5WHY分析简介

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5Why问题分析法

➢教育员工，告之穿棉袜的好处 ➢培养员工良好的个人习惯
➢新入员工发6双棉袜，收取半价 ➢每双袜子颜色不同，每天统一穿一种颜色 ➢每天洗脚换袜子，宿监监督员工 ➢周日全体员工将工鞋带回家清洗
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果关系)
总结
5why的作用、用途 5why的步骤 5why分析法的注意事项
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果关系)
CCC
根本原因
“因此” 测试
注意-避免不自然的推论
WHY？
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么
没有修理设备
设备全负荷运作
生产量多
作业方法没有明确没有及时进行仪器矫正
LOGO
经理级技能提升培训之二
5Why问题分析法
故事的启示：袋鼠的篱笆
5WHY起源
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的 “五个为什么”。
5WHY起源——
起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功， 5WHY也流行到世界各地。
案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
1.）为什么大厦表面班驳陈旧？ 2.）为什么经常清洗呢？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁每年被冲洗的次数大大多余其他建筑，腐蚀自然更加严重。

5WHY解析

现象之后加入了“为什么①”的分析就不会有跳跃感。类似这样在分析的时候不断的确认分析的流向和并列状况很
重要。
为什么② 鱼太大
本来钓鱼线的强度就不足钓鱼线的强度降低了
3. 5WHY分析法的操作要点要点 ④
持续问“为什么”直到出现能引出再发措施的原因。
防止再发的措施： a) 改进后不再发生问题。 b) 即使再次发生，也很容易发现，或有体制促使发现问题。
要点 ②
“为什么”解析完了之后，一定要从最后的 “为什么”的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确。追溯的时候，用“因为 XX 所以 XX”方式。
3. 5WHY分析法的操作要点
要点 ③
从4M作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的角度思考，一个现象的要因是否列举完全。相反的，也可以思考“如果这个要因不发生，前面的现象会不会发生”，并以这种方式确认。
原因追究要避免人的心理层面，如“发呆了，太累了”之类。应该追究硬件方面或管理机制方面的原因。
3. 5WHY分析法的操作要点要点 ⑦
不使用“很差”“不充分”“不足”等词语。常见的如“设计很差”、“材料很差”等词语不要使用。要用明确而具体的词语来表现。
3. 5WHY分析法的操作要点
实施前要做的事 a) 梳理问题，把握事实 b) 理解产生问题的部分的
• 实施“为什么”解析的时候要集合大家的智慧。
• 如果是机器故障，解析时要把出现问题的部分和相关联部分的草图现场画出来。
• 如果是业务问题，也要写出发生问题的业务流程。
3. 5WHY分析法的操作要点要点 ①
现象和为什么的描述尽量简短。以“XX 发生了 XX”形式描述。

五WHY分析法

A、纸杯掉地上一定是因为没有杯托吗？ B、没有杯托一定会导致纸杯掉地上吗？
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
3-why 为什么不知道手册规定？
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符？模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项？
模板的管理没有相应的规范
04 5WHY演示
步骤3、制定对策
短期措施：修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料，增加手册中的相关要求内容。长期措施：制定模板管理规范，包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
系统为什么没防住？
为什么?
教训:
根源
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
纠正措施
日期
A
A
B
B
CC
02 5WHY的实施步骤
第2步的要点
怎么问问题很重要！原则：导向可控的解决方案
02 5WHY的实施步骤
错误案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例：由一个人摔跤引出的故事
五WHY分析法
目录
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01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项

