常见故障及案例分析
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4、专职安全管理人员安全技术素质低，也是事故发生原因之一 。
管罐施工检修》
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案例源自文库析
Case Studies
防范措施： 1、一定要严格遵守安全规章制度，严禁违章作业 。 2、开展全员安全生产规章制度教育与安全生产技术知
识教育，提高全体人员遵章守纪的自觉性 。 3、增强安全意识，提高安全技术水平与自我防护能力 。 4、关键管理岗位要选用有生产管理实践经验及安全技
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案例分析
Case Studies
案例4：2009年8月初到10月3日，广东省 共发生5起油罐爆炸事故，导致8人死 亡20人受伤，油罐发生爆炸都是因为 工人违章操作而引发事故 。
但在使用过程中，因关闭不严，在阀体与阀瓣之间，会有一定间隙，特别是在 有一定压力或温度差别时，阀门可能会漏气。
2、对油品性质认识不足 。柴油是混合物，其中所含的介于汽油、柴油之 间的轻沸点馏分，在夏季高温情况下，挥发积聚于油罐相对密封的上部 空间，形成了爆炸性混合气体，遇明火造成了爆炸。
3、没有设立明显的禁火标志 。以前该油罐为消防清水罐，最后改为柴油 储罐，因没有明确标识，故施工人员未办理一级动火证。
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案例分析
Case Studies
原因分析 ： 火灾的原因是由于该油罐内壁的硫化亚铁(FeS)被氧化后放出热量，引爆石脑 油蒸气发生火灾。根据燃烧理论，燃烧发生有三个基本条件，即：可燃物、 助燃物、点火源。该油罐氧化自燃三个基本条件的形成过程： 1 可燃物 通常油品的沸点都比较低，具有较高的挥发性，在油罐内，挥发出的蒸 气不容易扩散出去，而是聚集在罐内，这样就为燃烧或爆炸储备了大量油蒸 气。而油蒸气一般有较小的点火能量和较低的爆炸浓度下限。如汽油最小点 火能量为0 2mJ，爆炸浓度极限1 4%～7 6%。 2 助燃物 一般储油罐都留有空气呼吸阀，呼吸阀的作用在于调节罐内和罐外压强 的平衡。为了调节压强的平衡，在呼吸阀“呼吸”的过程中，氧气不断进入 罐内，为燃烧或爆炸创造了条件。 3 点火源 油品由于未经除杂质处理或除杂质处理不彻底，里面含有一些还原性杂 质。通常天然油品含有的还原性杂质主要是低价态的硫的化合物，比如氢硫 酸(H2S)，它和铁制油罐容易发生氧化还原反应，随着反应温度升高，放出的 热量也相应增加，氧化还原反应产生的能量足以引起油品蒸气的燃烧或爆炸。
术管理经验、专业知识丰富、技术素质较高的同志，以适 应工作的需要，关键时刻起到管理把关作用，防止事故的 发生，促进企业的正常发展。
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案例分析
Case Studies
案例3：2002年3月3日15时45分，位于辽宁省葫芦岛市的中国石油总公司某石化 分公司南侧储油罐区容积为5000m3、装有384t石脑油的365#油罐发生火灾， 在葫芦岛市公安消防支队以及友邻支队的全力扑救下，没有造成大的损失， 挽救了价值近亿元的损失。
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案例分析
Case Studies
案例2：2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲 板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分 操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
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常见故障
Common Faults
➢常见故障
原油罐在使用过程中出现加热床的破漏造成的油品和水混合、软密封的损 坏造成油品的泄露和挥发、油罐底部的腐蚀和浮盘支柱“舂”坏油罐底板、焊接 的漏点造成油品的外漏、呼吸阀的破坏造成的油罐憋压导致油罐的爆破、油品在 收发作业中造成静电的积累和雷电的电击造成油罐的爆炸、收发作业中计量的不 准造成冒罐事故。
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案例分析
Case Studies
防范措施 ： 1 建立专门的粗油品油罐储存区 一般油品未经除杂质(主要是还原性杂质)处理或处理不彻底，储
