碳纤维布，根据设计要求确定布料的规格和厚度。
2. 碳纤维胶：选择与碳纤维布相匹配、具有良好粘接性能的碳纤维胶。
3. 清洁剂：选择适用于特定表面处理需求的清洁剂，以保证表面干净无尘。
4. 工具：准备好需要使用的辅助工具，如刷子、滚筒、尺子、刮刀等。
二、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂对待加固结构表面进行清洁，以去除尘土、油污等杂质，保证粘贴表面的干净。
2. 打磨处理：对于粗糙、不平整的表面，需要进行打磨处理，以提高粘接强度。
三、粘贴方法1. 刷涂法：用刷子将碳纤维胶均匀涂抹在待加固表面上。
2. 滚涂法：使用滚筒将碳纤维胶均匀滚涂在待加固表面上。
3. 喷涂法：使用专用喷涂设备将碳纤维胶均匀喷涂在待加固表面上。
4. 滴落法：将碳纤维胶点状滴落在待加固表面上，然后用刮刀将胶液均匀刮开。
四、施工步骤1. 测量和剪裁：根据实际需要，测量碳纤维布的长度和宽度，裁剪出合适的尺寸。
2. 涂胶：根据选择的粘贴方法，将碳纤维胶均匀涂在待加固表面上。
3. 敷贴：将裁剪好的碳纤维布平铺在涂胶的表面上，用手或工具顺着布表面将其压实。
4. 涂胶：再次涂抹碳纤维胶在碳纤维布上，使其充分渗透和浸润。
5. 敷贴：用手或工具将碳纤维布按照设计要求对称、均匀地贴在结构表面上。
6. 梳理：用梳子工具沿碳纤维布的纹理方向对其进行梳理，以确保布层间的胶液均匀分布。
7. 压实：使用辊筒或竹竿等工具，将碳纤维布上的胶液充分挤压、压实，使其与结构表面充分接触。
8. 养护：施工结束后，根据碳纤维胶的养护要求进行养护，以保证胶液的完全固化。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保加固层的厚度和均匀度。
碳布使用说明书
使用说明书一、碳纤维底胶1、将碳纤维底胶A组份与B组份按2:１的比例混合，搅拌均匀即可使用。
2、混合后的胶液宜在15~60min内使用完毕（视环境温度而定）。
3、初凝胶时间约3～8 h。
二、碳纤维找平胶1、将找平胶A组份：B组份＝2：１的比例混合搅拌均匀后使用。
2、混合后可使用时间约15～60min（视环境温度而定）。
3、初凝胶时间约1.5～6h。
三、碳纤维浸渍胶（面胶）1、碳纤维浸渍胶A组份与B组份按2:１的比例混合，搅拌均匀即可使用。
2、混合后的胶液宜在15～60min内使用完毕（视环境温度而定）。
3、凝胶时间约3～8 h。
四、施工流程1、基面处理：基材表面应全面打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，最小内径为20mm。
由于使用碳纤维布材的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。
2、在粘结面滚涂碳纤维底胶，并用找平胶修正不合处，上墨线。
3、待底胶达到触指干滚涂环氧树脂浸渍胶（面胶）到粘结面上，胶量必须充足饱满。
4、将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。
（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间）5、使用塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。
6、再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶（面胶），保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。
7、用3—6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。
8、粉刷防护层。
五、注意事项1、施工表面应清洁和干燥，严禁在雨天露天施工。
2、确保碳纤维布条表面的洁净，严禁在地面拖拉，避免将碳纤维布条扭曲。
3、确保碳纤维胶混合均匀，颜色一致。
A、B胶配胶工具应清洁、干净且不得混用，包装桶内一次用不完的胶盖严密封储存。
4、粘帖多层碳纤维布时，第一层要达到触指干才能粘帖下一层，以此类推。
5、碳纤维胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前对皮肤、眼睛有刺激性，胶固化后不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、防护眼罩、工作服、手套等。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案3.1材料选用及性能本工程选用满足设计规范要求的碳纤维布及配套胶。
碳纤维布与配套胶都经过了建设部建筑物鉴定与加固规范委员会的鉴定，其中碳纤维布的基本性能达到高强I级的要求，其胶粘剂的基本性能（包括老化性能的快速检测）达到A级胶的要求。
3.2施工环境要求施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1）施工准备应认真阅读设计施工图纸。
应对所使用的碳纤维片材.配套树脂.机具等做好施工前的准备作业。
2）表面处理应清除被加固构件表面的剥落.疏松.蜂窝.腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆.油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3）涂刷底层树脂应按产品生产厂提供的工艺规则配制底层树脂。
应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指干燥后尽快进行下一工序的施工。
4）找平处理应按产品生产厂提供的工艺规则配制找平材料。
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。
转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5）粘贴碳纤维布a.应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；b.应按产品生产厂提供的工艺规则配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。
c.将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；d.多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
e.应在最后一层碳纤维布的表面涂抹浸渍树脂。
6）表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规则处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
碳纤维布施工方案
碳纤维布施工方案
一、引言
碳纤维布是一种具有优异性能的新型材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑
等领域。
本文将针对碳纤维布的施工方案进行详细阐述，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、准备工作
1.确定施工地点和时间，保证施工环境干燥通风。
2.准备碳纤维布、树脂、硬化剂、刷子、滚筒等施工工具。
3.确保施工人员穿着适当的防护装备，如手套、口罩等。
三、施工步骤
1.地面处理：清理施工地面并进行必要的修补，确保表面平整、干净。
2.碳纤维布切割：根据需要将碳纤维布按照设计要求进行尺寸裁剪。
3.树脂准备：按照规定比例混合树脂和硬化剂，在规定时间内搅拌均匀。
4.涂布：用刷子或滚筒将树脂涂布在碳纤维布上，确保整个表面均匀覆
盖。