5Why分析法简介及事故分析要求详解

三、5Why分析法解决问题的基本步骤
2、第二部分: 原因调查（续）
★步骤8：采取明确的措施来处理问题使用临时措施来去除异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：纠正措施会防止问题发生吗？跟踪并核实结果。问：解决方案有效吗？我如何确认？为什么一为什么分析法检查清单为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。
三、5Why分析法解决问题的基本步骤
2、第二部分: 原因调查（续）
★步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。问：处理直接原因会防止再发生吗？如果不能，我能发现下一级原因吗？如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？处理这一级原因会防止再发生吗？如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：我已经找到问题的根本原因了吗？我能通过处理这个原因来防止再发生吗？这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？这个链通过了“因此”检验了吗？如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题。为什么我们有了这个问题？为什么问题会到达顾客处？为什么我们的系统允许问题发生？
三、5Why分析法解决问题的基本步骤5Why分析法＆鱼骨图的结合应用
13
四、 5Why分析法询问与回答技巧
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询问和回答者的在受控范围内。
比如：这个工件为什么尺寸不合格？因为装夹松动；为什么装夹松动？因为操作工没装好；为什么操作工没装好?因为操作工技能不足；为什么技能不足？因为人事没有考评类似这样的情况，在5Why分析中，经常发现。所以，我们在利用5Why进行根本原因分析时，一定要把握好一些基本原则： 1）回答的理由是受控的； 2）询问和回答是在限定的一定的流程范围内； 3）从回答的结果中，我们能够找到行动的方向。

5Why分析法(完整版)

5Why
5Why问题分析法
精选2021版课件
5Why
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
精选2021版课件
5Why
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改善什么？
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
测量/观察
现象
现在
why
问题
紧急处理
过去
why真因
why
真因 why 真因
一次因（近因）
治标对策（暂时）
改善行动防呆/防错设计
why
真因
真因精选2021版课件
n次因（远因）
治本对策（永久）
5Why
5Why漏斗：
了解情况抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调查
问题纠正
Error proof
不采用
问题
采用
问题
D0
பைடு நூலகம்
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法
（“快速解决“ ）
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解决方法（一劳永逸）
5Why
为什么要学习和使用5why：
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
精选2021版课件
5Why
第一部分 — 把握现状：第五步：掌握问题倾向为了掌握问题倾向，问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？

5Why五何分析法

5Why应用步骤：第二部分
第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果
关系链。问：
•处理直接原因会防止再发生吗？
•如果不能，我能发现下一级原因吗？ •如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ •我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ •处理这一级原因会防止再发生吗？
5Why应用步骤：第二部分第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止，
PART
03
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则： 1、总的指导方针：用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析；要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；不要认为答案是显而易见的；如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的小组来完成
5Why应用步骤：第一部分第四步：查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第
一手的原因要点。问：
•我们需要去哪里？ •我们需要了解什么？ •谁可能会有有关此问题的信息？
5Why应用步骤：第一部分第五步：掌握问题倾向为了掌握问题倾向，
问：
•谁？ •那一个？ •什么时间？ •多少频次？ •多大量？
5Why经典案例解析案例二：“A车间地板上有一滩油”
5Why经典案例解析
地板上有一滩油为什么地上会有油？一台机器漏油了
为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
案例2-漏油
为什么衬垫会非预期磨损？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求采购的时候只考虑报价为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？
为什么采购的时候只考虑报价呢？