存时应建立专门的储存区。 2 不能长期储存 粗油品不能长期储存，时间越长，燃烧爆炸条件越容易形成。 3 限量储存粗油品 粗油品的量越大，还原性杂质越多，因氧化还原反应产生的热量
越大;粗油品的量越多，蒸气挥发速度越快;油罐越大，进入油罐空气 的量也越多，则发生燃烧爆炸的几率也越大。因此，限量储存粗油品 对预防这类火灾的发生非常关键。
4 严格粗油品罐区的建筑防火规范 粗油品尤其是含还原性杂质量较大的油品储罐区的防火规范应较 纯油品油罐区更严格，在防火间距、防火堤的高度等方面的要求应该 更严格些，以减少火灾发生后的损失。
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案例分析
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案例1：1989年8月12日.中国石油总公司胜利输油公司黄岛油库发生特大火灾爆 炸事故.大火燃烧了104个小时才完全扑灭，烧掉原油36000吨，烧毁油罐5座， 死亡19人(其中包括10余名消防队员)，直接经济损失3540万元。
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案例分析
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事故原因： (1)黄岛油库库区建设忽视消防安全要求，储油规模过大，生产布局 不合理。 (2)混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改。 (3)消防设计错误，设施落后，力量不足.管理不严。这次事故发生时， 消防队员及时赶到现场，但装设在油罐顶上的消防设施由于平时没有 检查维护而不能使用，贻误战机。 (4) 油库安全生产管理存在漏洞。自1975年以来，该库已经发生雷击、 跑油、着火事故多起，都未引起重视;原石油部1988年3月5日下发的 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定》，直到事 故发生时还压在黄岛油库上级主管单位胜利输油公司安全科处，对职 工要求不严格，劳动纪律松弛，违纪现象对有发生……，这些也都构 成事故隐患 。
原因分析：
1、违章作业是事故发生的根本原因 。 （1）缺乏生产管理，特别是缺乏安全技术管理人才 ，规章制度执行
不严，违章指挥 。 （2）制度规定，动火作业必须同生产系统有效隔绝，而且专门制定了
抽堵盲板的制度，但施工人员虽然制作了盲板，带到了现场，但没有使 用，仅以关闭阀门代替插入盲板同油罐隔绝 。阀门关闭以后，虽然不漏油，
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防范措施： 1、一定要严格遵守安全规章制度，严禁违章作业 。 2、开展全员安全生产规章制度教育与安全生产技术知
识教育，提高全体人员遵章守纪的自觉性 。 3、增强安全意识，提高安全技术水平与自我防护能力 。 4、关键管理岗位要选用有生产管理实践经验及安全技
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案例4：2009年8月初到10月3日，广东省 共发生5起油罐爆炸事故，导致8人死 亡20人受伤，油罐发生爆炸都是因为 工人违章操作而引发事故 。
但在使用过程中，因关闭不严，在阀体与阀瓣之间，会有一定间隙，特别是在 有一定压力或温度差别时，阀门可能会漏气。
2、对油品性质认识不足 。柴油是混合物，其中所含的介于汽油、柴油之 间的轻沸点馏分，在夏季高温情况下，挥发积聚于油罐相对密封的上部 空间，形成了爆炸性混合气体，遇明火造成了爆炸。
3、没有设立明显的禁火标志 。以前该油罐为消防清水罐，最后改为柴油 储罐，因没有明确标识，故施工人员未办理一级动火证。
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原因分析 ： 火灾的原因是由于该油罐内壁的硫化亚铁(FeS)被氧化后放出热量，引爆石脑 油蒸气发生火灾。根据燃烧理论，燃烧发生有三个基本条件，即：可燃物、 助燃物、点火源。该油罐氧化自燃三个基本条件的形成过程： 1 可燃物 通常油品的沸点都比较低，具有较高的挥发性，在油罐内，挥发出的蒸 气不容易扩散出去，而是聚集在罐内，这样就为燃烧或爆炸储备了大量油蒸 气。而油蒸气一般有较小的点火能量和较低的爆炸浓度下限。如汽油最小点 火能量为0 2mJ，爆炸浓度极限1 4%～7 6%。 2 助燃物 一般储油罐都留有空气呼吸阀，呼吸阀的作用在于调节罐内和罐外压强 的平衡。为了调节压强的平衡，在呼吸阀“呼吸”的过程中，氧气不断进入 罐内，为燃烧或爆炸创造了条件。 3 点火源 油品由于未经除杂质处理或除杂质处理不彻底，里面含有一些还原性杂 质。通常天然油品含有的还原性杂质主要是低价态的硫的化合物，比如氢硫 酸(H2S)，它和铁制油罐容易发生氧化还原反应，随着反应温度升高，放出的 热量也相应增加，氧化还原反应产生的能量足以引起油品蒸气的燃烧或爆炸。
