总装车间质量培训资料
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总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
一、纠正和预防措施实施的常见问题
4、质量记录管理不严格
“写你要做的，做你写下的，记录你全部 做过的”是ISO9001质量标准的一大特点。但 要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚 至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资 料、工艺流程卡；造成不合格品无法追溯、资 料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚 至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和 预防措施。
L 花很长时间不断地进行讨论，但是最后却迟 迟不能达成共识， L不清楚问题原因，凭直觉作决策，决策出来 后也不知道是否可行; L 同样的问题不断重复发生，但是却不知道如 何控制和预防； L拍脑袋作决定，沿用旧方法 L没有预防措施，忙于到处救火… L构思了很长时间，但是却发现决策在实施过 程中不见任何成效；
” 2）时效性不同 纠正是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”，是对现有的不合格
所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。 纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从
根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
三、纠正 VS纠正措施的区别和联系
6、不合格原因分析(5分钟） 7、分析产生不合格原因常用的工具(5分钟）
8、采取纠正和预防措施的步骤（10分钟） 9、制定纠正预防措施应遵照的原则（5分钟） 10、制定纠正预防措施应注意的几个2 问题（5分钟）
转变观念、做好细节、提高产品质量
我们对待质量问题的态度是：
L 每天很忙！烦心的事情一大堆
总装车间质量管理组
对吗？
转变观念、做好细节、提高产品质量
案例分享：
从以下可以
《纠正预 防措施》
得到验证：
1、罗金晶.xls
改进措2施、林常霞.xls
验证结果
3、韩庆鼎.xls
4、张帆.xls
总装车间质量管理组
逻辑思考小故事
转变观念、做好细节、提高产品质量
爱因斯坦对学生说： 有两位工人，修理老旧的烟囟，当他们 从烟囟里爬出来的时候一位很乾净，另 一位却满脸满身的煤灰，请问你们谁会 去洗澡呢？
转变观念、做好细节、提高产品质量
一、纠正和预防措施实施的常见问题
3、对存在的质量问题进行深入分析
往往负责制定纠正措施和预防措施的人员难以 准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅， 没有“刨根问底”，举一反三，只“头痛医头、 脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形 成重复故障，最终解决不了根本问题。
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
二、纠正、纠正措施和预防措施的定义
• ★纠正是指改正错误，是对已经发生的问题进行解决，即就事
论事。 • 纠正强调消除这次不合格，不涉及原因。但是纠正措施是消除不
合格的原因，目的是防止不合格的再次发生！
• ★纠正措施是消除发生不合格的原因，虽然已经发生了错误，
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
二、纠正、纠正措施和预防措施的定义
纠正——为消除已发现的不合格所采取的措施; 纠正措施——为消除已发现的不合格或其他不期望情况的 原因所采取的措施; 预防措施——为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的 原因所采取的措施； 潜在不合格——指从发展或变化的趋势，可能会出现的不 合格；
穿蓝色衣服的女子说：“我不是人” 穿白色衣服的女子说：“我不是恶魔”。
那么，她们分别到底是誰？
穿黑色衣服的是人，穿蓝色衣服的是天使，穿白 色衣服的是恶魔
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
一、纠正和预防措施实施的常见问题
1、质量管理让位于生产任务
一些管理人员偏重于生产任务的完成，当出现质 量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响 生产任务，不愿做过细的工作，只以“操作不小 心”、“下次注意”、“今后改进”、“其它部门 不配合”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解 了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正和预防措 施的制定也只好让位于生产任务的完成。
三、纠正 VS纠正措施的区别和联系
共同点：
1）都是措施；
2）都针对已发现的不合格的情况下。
不同点：纠正的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生
纠正措施针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。 1）针对性不同 纠正针对的是不合格，只是“就事论事”。 纠正措施针对的是产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源