5Why分析法

5Why分析法什么是5Why分析法5Why分析法是一种问题分析和解决方法，它起源于日本汽车制造业。

它的核心思想是在发现问题时不断问“为什么”，以便找到最根本的原因并采取针对性的措施来解决问题。

5Why分析法的步骤使用5Why分析法的步骤如下：1.确定问题并明确目标：确定要解决的问题，并明确达到的目标。

2.问“为什么”：在发现问题的根本原因之前，连续地问“为什么”问题会反复出现，每个问题都是前一个问题的答案。

3.停顿和思考：在问了5个“为什么”之后，让思路停下来，对答案进行仔细思考和反思。

4.采取措施：根据问题的根本原因，采取相应的措施来解决它。

5.验证结果：实施后，验证结果并确保解决问题。

为什么要使用5Why分析法使用5Why分析法可以帮助人们深入了解问题的本质原因，发现和解决问题。

以下列举了使用这种分析技术的几个主要好处：1.寻找根本原因：5Why分析法可以帮助人们找到隐藏在表面问题下的根本问题，从而可以解决问题的根源。

2.减少重复问题：通过使用5Why分析法，可以避免处理重复的问题。

一旦确定了问题的根本原因，就能采取适当的措施来解决它，这就可以避免问题的重复出现。

3.节省时间和成本：通过识别问题的根本原因，并在问题出现的初期采取措施，可以避免出现更加严重的后果，这可以节省时间和成本。

4.提高质量：通过使用5Why分析法，可以发现问题的根本原因，并采取针对性的措施来解决它，进而提高生产质量和客户满意度。

如何使用5Why分析法1.确定问题和目标：在使用5Why分析法时，需要明确问题和目标。

问题可能很多，但必须选择最重要、最紧迫的问题。

2.开始问问题：问第一次“为什么”，然后根据答案再问第二次“为什么”，以此类推，直至确定问题的根本原因。

3.停歇和调整思路：在完成5次“为什么”后，需要停下来调整思路。

这时候问题应该已经被理解和识别了，需要回顾前面的答案并思考下一个步骤。

4.采取措施：完成5Why分析后，应大致了解问题的根本原因，然后根据这些信息采取相应的措施，以解决问题。

5why分析法怎么写

5why分析法怎么写
1. 简介
5why分析法是一种系统性的问题解决方法，通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的根本原因。

本文将介绍5why分析法的基本步骤和应用方法。

2. 步骤
2.1 确定问题
首先，要明确需要解决的问题或故障，并将其描述清楚。

2.2 追问“为什么”
从问题表面追溯到根本原因，连续进行5个“为什么”的追问。

每个“为什么”都要紧密联系前一个问题，并深入挖掘潜在原因。

2.3 分析结果
在追问完5个“为什么”后，分析获得的信息，确定问题的实质原因。

2.4 制定解决方案
根据找到的根本原因，制定相应的解决方案，并确保问题不再发生。

3. 案例分析
3.1 问题描述
某公司生产线出现频繁故障，导致生产效率下降。

3.2 5why分析
1.为什么生产线频繁故障？因为设备老化。

2.为什么设备老化？因为缺乏定期维护。

3.为什么缺乏定期维护？因为没有制定维护计划。

4.为什么没有制定维护计划？因为管理层对设备维护重视不足。

5.为什么管理层对设备维护重视不足？因为缺乏设备维护的正规培训。

3.3 解决方案
培训管理层和员工关于设备维护的重要性，建立定期的设备维护计划，并严格执行。

4. 总结
通过5why分析法，可以帮助深入了解问题根本原因，从而找到更有效的解决方案。

在实际操作中，持续练习和灵活运用5why方法，将帮助我们更好地应对各种问题和挑战。

5why十准则

5why十准则一、引言1.背景介绍在生活和工作中，我们总会遇到各种问题。

面对这些问题，如何找到根本原因并迅速解决，成为了关键所在。

5WHY分析法作为一种问题解决方法，以其简洁、实用的特点在各个领域得到了广泛应用。

2.5WHY分析法简介5WHY分析法是一种通过连续提问来挖掘问题根本原因的方法。

它起源于20世纪50年代的福特汽车公司，现已成为全球企业广泛采用的问题解决工具。

二、5WHY分析法具体步骤1.问题发生时，提出第一个为什么（Why）：为什么会出现这个问题？2.对第一个为什么进行深入分析，提出第二个为什么（Why）：为什么第一个为什么的原因会导致这个问题？3.继续深入分析第二个为什么，提出第三个为什么（Why）：为什么第二个为什么的原因会继续导致问题？4.深入分析第三个为什么，提出第四个为什么（Why）：为什么第三个为什么的原因仍然会导致问题？5.对第四个为什么进行深入分析，提出第五个为什么（Why）：为什么第四个为什么的原因还会导致问题？6.总结五个为什么的答案，找出根本原因，并提出针对性的解决措施。

