IMD基本知识教程

IMD与IML的相关项目对比
IML/IMF
IMR
二、IMD的应用
家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等 的控制装饰面板；
电子业：电子仪器、MP3/MP4机、数码产品、计算机、 VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌。
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志 等；
IMD注塑净化车间及生产设备
注塑机 净化车间
送膜机
五、IMD的控制流程
五、IMD模具基本知识
• 模ຫໍສະໝຸດ Baidu结构
IMD
IML
• 模具设计的注意事项
1. 浇口,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井, 流道尽 可能宽大,澆道必須利於料流流動
2. 模具表面应光洁，粗糙度低 。模仁材料的鏡面拋光性能要好
品一定不要有缺口 。
7. lens印刷面曲度应考量lens网版印刷會造成的圓形变形与扩散 8. 其他注意事项：见下图
八、IMD生产中容易出现的问题
1. 片材印刷：颜色偏差，污点、字体、 透光、溢漆、印刷位置偏移
2. 片材高压成型：Key 尺寸、外观、 破损、油墨断裂、颜色拉变
3. 片材冲型：冲歪、毛边、外观污染、 破损
3. 排气孔﹐及时排出空气和熔体中的气体,以防止生成氣泡 4. 分模面位于印刷面底部
七、产品设计注意事项
1. 产品厚度要求：一般0.8mm～3.0mm，壁厚应尽量均匀一致， 脱模斜度要足够大,一般>3度。 。
2. 产品大小适应范围：500mm× 500mm以下（Kunda） 3. 孔的尺寸要求：大于Ø1.5mm 4. 孔间距要求：2mm以上 5. IMD包边：一般有2mm的包边，但特殊情况下也可不包边。 6. 过渡部分应逐步,圆滑过渡，防止有尖角,锐边产生.特别是PC产
IML制作工艺
A、印刷装饰工艺
菲林输出、制版：根据图文要求选 择合适的丝网、感光浆或菲林。
印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨 ----按比例加入食粮稀释机----印刷 （影响油墨印刷的参数：网版质量、 刮刀速度及硬度等）
有特殊要求的可增加烫金、电镀等 工序。
干燥方法和条件（以宝龙HTR系列 油墨为例）：
总之：IMD技术涉分门类较多，从片材“PC”特性、厚度、油墨的性 能，注塑模具的结构特征，注塑的布局以及注塑料的选配，注塑时的 温度、压力，注塑速度的控制，都是一环套一环，若某一环节控制不 到位，将会影响IMD成品率和成品的质量。 IMD的不良率较高：IMR一般为20％～30％，甚至更高；IML/IMF一 般为5％ ～20％，生产控制不好时可达到35％左右。
IMD的发展
IMD模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加 工工艺。从 20 世纪 90 年代初开始，由日本公司 研制成功并于2001年引入我国。它是由双层胶片层 间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型 技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它 已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷 图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板 的新模式。
计算机业：键盘、鼠标面壳； 通讯业：手机按键、外壳、窗口镜片、双向镜面； 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、
运动和休闲用具上等。
IMD可取代喷涂、电镀、丝印、移印、印刷、烫金、简单多色 热转印、简单多色水转印……等传统制程。能够适应形状复杂、 图案多变的产品，适用于大批量和小批量生。
IMD与传统工艺的差异性比较
IMD立项全过程
IMD的制作周期：
1. IMR的制作周期：模具25天，薄膜35～40天，整个周 期大概2～3个月，甚至更长。
2. IML/IMF的制作周期：模具10～15天，薄膜3～5天， 整个周期大概15～30天。
四、IMD工艺流程
IMD制作工艺
IMF和IMR制作工艺
1. A、三段式干燥（第一段为 70 ℃ ，第二段为 70-90 ℃ ，第三段为室温，传送带速度3-7米/分 钟）
2. B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘 箱空气流通及空气交换良好，温度为70-90℃ 15个小时。
IMD的印刷精度可达到±0.05mm。 表面硬度可达到3H。 功能按键的寿命可达到100万次以上。
薄膜使用的材料有：PET、 PC、 PVC、 PE…等，一般为卷料。 基材使用的材料有：PC、PMMA、PBT、 PC＋ABS、PS…等。
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML/IMF 独立于IMD之外。最根本的区别在于IML/IMF和 IMR在lens表面的不同， IML/IMF表面有PET或PC 等片材，而IMR表面只有油墨。
IMD使用环境：工作: 温度-20～70℃；保存:温度-40～80℃，
湿度90%
三、IMD的优势及其缺点