5.粘贴：将湿铺的碳纤维布粘贴到需要加固或覆盖的表面上，确保无气
泡、皱褶。
6.压实：用专用工具对碳纤维布进行压实，确保充分与基材结合。
7.固化：根据环境温度和树脂种类等因素，等待固化时间，保证施工质
量。
四、注意事项
1.在施工过程中要注意防止树脂流失、气泡等问题的发生，确保施工质
量。
2.施工后的碳纤维布需要避免受到外力冲击或损坏，以免影响加固效果。
3.碳纤维布施工过程中要配合良好，确保每个步骤的顺利进行，注意安
全。
五、结论
碳纤维布施工是一项需要细心和技巧的工作，通过本文的介绍和说明，相信读
者对碳纤维布施工有了更清晰的认识。
在实际操作中，一定要严格按照要求进行，保证施工质量，提高工程效率和安全性。
粘贴碳纤维布施工方案
一、粘贴碳纤维布施工方案1、碳纤维材料：碳纤维布采用单位面积质量不小于300g/m2，并符合规范和环保要求。
加固施工用设备与工具：2、加固部位：部分中柱和部分楼板3、施工顺序：中柱贴碳纤维:先贴纵向碳纤维,再贴环包碳纤维；板底贴碳纤维:先贴短向碳纤维,后贴长向碳纤维；与粘钢冲突的部位,先粘钢后贴碳纤维。
4、加固工艺流程：结构物表面处理（基层处理）→基层表面清理→找平→粘贴碳纤维布→固化→表面涂刷。
5、具体施工步骤：（1）对预贴梁表面的处理：粘贴前，应先凿除梁面的砂浆保护层（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。
损坏部分，用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。
粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平（转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20㎜），再用钢刷刷去灰尘，粘贴前用工业丙酮沾脱脂棉擦拭干净。
（2）涂底胶：将底胶按规定重量比混合搅拌均匀，直向、横向均匀涂抹于粘合面上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍，直到表面完全充满为止，自然风干。
（3）补土找平：当底胶以手触摸表面不粘手时，将补土找平胶混合均匀，在粘贴面不平处做找平施工（转角圆弧半径≥20㎜），以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。
（4）涂浸润胶（积层树脂）：将浸润胶按比例配制好，均匀地涂于粘贴面上，避免有蛇行现象。
（5）贴碳纤维片：将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上，如有皱折或翘起，轻压使贴片密实，以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合，并进行脱泡工作。
如进行下一层粘贴，待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，之后表面均匀涂抹浸润树脂，如此粘贴第二层、第三层。
（6）检验、固化：即时检查发现有未密合现象，用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓，如有，以美工刀顺纤维方向切开，充分注满积层树脂，并加以压平，固化。
（7）外表防护处理：待积层树脂未完全固化时，在加固物表面喷砂保护，以利于下一工序施工（比如抹灰）。
6、质量要求：工程验收时必须有碳纤维布及配套结构胶生产厂家所提供的材料检验证明。
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碳纤维布施工作业指导书
一、主要材料
1、碳纤维布应符合CECS 146：2003第3.2节和第3.3节规定的物理力学性能。
2、配套树脂类粘结材料应符合CECS 146：2003第3.2节和第
3.3节规定的物理力学性能。
3、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具
降尘设备、角磨机、砂轮、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤
三、作业条件
1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作施工工艺
1、施工工艺流程
2、表面处理
⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。
⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、刷底层树脂
⑴、按产品生产厂提供的施工工艺规定将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平
⑴、按产品生产厂提供的施工工艺规定配制找平材料。
⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，尽量减少高差。
⑶、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
⑷、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
⑴、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
⑵、将配制好的粘结胶均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。
⑶、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用用特制的滚筒或毛刷沿纤维方向多次滚压，挤齐气泡，使浸渍透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
⑷、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
如超过60分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
⑸、在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹浸渍树脂。
6、表面防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结。
五、质量标准
1、按CECS 146：2003中的第6.0.1至第6.0.6条的规定为准，严格遵守。
2、按公司自制质量验收表格进行验收。
六、成品保护
七、施工安全措施
1、新入场工人必须持证上岗，接受三级教育、安全技术交底，履行签字手续。
2、遵章守纪与班前安全活动记录。
3、凡进入施工现场的工人要按有关规定戴好安全帽、出入证。
4、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
5、严格按照规范要求搭设操作平台，高处（空）作业时要系好安全带。
6、电工必须持证上岗，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行操作。
7、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。
8、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
9、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场，均应保持良好通风。
10、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。
废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。