三、5WHY分析法的优点与应用场景1.优点a.发现问题根本原因：5WHY分析法可以帮助我们深入挖掘问题背后的根本原因，从而更有针对性地解决问题。

b.提高问题解决效率：通过连续提问，可以迅速找到问题关键，提高问题解决的效率。

c.促进团队沟通与协作：5WHY分析法要求团队成员共同参与，有利于加强团队间的沟通与协作。

2.应用场景a.生产过程中出现的问题：如设备故障、生产效率低下等。

b.产品质量问题：如产品瑕疵、功能失效等。

c.设备故障排查：如设备停机、能耗过高等。

四、实施5WHY分析法的注意事项1.保持提问过程的连续性：确保每个为什么之间有逻辑关联，避免跳跃式提问。

2.深入挖掘每个为什么的内涵：对每个为什么进行深入分析，找出背后的真实原因。

3.避免表面性问题导致的误导：不要被问题表面的现象所迷惑，要挖掘问题的本质。

5个为什么分析法

二、5Why 的起源：
5Why首创自日本丰田汽车公司的大野耐一(丰田生产方式主要创始人之一)，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说： “我碰到问题至少要问5个为什么。”
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题， “为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的 “五个为什么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。
如上这些原因都应该避免。 2、再发防止对策的一般导出为设备面和管理制度面。
四、5 Why工具注ห้องสมุดไป่ตู้要点：
5Why注意要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
错误事例
产品组装出现质量问题
为什么？
A部品设计不合理，组装到B部品后有裂纹
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段设计人员不够
为什么？
设计部门没有增员预算
六、5个Why培训最终总结：
简单来说，就是
多问几次为什么？
通过反复的提问，使解决问题的人避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
Thanks
评估对策成效流程标准化/吸取教训
基本情况调查问题发生在哪块？
“去看“问题
5Why 根本原因调查分析
三、5Why的应用~原因调查：
为什么会发生(失效链/技术层）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区
原因点原因点原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
五、5个Why运用事例：

5Why分析法

5Why分析法的起源
20世纪初
5Why分析法最早源于20世纪初的丰田生产体系,当时被用作解决生产过程中问题的系统化方
法。
1970年代
5Why分析法逐渐在日本企业中广为流行,成为解决问题的有效工具。
1
2
3
20世纪50年代
丰田公司进一步完善和推广了5Why分析法,将其广泛应用于生产质量管理和问题解决中。
5Why分析法的信息收集方法
现场观察
亲自到现场观察问题发生的环境和过程,深入了解问题的具体情况。
文件资料
收集相关的报告、统计数据、流程图等纸质或电子文件资料。
人员访谈
主动与相关人员进行深入访谈,获取他们的第一手经验和见解。
系统数据
查阅企业内部的各类信息系统中的相关数据和记录。
5Why分析法的根本原因识别
2 建立因果链条
第五个"为什么"应该与前四个"为什么"形成一条清晰的因果逻辑链。
3 验证分析结果
第五个"为什么"有助于验证前面分析的准确性,确保找到问题的根源。
4 获得解决方案
通过第五个"为什么"的分析,我们可以获得针对根本原因的有效解决方案。
5Why分析法的优势
1
• 系统化地深入剖析问题根源,有助于从根本上解决问题。
分析生产过程中的问题瓶颈,优化生产线效率。
查找安全事故的潜在风险因素,有效预防安全事故发生。
分析客户投诉的根源,持续改善产品和服务质量。
排查供应链中的问题,增强供应链稳定性和响应能力。
5Why分析法的发展趋势
1
数字化应用
5Why分析法将与人工智能、大数据等技术进一步结合,实现更智能化和自动化的分析。

五why分析法

五why分析法概况五why分析法，又被称之为五种系统分析法，是经典的根本原因分析法，用于分析组织、业务流程和系统出现的问题以及引起问题的根本原因，以提供有效的解决方案。

整个过程可以把问题点梳理出来，从而对其他业务流程进行原因分析以及寻求改善的方向。

定义五why分析法是一种结构化方法，它可以将复杂的问题简化为几个关键问题，并从而获得最终的结论。

每个问题都有“为什么（Why）”这样的结构，以层层深入的方式分析问题的根本原因，从而解决它。

历史五why分析法的历史可以追溯到20世纪50年代，同时赋予了相关问题一种更加系统、更加结构化的探究方式。

它最初被日本质量控制部门用在工业产品质量检测过程中，以达到循环把控、分析问题根源的目的。

随后，随着质量控制技术的发展，五why分析法被广泛用在经营管理、产品设计、企业领导和管理等领域。

运作机制五why分析法主要分为三个部分：问题定义、原因提取及解决方案的制定和实施。

要实施五why分析，首先要将问题定义清晰，使问题更易理解；这样才能明确出五个Why问题，以及基于这五个Why问题引出的五种原因。

其次，根据这五种原因，分析出最终的根本原因，从而明确出可实施的解决方案。

最后，就是实施制定好的解决方案，以解决问题。

五why分析法能够准确去除问题的根源。

当遇到一个发生多次的纠纷，或一个出现一次但严重影响企业发展或影响其他业务、对客户造成悬而未决影响的问题，运用五why分析法能够迅速找出和分析最终根本原因，从而有效帮助企业解决问题。