转变观念、做好细节、提高产品质量
总装车间
秦道明
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
内容安排
1、转变思维的启示（10分钟） 2、纠正和预防措施实施的常见问题（5分钟） 3、纠正、纠正措施和预防措施的定义（5分钟） 4、纠正 VS纠正措施的区别和联系(5分钟） 5、纠正措施和预防措施的区别和联系(5分钟）
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
一、纠正和预防措施实施的常见问题
2、用“纠正措施”代替“预防措施”
当不合格问题发生时，员工会着手去处理 现场的问题。当不合格现象消失后，就认为 问题已经解决了。而不去分析产生不合格的 原因。满足于“纠正”，忽视“预防”，导 致同样的问题重复发生。
Байду номын сангаас总装车间质量管理组
3）目的不同 纠正是对不合格的处置。例如，流程卡发现填写有误，当即将错误之处改 正过来，避免错误流入下道工序 实施纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情 况再次发生。例如，通过制作防呆夹具，防止今后不再出现遗漏的错误。 4）效果不同 纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发 生，即纠正仅仅是“治标”。 纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从 根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠 正措施是“标本兼治”。 5）触发条件不同 不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立 即纠正。 与此不同的是，并不是所造成不合格品的工作都需要采取纠正措施。需要 采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反 复出现的不合格以及后果严重的不合格。
改进措施 验验证证结结果果
当一个人的思路受到牵绊时往往就不能十分清 明地找寻到一切事理的根源...逻辑
总装车间质量管理组
推理思考小测验
转变观念、做好细节、提高产品质量
有天使、恶魔、人三者：天使时刻说真话； 恶魔时时刻刻都说假话；人呢，有时候说
真话，有时候说假话。 穿黑色衣服的女子说：“我不是天使”
但要防止同样的事情再次发生，就是追本溯源。
• ★预防措施也是消除原因的，不过是潜在原因，它的目的是防
止不合格的首次发生！。
• ★从纠正到预防措施，是管理的前移，是从被动管理 走向主动管理。一般来说，预防措施的成本要比光纠正要大
，但预防措施产生的效益往往会高于纠正。
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
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一、纠正和预防措施实施的常见问题
4、质量记录管理不严格
“写你要做的，做你写下的，记录你全部 做过的”是ISO9001质量标准的一大特点。但 要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚 至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资 料、工艺流程卡；造成不合格品无法追溯、资 料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚 至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和 预防措施。
L 花很长时间不断地进行讨论，但是最后却迟 迟不能达成共识， L不清楚问题原因，凭直觉作决策，决策出来 后也不知道是否可行; L 同样的问题不断重复发生，但是却不知道如 何控制和预防； L拍脑袋作决定，沿用旧方法 L没有预防措施，忙于到处救火… L构思了很长时间，但是却发现决策在实施过 程中不见任何成效；
” 2）时效性不同 纠正是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”，是对现有的不合格
所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。 纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从
根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
三、纠正 VS纠正措施的区别和联系
6、不合格原因分析(5分钟） 7、分析产生不合格原因常用的工具(5分钟）
8、采取纠正和预防措施的步骤（10分钟） 9、制定纠正预防措施应遵照的原则（5分钟） 10、制定纠正预防措施应注意的几个2 问题（5分钟）
转变观念、做好细节、提高产品质量
我们对待质量问题的态度是：
L 每天很忙！烦心的事情一大堆
总装车间质量管理组
对吗？
转变观念、做好细节、提高产品质量
案例分享：
从以下可以
《纠正预 防措施》
得到验证：
1、罗金晶.xls
改进措2施、林常霞.xls
验证结果
3、韩庆鼎.xls
4、张帆.xls
总装车间质量管理组
逻辑思考小故事
转变观念、做好细节、提高产品质量
爱因斯坦对学生说： 有两位工人，修理老旧的烟囟，当他们 从烟囟里爬出来的时候一位很乾净，另 一位却满脸满身的煤灰，请问你们谁会 去洗澡呢？
转变观念、做好细节、提高产品质量
一、纠正和预防措施实施的常见问题
3、对存在的质量问题进行深入分析