术管理经验、专业知识丰富、技术素质较高的同志，以适 应工作的需要，关键时刻起到管理把关作用，防止事故的 发生，促进企业的正常发展。
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案例3：2002年3月3日15时45分，位于辽宁省葫芦岛市的中国石油总公司某石化 分公司南侧储油罐区容积为5000m3、装有384t石脑油的365#油罐发生火灾， 在葫芦岛市公安消防支队以及友邻支队的全力扑救下，没有造成大的损失， 挽救了价值近亿元的损失。
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案例2：2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲 板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分 操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
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常见故障
Common Faults
➢常见故障
原油罐在使用过程中出现加热床的破漏造成的油品和水混合、软密封的损 坏造成油品的泄露和挥发、油罐底部的腐蚀和浮盘支柱“舂”坏油罐底板、焊接 的漏点造成油品的外漏、呼吸阀的破坏造成的油罐憋压导致油罐的爆破、油品在 收发作业中造成静电的积累和雷电的电击造成油罐的爆炸、收发作业中计量的不 准造成冒罐事故。
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Case Studies
防范措施 ： 1 建立专门的粗油品油罐储存区 一般油品未经除杂质(主要是还原性杂质)处理或处理不彻底，储
存时应建立专门的储存区。 2 不能长期储存 粗油品不能长期储存，时间越长，燃烧爆炸条件越容易形成。 3 限量储存粗油品 粗油品的量越大，还原性杂质越多，因氧化还原反应产生的热量
越大;粗油品的量越多，蒸气挥发速度越快;油罐越大，进入油罐空气 的量也越多，则发生燃烧爆炸的几率也越大。因此，限量储存粗油品 对预防这类火灾的发生非常关键。
4 严格粗油品罐区的建筑防火规范 粗油品尤其是含还原性杂质量较大的油品储罐区的防火规范应较 纯油品油罐区更严格，在防火间距、防火堤的高度等方面的要求应该 更严格些，以减少火灾发生后的损失。
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Case Studies
案例1：1989年8月12日.中国石油总公司胜利输油公司黄岛油库发生特大火灾爆 炸事故.大火燃烧了104个小时才完全扑灭，烧掉原油36000吨，烧毁油罐5座， 死亡19人(其中包括10余名消防队员)，直接经济损失3540万元。
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事故原因： (1)黄岛油库库区建设忽视消防安全要求，储油规模过大，生产布局 不合理。 (2)混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改。 (3)消防设计错误，设施落后，力量不足.管理不严。这次事故发生时， 消防队员及时赶到现场，但装设在油罐顶上的消防设施由于平时没有 检查维护而不能使用，贻误战机。 (4) 油库安全生产管理存在漏洞。自1975年以来，该库已经发生雷击、 跑油、着火事故多起，都未引起重视;原石油部1988年3月5日下发的 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定》，直到事 故发生时还压在黄岛油库上级主管单位胜利输油公司安全科处，对职 工要求不严格，劳动纪律松弛，违纪现象对有发生……，这些也都构 成事故隐患 。
原因分析：
1、违章作业是事故发生的根本原因 。 （1）缺乏生产管理，特别是缺乏安全技术管理人才 ，规章制度执行
不严，违章指挥 。 （2）制度规定，动火作业必须同生产系统有效隔绝，而且专门制定了
抽堵盲板的制度，但施工人员虽然制作了盲板，带到了现场，但没有使 用，仅以关闭阀门代替插入盲板同油罐隔绝 。阀门关闭以后，虽然不漏油，