最后，五why分析法可以帮助企业降低风险，提高了企业的安全性和可持续发展性。

正是因为它能够有效挖掘问题的根源，排除节点上出现的错误，对提高企业健康稳定发展起到关键作用。

5个why分析法

日期
根源
为什么?
为什么?
使用这条路径来调查为什么问题没有被发现
为什么? 为什么? 为什么?
为什么?
使用这条路径来调查系统根源
A
A
为什么? 为什么?
为什么? 为什么?
为什么?
B
B
教训:
为什么?
为什么?
C
C
5W的注意事项
总的指导方针要找出所有的可能性原因。要绝对的客观。做到三现，在现场通过现物掌握事实。根据数据、事实、而非猜测、假设。不要认为答案是显而易见的。如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析
格式易懂
1、为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来
大众语言
1、不是所有人都“十分精通” 6个西格马术语
2、使将来的参考书和问题指南更容易理解 3、既考虑顾客的满意度又兼顾厂商的发展
2、因果会被概括成摘要而不需要技术细节
5why分析方法的优点
传统的方法
问题
系统方法不采用
问题 D0 D1
對策
？
？
？？？？？？
？
？？？？？？
？？
好的分析
不开机
？
？？
？
？
谢谢！
現象
Why1
Why2
對策
小朋友在商场受伤
撞到商场固定玻璃门受伤
沒有注意到前面
× × ×
迷迷糊糊地
注意前面不再迷迷糊糊
商场固定玻璃门没有保护处理
1.设置保护栏杆 2.貼警示語或標示
5W原因追究案例-3
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年久失修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。

5Why问题分析法(完整版)

22
吸取教训
5Why
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M：如何发生？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
根本原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
25
5Why
5Why应用步骤： 4个大的步骤： 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总结。
26
5Why
5Why应用步骤：准确的认识问题，是解决问题的前提。
35
5Why
第二部分 — 原因调查：
第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： • 我已经找到问题的根本原因了吗？ • 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ • 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？ • 这个链通过了“因此”检验了吗？ • 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
原因点原因点原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纠正措施
吸取教训

5Why分析

5Why分析法简介5Why运用原则和要点5Why解决问题基本步骤01020301●5Why分析法：●它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。

也被称作：为什么—为什么分析、5个为什么分析。

●通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的失效模式被发现时才停止提问。

解决根本原因以防止问题再发。

文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。

●用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。

●5Why的起源：●5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么”●大野耐一总是在车间走来走去，停下来向工人发问。

他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什么”的起源。

●所以，5Why也被称为：丰田5问法。

●5Why的关键：●鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。

●5Why的应用：●5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。

●5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。

●为什么要学习和使用5why：问题冰山表面问题潜在原因现象(可感觉，可衡量)一次因(近因)N次因(根因)问题表象直接原因中间原因根本原因了解情况抓住形势问题鉴别阐明问题原因点（POC）原因根本原因问题发生在哪块？基本情况调查原因调查为什么？1（大、模糊、复杂的问题）已定位的原因区原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4为什么？5纠正措施流程标准化/吸取教训评估对策成效为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5W2H 5M1E 5Why 纠正措施预防措施FMEAl 5Why问题解决方式：l 5Why漏斗“去看”问题5WHY根本原因调查分析问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点Why？ 1Why？ 2Why？ 3问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施为什么会流出（检验/试验/抽检）l 5Why问题解决方式：l 5Why漏斗Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因1原因2原因3原因点原因点原因点021、三现原则2、5W2H分析1、组建团队2、利用5Why方法3、原因验证1、针对根因制定纠正措施1、制定PCA计划2、效果验证第一步骤：把握现状当发生问题，你只了解了一个可能大、模糊或复杂的问题。

什么是5why分析法

什么是5why分析法所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因简介编辑这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用实施方法编辑5WHY从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