往往负责制定纠正措施和预防措施的人员难以 准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅， 没有“刨根问底”，举一反三，只“头痛医头、 脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形 成重复故障，最终解决不了根本问题。
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
二、纠正、纠正措施和预防措施的定义
• ★纠正是指改正错误，是对已经发生的问题进行解决，即就事
论事。 • 纠正强调消除这次不合格，不涉及原因。但是纠正措施是消除不
合格的原因，目的是防止不合格的再次发生！
• ★纠正措施是消除发生不合格的原因，虽然已经发生了错误，
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
二、纠正、纠正措施和预防措施的定义
纠正——为消除已发现的不合格所采取的措施; 纠正措施——为消除已发现的不合格或其他不期望情况的 原因所采取的措施; 预防措施——为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的 原因所采取的措施； 潜在不合格——指从发展或变化的趋势，可能会出现的不 合格；
穿蓝色衣服的女子说：“我不是人” 穿白色衣服的女子说：“我不是恶魔”。
那么，她们分别到底是誰？
穿黑色衣服的是人，穿蓝色衣服的是天使，穿白 色衣服的是恶魔
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量
一、纠正和预防措施实施的常见问题
1、质量管理让位于生产任务
一些管理人员偏重于生产任务的完成，当出现质 量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响 生产任务，不愿做过细的工作，只以“操作不小 心”、“下次注意”、“今后改进”、“其它部门 不配合”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解 了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正和预防措 施的制定也只好让位于生产任务的完成。
三、纠正 VS纠正措施的区别和联系
共同点：
1）都是措施；
2）都针对已发现的不合格的情况下。
不同点：纠正的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生
纠正措施针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。 1）针对性不同 纠正针对的是不合格，只是“就事论事”。 纠正措施针对的是产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源
转变观念、做好细节、提高产品质量
总装车间
秦道明
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转变观念、做好细节、提高产品质量
内容安排
1、转变思维的启示（10分钟） 2、纠正和预防措施实施的常见问题（5分钟） 3、纠正、纠正措施和预防措施的定义（5分钟） 4、纠正 VS纠正措施的区别和联系(5分钟） 5、纠正措施和预防措施的区别和联系(5分钟）
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一、纠正和预防措施实施的常见问题
2、用“纠正措施”代替“预防措施”
当不合格问题发生时，员工会着手去处理 现场的问题。当不合格现象消失后，就认为 问题已经解决了。而不去分析产生不合格的 原因。满足于“纠正”，忽视“预防”，导 致同样的问题重复发生。
Байду номын сангаас总装车间质量管理组
3）目的不同 纠正是对不合格的处置。例如，流程卡发现填写有误，当即将错误之处改 正过来，避免错误流入下道工序 实施纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情 况再次发生。例如，通过制作防呆夹具，防止今后不再出现遗漏的错误。 4）效果不同 纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发 生，即纠正仅仅是“治标”。 纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从 根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠 正措施是“标本兼治”。 5）触发条件不同 不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立 即纠正。 与此不同的是，并不是所造成不合格品的工作都需要采取纠正措施。需要 采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反 复出现的不合格以及后果严重的不合格。
改进措施 验验证证结结果果
当一个人的思路受到牵绊时往往就不能十分清 明地找寻到一切事理的根源...逻辑
总装车间质量管理组
推理思考小测验
转变观念、做好细节、提高产品质量
有天使、恶魔、人三者：天使时刻说真话； 恶魔时时刻刻都说假话；人呢，有时候说
真话，有时候说假话。 穿黑色衣服的女子说：“我不是天使”
但要防止同样的事情再次发生，就是追本溯源。
• ★预防措施也是消除原因的，不过是潜在原因，它的目的是防
止不合格的首次发生！。
• ★从纠正到预防措施，是管理的前移，是从被动管理 走向主动管理。一般来说，预防措施的成本要比光纠正要大
，但预防措施产生的效益往往会高于纠正。
总装车间质量管理组
转变观念、做好细节、提高产品质量