优势 1. 产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确
套色。 2. 产品耐久性：耐划伤、耐磨性好、耐（溶剂）性
强，使用寿命长，不变色、不掉色。透过特殊处 理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良 的表面耐磨与耐化学特性。防尘、防潮性好 。 产品的表面硬度可达到H～3H。 3. 3D复杂形状设计，立体感好：应用薄膜优良的 伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计 需求。功能按键凹凸均匀、手感好、有极长的使 用寿命。 4. 多样化风格：图案清晰：可依客户需求创造金属 电镀或天然材质特殊式样。 5. 制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与 装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供 稳定的生产。 6. 降低成本与工时：IMD制程中只需要一套模具， 不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一 次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存 成本。 缺点 1. 温度难控制（丝印部）。 2. 注塑、温度、压力、速度难控制。 3. 油墨的性能和成型模具的结构有难度。
注：IMD双色注塑成型技术最近已由我国的汇美公司研制成功并投入生产， 这项技术将在未来几年中得到越来越多的应用。
IMD的分类 IMD包含IML,IMF,IMR三种： IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶 料与塑胶结合﹞,先將DECORATION印刷 在FILM上,此FILM种类又有分为PC, PET, PMMA三种, 印刷后经过CUTTING,冲成所 要形狀,在置入模內射出成型。 IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相 同﹞，但FILM在CUTTING前要先預成型, 需使用FORMING TOOL 。 IMR：IN MOLDING ROLLER(日本称 模内热转写)，图案印刷在PET FOIL上,採 用熱轉印方式將图案轉到成品上,而PET FOIL脫離注塑后脱离。为提高表面的耐磨 性，IMR一般要做UV表面涂层处理。
IMD胶片制作一般要30～40天 IML胶片制作一般只需3～5天。
IMF和IMR印刷设备
IML的印刷设备
半自动丝印机
视像对位精密丝印机
B、外型冲切及其设备
IMD切型模具设计时，要求切 出的薄膜外型要比实际的产品 外型要小，预留尺寸的大小要 根据经验来定，当注塑时薄膜 通过受模温及注塑过程的二次 加热膨胀来达到设计尺寸要求， 但这也是导致IMD产品变形的 原因之一。
C、薄膜成型
真空成型 金属模成型 高压成型
薄膜成型设备
D、镶件注塑
注塑成型前对材料进行热处理，从而确保在注塑成型时 减少油墨的飞溅和提高注塑料与PC片的密合 避免注塑 成型后注塑料与PC片之间产生气泡而影响透明度。至于 注塑的温度应该按注塑料的不同而有所区别：
注塑料 PC > ABS > PC+ABS > PMMA >PS 温度＞290℃＞270℃＞ 260℃ ＞ 240℃ ＞220℃ 注塑温度、压力、速度控制是一个关键环节。注塑成型 的另一个关键环节在于薄膜的精确定位。IMR/IMF一般使 用送膜机，而IML一般采用手工或机械手送膜。固定方式 有静电吸附和真空吸附等方式。 IMD技术涉及的门类较多，从片材“PC”特性、厚度、油 墨的性能，注塑模具的结构特征，注塑的布局以及注塑 料的选配，注塑时的温度、压力，注塑速度的控制，都 是一环套一环，若某一环节控制不到位，将会影响IMD成 品率和成品的质量。
IMD基本知识教程
一、IMD的定义、分类及发展史
IMD的定义
IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写， 是指模内装饰镶嵌注塑技术，具体来说就是将已印 刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注 射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固 化成型的技术。 IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产 品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形 品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能 性于一身的效果。 IMD是一种可集电镀、丝印、印刷、金属拉丝、贴 皮、贴画、烫金、絨布层、仿金屬仿真材質和注塑 于一体的新型技术。IMD 技术可以实现注塑成型、 装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊 效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉 丝纹、背透光性、凹凸点纹等等极具装饰性及功能 性。
4. 注塑成型：毛边、油墨破坏、破损、 变形、黑点、白点、振纹、彩虹， 包边不良、结合不良、跑胶
5. 过程及包装运输：划伤刮花、碰伤 凹痕、尘污
九、IMD产品图集
家电类产品
电子类产品
手机类配件
汽车配件类