基本步骤编辑分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

5WHY五个为什么分析方法

“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么问五次为什么原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些要绝对的客观找原因，非找借口、理由根据数据、事实，而非猜测、假设做到三现，在现场通过现物掌握现实不要认为答案是显而易见的如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
上述分析错在何处？
找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而不能去找不可控的（比如顾客的原因）。
1.为什么滑倒了因为没看到地上有水
2.为什么没看到地上有水仰头走路，没有防范意识
3、为什么仰头走路，没有防范意识？ ....
思维方式的差异，有些喜欢找借口，这些借口就是那些不可控的原因。
是只找出最具影响的因素
现在
WHY WHY真因
察觉（异常点、变化点等）问题紧急处
理
一次因（近因）
治标对策（暂时）
过去
真因 WHY
WH Y
真
因
改善行动
真因 WHY
真因
N次因（远因）
治本对策
（永久）
1.4 5WHY漏斗
了解情况抓住形势
问题鉴别（大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ …… 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。

五个why分析法

“去看”问题
5WHY 根本原因调查分析
在开始5WHY前, 先理清问题,掌握现状.
概念
5WHY分析法是…
一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法
一种对现象发生的可能原因进行分析的方法
一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法
一种更进一步的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素
现在过去
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的
设备面,管理的制度面等等。
为什么
担当者很忙
…？？？
为什么
作业者心情烦躁
…？？？
检查人员在检查的时为什么候想着其他的事情
…？？？
注意点 ◆围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解现状
现实情况
现场
亲自到现场
现物
亲自看实物接触实物
注意点 ◆分析要充分
分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的处置，通常只能是对应（异常处置），而非对策（再发防止）。
五个为什么≠问五次为什么原则：找到根本原因
5
基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
如果不想这样
千万别忘记第一步
注意： ◆确认所描述的状态为事实，而非
推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话，使用数据进行说明;
手机可能被人拿走了手机应该是XX借去用了
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
注意点 ◆对分析的结果进行确认

5Why分析

真因
M：如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则：
1、总的指导方针：用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析；要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；不要认为答案是显而易见的；如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的小组来完成分析；
□ 原因调查 ____识别/确认直接原因 ____问 5 个为什么以识别根本原因 ____问 5 个为什么以查找为什么问题没有发现并流出到顾客处 ____问 5 个为什么以想找为什么系统会允许问题发生
□ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施

5-WHY分析法

总结：如果员工没有以这种“打破砂锅问到底”的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
7
Implementation method 实施方法：
➢ 5WHY从三个层面来实施： ➢ 一、为什么会发生？ ( 从“制造”的角度。) ➢ 二、为什么没有发现？ ( 从“检验”的角度。) ➢ 三、为什么没有从系统上预防事故？ ( 从“体系”或“流程”的角度。)
5-WHY分析法
目录
1“5-WHY”简介 2“5-WHY”应用步骤 3 “5-WHY”案例分享
2
5-Why简介：所谓5why分析法，又称“5次发问法”，
也就是对一个问题用连续追问的方法直至找到问题的真因并解决问题的一种方法。
为什么叫5-Why？这里的“5”是虚指，有时候需要十个
或者更多“why”才能找到答案，有时可能只要两三个“why”就能找到想要答案。
对策：后续两条单线一起生产返工片，保证蚀刻槽药液更换时间统一。
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案例四： PECVD设备真空异常停机问题一：为什么机器停了？答案一：因为检测到气体泄漏，工艺终止。问题二：为什么检测到泄漏？答案二：因为泄压阀密封性不足。问题三：为什么泄压阀密封性不足？答案三：因为阀头出现缺口。问题四：为什么阀头出现缺口？答案四：因为它碰撞到了细小颗粒。问题五：为什么它碰撞到了细小颗粒？答案五：腔体内到阀之间未设置滤网。
对策：对管道进行改造。
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案例三：成品处发现12/13线电池片膜色较乱，有偏离主色进入F2
问题一：为什么这两条线色系乱、有偏离主色进入F2的电池片？答案一：因为PE工序调试后膜色还是存在不均匀。问题二：为什么PE工序调试后膜色还是不均匀？答案二：因为进入PE工序硅片镀膜时间不一。问题三：为什么进入PE工序硅片镀膜时间不一？答案三：因为硅片在前清洗制绒后绒面反射率不一致？问题四：为什么硅片制绒后绒面反射率不一致？答案四：因为12/13两条单线蚀刻槽更换时间不一致，药液激活程度不一，导致反射率不一致。问题五：为什么12/13线蚀刻槽更换时间不一致？答案五：因为时常用单线生产返工片所以导致蚀刻槽更换时间不统一。